办公楼分项施工方案(水)

1、. 第一节 给排水系统施工方案1、工程概况广州中医药大学办公楼是属于广州大学城校区组团（二）广州中医药大学校区的一栋十二层高的单体建筑。总建筑面积21000m2，总建筑高度49.90米，地下室一层，地上十二层。2、给排水系统简介广州大学城建设项目房建三标（广州中医药大学）办公楼机电安装工程中的给排水系统包括给水系统（含高质水）、排水（含虹吸、雨水、污水）系统。2.1给水系统 2.1.1 系统概况本工程的给水系统中的高质水系统水源来自校区高质水直供管网，采用下行上给供水方式。2.1.2 系统采用材料高 质 水：1、室外埋地采用HDPE给水塑料管，冷胶熔接； 2、室内管采用薄壁给水铜管或薄壁不锈钢

2、管焊接连接；2.2 排水系统2.2.1生活排水系统生活排水系统采用单立管排水、伸顶通气。2.2.2雨水系统雨水系统的天面、阳台雨水管分开设置、天面雨水直接排到室外雨水井，阳台雨水间接排放2.2.3系统采用材料生活排水：1、室内采用卡箍铸铁排水管 2、室外DN150用HDPE双壁波纹管，承接。DN150采用UPVC排水管，粘接，砂垫层。雨水系统： 1、室内内涂塑镀锌钢管，丝接。 2、室外采用HDPE双壁波纹管。3 给排水工程施工工艺流程图排污管安装排粪管安装透气管安装灌水试验支架制安管线放线洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管

3、道安装排水系统施工工艺流程图施工准备材料检查管道放线支架预制水压试验管网通水试验管道消毒调试交验安装前检查冲洗排污支架安装管道安装洁具安装给水系统施工工艺流程图根据办公楼及各专业功能学院办公楼给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：4 给排水系统施工工艺措施4.1管道安装的通用施工工艺4.1.1管道安装顺序：管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管支干管分支管直管横管。4.1.2管道布置要求：（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的天花高度。首先尽

4、量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。 （4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。 （5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。 （6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。 （7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。 （8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。 （9）管道穿越水池水箱，其进出水管

5、至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。4.1.3管道与结构配合工作： （1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜大于管外径50mm。 （2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。 （3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。4.1.4支架制作安装（1）室内管道支架制作安装u 管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。u 管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。u

6、管架制作完毕后及时进行防锈处理。u 管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。u 施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。u 管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。u 成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。u 管架的标高位置要符合设计图纸要求。u 支架安装应正确、牢固，管道水平安装支架最大支承间距如下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距(m)2.02.02.52.53.03.04.04.04.04.555.5u 对立管支架的要求：层高H5米

7、时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。（2）室外管道支架制作安装u 外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。u 管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。u 管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。4.1.5管道安装精度要求：安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有23扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的12，管

8、道安装后其连接位置应涂防锈漆。4.1.6排水管安装排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。4.2 阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进

9、行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。(5)阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。(6)阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质

10、流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。4.3室外HDPE复合给水管安装根据设计要求，本工程的室外埋地高质水采用HDPE复合给水管，热熔连接安装。

11、4.3.1管沟的开挖：管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。4.3.2管沟内管道的敷设：在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用热熔或机械连接的方式连接这些管道。管道连

12、接与装配：大口径的HDPE管主要采用热熔对接方式进行，当与金属管道等其他管道连接时，必须采用法兰连接。管沟内管道的热熔连接与地面上的方法相同，但必须保证连接的管道在连接前冷却到土壤的环境温度。4.3.3回填与夯实：回填材料可以采用三类材料：540mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm的地方，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。4.4硬质聚氯乙烯PVC给（排）水管根据设计要求，本工程部分排水管、雨水排水均采用UPVC排水管。UPVC硬聚氯乙烯塑料给（排）水管分为：承插胶圈接口连接和

13、胶水粘结法。4.4.1承插胶圈接口连接PVC柔性扩口塑料管的连接采用承插方式，具体步骤及要求如下：（1）弹性密封圈式连接（活套）（见下图）安装时，雄管管端削外角，外角系沿20°角度削角，其预留尖端厚度约1/4t1/3t。（每支管出厂前已削好）自活套头内取出套环（橡胶Ring）擦拭干净，另活套沟槽内亦予擦拭干净。然后活套Ring再予套回。雄管端上标注插入长度记号（每支管出厂前已标示）。套环内面与雄管管端插入部分涂敷润滑剂（通常使用洗涤精）。雌雄管套接（小口径用人力插接，大口径须用拉紧器插接），套接后所预留间隙：63mm以下约10mm，75mm100mm约15mm，140mm160mm约

14、20mm，200mm以上为25mm。（2）法兰平口连接（与阀门等特殊部位连接时采用，法兰接头套接，见下图：安装时，PVC柔性扩口塑料管管端沿30°45°角削外角；PVC柔性扩口塑料管插入法兰接头做法同弹性密封圈式连接（活套）；法兰接头与阀门等法兰连接时要将螺孔对准，中间垫密封圈（采用厚度3mm的橡胶板），用螺栓连垫圈接合。紧螺丝时应对角进行，以达到均匀密接的效果。螺栓的松紧度适中，避免破坏法兰接头。螺栓与法兰两侧接触面均设垫片，螺栓均采用镀锌防腐。PVC柔性扩口塑料管埋地安装时要求：PVC柔性扩口塑料管在下管之前，应将管沟清理完毕，如沟底有凹凸不平时，亦须先予修整，如沟底仍

15、为砾石层时，应先填砂100mm厚，才可下管，下管前应检查是否有损坏（如有损坏应更换）。PVC柔性扩口塑料管施工中保护：在管装接期间，须防止石块或其他坚硬物体坠入管沟，以免墨PVC柔性扩口塑料管受到损伤。工作暂停或休息时，一切管口均需用盖遮牢，以防不洁之物渗入管内。水管装接完尚未试验前，应将管身部分先行覆土，以便保护。4.4.2胶水粘结法采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；管件需要先根据管件实测

16、承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转908。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立

17、管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mmm，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mmm。4.5内外涂塑镀锌钢管本工程的天面雨水排水管及空调机房冷凝水排水管采用给水涂塑热镀锌钢管，采用沟槽式（卡箍件）连接安装。沟槽式连接是用压力响应式密封圈套入连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管槽边，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。（1）沟槽式连接材料选择钢管连接前应用专用滚槽机在钢管周围上开出标准深度的凹槽；选择卡入的密封圈材料，如管道连接选择用EPDM材料作为密封圈；选择卡件，选用的卡件本工程采用球墨铸铁卡件；连接螺栓采用圆头椭圆颈

18、螺栓结构；密封圈润滑济可选择随厂配套的专用产品。（2）沟槽式连接程序沟槽式连接程序见下图：（3）管道沟槽式连接安装要求u 管钢端的沟槽必须用专用的滚槽机进行加工（对厚壁钢管必须采用车槽机进行加工；u 沟槽加工必须整齐，端部必须去毛刺，深度按管卡提供厂家要求数据为准，并应在其误差范围内；u 连接件（直通、三通、四通、异径管、法兰等）的连接方法仿照上图示安装；u 螺固螺栓上紧后，必须有防松措施。4.6 薄壁不锈钢管安装本工程室内高质水系统中的生活水管道采用薄壁不锈钢管卡压式连接。4.6.1 薄壁不锈钢管施工工艺流程卡压组对预制加工吹 洗脱 脂安 装酸洗钝化4.6.2管道脱脂处理不锈钢管必须进行脱脂

19、处理后方可安装。脱脂的工艺方法为：将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留1015分钟，在此期间把管子翻34次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。放出溶剂后用压缩空气吹干，经过处理后的管子两端必须封闭，避免再次染上油脂或污物，在管道安装后也必须及时进行未接端口的封闭。取脱脂后的溶液在实验室进行分析，其含油和有机物不应超过0.03%为合格。由于脱脂剂能分解生成有毒的气体，因此在操作时应做好防毒措施。4.6.3管道加工（1） 管子切割方法管子切割使用两种方法：机械切割法和气割法（氧一乙炔焰）。DN50以下的不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的不锈钢管

20、用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。不锈钢管采用砂轮机进行机械切割，严禁不锈钢与碳钢接触。砂轮机切割后，应对切口清理并除去毛刺。切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。（2）管道弯曲不锈钢管尽量采用压制弯或热推弯等成品弯头。当采用煨弯时，只能采用机械冷弯法制作。制作时，应在弯管机的压紧模、弯管模、导板与管子之间加设不锈钢垫块，以免不锈钢管与弯管机的碳素钢部件接触。不锈钢管冷弯后可不进行热处理。4.6.4卡压式连接基本原理薄壁不锈钢管卡

21、压式管件的基本组成是端部U型槽内装有O型密封圈的特殊形状的管接件。组装时。将不锈钢水管插入管件中，用专用封压工具封压，封压部分的管件、管子被挤压成六角形，从而形成足够的连接强度，同时由于密封圈的压缩变形产生密封作用。如下图所示：4.6.5 不锈钢管与卡压式连接优点由于其具有抗腐蚀性强、卫生性好、抗冲击性强、热传导率低、节约材料、施工简单、操作时间短、产品外观漂亮、接头内壁通畅等，所以，在工程中的应用越来越广泛。4.6.6 施工工艺见下表：1、切断管子     使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。2、画线  

22、0;  使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。3、插入管子     将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。4、封压     把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。5、确认封压尺寸     用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免对封压工具造成损坏。4.7 薄壁铜管安装4.7.1铜管材料要求(1)铜管表面与内壁均光洁，无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，管子端部平整无毛刺

23、。(2)铜管及其配件的规格型号较多，运到工地后按规格型号管径大小分别堆放，不得与钢管等其他金属管材混合堆放。4.7.2安装工艺见以下图示： 清洁端部 表面擦洗 均匀加热（大管径） 预热焊后处理焊接 成品4.7.3管道安装具体要求(1)管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。(2)管子的切割用锯床、手工钢锯、砂轮切割机等机械方法切割，切割选用细牙锯条。(3)夹持管子时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。(4)管子调直时用木榔头轻轻敲击，逐段调直，调直用的平板或工作台，不宜用金属平板做垫板，防止管壁在调直过程中产生粗糙之痕迹。(5)管道焊接:N32及以上的管道宜采用手工钨极氩弧焊

24、；DN32以下紫铜管采用钎焊焊接或抓缆连接。(6)焊接前用0#砂皮打光钎焊结合部位，再用棉布揩净铜屑，使接口部位清洁无油污。(7)钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。 (8)焊接时应注意防止“夹钨”现象和始端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管。(9)管道安装允许偏差：管材项 目允许偏差 紫 铜 管焊 口平直度管壁厚（mm）10管壁厚1/10>101mm焊 缝加强层高 度+1mm宽 度+1mm咬肉深 度<0.5mm长度连续长度10mm总长度（两侧）小于焊缝长度的25%坐标 标高室内架

25、 空10mm暗 敷15mm纵横方向弯曲DN100mm1/1000 最大20mm立管垂直度2/1000 最大15mm成排 管段在同一平面上5mm间距+5mm交叉管外壁和保温层间隙+10mm4.8 泵类（设备）安装. （1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等

26、高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动

27、部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。4.9 管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。4.10.1冲洗工艺技术要求（1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。（2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；

28、出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。（3）出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。（4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。（5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。（6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。4.10 管道试压（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。（2）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。（3）管道安装完毕后对

29、管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。（6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。4.11 管道防腐（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。（2）埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐，明装铜管及镀锌钢管安装后刷底漆一道，调和漆两道。（3）镀锌钢管或镀锌

30、无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验4.12卫生洁具安装安装流程图：4.12.1卫生洁具及其配件安装一般规定（1）卫生洁具采用规定的品牌。（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，

31、经通水试验检查严密不漏。（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；4.12.2蹲便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上

32、中心线。 （3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。4.12.3坐便器安装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定

33、螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔20*60mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母

34、拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。4.12.4洗脸盆、洗涤盆安装 （1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。4.12.5立式小便器安装（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，

35、取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。4.12.6淋浴器安装 （1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成10*40mm的

36、孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。4.13闭水、通水试验（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同

37、时开放，排水畅通无渗漏。（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。4.14 管道与阀门标识（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。（4）阀

38、门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。4.15. 给排水系统安装的常见通病及防治措施u 管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。u 卫生器具要清理污物，否则安装后也容易堵塞或漏水。u 管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接。u 管道水压试验时，要在管线最高处及管线形管段顶部设排气阀放尽空气，否则易导致试验压力不稳定，试验压力不准确。u 管道穿越楼板的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合有关建设工程质量通病治理措施有关要求。u 排水立管敷设与墙壁的间距

39、规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。u 管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合有关建设工程质量通病治理措施的规定。u 排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证

40、支吊架的水平度和垂直度。u 排水管的检查口和透气管设置和标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。u 支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。u 地漏安装前应明确地面高度（完成面），以免安装高度过高，造成地面积水。第二节 高质水及热水管网试压和冲洗方案1管网试压和冲洗1.1管网试压的一般要求1.1.1管网安装完毕，应清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。1.1.2试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。1.1.3试压供水系统阀件可

41、靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。1.1.4系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。1.2管网试压1.2.1按照通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力为工作压力的1.5倍。1.2.2试压方法先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度应保持在正常工作范围内。试压压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到强度压力后，保压10

42、分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降20 kPa为合格。1.2.3在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。1.3管网冲洗1.3.1 管网冲洗方法（1）在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在供热水设备内造成阻塞。（2）向管网最高点（如储水灌等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。（3）末端设备加装带法兰、滤网的连同。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。（4）系统充入自来水，启动热水泵，使整个热水管网

43、水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗热水过滤器，如此重复多次，确认系统管道清洁为止。（5）恢复安装于热水管伸缩接头安装，拆除管网终端临时连通管。1.3.2管网冲洗一般要求 （1）冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。 （2）水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。 （3）冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。 （4）冲洗后如管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。（5）管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之

44、后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作应该逐层进行。. 第三节 消防水系统施工方案1 系统概要消防水工程包括：消防喷淋系统、消防栓系统；其中室外消防栓杂用水管网、消防水加压管网的消防栓已经施工，并在各校区单体楼附近留有阀门口，机电安装从阀门口起计施工。2 消防水系统管材室外埋地消防管道采用内外涂塑钢管，DN 100采用卡箍沟槽式连接。室内消防管道采用热浸镀锌钢管，DN100采用螺纹连接，DN100采用卡箍沟槽式连接。3 施工组织3.1 施工准备3.1.1 施工前应详细进行技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。3.1.2

45、 应按设计要求，在施工现场配备使用的规程规范、工艺要求、质量记录、表格及各种有关文件。3.1.3 对采用的系统组件、管件及其它设备、材料将严格进行现场检查，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，具有出厂合格证。3.1.4 对管材、管件还应进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。3.1.5 热镀锌钢管、内外涂塑钢管内外表面的镀锌层及涂塑层不得有脱落和锈蚀等现象。3.1.6 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象。3.1.7 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。3.1.8 喷头的型号、规格应符合设计要求、商标、型号、动作、温度、生产厂等标志应齐全。3.1.9 喷头螺纹

46、密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。3.1.10 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏，无损伤为合格。3.1.11 阀门的型号、规格应符合设计要求及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3.1.12 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志，阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁，无异物堵塞。3.1.13 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。3.1.14 水流指示器应有水流方向的永久标志和产品安装说明书。3.2 施工工序3.2.1 消防栓系统施工工艺流程预留孔洞放线测量施工准备工作管网安装主干管安装支架制作安装安装喷淋头管网调压管网冲洗、水压试验

47、配合机泵设备测试与调整管道系统试运行与调整（联合）调试、交验自动喷水系统安装程序图放线测量支架制作干管安装管道放线，支架微调支架安装室内外消防栓管道安装管道冲洗试压支管安装消防箱安装配合机泵设备测试与调整系统配件安装及水池与设备配管设备开箱检查消防栓泵安装管道系统试运行与调整（联合）调试、交验施工准备工作消防栓系统安装程序图3.2.2 自动喷水系统施工工艺流程4 施工工艺4.1管道安装4.1.1管材选用及连接工艺，室内消火栓立管和自动喷水灭火系统当管径DN100，卡箍连接；当管径DN100，丝扣连接。4.1.2 管道的安装施工，按照立管水平横管支管室外管道的施工顺序进行。4.1.3 管道安装前

48、，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。4.1.4当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。4.1.5 配水支管上每一直段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。4.1.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。4.1.7 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。4.1.8 配水干管、配水箱应做桔红色标志。4.1.9 管网在安装中断

49、时，应将管道的蔽口封闭。4.1.10 喷水灭水系统的水平管道宜有坡度，充水管道不宜小于0.2,准工作状态不充水的管道不宜小于0.4,管道应坡向泄水阀。4.1.11管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。4.1.12 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。4.1.13 试验程序：先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。4.1.14消火栓、自动喷水系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、

50、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。4.1.15管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。4.2 喷头安装4.2.1 喷头必须采用符合设计要求和消防规范的产品。4.2.2 喷头的安装位置、标高以及喷头之间的距离必须符合图纸要求和国家规范。4.2.3 喷头安装应在一次管网冲洗合格、试压合格之后进行。4.2.4 喷头安装应使用专用工具，旋紧喷头时不得让球胆支架受力。4.2.5 当宽度大于1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方，应增设喷头。 4.2.6 当喷头安装在不到顶的隔断时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距

51、离和最小垂直距离:水平距离(mm)150225300375450600750>900最小垂直距离(mm)751007502002363133364504.2.7 直立、下垂型喷头的溅水盘在没有天花装饰时与顶板的距离，不应小于75mm，且不应大于150mm（天花下安装的喷头除外）4.2.8 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面安装，并应按斜面距离确定喷头间距。4.3 报警阀组件安装4.3.1 报警阀安装位置应符合设计和规范要求。4.3.2 报警阀组件的安装应首先安装水源控制阀、报警阀，然后再安装报警阀辅助管道。4.3.3 报警阀安装的位置在设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距

52、室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。地面应有排水设施，压力表应安装在便于观测的位置。排水试验阀应便于操作的位置。4.3.4 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作，压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。4.3.5 水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当管公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当管公称直径为20mm，其长度不应大于20m，水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。4.3.6 水流指示器的安装为确保该系统的介质（水或其它液体）在管道内是否向设计方向流动，以达到自动控制的目的，需要安装水流指示器，现

53、将安装及调试水流指示器过程中应注意的问题介绍如下。u 必须安装在水平管或水流向上的竖管上，水流方向应与指示器上的指示标记一致，严禁倒向或侧向。因为倒向或侧向其浆片都不能达到挡流作用，使杠杆不能与磁铁接触而产生信号，造成水流指示失效。u 水流指示器的浆片在自由状态下应与管道垂直，并不得与管道内腔接触，浆片与管道内的任何部位接触都会被卡住而失去作用。u 在安装前要准确测量管道内径和水流指示器专用安装底座（螺纹或法兰底座）接口的高度，选择合适的浆片，浆片过长会卡在管的底部，过短则不能传递信号。u 安装焊接底座时，要注意找正管的顶部中心位置开孔，并在孔的上部焊接底座，底座的纵横向不水平度不得大于1mm

54、，否则必须采取措施矫正。u 水流指示器安装在直管段上，其前后距离阀门或弯头应保持有10倍管径的直管长度，否则不能保证水的流速和流量。采用螺纹丝扣底座连接时，要注意浆片是否被管壁或杂物（如焊渣、铁屑等）卡死，或将浆片扭弯变形为螺旋型，致使浆片失去作用。u 水流指示器的信号电源为24V。线管一般采用镀锌金属线管或线槽，不得与强电电线管或线槽共用。敷设时应避免与电金属线管（槽）平行或交叉接触，并要保持一定的距离，接驳部位作接地保护。电源线要严格按设计要求采用难燃塑料线，防止发生火灾时影响使用功能。水流指示器调整方法：u 将安装在水流指示器管段前的阀门开启，把水灌满层间管网，拆卸水流指示器顶部的盖板，用万能表检测常开点与公共点及常闭点与公共点是否正常，确认符合要求时，即进行下一道测试。u 开启层间管网试验阀门进行水试验。用万用表检测水流指示器的触点开关，是否因水流推动浆片，通过杠杆作用达到闭合的目的。如不能闭合，需进行如下检查：