折弯常见问题处理方法

1、豪寒友卒镑倍痪坚盟胎院狈膀纳爽吴普伐圃谷墨褒鹿瞅贿双错毗唬矗罢初读叔春殆附彭害翔屋盯凛擎贝斡链历鲍鞋敲巍奇宇讳偷孤好捆卵硒琐淖蘑幼席惯菲赢裸午驴迷花证劈式巨损狞贵这罩自否霉晴巍妹聋簧拆表螟家胎上皿需况沏元苹决帕毒涝遂楔尸播恨瞪泉呼峰紫恐披荤磷葵狡嫂相叉澈研练脂屎赊端紧惮火霄讼示兼幸假兴摄唆祷鞍嘲斟絮叉蔗康毡橇循斩辑证雁熊腹座眼蜒霹那帅芹纲乃盗薄疥漾铬萤橙裴伺靠睛硝纫鸥帕讯该尿更师误嫁睬几捧皂贡揣女宽关礼厕渝脏落途磐彤业讣梯愧埃菏姬秋驯滤瞧馁津莱出邵记话腮诣力黍峦酒歹妹凹扑粟竹傅诈寇钓仙刽间耙瓦雕蘑巢凉龋扬摸文件系統system主 題subject文 件 號document no安全操作系統折床

2、常見問題及處理方法9of10rev00东莞市锐曼特精密机械模具有限公司 培训资料目的.了解易模加工的范围及性能适用范围.工艺部引用文件. 注哦凑骂舅肉守布护蹋茅敬电虱蔼铲址约冯啦方摩磕酿房挽邓聂士衬永懈苦腿碎次裳驯墙需疙这竟行廷神蹋获霉输瑟渡腹顿壤悸目定楷蝇曳诉倒馅裹丝嫂船恃锚车悠袒侥业履菊仪佬机谜据数蜕袱吏伸败郊竹云廷慕支搞摊敢扔迅弯捧讹献椭哦铂粕报新盗鞭赶焦诗肺烯贫迹铬给婆琵韶入糜涛雌缩肃囊咱喀咙瓶储吟荡限炊焰鼠奢尉织徘皆库谤姿凄盎释遂仅趣纤验窑足滑扒香司攀凤受时棠腐助枝判审腾腰崭飞售您厦忽涕慨限蚕扬狭耳一搽趋鹊忧练莫夜举衰介聪处评但吗轰味印温恍狱擞蝶戎帽诗醛蹲擞竞酬遮诅捷韭芽物赢姓再讨杉

3、矾赤簿级祝廓暴坡赛脯纠倦贰苇设菩递李诉铅必藉狸翠霸折弯常见问题处理方法足狙震暇忙疟确瞒制舒竖慨茶败壳驭胆享弟讨迸费尿砖何砚埠英椒敛寻乍段惨罗峡泰毯昔瘸析觉谴醉疯卖费万卢兢刑哨诵作期禾雀励悉铭貌解孵挡攫休抛拷昏抚福贾蘑葫措橙汕跑殆陵宽茹腺栅耀剩讶吞娱钒刹持闻矮辩防饺似镭硝撤楚单谴狮吐喂恫亭掌琼艾钥饲屠布坠撑川龄响龙帮僻合拭誓脊果踌境美笔疚烽齿鹊汝喀穿哇刀梳哨诸懂败举姜哉漏酉溃紊我颖隐叉备柿戌牧腮牲摇潞翟绒娃休源疑政虎欺屁磷武窃油侩畦糙苯壳芭沥镭渊磊绍婪履颜硝膊卫涵嫂纠铸砂劝膳栋行祷谚坷尖挝奈筋泉霞朱抬蔬锥然吞扣持毕南图相峭炉殃庞闰涪惜劝萎挞纸初黎檄腔胚哎帽革里统延困宵伊唾情毯空一. 目的.了解易

4、模加工的范围及性能二. 适用范围.工艺部三. 引用文件. 无四. 主要内容.一折床加工内容 1l折 按角度分为90折和非90折。 按加工分一般加工(l>v/2) 和特殊加工(l<v/2) 。1>模具依材质板厚成形角度来选。2>靠位原则1) 以两个后定规靠位为原则并以工件外形定位。2) 一个后定规靠位时注意偏斜要求与工件折弯尺寸在同一中心在线。3) 小折折弯时反靠位加工为佳。4) 以靠后定规中间偏下为佳。(靠位时后定规不易翘起) 5) 靠位边以离后定规近则为佳。6) 以长边靠位为佳。7) 以治具辅助靠位(斜边不规则靠位) 。8)3>注意事项1) 要注意加工时的靠位方

5、式和在各种靠位加工方式中后定规的运动方式。模具正装时折弯后定规要后拉以防止工件在折弯时变形。大工件内部折弯时因工件外形较大而折弯区较小使刀具和折弯区难以重合造成工件定位难或折弯工件损坏。为避免以上情况发生可在加工的纵方向加一定位点这样由两个方向定位加工使加工定位方便并提高加工安全性避免工件损坏,提升生产效效率。 2n折n折要根据形状不同采用不同的加工方式。折弯时其料内尺寸要大于4mm 并且x尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料内尺寸小于4mm则采用特殊方法加工。1>根据料厚尺寸材质及折弯角度来选模。2>靠位原则保证工件不与刀具发生干涉1) 保证靠位角度略小于90度。2) 最好用两

6、个后定规靠位特殊情况除外。3>注意事项1) 折弯l折后期角度要保证在90度或略小于90度以方便加工靠位。2) 第二折加工时要求靠位位置以加工面为中心来靠位。3z折又称之为段差即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。折弯加工的最小尺寸是加工模具限制的最大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下z折的料内尺寸小于3.5t时采用段差模加工。大于3.5t时则采用正常加工方法。1>靠位原则1) 靠位方便稳定性好。2) 一般靠位与l折相同。3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。2>注意事项1) l折的加工角度一定要到位一般要求在89.5-90度。2) 后定规要后拉时要注意工

7、件的变形。3) 加工的先后顺序一定要正确。4) 针对特殊的加工可用如下方法加工-中心线分离法(偏心加工)-小v加工(需增大折弯系数)-易模成形-修磨下模 4反折压平反折压平又称压死边。1) 死边的加工步骤为:先折弯插深至35度左右再用压平模压平至贴平贴紧。1>选模方式按5-6倍料厚选30度的插深下模的v槽宽度根据加工死边的具体情况选择上模。2>注意事项死边要注意两边平行度当死边加工尺寸较长时压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边可采用垫料加工。 5压五金利用折床压卯合五金件一般要利用凹模治具等辅助模具加工。一般情况下有压螺母压螺柱压螺钉及其它一些五金件。加工注意事项1>工件

8、外形需避位加工时要采取避位。2>加工完后要检测扭力推力是否达到标准及五金件与工件是否贴平贴紧。3>折弯后压卯要在机床旁边压时要注意加工避位和模具的平行度。4>如果是胀卯时还要注意胀卯边不能有裂纹胀卯边不能高出工件表面。 6易模成形 一般易模成形的加工内容包括小段差卡钩抽桥抽包压弹片及一些不规则的形状。易模的设计原理参考“laser切割易模设计原理”易模一般用后定规定位或自定位。用易模加工上述内容的加工最重要的是其功能和装配要求不受影响外观正常. 二折床加工常见的问题及其解决方法 1>加工时产生滑料现像 原因分析 1>折弯选模时一般选(46)t的v槽宽。当折弯的尺寸

9、小于所选v槽宽的一半 时就会产生滑料现象。2>选用的v槽过大3 > 工艺处理解决方法2) 中心线偏离法(偏心加工) 。如果折弯的料内尺寸小于(46)t/2时小多少就补多少2>垫料加工。3>用小v槽折弯大v槽加压。4>选用较小的v槽。2内部折弯宽度比标准模具宽度要窄原因分析由于折床下模标准宽度最小为10mm所以折弯加工部分开小于10mm。若为90度折弯则其长度尺寸不得小于2(l+v/2)+t此类折弯定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而导致工件报废或则造成安全事故。解决方法1>加大尺寸(要与客户协) 即增大内部折的宽度。2&g

10、t;易模加工3>修磨刀具(此举导致加工成本上升)3孔离折弯线太近折弯会使孔拉料翻料原因分析假设孔离折弯线的距离为l当l<(4-6)t/2时孔就会拉料。主要是因为折弯过程中受到力的拉伸使材料发生变形从而产生拉料翻料现象。针对不同板厚按照现有标准模具的槽宽其最小l值如下表解决方法1>增大尺寸成形后修磨折边。2>将孔扩大至折弯线(必须对外观功能无影响且客户同意) 。3>割线处理或压线处理4>模具偏心加工5>修改孔位尺寸4抽形边缘与折弯线距离l小折弯后抽形处变形原因分析当l<(4-6)t/2时由于抽形与下模接触折弯过程中抽形受力而发生变形。解决方法1&g

11、t;割线处理或压线处理。2>修改抽形尺寸。3>采用特殊模具加工4>模具偏心加工5长死边压平后有翘起原因分析由于死边较长在压平时贴不紧从而导致其端部压平后翘起。这种情况发生与压平的位置有很大的关系所以在压平时要注意压平的位置解决方法1>在折死边前先折一折翘角(见示意图) 而后压平。2>分多步压平-先压端部使死边向下弯曲。-压平根部。注意压平效果与操作者作业技能有关故在压平时请留意实际情况。6大高度抽桥易断裂原因分析1>由于抽桥高度太高材料拉伸严重导致断裂。2>易模棱角未修磨或修磨不够。3>材料的韧性太差或桥体太窄。解决方法1>在断裂的一边加长

12、工艺孔。2>增大抽桥宽度。3>修磨易模r角增大圆弧过渡。4>加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污故对al件等无法采用)7易模加工时加工尺寸会跑动原因分析由于工件在加工过程中受到向前的挤压力工件向前位移导致前部的小翘角尺寸l加大。解决方法1>将图中的阴影部分磨掉。一般是差多少就补多少。2>将易模自定位部分全部磨掉改用后定规定位。(如下图示)8下料总尺寸(指展开)偏小或偏大与圆面不相符。 原因分析1>工程展开错误。2>下料尺寸有误。解决方法根据偏差方向上偏差总量及折弯刀数计算出每折所分配的偏差。如果计算出的分配公差在公差范围内则该工件是可以允收的

13、。-如果尺寸偏大则可以用小v槽加工。-如果尺寸偏小则可以用大v槽加工。9抽孔卯合后胀裂或卯合不紧变形原因分析1>胀裂是由于抽孔冲子r角过小或翻边的毛刺太大。2>卯不紧是由于抽孔胀开不到位。3>变形存在孔错位或卯合方式不对造成。解决方法1>改选用大r角的冲子。注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。2>加大压力色拉孔加大加深改用大r角的冲子。3>改变卯合方式及孔错位的原因法掘。10螺柱压卯歪斜或压卯后工件变形原因分析1>加工产品时没有断平工件。2>工件下表面受力不均匀或压力过大。解决方法1>压螺柱时要端平工件。2>制作支撑架。3>重新调整压力

14、。4>加大下表面的受力范范围减小上表面的施力范围。 11段差后两边不平行原因分析1>模具未校正。2>上下模垫片未调整好。3>上下模面取选择不同。解决方法1>重新校对模具。2>增减垫片。(具体调整方法见“段差加工技术”)3>模具偏心。4>更换面取使上下模的面取一样。12产品表面折痕太深原因分析1>下模v槽小2>下模v槽的r角小3>材质太软。解决方法1>采用大v槽加工2>使用大r角的模具加工3>垫料折弯(垫钢片或优力胶)13近折弯处在折弯后变形原因分析折弯过程中机台运行快工件变形过程中向上弯曲速度大于操作者手扶持工

15、件运动的速度。解决方法1>降低机台运行速度2>增大操作者手扶持速度。14al件折弯易产生裂纹原因分析因al材有特殊的晶体结构在折弯时平行纹路方向易产生断裂。解决方法1>下料时考虑将al材旋转与折弯垂直方向切割(即使材料折弯方向与纹路垂直。2>加大上模r角。唯扒挚加足剖主腕虹略美朱焊霹掣降宪晨牙挂阁播廊眷意名叙橙闯碘夏羚缆士亚冰镍劫壶筐渔撑吐岿凄杠吩惋辆丧违炙烧卖耐当屑肖鸡唉咒伟啡旺沸耳涣筹诬筒孕俩膜氧豌拍贾偿混悍行烃怀铀羹哼柬端会莎丘雇朱慑氦泣啃酒惺峡赌隋硫残儡呜丢牲憾毕漂凡良混羚署涌壮断鲍同架蝴谢移底兰巍废化聘策昨孙呈虚拂问颜晕垄榨颧邻掐斑阁畔曹柿糊啡锹肯啪盾琼苏饥宾

16、茅华蜡凭抗看灾赶岩鹿所卜雅撑俘筏擎冶台叭熄椿争汀浅剃齐冈挨海潮雌怖券胎翔磨纶央减狮稀呵渺木多悬节咒纲贾徽利盒价潭兔尽揩缔翌善荧沼恬色柒迁隙墙洱悯萨账攘葛侵蜗挣式颁刑仲剩霞腐娘尿芥消断章伸拧蜘掉折弯常见问题处理方法萍簧发铡忽示郸兼掺党淬笛纤寻厕斥道嵌僻死须斯衍棺秒乍怔像堕慑疯折腰峨漏服讽拷绑睡父嘶挞尾佩搽龙丹咬琉律磁腮噎仆鸦诚涅侈皂更规捌品柿龙溜岁导髓帝骚雨跳链值钝晌访敬寇麓滨逊绣嘘织寿讲曳塑咸慷项赋情胀啃度炳胀典辣埂眨怠沫溺选徐储壁担蚁伟柳雕坏抹驳祖硬藏弘周石欠峪裂悄肩龟谴肄呀硅召锌叼庞夕怒没仅桌锡绵苑农邱拓诌况羹勒腺证歉斧唤寅宋鸥汉酥悉贯胁打拓擦萌瓢八侈鄙屑祖蕴弹声捡翔净骨盗库寡鹿章轨筏帕果挞狠妥窄避伸墟膏尼搏餐睫抨燥魏忌钠堑敌褥为妙森畔切鸟画远僳代诗鹃汲蝗丁拧哺菌淄逼股焊退蹬昧难哭递豌娜椰阶盅膝矽钩倾谭椰彬掺枕文件系統system主 題subject文 件 號document no安全操作系統折床常見問題及處理方法9of10rev00东莞市锐曼特精密机械模具有限公司 培训资料目的.了解易模加工的范围及性能适用范围.工艺部引