质量通病防治及创优细部做法【PPT】

1、质量通病防治及创优细部做法质量通病防治及创优细部做法 保利天汇花园一. 钢筋砼工程质量通病及防治二.创优细部做法质量通病防治及创优细部做法 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程模板的加固系统统不符合要求模板的支撑系统统不符合要求(支撑底部未硬化处处理，缺少横横向扫扫地杆。模板拼缝拼缝不严严，引起漏浆浆模板表面掉皮脱脱色，造成混凝土表面的外观质观质量问题问题，应应在模板安装前刷上脱脱模剂剂。浇浇筑砼砼前，模板内内部杂杂物垃垃圾等清清理不干净净模板错错台严严重，主要是模板定位加固措施不到位造成m模板工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防

2、治措施1、轴线位移混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。1）模板拼装时组合件未能按规定到位；2）轴线测放产生误差；3）模板支撑不牢固，加固不到位；4)模板刚度差；5）砼浇筑时未均匀对称下料。1）认真翻样配板；2）轴线确认无误后再支模；3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,认真检查。2、标高偏差测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；3）标高控制线转测次数多，累计误差大；4）楼梯

3、踏步模板未考虑装修层厚度1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记，工人要配备抄平工具；2）每次引测标高时都应从0.000引起，减少积累误差；3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。m模板工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施3、结构变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2）模板整体性差；3）模板加固补牢固；4）对拉螺栓使用过少。1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。由于模板接缝不严有

4、间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1）合理编制模板的施工措施；2）施工中严格认真操作；3）预防以上通病原因。m模板工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施5、脱模剂 使 用不 当 或未使用模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；3）模板拆除后，未得到及时清理1）拆模后，及时清理砼残浆；2）严禁使用废机油；3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4）脱模剂材料宜拌成稠状。6、模板内 部 清理 不 干净由于模板

5、接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫2）封模前未进行清扫；3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。根据原因分析，采取有效措施。7、模板支 撑 选配不当由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。1）支撑稳定性差，无保证措施；2）施工要求不严格。根据原因分析，采取有效措施。通病现状原因分析防治措施8、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。根据有关施工质量要求，制定相关措施，

6、施工中严格要求。m模板工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一. 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程钢钢筋存放不合格表面锈蚀锈蚀、污积污积直螺纹纹接头没头没有加以保护护。m钢筋工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状防治措施1、原料材质缺陷表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。（材料进场严格把关）针对以上缺陷， 1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况。2）在现场使用上，要分类存放

7、，以防止误用；不得随便代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量m钢筋工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状防治措施3、钢筋安装时的通病骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露

8、筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰及钢筋安装时保护层垫块的设置等质量通病现象。各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。m钢筋

9、工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状防治措施4、钢筋焊接与机械连接的通病1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。 1）严把原材料的进货质量关2）做好钢筋接头的试验工作3）增强施工人员

10、的质量意识4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施m钢筋工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状防治措施4、钢筋焊接与机械连接的通病5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。7）带肋钢筋套筒挤压连接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折 钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被连接钢筋两纵肋不在同一平面等。8）钢筋锥螺纹连接的通病现象：钢

11、筋原材料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9）钢筋镦粗直螺纹套筒连接通病钢筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等。1）严把原材料的进货质量关2）做好钢筋接头的试验工作3）增强施工人员的质量意识4）在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处理；5）落实各级质量验收制度。6）提高施工工艺水平；7）制定切实可行的施工措施 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程混凝土结构结构外形尺寸偏差表面不平整、水泥浆浆体污污染严严重等，原因是模板接缝缝不严严密及柱模加固不到位混凝土麻面、小气气孔。主要是振打时间时间未掌握到位，长时间长时间

12、振打同一部位到砼砼料离析。混凝土麻面模板接缝缝不严严等混凝土结构结构蜂窝窝，漏振混凝土缝缝隙夹层夹层混凝土缺棱棱掉角棱棱角不分明、不工整（模板破损损，安装加固不牢固）混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱棱掉角混凝土松顶顶（振打不当当、砼砼配合比不当当或拆模过过早）混凝土松顶顶蜂窝窝、孔洞混凝土裂纹纹（振打不到位，浮浆没处浆没处理）混凝土缺楞掉角m混凝土工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施1 、外形尺寸偏差通病外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大5）

13、砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）复核施工放线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序2 、麻面 混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。m混凝土工程 钢钢筋砼砼工

14、程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施3 、蜂窝混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防。4 、孔洞 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分

15、离，石子成堆，或严重跑浆；4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到位。1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。m混凝土工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施5 、缝隙夹层施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良。1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）

16、冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。6 、却棱掉角梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；2）砼养护不好；3）过早拆除侧面非承重模板；4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成品保护m混凝土工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施7、露筋钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；

17、2）结构构件截面小，钢筋过密；3）砼配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处砼漏振；5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）浇水润湿木模板。8、松顶砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4

18、）采用真空吸水工艺等。m混凝土工程 钢钢筋砼砼工程质质量通病及防治一.通病现状原因分析防治措施9、酥松脱落砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3）加强砼的养护及保温工作；4）出现通病后，制定出处理措施。 创优创优的细细部做法二二.（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程钢筋直螺纹连接：钢筋下料必须采用无齿锯切割，连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1 1扣，不能出现

19、肉眼可见裂纹，如出现必须切断重新连接；检查完的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格，采用预埋接头时，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 创优创优的细细部做法二.钢筋加工：I I级钢筋末端需做180180弯钩，弯曲直径D D取钢筋直径d d的5 5倍，平直部分长度取钢筋直径d d的5 5倍；箍筋弯钩135135、平直部分长度取10 d10 d。钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺，端头刷防锈漆。 创优创优的细细部做法二.底板钢筋马凳支设 创优创优的细细部做法二.楼板钢筋绑扎 创优创优的细细部做法二.剪力墙梯子钢筋的采用 创优创优的细细部做法二.混凝土墙体中的预留导管、线盒：洞口尺寸

20、 200mm200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定的部位，不准咬伤受力筋。安装电盒时尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上。 创优创优的细细部做法二. 创优创优的细细部做法二二.（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m4m的梁板按2/10002/1000起拱。跨度8.4m8.4m楼板按1.5cm1.5cm起拱。 创优创优的细细部做法二. 创优创优的细细部做法二.梁柱接头模板支设 创优