化工参考资料厂生产中的工艺管理制度1226

1、化工厂生产中的工艺管理制度1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、 岗位作业指导书、 工艺变更管理、 生产过程工艺管理、 工艺事故管理、 工艺质量记录管理、技术开发等内容。本标准适用于工厂生产中的工艺管理。2 组织职责2.1 全厂工艺管理由厂技术科管理， 其他各部门配合， 技术厂长主管。2.2 生产车间严格执行工艺纪律， 严格按操作规程操作， 车间工艺员 对车间工艺管理负责。2.3 对生产中工艺异常问题， 由技术科和车间共同进行分析， 提出改 进意见，车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行 的QC等活动。2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，

2、 对涉及生产技改工艺 辅材采购计划进行审核。3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程， 操作过程复杂的工 段必须有岗位作业指导书。3.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准， 由项目负责 人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。3.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织， 车间工艺人 员配合进行。3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控， 对工序质量偏离 控制范围的情况及时进行纠正。4 工艺变更4.1 工艺变更范围包括： 生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指 标测试手段改变，阀门

3、的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产 原料的改变等。4.2 工艺变更程序，需由车间技术负责人 （工艺员或车间主任） 提出详细工艺方案， （必 要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工 艺变更审批单。，组织车间进行可行性分析和验证， 并根据验证报告报技术厂长审批。 ，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报 公司批准后组织实施。5 生产过程管理5.1 技术科为不合格品的归口管理部门。5.2 生产车间对生产过程进行管理， 对生产中出现的不合格品时由技 术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单， 由生产车间对不合格

4、半成品或成品进行标识控 制与跟踪。5.3 对生产中的不合格品， 车间应查明原因， 并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门5.4 关键过程管理，由车间对工艺参数实行连续监控， 车间定期对过程能力进行综合评 价，技术科定期检查。，由技术科和生产车间组织人员查明原因， 及时建立纠正措施提高过 程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关， 确保过程能力 处于受控状态。6 工艺事故的管理6.1 工艺事故的分级按公司有关规定。6.2 事故处理应遵循的三不放过原则： 事故原因不查清不放过， 事故 责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过， 具体执行工厂安全管理制度。

5、6.3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险， 重大以上事故 要报公司有关领导。6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。7 工艺质量记录管理7.1 工艺记录主要包括岗位操作记录， 生产交接班记录， 中控质量分 析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录， 工艺月度总结，工艺变更文件等。7.2 工艺质量记录要求，无涂改、无超前和滞后现象。，仿宋化。，杠改率w 3%0。，并按要求及时装订。7.3 工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管， 技术科工艺质量记录由工艺负 责人保管。8 奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给

6、予奖励， 奖励办法按公司及工厂有关文件执行。8.2 对违反工艺管理规定， 对产品质量和消耗造成影响， 违反工艺操 作规程造成损失的人员进行考核，按专业管理考核办法执行。工艺管理制度及考核办法1、目的：为加强工艺管理工作， 保证公司各单位工艺技术的有效控制， 特制定 本管理制度及考核办法。2、适用范围：本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。3、职责范围：* 科是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工 作，组织工艺文件（包括生产工艺安全规程、生产原料使用标准、外 购原料分类明细表、生产过程中间体标准、质量控制点方框图等）的 编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。

7、负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。4、规定内容4.1 、正常生产的工艺管理，并如实填写原始记录。 ，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。4.1.3 * 科对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检 , 每周检查 2 至 3 个单位, 每月对公司各生产单位进行汇总 , 对查出的问题进行通报 并进行相应的处罚 .4.2 工艺变更的管理, 工艺需要变动的 , 生产单位应重新编制或修订工艺文件 , 并按文件 控制程序填写文件制 （修） 订申请单报综合科。, 必要时召集有关人员评审确定 , 组织对修改的内容进行会签 , 报总经 理批准, 按文件控制程序对文件进行修订。，各单

8、位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时 书面申请报综合科，经总经理批准，试用一个月合格后，拿出试用报 告，再按程序办理执行。4.3 、关键工序的确定及工艺指标的管理，* 科应依据关键工序的确定原则， 组织生产车间对关键工序进行确 定。，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。， * 科到现场进行检查核实。, * 科每月抽检覆盖率为 100%;一般工序工艺指标 , 可根据实际生产 经验, 对部分主要指标执行情况进行记录 , * 科每月抽检覆盖率要 达到 60%。4.4 、工艺记录的管理4.4.1 * 科是工艺记录的职能管理单位 , 负责对工艺记录的审核 和备案工作。, 并

9、填写记录表格编制（修订）申请表 （ 附样张 ） 报 * 科审核 , 具 体程序执行记录控制程序。，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做 好记录。4.5 工艺文件的控制, 必须按照文件控制程序要求 , 严格进行接收登记、借阅和发放 , 并有具体人员负责管理。, 各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查, 防止文件的外流和丢失。4.5.3 * 科将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。 如 发现文件保管不好 , 将对责任单位进行相应处罚。4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。, 要求补发工艺文件的单位 , 应提交申请 , 写明原因 , 经 * 科确认后 , 报总经理批准 , 方可发放。5 工艺纪律处罚规定为了使工艺管理工作能够有效的运行， 不流于形式， 对于违犯工艺管 理规定的单位，将根据如下规定进行处罚：a. 对于违犯工艺管理规定 , 不按工艺安全操作规程严格进行操作的 , 发放整改通知单后 ,不按通知