机械设备操作维护管理111

1、机械设备操作 维护管理单位：瀛海天琛公司 安全生产部制作人：赵立勇 制作日期：2011年11月11日第一章第一章 机械设备检修维护管理程机械设备检修维护管理程序序1.目的建立设备维修管理体系，规范设备检修维护的管理程序、目标、内容和方式，保证设备检修维护活动有计划、高效率地进行，在控制成本的基础上最大限度地满足生产运行的需要。.设备维修的目标 1 提高设备可靠性系数：通过对设备的维护保养、巡检监测、适时维修、更新改造等活动，延长设备使用寿命，减少或避免设备故障/事故的发生，最大限度地提高设备可靠性系数。 2 降低维修成本：通过预防性维修活动，对设备进行恰当的、适时的维修，以合理控制人力、材料、

2、工器具等费用要素。第二章第二章 设备维修安全规程设备维修安全规程一、挂牌上锁程序一、挂牌上锁程序1目的目的凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检凡是在有可能对人员造成人身伤害的设备上进行检修检查作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时修检查作业（如进入密闭容器内或检修旋转设备时等），等）， 必须切断该设备上所有的能量源（包括电源、必须切断该设备上所有的能量源（包括电源、气源等）并进行有效上锁控制，以防止作业时设备气源等）并进行有效上锁控制，以防止作业时设备突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。突然启动，从而保证检修检查人员的人身安全。二.相关人员现场检修人员、现场维修负责人员、中控室操

3、作员、电工三.步骤 1.确定需停电上锁的设备根据检修工作的需要，由维修现场负责人确定应停电上锁的设备，凡是有可能对人员安全造成危险的设备均属上锁范围。 2.设备停电由维修负责人通知中控室，将相关设备断电。 3.上锁四、上锁设备要求：四、上锁设备要求： 1.电气室中压柜的上锁：首先由检修人员用对讲机通知电工，在电工的陪同下进入相应电气室，首先在上锁登记表上登记，然后由现场检修人员在电工指定的位置上锁，钥匙由上锁人员自己保持。五、上锁确认五、上锁确认将设备上锁后，对上锁情况应进行有效确认，并进行试验后才能进行检修作业。六、解锁 1.检修工作结束后，清理好检修现场，由上锁人员解开上锁设备，到电气室去

4、解锁的人员还应在上锁登记表上将自己的名字注销。现场解锁及试车后通知中控室。 2.对于没有正确执行该程序的人员或是任何忽视挂牌上锁程序人员将视其情节轻重将分别受到扣分或直接经济处罚。第三章第三章 钳工作业安全规程钳工作业安全规程 1一般规定一般规定1.1在检修运动的机械设备时，必须断电停机，且在设备主控开关上挂牌并上锁或派专人负责。1.2必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁。1.3必须确认设备已完全停止，对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业，应另实施安全保障措施后才能作业；1.4作业场所及交通通道应经常保持清洁，畅通无阻；零部件摆放要整齐平

5、稳；1.5操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；1.6两人以上共同操作，必须有主有从，必须指定一人为主修；互相关照，密切配合；1.7装卸或搬运工具、工件时应认真仔细；需用吊车时，必须与吊车司机和挂钩人员配合协作；吊装作业时，要有专人指挥，并有安全保护措施；1.8使用砂轮机、钻床、手电钻、油压机、电炉、电烙铁等设备、工具时，必须熟悉其性能、操作方法，并严格遵守它门的操作维护规程；9.修理机械设备时，首先要切断电源，变压器要解除电压；若有气、水阀门，也应关好，然后才能进行修理；10机械设备修好后，要将防护罩装好；11工作时要按要求使用个人防护用品，女工的辫发必须放入帽内；12工完场

6、清：工作结束后，关闭工具电源；整理好工具、工件，清理环境卫生。2安全技术要求及规定安全技术要求及规定 1工作前必须检查所用的工具（扁铲、凿子、刮刀、冲子、工作前必须检查所用的工具（扁铲、凿子、刮刀、冲子、锤柄等），不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松紧锤柄等），不得有裂纹、毛刺，大小锤柄要装牢，手据松紧要适宜，挫刀必须有柄；要适宜，挫刀必须有柄； 2手工作业时，要注意周围环境；眼睛不得离工件太近；手工作业时，要注意周围环境；眼睛不得离工件太近；不准用口吹和用手摸金属屑沫；不准用口吹和用手摸金属屑沫； 3使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在同一条直使用大锤时，拿锤的人与拿扁铲的人不准站在

7、同一条直线上作业，以免锤头脱出伤人；线上作业，以免锤头脱出伤人； 4划线时，工件必须摆放平稳；严禁在运转的工件上划线；划线时，工件必须摆放平稳；严禁在运转的工件上划线；划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人；划线用的划针和圆规，用完后必须戴上保护套，避免刺伤人；严禁将划针放在衣袋内；严禁将划针放在衣袋内； 5不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时，要及时不准戴手套进行铲削工作，手心出汗或有油时，要及时擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人；擦干，避免手锤或扁铲飞出伤人；6.握手锤必须握在锤柄的端部，不能离锤太近，避免碰伤；严禁戴手套操作和将锉刀扳手当作手锤使用；7.严禁使用锉柄破裂或不带

8、柄的锉刀，在锉削过程中，要避免锉柄碰着工件，使其脱落造成事故；8.不得用大锤直接打击脆性材料如轴承等。9.攻丝时用力要稳，不要过猛，以免损坏丝锥或把手碰伤；攻盲孔时，不要让丝锥接触孔底；10.套丝时，必须把工件牢固地夹在夹具上，严禁手持工件套丝；11.使用扳手时，只充许向里拉，不能往外推，以防扳手脱落，身体失去平衡，造成事故；12.使用扳手时，扳手开口宽度要恰好和螺帽配合，以防止滑落造成事故；13.使用虎钳工作时，必须将工作物钳入三分之二虎钳内及靠近中心处，以免损坏虎钳或工件跳出伤人；夹小工件时，手指要离开钳子少许，以免夹伤；14.在钳工工作台上相对作业时，中间需设防护网，或采取相应措施；15

9、.清冼设备时，尽量避免用汽油，如用汽油清冼，应采取严格的安全措施；16.进入设备内部检修时，应使用安全灯，并设置通风装置；17.进入高温设备检修时，应穿好石棉制品； 18.用盐酸等酸冼时，应避免和皮肤接触；19.特殊场所，如煤磨系统、库房等，必须有动火证才能进行产生火花的作业（如磨削）。第四章第四章 焊工作业安全规程焊工作业安全规程一般规定一般规定1.焊割作业人员必须经过严格的培训，熟悉焊割作业人员必须经过严格的培训，熟悉焊割设备并掌握焊工操作技术，经培训合焊割设备并掌握焊工操作技术，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；规定执行；2.特殊场

10、所，如煤磨系统、库房、袋收尘器特殊场所，如煤磨系统、库房、袋收尘器等，必须有动火证才能进行电气焊作业；等，必须有动火证才能进行电气焊作业；3.作业前要认真检查电、气焊工器具，发现作业前要认真检查电、气焊工器具，发现问题要及时处理；问题要及时处理；4.在使用电焊机前应仔细检查，确认设备安全情况，焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符；接线柱和电缆应接触良好，不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全；5.起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路；6.作业中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶，正确调整电焊机电流，保证作业安全； 7.氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故；8

11、.冬天氧气出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热，以免氧气突然大量冲出造成事故；9.氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊，如在高空施工必须吊运时，应装入吊蓝或适当台架上进行；10.对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施；11.对有一次仪表（如负荷传感器等）的设备焊割时，应与仪表技术人员联系。气焊、气割的安全规定气焊、气割的安全规定1.进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；进行气焊和气割时，必须戴上墨镜；2.严禁氧气瓶、乙炔瓶和氧气、乙炔胶管接严禁氧气瓶、乙炔瓶和氧气、乙炔胶管接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m，必，必须留有余气；须留有余气；3.焊接场所焊接场所10

12、米以内不得存放易燃易爆物品；米以内不得存放易燃易爆物品；4.禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备；气焊设备；5.操作者在焊接过程中，使用乙炔气瓶时严禁卧放使用；且不得剧烈振动及受阳光爆晒，开启时要使用专用扳手；6.电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶要有接地措施；7.焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上，乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上；8.严禁将正在燃烧的焊(割)炬随意放置；9.气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。10.使用气瓶的作业人员，应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。使用焊（割）炬的安全注意事项使用焊（割）炬的安全

13、注意事项 1.使用焊炬必须先检查气密性，而且它的各连接部位，气体通道及调节阀等处，不得沾有油料；2.焊炬点火时应先开乙炔阀，点燃后开氧气阀调节火焰；关火时应先关乙炔、后关氧气；停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接；3.使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人；4.使用割炬要先作点火试验，以检查割嘴是否安装好。5防回火1焊（割）炬不要过分接近熔融金属；2焊（割）嘴不能过热；3焊（割）嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞；4焊（割）炬阀门必须严密，以防氧气倒回乙炔管道；5.乙炔瓶阀门不能开得太小，如果发生回火，要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门，并

14、将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧（白漆皮变黄、起泡），要用自来水冲浇降温灭火；6.焊割防火防爆 1开启氧气瓶时，用力不要过猛过快，以免因摩擦生热而引起瓶阀着火；2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置，不得发生泄漏；3焊割作业结束后，要认真对现场进行检查，清除遗留下的各种火种，防止发生事故。电弧焊安全规定电弧焊安全规定1电焊机电源必须由电工接线，以免损坏电焊机或电焊机电源必须由电工接线，以免损坏电焊机或发生触电事故；发生触电事故；2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，

15、并备有消防品。雨天时不得露天电焊。防晒的机棚，并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋；的地方并穿好绝缘鞋；3焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、焊接时，焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施；高空坠落、火灾等事故的安全措施；4焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热；热；5严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的严禁对运行中的压力管道，装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割；容器和在受力构件上进焊接和

16、切割；6.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器； 7.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝；8.在焊机载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升情况，如超过60时必须停止运转并降温；9.作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开；10.焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳。高处焊接的安全注意事项高处焊接的安全注意事项1高处焊接作

17、业人员必须经过体检合格，系紧安全高处焊接作业人员必须经过体检合格，系紧安全带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；带，穿好胶底防滑鞋后方能上岗；2应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全应把焊接点下的可燃易爆物品移开，并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故；3电焊机与高处焊接作业点的距离大于电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时，焊米时，焊机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保机应有专人看管，以备紧急时立即拉闸断电，确保安全；安全；4高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石高处焊接处下有可燃气体管道，应用湿麻袋、石棉板等隔棉板等隔热材料覆

18、盖。落下的熔融金属要妥善处理。电焊设备的安全注意事项电焊设备的安全注意事项 1电焊机要有防止过载的热保护装置，各导电部分之间要有良好的绝缘设施，并有良好的保护接地；2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠，钳口与焊条要保特良好接触，不得使用没有绝缘装置的电焊钳，不能将过热的电焊钳放入水中冷却；3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时，必须采取一定的保护措施，不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。焊工焊工“十不焊割十不焊割”1焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割；2在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导和安全

19、、保卫部门批准和办理动火证手续者，不能焊割；3在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割；4未经领导同意，擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割；5焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；.6在容器内工作时，如没有低压照明和通风不良及无人在外监护，不能焊割；7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道，未经用碱水等彻底清洗和处理，未消除火灾爆炸危险的，不能焊割；8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割；9有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割；1

20、0在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种，如汽油擦洗、喷漆、灌装气油等，不能焊割。个体防护个体防护1正确使用电焊面罩及气割眼镜；正确使用电焊面罩及气割眼镜；2正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工正确使用防护手套，穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外作服袖口应扎紧，扣好领口，保证皮肤不外露；露；3在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘在通风不良场所焊接时，应装设通风和吸尘设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条。设备及戴口罩，使用低尘少害的焊条。第五章第五章 起重作业安全规程起重作业安全规程一般规定一般规定1、起重工必须经过严格的培训，掌握起重作业的、起重工必须经过严格的培训

21、，掌握起重作业的技术要求，经培训合格后方可持证上岗，人员培训技术要求，经培训合格后方可持证上岗，人员培训按公司相关规定执行；按公司相关规定执行；2、在对运转设备维修前，必须锁上相应设备开关，、在对运转设备维修前，必须锁上相应设备开关，并对主控开关上锁；并对主控开关上锁；3、必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才、必须确认设备已完全停止且制动系统可靠后才能作业；能作业；4、操作人员在、操作人员在2米以上施工时，要佩戴安全带和采米以上施工时，要佩戴安全带和采取防护措施；取防护措施；5、作业人员不得随重物一同提升；、作业人员不得随重物一同提升；6、起重机工作时，吊臂下严禁站人；、起重机工作时，吊臂

22、下严禁站人；安全技术要求安全技术要求1棕绳棕绳1、新绳在切断时，其断头处应用新绳在切断时，其断头处应用24号铁丝号铁丝或麻绳扎紧，使其不易松散；或麻绳扎紧，使其不易松散；2、棕绳应使用在受力较小的地方，棕绳与构棕绳应使用在受力较小的地方，棕绳与构件接触部位不能处于尖锐和棱角处，否则件接触部位不能处于尖锐和棱角处，否则应垫麻袋及木板之类物品，以防被尖锐棱应垫麻袋及木板之类物品，以防被尖锐棱角割断；角割断；3、棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温棕绳使用中不能扭曲和打结，不能在高温下工作；下工作；4、断股绳不能使用；断股绳不能使用；2钢丝绳1、钢丝绳选择时必须根据工作性质、用途、受力大小，按许用拉

23、力及适当的安全系数选择合适的绳径；在起吊构件时，应使用交互捻制的钢丝绳；2、钢丝绳的编插长度为绳径的15倍以上，并且不得短于300mm；3、钢丝绳采用卡接时，绳卡数不得少于3个，卡子间距不应小于6倍绳径，且最后一个卡子距绳头不应小于150mm；并把卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之一直径为宜；4、钢丝绳磨损超过10%时应报废；5、钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；3千斤顶1、选择千斤顶应考虑其起重能力大于载荷的1.5倍。几台千斤顶联合使用时，应采用同型号产品，且每台起重能力不得小于计算载荷的1.5倍；2、操作时，千斤顶的支承处必须牢固、防滑；千斤顶与顶升物之间应加木

24、垫块防滑，并使其受力均匀；3、荷载的重心应与千斤顶中心轴线基本一致，严禁偏顶；4、千斤顶在顶升过程中，应另搭设木垛作为保险装置；4滑轮1、使用前应检查滑轮、吊钩有无裂纹及损伤，起重量的标志是否符合要求；2、滑轮组在起吊前应先试吊并检查；重物离地300mm左右，再查一遍；试吊时工作现场周围不准站人；3、为提高钢丝绳寿命，滑轮直径不应小于钢绳直径的12倍；4、滑轮组的滑轮槽壁磨损量达到原壁厚的10%，径向磨损达直径的25%，轮轴磨损达公称直径的3%5%，以上三项只要有一项达到上述条件，滑轮必须更换；5手拉葫芦1、使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴等传动部位是否良好和灵活，并在传动部位加注润滑油(脂)

25、；2、作业前先试吊，检验制动器是否可靠。确认可靠后，方可进行正常作业；3、支承葫芦的固定点必须坚固可靠；若固定在建筑物上，应校核建筑物强度；4、操作者应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条；5、严禁超负荷使用，且每半年应保养一次；6、手拉葫芦应由一人拉传动链，严禁多人拉链；7、手扳葫芦加力杆长度不充许超过80cm；6卷扬机1、卷扬机应装在平坦而没有障碍物的地方。露天作业时应有防雨雪措施，特别是电气部份要有防潮措施。2、卷扬机使用前，应检查各机械是否润滑良好。减速箱一般使用30号机油。工作前应试运转一次。工作时卷筒上至少应保留3圈绳；3、卷扬机的锚固点必须牢固、可靠。地锚埋设深度应经过计算确定；

26、4、卷筒的中心至最近一个导向滑车的距离应大于卷筒长度的20倍；5、操作人员必须熟悉卷扬机性能和指挥信号；工作时，周围严禁非工作人员进入；6、应经常检查卷扬机的固定点、制动装置、电气开关及接地是否良好，安全可靠；停车后应切断电源，跑绳放松，控制器要放回零位并用制动器制动；7、卷扬机的电器控制装置要放在操作人员身边；7桅杆式起重机1、独脚桅杆的倾斜度，一般控制在510之间；缆风绳按46根设置，在平面位置按均分等角布置，缆风绳与水平夹角成45，最大不充许超过60；2、桅杆的起重能力，一般应经过设计计算或相应的起重桅杆性能表选用；3、起重滑车组的跑绳与桅杆本体之间应保持适当的间隙，一般不小于500mm

27、，导向滑车与卷扬机之间一般保持15m的距离；4、桅杆底座，垫木应结实，地面平整，并有锁固装置；5、装配完后，应进行一次试车；8汽车式起重机1、必须按照给定的起重量工作，不能超载或违犯该车使用说明书所规定的要求条款；2、汽车式起重机的支腿处必须坚实，在起吊重物前，应对支腿加强观察，确认无陷落现象，必要时应铺垫道木；3、支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作；风力超过6级时停止工作。4、起重机在载荷情况下，一般不得行驶；9使用起重机械作业“十不吊” 1、超重或埋藏下物不吊； 2、非信号人员指挥或信号不明不吊； 3、重量不明不吊；4、吊钩没对准货物重心(歪拉斜拽)不吊；5、未试吊不吊；6、简化挂索,

28、捆绑不牢不吊；7、长大件货物无牵引绳不吊；8、货件上有人,有浮摆物或钩连其它货物不吊；9、绳索夹角过大不吊；10、金属有尖锐棱角,吊索无衬垫不吊。第六章第六章 机加工作业安全规程机加工作业安全规程一般规定一般规定1、本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌本岗位人员应熟悉加工机床的构造、原理并掌握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人握维护保养等技术，经培训考核后方可上岗，人员培训按公司相关规定执行。员培训按公司相关规定执行。2、工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电工作前要检查机床各活动部份、保险装置、电气装置；发现问题要及时处理；气装置；发现问题要及时处理；3、润滑部位要按规定进行润滑

29、；润滑部位要按规定进行润滑；4、装卡工件要牢固；装卡工件要牢固；5、加工前对机床应进行空载试验；加工前对机床应进行空载试验；6、穿紧身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴穿紧身防护服，袖口不敞开。留长发时，要戴防护护帽，而且要配戴防护眼镜。操作时，不能防护护帽，而且要配戴防护眼镜。操作时，不能戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手戴手套，以防止高速运转的部件绞缠手套而将手带入机械，造成伤害；带入机械，造成伤害；7机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件，禁止把手肘支撑在机床上，禁止用手触摸机床的旋转部件，禁止在运行中取下或安装安全装置，不得用手清除切屑，而应使用钩子、刷子或专用工具清除；8、切

30、削加工的工作场所应保持整洁、有条不紊，待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内，不得将工件或工具放在机床上，尤其是不能放在机床的运动部件上。机床的卡盘扳手用完后应随手取下。不准将材料或工件放在通道上；9、装卸笨重工件时，应使用起重设备，并穿防砸鞋；10、机床运转时，操作者不能离开。如发现机床运转不正常，应立即停机检查。突然停电时，应立即切断机床电源和其它启动机械，并把刀具工件退出；.11、不要让污物或废油混在机床冷却液中，否则将会污染冷却液，甚至会传播疾病；12、工作结束后，应关闭机床，切断电源，把刀具和工件从加工位置上退出，清理并安放好使用的工、夹、量具，清理所有切屑，并按切

31、屑的种类分别放入指定的废料箱内，最后仔细擦洗机床抹上机油。车床安全规程车床安全规程1、开车前要注意检查机床各活动部分，床头箱及变速排、拖板、刹车、保险装置、各部手柄、电气开关都要处于良好状态；发现问题要及时处理；2、各处防护装置，必须良好可靠；3、润滑部位要按规定进行润滑；4、工作中要穿好工作服，袖口要扣紧，戴好平光护目镜；长发必须戴护发罩；5、工作前应进行空运转（夏季35分钟，冬季1015分钟），运转正常后，方可开始工作；6、根据加工件要求，合理、牢靠地装夹工件。采取顶针顶重工件时，在转动时禁止拨开顶针。加工件伸出床尾100mm以上时，必须采取防护措施；7、对于车削形状不规则的工件时，应装平

32、衡块，并试转平衡后再切削； 8、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部位，不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致，垫片应可能少而平；9、车削细长工件时，应采用中心架或跟刀架；加工件超过床身一米以上时，必须搭设支架；10、工作时严禁戴手套；11、在用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面和卡盘、卡头，砂布长度不得超过工件圆周的五分之四；磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时转速不宜太快；12、使用锉刀应有手柄，用板牙套丝时，车床必须低速；13、车脆性材料时，应戴防护眼镜；14、车床运转时，操作者不能离开工作地；15、对于切削下来的带状

33、、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手去拉，或用口吹铁沫；16、开始工作时，必须先开车，后吃刀；停止工作时，必须先退刀，后停车；17、车床应实行专人专用的岗位责任制，非经班长以上负责人同意，他人不得擅自乱开乱用；18、车床上除装有运转中的自动测量装置外，还应停车测量工件。测量时，应将刀架移到安全位置；19、工作结束后应关闭电动机，清理所使用的工装夹具、量具，并仔细清擦抹上机油，打扫周围的环境卫生。铣床安全规程铣床安全规程1、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否完好；完好；2、润滑部位要按规定进行润滑；、润滑部位要按规定进行润滑；3、操作铣床时，严禁戴手

34、套；要戴防护镜，、操作铣床时，严禁戴手套；要戴防护镜，铣削铸铁还应戴口罩；铣削铸铁还应戴口罩；4、高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑、高速铣削时，必须装有防护板，防止铁屑伤人；伤人；5、铣床运行时，不得调整、测量工件和改变、铣床运行时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能润滑方式，在铣刀旋转未完全停止时，不能用手去制动；用手去制动； 6、铣削过程中，不要用手清除切屑，也不能用嘴吹；7、装刀时，铣床主要转动部份不准给电；8、拆铣刀时，要用专用的衬垫，不能用手直接握住铣刀；9、在机床快速进给时，要把手轮离合器打开；10、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工

35、件时，用力方向应避开铣刀；11、加工完后，做好清理、整理工作并润滑机床。刨床安全规程刨床安全规程1、机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的、机床在运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动物品，机床上不得随意放置工具或其它物品，以免机床开动后，发生伤人事故；后，发生伤人事故；2、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件、工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走走动动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害；人身伤害；3、工作时的操作位置要正确，为防止切屑及

36、工件落下伤人，、工作时的操作位置要正确，为防止切屑及工件落下伤人，操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面；操作者不能站在工作台的前面，而应站在机床的侧面；4、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件、机床运转时，禁止装卸工件、调整刀具、测量检查工件和清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位；和清除切屑，而且操作者不得离开工作岗位；5、不准用手抚摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割、不准用手抚摸工件表面，不要用手清除切屑，以免被割伤；伤；6、工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工、工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。件和

37、刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。钻床安全规程钻床安全规程 1、工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作；2、钻削小工件时，应用工器具夹持，不准用手拿着钻，使用自动走刀时，要选进给速度，调好行程限位块。手动进刀时，逐步增加压力或逐步减小压力，以免用力过猛造成事故；3、钻头要卡牢，装卸钻头时，必须停车；4、开动电机前，必须把自动进刀的操纵手柄关掉，放在空档位置上；5、变速要停车；6、钻头上缠有长屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拽拉；不准用嘴吹；7、钻深孔时，应采用进、退钻交替的方法排铁屑；8、加工薄板或薄工件孔快透时，要慢慢进行；最好采用平钻头；9、钻屑采用断屑法时

38、，要有防护装置；10、严禁戴手套操作；11、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀具；12、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时，横臂必须夹紧。横臂及工作台不准堆放物件。工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并要夹紧；13、工作结束后，应关闭机床电器系统，切断电源，卸下工件和刀具，然后再做清理工作，并润滑机床。手电钻安全规程手电钻安全规程1、经常检查手电钻的手提把和电源导线，保持绝、经常检查手电钻的手提把和电源导线，保持绝缘良好；缘良好；2、操作时要戴好绝缘手套；、操作时要戴好绝缘手套；3、钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，钻杆、孔、钻头必须

39、拧紧，开始时应轻轻加压，钻杆、孔要保持直线；要保持直线；4、向上钻孔时，只许用手顶、托钻把，不许用头、向上钻孔时，只许用手顶、托钻把，不许用头顶或肩膀扛等方法；顶或肩膀扛等方法；5、使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时，应设、使用较大的手电钻进行仰钻或平钻孔时，应设置支架。进行立钻时，应用压力杠杆给钻架加压时，置支架。进行立钻时，应用压力杠杆给钻架加压时，操作人员不许骑着钻把施加压力；操作人员不许骑着钻把施加压力；6、工作中发现电机过热，转速突然变慢或有异声、工作中发现电机过热，转速突然变慢或有异声时，应立即停止使用，并由电工检查、修理；时，应立即停止使用，并由电工检查、修理；7、工作完毕后，切

40、断电源。、工作完毕后，切断电源。砂轮机安全规程砂轮机安全规程1车间公用砂轮机应指定专人负责，经常进行车间公用砂轮机应指定专人负责，经常进行检查、维护；检查、维护；2、每半月进行一次详细检查，检查的项目有：、每半月进行一次详细检查，检查的项目有： a轴承磨损情况及主轴窜动情况；轴承磨损情况及主轴窜动情况； b砂轮磨损情况及平衡情况；砂轮磨损情况及平衡情况； c托架及其它部份是否良好；托架及其它部份是否良好；3、砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便、砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸；拆卸；3、砂轮要有可靠的防护罩，平时不允许随便拆卸；4、每次使用前要先空转2分钟，待转速稳定后，方可使用；5

41、、严禁使用有损伤、有裂纹的砂轮，不装用孔、轴不合适的砂轮；6、不准用砂轮打磨沉重物件和用小砂轮打磨大物件；7、开始磨工件时，砂轮处于冷脆状态，必须慢慢用力，早晨和冬季更须注意。磨削要平稳，不可用力过大；8、使用砂轮时，操作者不要正对砂轮旋转方向，而应站在侧面；9、磨小件时，应用夹具夹持；10、禁止工作物撞击砂轮，防止砂轮振裂；11、禁止两人同时使用一个砂轮片进行磨削；12、不可在砂轮侧面研磨；13、安装砂轮的注意事项 a砂轮机不准面向行人道，也不许面向机床设备，防止砂轮碎裂或飞出伤人； b砂轮安装前要先用木锤检查砂轮有无裂纹哑音；装好后要空车试运行不得少于5分钟，正常后方可使用； c砂轮应尽可

42、能的设置可调整的开启式防护罩，以使砂轮外露部份尽可能减少； d安好后，要核对主轴转数，不允许超过砂轮的标准线速度； e紧固砂轮后，对外径大于125mm的砂轮，应进行静平衡调整；14、砂轮孔与轴的配合间隙应符合下述要求： a孔径在100mm以内的砂轮，高速砂轮为0.10.5mm，一般砂轮为0.10.8mm； b孔径在101250mm的砂轮，高速砂轮为0.20.6mm，一般砂轮为0.21mm； c孔径大于250mm的砂轮，高速砂轮为0.20.8mm，一般砂轮为0.21.2mm； d超过规定时，禁止安装使用或更换轴套；15、安装砂轮时，应使用螺母扳手平稳拧紧，不要用榔头敲紧，防止砂轮受振、产生裂纹；

43、16、应采用大直径带凹面法兰垫圈，直径不小于砂轮直径的1/3；17、砂轮与法兰之间必须垫以厚0.51mm的纸板、皮革等软质衬垫，其外径沿圆盘应大于法兰垫圈34mm；18、砂轮机主轴不得有椭圆或弯曲；19、使用中发现异常声响时，应立即停机检查；20、使用完毕后要及时关闭电源，并禁止用湿手操作开关；21、在干磨或修整砂轮时，要戴防护镜。用金钢石修砂轮时，要用固定架将金钢石衔住，不能用手拿着修理。第七章第七章 天琛设备检修的安全规定天琛设备检修的安全规定 水泥生产线的设备检修时，有的设备除了必须按安全施工规范进行作业外，还必须注意特殊设备检修时的安全问题：1煤粉制备设备检修煤粉制备设备检修煤粉制备系

44、统的设备运行后，设备内腔都或多或少地存有部分煤粉，在设备检修前，必须作好充分的安全防护措施，特别是在准备进行火焊、电焊作业是必须注意：将设备内腔的煤粉清理干净；在进行火焊电焊作业前，必须准备好至少两个干粉灭火器，并且旁边还要有人进行监护；若进入煤磨内进行检修，在进行电焊、火焊作业时必须进行防护，避免火花与煤粉直接接触的机会，同时还必须保证磨内的通风；煤粉仓上部设备144.15、144.16链式输送机和144.17螺旋输送机在检修时，严禁将焊接剩余的焊条头和其杂物遗留其中，避免杂物进入转子秤中在场卡阻；2.液压油站和润滑油站液压油站和润滑油站液压油站在进行检修时，必须对液压系统进行卸压，避免造成

45、人员伤害和设备的损坏；检修过程中，严禁将杂物杂质带入油液中；3.皮带秤皮带秤皮带秤上严禁站人、敲击或放置重物，避免损坏秤重传感器和造成秤架变形，以影响皮带秤的计量精度；4.转子秤转子秤转子秤作为精密计量设备，转子秤内严禁混入杂物和颗粒状物体。对转子秤进行检修时，严禁对转子秤进行敲击；在拆卸转子秤前，必须将转子秤的外壳利用检修用的吊杆吊起，以保护转子秤的秤杆刀口； 5.水泥回转包装机水泥回转包装机在对水泥回转包装机进行焊接作业时，也必须作好焊机接地线检查，避免焊机接地线通过秤重传感器。6.焊机的接地线焊机的接地线焊机的接地线必须完备，对于特殊设备如仪器仪表和计量设备，严禁将其作为焊机的接地线使用

46、，否则将烧毁仪器仪表和传感器。秤重钢仓的下部都有秤重传感器，在对岗仓上下部设备进行焊接时，必须将传感器的上下联接起来才能进行焊接作业；所有皮带秤秤体也严禁作为焊机的接地线，必须直接将接地线搭接在焊接位置或将传感器上下联接起来。仪器仪表附近设备的焊接也必须注意检查，避免将仪器仪表作为接地线。7.空气斜槽空气斜槽空气斜槽内有透气布，在进行设备检修时必须注意：在清理透气布上的积灰时，严禁利用尖锐、铁质的工具进行清理，避免对透气布造成损伤；在对空气斜槽进行电焊、火焊作业时，必须对作业部位的透气布进行防护，避免烧毁透气布；8.袋式收尘器袋式收尘器在清理虑袋上的积灰时，严禁利用尖锐、铁质的工具进行清理，避

47、免对虑袋造成损伤；对袋式收尘器进行电焊、火焊作业时，必须对作业部位的虑袋进行防护，避免烧毁虑袋；9.其他其他对均化库下部的卸料口进行开孔作业时，必须采用防护措施，避免生料涌出造成烫伤等伤害；在对水泥库、水泥散装库下部进行开孔作业时，也必须采取安全防护措施，避免水泥涌出造成烫伤等伤害；第八章第八章 设备维修通用技术规范设备维修通用技术规范一、机械零件的拆装、清洗、除锈一、机械零件的拆装、清洗、除锈1设备维修人员必须熟知设备的构造性能和修设备维修人员必须熟知设备的构造性能和修理工艺，事先仔细查阅有关技术文件、说明理工艺，事先仔细查阅有关技术文件、说明书、图纸，正确掌握拆装和修理方法。书、图纸，正确

48、掌握拆装和修理方法。2遵守拆装程序，选用合适的专用拆装工具。遵守拆装程序，选用合适的专用拆装工具。严禁盲目猛敲猛撬，防止机件损伤变形。严禁盲目猛敲猛撬，防止机件损伤变形。3注意操作安全。防止在卸下或装上某一部件注意操作安全。防止在卸下或装上某一部件时，机器失去平衡而倾倒。通常应将机架事时，机器失去平衡而倾倒。通常应将机架事先用地脚螺栓固紧。先用地脚螺栓固紧。4对某些不能互换或结构比较复杂对某些不能互换或结构比较复杂,方位容易方位容易弄错的零件弄错的零件,在拆卸前应按原来的部件做好记在拆卸前应按原来的部件做好记号。精密部件号。精密部件,拆下后应成副装好存放。拆下后应成副装好存放。5拆卸下来的零部

49、件，应以部件为单元，按精密、重要程度分别放置。不得将禁油零件、绝缘零件、仪表等与普通零件堆放一起。精密的长轴件应垂直悬挂以防变形。除基础件外，其它零、部件不应放在地面上。6进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，禁止在灰尘多、温度过高、湿度过大的地点进行；如在露天进行，必须采取防尘、防潮、防雨措施。7拆卸螺钉、螺栓、螺母，应选用合适的扳手、扭力扳手，尽量不用活扳手。严禁使用管钳，或用套管加长扳手柄，以防拧坏螺母、螺栓。 8拆装双头螺栓时，应使用专门工具，或用两个螺母拼紧后拧进、拧出，严禁用管钳装卸。9拆下后尚属完好的螺钉、螺母、螺栓，凡是不妨碍零件加工的，应随即装回原处，以免损坏或散失。10螺母生锈

50、不能按正常方法拆下，可按下述方法处理：10.1先将螺母紧1/4圈，然后拧出。10.2用手锤轻敲，使锈皮脱落后拧出。10.3注以少量煤油，2030分钟再拧。对个别传递动力而自行拧紧的螺纹，应在煤油中泡浸4小时以上再试拧出。10.4用喷灯或氧焊烤热螺母后拧出。11拆断在螺孔内的螺杆残部,可用下述方法取出：11.1在残部断面中心钻一小孔,用一支淬火硬化的四棱锥形钢棒敲入孔中,后拧钢棒将螺杆残部拧出。11.2在残部断面中心钻孔，内攻相反方向螺纹，再拧入相反方向螺钉将残部拧出。11.3在残部断面上焊一螺栓或方头铁杆，反拧将残部取出。11.4上述方法均无效，可将残部钻去，另攻加大直径螺纹孔。 12凡用多个螺栓固定的机件，拆装时必须按规定次序轮流松、紧。如无规定次序，应对称轮流交叉均匀地松、紧，务必使机件受力均匀。（螺栓强度最高是12.9级 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓）。 13安装中部具有紧定螺钉(