自动变速箱的齿轮、调节机构的检修全解

1、第四节齿轮、调节机构的检修一、油底壳、机油滤清器和滑阀箱的拆装原则上脏的或者已损坏的滑阀箱都要更换。进行自动变速器维修时，应遵循清洁规定。O形密封圈和油封要涂 ATF液，如果用别的润滑物质会使液压变速器控制出现功能故障。（一）齿轮调节机构的分解示意图带E17液压控制的变速器，其变速器输入转速传感器（电感式）固定在滑阀箱下部， 而带E18/2液压控制的变速器， 其变速器输入转速传感器（霍尔传感器）固定在滑阀箱后部变速器壳体上。1、带E17液压控制变速器带E17液压控制的自动变速器零件分解，见图2-73所示。图2-73 带E17液压控制自动变速器1-排放螺栓（40N - m,5mm内六角，用于放掉

2、自动变速器油）2-密封环 3-螺栓（10N - m,油底壳螺栓要分步交叉拧紧）4-油底壳 5-密封垫 6-自动变速器油滤清器7-螺栓（8Nm,固定滑阀箱用1个M6 X 30和16个M6 X 60） 8-滑阀箱9-螺栓10-线束管夹 11-螺栓（16N m）12-变速器转速传感器 G38 13-距离轴套（高度：8mm）14-内部油管15- O形密封圈16-速度表传感器 G2217- O形密封圈18-多功能开关F125 19-螺栓（8N m） 20- O形密封圈21-保险夹子22-线束（ATF油温度传感器G93 集成在线束内，更换滑阀箱时拆装，从管夹上摘下线束。线行头安装位置：后部线束的 平面位置

3、指向油底壳，线束的鼻子保持水平）23-螺栓（6N m）24-变速器输入转速传感器G18225-距离轴套（高度：20mm） 26-螺栓（6 N m）27-电磁阀管夹28-电磁阀4N91 （带O形密封圈）29-电磁阀3N90 （无O形密封圈）30-电磁阀2M89 （无O形密封圈）31-螺栓（6 N -m） 32-电磁阀管夹33-电磁阀6 N93 （带O形密封圈）34-电磁阀7N94 （带O形密封圈）35-电磁阀5N92 （带O形密封圈）36-电磁阀1N88 （无O形密封圈）在安装导向槽螺栓（23N m）时不要在P位拧紧37-螺栓（6N m）38-磁铁（4块在油底壳凹槽内）39- O形密封圈40-A

4、TF检查螺栓（80N m,17mm内角六角）2、带 E18/2 液压控制变速器带 E18/2 液压控制变速器零件分解见图 2-74 所示。 ATF 机油温度传感器 G93 集成在线 束内， 更换滑阀箱时需要拆装变速器内线束， 从线束夹上摘下线束接头， 安装时后部线束的 平面位置要指向油底壳，线束的鼻子应保持水平。 4块磁铁在油底壳凹槽内。16 17图2-74 带E18/2液压控制自动变速器1-ATF排放螺栓（5mm内六角）2-密封环3-螺栓（10N m）4-油底壳5-密封垫6-ATF滤器 7-滑阀箱固定螺栓 （8N m，1个M6 X 30及16个M6 X 60） 8-滑阀箱 9- 螺栓（8N

5、m） 10-线束管夹 11-螺栓（6N m） 12-变速器转速传感器 G38 13-距 离轴套（高度：8mm） 14-内部油管 15-0形密封圈16-速度表传感器 G22 17- O形密封圈 18-多功能开关F125 19-螺栓（8N m） 20- O形密封圈 21-保险夹子 22- 变速器内线束 23-螺栓（19N m） 24-变速器输入转速传感器 G182 25-插头 26-螺 栓 （6 N m） 27-电磁阀管夹 28-电磁阀4N91 （带O形密封圈）29-电磁阀3N90 （无O形密封圈）30-电磁阀2M89 （无O形密封圈） 31-螺栓（6 N -m） 32-电磁阀管夹 33-电磁阀6

6、N93 （带O形密封圈）34-电磁阀7N94 （带O形密封圈）35-电磁阀5N92 （带O形密封圈）36-电磁阀1N88 （无O形密封圈）37-螺栓（6N m）38-磁铁（4块）39-O形密封圈40-ATF检查螺栓（80N m,17mm内六角）（二）油底壳的拆装1、油底壳的拆卸（1）拆下隔音罩。（2） 把接油槽V.A.G1306放到变速器下。拧下排放螺栓，放掉ATF油，如图2-75所示。图2-75 排放ATF油1-排放螺栓2-检查螺栓（3）交叉松开油底壳螺栓，拆下油底壳。2、油底壳的安装油底壳的安装顺序与油底壳的拆卸步骤相反，此外还要注意下面几点： 清洁4个磁铁并检查放置磁铁的位置。 更换所有

7、油封。 油底壳螺栓应交叉分 23步并按规定力矩（10N m）拧紧。 排放螺栓及油封必须更换。排放螺栓的拧紧力矩为40N m。 安装油壳后应加注 ATF油。（三）机油滤清器的拆装1、机油滤清器的拆卸拆下油底壳。如图2-76所示，拆下机油滤清器螺栓（箭头）。从滑阀箱上拔下机油滤清 器。图2-76拆卸机油滤清器2、机油滤清器的安装把机油滤清器的进油轴环油封用ATF油涂上一点。小心慢慢地把机油滤清器进油轴环压入到滑阀箱内。拧上机油滤清器螺栓， 螺栓的拧紧力矩为 6 Nm。装上油底壳，加注ATF 油。（四）滑阀箱的拆装原则上脏的或者坏的滑阀箱要更换。进行自动变速器维修操作时应遵循清洁规定。1、滑阀箱的拆

8、卸（1）拆下油底壳和机油滤清器。（2）如图2-77所示，拆下线束插头锁卡（箭头）图2-77拔下线束插头（3）对于带E17液压控制变速器，如图2-78所示，拔下变速器转速传感器 G38上（箭 头）的插头连接。图2-78拔下变速器转速传感器插头对于带E18-2液压控制变速器，如图2-79所示，拔下变速器转速传感器G38上（A）的插头连接。拔下到变速器输入转速霍尔传感器G182的插头连接。图2-79拔下变速器转速传感器插头A、B-插头连接（4）如图2-80所示，松开滑阀箱固定螺栓（箭头），取下带线束的滑阀箱。注意只允 许松开（箭头）标明的固定螺栓，松开别的螺栓会影响滑阀箱的功能或者整个滑阀箱会散开。

9、 对于带E17液压控制变速器，箭头A螺栓比别的短且细， 要注意其安装位置。 对于带E18/2 液压控制变速器，不要装图2-80所示箭头A螺栓。从变速器上取下滑阀箱，同时要跟踪线束插头。对于带 E17液压控制变速器，拆下的滑阀箱不能放到滑阀箱后侧的变速器输入转 速传感器上，否则会损坏。图2-80 拆卸滑阀箱2、滑阀箱的安装(1) 在线束插头的O形密封圈上轻涂点ATF。把线束插头装到变速器壳体内，保证线 束后部平面向下，线束鼻子水平。(2) 对于带E18/2液压控制变速器，根据图 2-81所示辅设插头线束 C,这样以避免在 安装滑阀箱时卡住线束。图2-81辅设插头线束A-输入转速传感器B-螺栓 C

10、-插头(3) 使滑阀箱无应力安装，并且定位板的销1要推到换档推杆槽 2内，如图2-82所示。1、内部机油管的拆卸拆下滑阀箱。如图2-85所示，用螺丝刀均匀地从变速器壳体上拆下内部机油管。图2-85拆卸内部机油管2、内部机油管的安装内部机油管的安装顺序正好与拆卸相反，此外还要注意以下几点：(1) 0形密封圈应更换。(2) 把机油管装到压入辅具 3381上，如图2-86所示，用塑料锤轻轻敲打压入辅具3381, 直到工具挡块进入壳体为止。图2-86用专用工具安装内部机油管(3) 压入辅具3381张开侧应指向变速器外墙，机油管不能歪斜，两个孔均匀敲入。(4) 装上滑阀箱后，加注 ATF液并检查前部主传

11、动器中机油液位。(二)更换换档轴油封1、换档轴油封的拆卸(1) 拆下左侧变速器支承，拆下多功能开关F125。(2) 如图2-87所示，变速器变速杆 2上的张紧销1沿行驶方向向前敲出(箭头)，直 到变速器换档杆能从换档轴上拔下。部分平面位置和换档轴1的平面位置一致。将多功能开关F125安装到换档轴中心位置时不要歪斜和用力，不注意的话会损坏开关触点。转动多功能开关，使多功能开关外壳上的配合孔对正变速器上的配合销套上。变速器上的多功能开关F125的拧紧力矩为8N m。驾校一点通 365 网 广西驾校一点通图2-90 安装多功能开关1-换档轴2-销3-多功能开关F1254-配合块（四）车速传感器 G2

12、2的拆装1、 车速传感器的拆卸驾驶员试题网 学车考试拔下速度表传感器 G22的插头。压下传感器卡箍，拆下传感器G22。2、车速传感器的安装更换O形密封圈，如图2-91箭头所示。在O形密封圈涂上润滑脂，装上传感器和卡箍。图2-91更换速度传感器O形密形圈（五）变速器输入转速传感器G182的拆装1、带E17液压控制变速器输入转速传感器的拆装（1）带E17液压控制变速器输入转速传感器的拆卸。拆下滑阀箱，把滑阀箱转到后侧，松开变速器输入转速传感器插头1,如图2-92所示。拆下滑阀箱上变速器输入转速传感器1,如图2-93所示。图2-92松开变速器输入转速传感器插头1-输入转速传感器 G182插头2-电磁

13、阀N91插头 A、B-卡夹图2-93 拆卸变速器输入转速传感器1-输入转速传感器 G1822-距离轴套（2）带E17液压控制变速器输入转速传感器的安装。加上距离轴套2（高度为20mm）,用7N m拧变速器输入转速传感器1,传感器带插片侧安装位置应指向滑阀箱中部。插上变速器输入转速传感器插头。安装滑阀箱，加注ATF油。2、带E18/2液压控制变速器输入转速传感器的拆装（1）带E18/2液压控制变速器输入转速传感器的拆卸拆下滑阀箱，拆下变速器输入转速传感器A （见图2-81 ）。（2）带E18/2液压控制变速器输入转速传感器的安装装上变速器输入转速传感器，用螺栓B拧紧，拧紧力矩为9N m。按照图2

14、-81所示铺设线束，这样可避免在安装滑阀箱时卡住线束。安装滑阀箱，加注ATF液。（六）变速器转速传感器G38的拆装1、变速器转速传感器 G38的拆卸拆下油底壳，拔下变速器转速传感器插头（图2-78箭头所示）。拆下变速器转速传感器2,如图2-94所示。图2-94拆卸变速器转速传感器1-距离轴套2-转速传感器2、变速器转速传感器 G38的安装如图2-94所示，加上距离轴套1 （高度：8mm）,用6N m拧上变速器转速传感器 2。 插入变速器转速传感器插头（图2-78所示箭头）。装上油底壳，加注 ATF液。（七）变速器内线束的拆装1、变速器内线束的拆卸（1）拆下滑阀箱。如图2-95所示，用螺丝刀把电

15、磁阀上的卡板挑开并拔下插头A，把线束放到滑阀箱侧面的卡板处B。图2-95变速器内线束A-插头B-卡板（2）对于带 E17 液压控制变速器，把滑阀箱转到后侧，松开变速器输入转速传感器插 头。拆下卡夹（图 2-92所示箭头A ）并把线束从卡夹（图 2-92所示箭头B）拉出。拔下电 磁阀 N91 的插头（图 2-92 所示）。（ 3）对于带 E18/2 液压变速器， 把滑阀箱转到后侧并松开变速器输入转速传感器插头。 拆下卡夹并把线束从卡夹拉出。2、变速器内线束的安装 变速器内线束的安装顺序与拆卸步骤相反，此外还要注意下面几点：（ 1）在安装线束插头时，电磁阀和传感器的插头要插对。（ 2）把线束装到上

16、面的卡夹上，如果有偏差，在安装滑阀箱时会卡住线束。（ 3）安装滑阀箱并加注 ATF 液。（八）更换变速器机油温度传感器 G93变速器机油温度传感器 G93 集成在变速器电缆内。变速器机油温度传感器 G93 的拆卸 见变速器电缆束拆卸。变速器机油温度传感器 G93 的安装顺序与拆卸步骤正好相反。第五节 主减速器、差速器的检修一、主减速器内机油的检查与更换（一）主减速器内机油的检查（1）试运行发动机一会儿，使机油升温到60 C。（ 2）将汽车置到举升架或者放到装配坑上，这样使车保持水平。（ 3）使发动机熄火，大约 5min 后机油回流。在下面放好接油槽，拧下机油加注螺栓 （箭头），如图 2-96

17、所示。机油液面应该到加注孔下沿。主减速器的分解见图 2-97 所示。29 28 27 26图2-97主减速器分解图1-油封（主减速器和变速器壳体之间）2-圆锥滚柱轴承外环后面的调整垫片3-圆锥滚柱轴承4- O形密封圈5-锁紧螺栓（30N m）6-螺栓（23N m）7-右侧法兰轴 8-右侧法兰轴油封9-螺栓（23N m）10-主减速器盖11-圆锥滚柱轴承外环后面调整垫片12-圆锥滚柱轴承外环13-O形密封圈14-差速器15-螺栓（23N m）16-主减速器盖17-配合轴套18-油封22-螺栓（23N m）23-左更换右侧法兰轴油封的专用工具有压分杆 所示。19-胀销20-换档轴拨叉21-换档轴油

18、封VW681 ,压块 3382 和 V.A.G1306 ,如图 2-98图2-98 更换法兰轴油封专用工具1、右侧法兰轴油封的拆卸（1）松开传动轴/轮毂螺栓，只要车身还在轮子上就行。拆下轮子。（2）拆下右传动轴隔热板。拆下右传动轴。（3）如图2-99所示，用棒卡住法兰轴，拆下法兰轴螺栓（箭头）图2-99 拆卸法兰轴螺栓（4）放好接油槽 V.A.G1306。取出右侧法兰轴，如图 2-100所示，用VW681取出法兰 轴油封。图2-100 取出法兰轴油封2、右侧法兰轴油封的安装（1）把油封外沿用变速器油浸一下。如图2-101所示，用专用工具3382推入新的油封并靠实，同时注意油封不要弯曲。油封张开

19、侧应指向变速器。图2-101 安装油封（2）安装右侧法兰轴，用棒卡住法兰轴，拧上法兰轴螺栓（图2-99所示箭头），法兰轴螺栓拧紧力矩为 23N m。（3）装上传动轴。传动轴 M10和M8螺栓拧紧力矩分别为 77N m和39N m。（4） 装右侧传动轴隔热板。隔热板螺栓拧紧力矩为23N m。（5）检查前驱主减速器内油位是否正常。（二）左侧法兰轴油封和向心球轴承的更换更换左侧法兰轴油封和向心球轴承的专用工具有压板VW401、压板 VW402、压棒VW407、压棒 VW412、压出杆 VW681、压入管32-109、专用工具 2040、压块3384、接油 槽V.A.G1306和抽油机 V.A.G13

20、58A，如图2-102所示。vww *»图2-102更换左侧法兰轴油封和向心球轴承专用工具1、左侧法兰轴的拆卸（1）松开传动轴/轮毂螺栓，只要车身还在轮子上就行。拆下轮子和左侧传动轴。（2）放上接油槽 V.A.G1306。（3） 如图2-103所示，拧下加油螺栓（箭头）。用抽油机V.A.G1358A抽出主传动器中 的变速器油，最少0.5L。主减速器内的机油必须抽干净，否则会存在轴油和变速器油相混 的危险。拆下左侧传动轴隔热板。拆下速度表传感器。图2-103 拧下加油螺栓(4)拆下轴承座上法兰轴插头连接卡夹，如图2-104所示，拆下法兰轴轴承座(箭头)。图2-104 拆卸法兰轴轴承座(

21、5)拆下法兰轴。若已装上变速器，则将法兰轴轴承座相对于安装位置向右转动约60°，再从车身和发动机支架之间拆下。2、油封的拆卸(1) 如图2-105所示，拆下向心球轴承卡环(箭头)。图2-105 拆下向心球轴承卡环(2)如图2-106所示，压出法兰轴。OVW412VW412VW 402VW4O1VW4O1图2-106 压出法兰轴(3) 用专用工具VW681拉出法兰轴油封。3、向心球轴承的拆卸如图2-107所示，压出向心球轴承。4VW407VW 401VW 402图2-107压出向心球轴承4、向心球轴承的安装如图2-108所示，把向心球轴承压入到轴承驾驶员试题网 考试座内。 科目二图2-

22、110 安装速度表 G22（3）如图2-111所示，把装有向心球轴承的轴承座压到法兰轴上。法兰轴轴承座螺栓 拧的紧力矩为23N m。1. 13-VW4122040图2-111安装向心球轴承的轴承座（4）装上卡环（图2-105所示箭头A ）。6、左侧法兰轴的安装如图2-112所示，更换轴承座内法兰轴的O形密封圈（箭头 B）。检查变速器法兰轴末 端导角，必要时导角。把左侧法兰轴装到变速器内。在推入过程中，要小心地用手感觉着推 入，避免损坏变速器内的油封。图2-112更换轴承座内法兰轴 O形密封圈7、传动轴的安装装上左侧传动轴隔热板，传动轴隔热板螺栓的拧紧力矩为23N m。检查主传动器的液位。（三）

23、主减速器油封的更换1、主减速器油封的拆卸拆下前部排气管。拆下变速杆拉线隔热板。按照图2-113中数字由小到大的顺序拧下前驱主动减速器盖上的螺栓。图2-113前驱主减速器盖螺栓114-螺栓放上带万能夹具的变速器托架车VA G1驾驶员试题网 科目二考试83A。注意慢慢小心地从变速器壳体上取下主减速器盖，否则行星齿轮可能会从变速器内掉 出来。掉到地上的行星齿轮不允许再使用，如果不小心掉到地上，变速器也需要更换。取下主减速器盖和中间法兰。主减速器行星齿轮不要取下，以保证行星齿轮不要掉出来。如果主减速器的行星齿轮已拆下，重新安装时，轮上的标识要向外（从变速器方向上）2、主减速器油封的安装安装前要注意配合

24、轴套的正确位置。放上油封，装上主减速器盖和中间法兰。主减速器盖和中间法兰螺栓拧紧力矩为23N m。如图2-113所示，先将螺栓13用手带紧，在用手带紧螺栓时要注意，盖和变速器壳体之间的缝要四周均匀缩小。再以给出的顺序和给定扭矩拧紧螺栓214。最后检查ATF液位并添加。（四）主减速器/变速器壳体油封的更换更换主减速器/变速器壳体油封的专用工具有压出杆VW681、压块3383、接油槽V.A.G1306 和抽油器 V.A.G1358A，如图 2-114 所示。图2-114更换主减速器/变速器壳体油封专用工具油封损坏后，ATF液或者变速器机油会通过轴油封（两个密封唇口之间）的中间通风口进到液力变矩器罩

25、内。更远的，损坏的油封会使ATF液进到差速器内，使差速器内油液溢出，并从差速器通风孔流出。1、主减速器/变速器壳体油封的拆卸（1）松开传动轴/轮毂螺栓，只要车身还在车轮上就行。拆下前轮。（2）拆下右侧传动轴隔热板，拆下传动轴。用棒把法兰轴卡住，拆下法兰轴螺栓（图2-99箭头）。（3） 放上接油槽，用抽油器V.A.G1358A从主传动器中抽出变速器机油。（4）取下右侧法兰轴。拆下右侧变速器支承。（5）按图2-115所示阿拉伯数字的相反顺序松开主减速器盖螺栓并取下主减速器盖。 取下差速器。图2-115主减速器盖螺栓112-螺栓（6）如图2-116所示，用手从变速器壳体中取出差速器圆锥滚柱轴承外环1和其后面的调整垫片2。调整垫片是经过测量后才使用的，不允许用别的厚度垫片替换。图2-116 拆卸差速器圆锥滚柱轴承1-圆锥滚柱轴承外环2-调整垫片（7）拆下左侧法兰轴，取出油封（见图 2-100）。注意压出杆必须放在油封的两