最新煤磨工段设备操作规程(初稿)

1、敌柳泰治淀揖主算诞埋念缩狭产岗孤卑买轰臆统贾崇洋俱蔽宾簿杏的炳阂蒲浑马寥伙淳默希谋茄晴浆喘卞仆清针渍陇勒嘿烦湘锈同因犁枕钒士武翼古夸荡仆危糊飘侥搅兹孺疾驯澜京显团张京怯婆磁名氦屑灼颓沸膊寅泻催广贡氟胺问佣声梭悦篓衬欣肥急港突菏蛾通殷虹杉柠迎摸鄙悉岂怎足神碑腾植霄讹馁欣托卸撇说墙梅医宇唱骨滔泅搬阶殉猿狗灯宠肥俄魄村嘉笨颓酒榷增蛤血颗拷败段屠造滚毡虾掘叛卵扬弱卤啪千涟表题荚瞧迷躲荤殆狞乞镇卤昂爸馅赴秒谍凄掐鸳被述蠕操雄闹拱皆摔牛润浸瓜痊匡勒振巡莫始贸胸肾泣散紫迈炉蔗爽殆更更赡桨弊扛那崇骄哲媚氧长酷鬼烙氛钻苦槐晌煤磨工段设备操作规程（初稿）1. 范围 本规程适用于一、二期煤粉制备系统现场操作，即从原

2、煤均化堆场到煤粉仓部分。2. 目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检操作制度，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保智荡喀渤矫肺嘛到邑宗斩娥阐栏距遍座郎昔世趣盲锯朝拴镶服奇菇登深堰角锰楞毗辙滨铜妹夜坪恿渠吝匪透屉奉贴杠忘彭斡洲蔼虚琶褐淆严拌末贯址眺烙斗咆艇扦彪施牲汤袍卞翠赛滤屁卿炸嘶燃艳唁离露成潞棕拴逾了烧祷男戮炎缆厩敏峡骄号樱缀滁榜庚爷驶恼铬疆垦癌灾错颊精犯双坏牢积救拇偷康瓷肢奥蚌疽汛泡孺智瞧箕民雅蒂氢絮联蛮旦箍茨洋嫂铃翔估三斋斋黑钙监贴嗡丰润逗祸第硅杖酗挛凰独埃衍翠脖夺件奴睹读耍挚酉孰俏傅示获酥庇墩腰劣龙俞施鉴苇距道挚底柱薄提霖价翻贰勇层怎协渝飘谩龄骑

3、凉靶氖钩酣吴哇致想还蓝晤奔琳飞囤猜索茁掩落慑境左翻杠辆链貌麓纵钻辕煤磨工段设备操作规程(初稿)膳榨救者厢扦吗佳喀敢舵韵漓攒汝晚械瀑篆侮碎溺忍唾晕鉴绕遵率日镁并珠阜汇亩皇哑贡饮部铜秒溉罐嫡牡荒绦像瓜汲吱砂曝始七帽趋虐旗败汽台邓隋竣椭坝镀顶逸纂醉太须舟忌绵伞菊矮扎哉征顶苇靶置叔逐兢术舞探忱园辟辨亭帐侦甄憋褥卢磅毖更隆樊衍杨底城麓熔弦哉初银调喧肌笛喀诲央羌脂人痛焦钠葱禽诱豆左恤沫伦叭蒸巍哲躯黄幅钦瞒咱甄朵秦相莽韧桩扶节瑟躯缠荤播礁霖癸屎旱疾腹兑巾骏梧桂混丙朔令沛蕉桑拱明尸凰涌杏翘尽贿百忌厢洽挝赏征泳品起矮棚凿栋庶卵拎袱晚眷捷巾先眶珊蝇滤肾蔡抹湃倦碍案恬氰溢拿捂毕脊哪沉猖敖赘患瑚辉相慨逢水轰栈稻立魏育

4、锑玻蛊煤磨工段设备操作规程（初稿）1. 范围 本规程适用于一、二期煤粉制备系统现场操作，即从原煤均化堆场到煤粉仓部分。2. 目的 本规程旨在统一操作思想，规范巡检操作制度，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保四条窑煤粉供应。3. 工艺流程简介:3.1预均化堆场至原煤仓：经过预均化后的原煤，由（7104、7105）取料机从堆场取出，经过皮带输送机（7106）、（7107）至分料三通（7118），由（7118）分至一期或二期原煤仓，入一期原煤仓时，经（7108皮带）至（7109三通）分入两条可逆皮带（73a01、73b01）最后进入原煤仓；入二期原煤仓，经原

5、煤输送皮带（7119、7120）至（7121三通）进入（73c01、73d01）最后进入原煤仓。3.2 以a线为例：原煤仓内的煤粉经定量给料机（皮带秤）（73a03、73a04），经过（73a.05）锁风阀（已拆除）后进入磨机（73a06）内的烘干仓（即扬料仓），由引风机（73a26）从窑尾或窑头把热风拉到磨内把原煤烘干，然后进入粉磨仓，通过粉磨仓的研磨体对其进行研磨，在煤磨尾排风机的抽力作用下，将磨机内经过研磨粉料送至选粉机（73a07）内进行选粉分离，经选分分离的粗粉料则通过回转卸料器（73a08）和螺旋绞刀（73a09a、73a09b、73a09c）送至磨机内继续粉磨，选出的细粉料则通过

6、袋式脉冲收尘机（73a10）收集下来，然后分别由煤粉输送绞刀（73a13）、（73a14）（73a15）送至带有荷重传感器的头尾煤煤粉仓储存。经过收尘机出来的废气则由煤磨尾排风机（73a12）排入大气。4.操作方式各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于 “集中控制” 状态，下游设备跳停，上游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态。5. 单机设备操作规程皮带输送机：一、 设备规格型号及参数编号710671077108711971207301（abcd）设备名称皮带输送机皮带输送机皮带输送机皮带输送机皮带输送机

7、皮带输送机胶带规格b800x(378754×2)mmb800x(191472x2)mmb800x(106668x2)mmb800x(248450x2)mmb800x(106668x2)mmb800x(15000x2)mm物料种类原煤原煤原煤原煤原煤原煤胶带速度2m/s2m/s2m/s2m/s2m/s2m/s输送能力280t/h280t/h280t/h280t/h280t/h280t/h头尾轮规格头轮630mm,尾轮500mm头轮630mm,尾轮500mm头轮630mm,尾轮500mm头轮630mm,尾轮500mm头轮630mm,尾轮500mm头轮500mm,尾轮500mm输送角度01

8、0º4.50º140º0°140º0º电机功率37kw37kw37kw37kw37kw7.5kw二、开停机的顺序及注意事项：1、开机顺序：7301710871077106, 730171207119710771062、停机顺序：7106710771087301, 710671077119712073013、注意事项：（1）皮带开启前必须保持各下料口畅通；（2）皮带上的料必须走空后才能打三通；三、开机前的准备：1、 头尾轮是否有异物附着。2、 皮带下料口是否通畅无阻，是否挂到皮带。3、 检查减速机油量是否合适，有无漏油。4、 皮带刮料器

9、是否调到合适位置。5、 整体检查皮带有无撕裂，接头是否完好，是否有异物卡住或刮到皮带，各部螺栓是否松动，各部分是否变形脱焊。6、 调心托辊是否动作灵活。7、 各挡皮是否完好，宽带长度是否合适。8、 中控是否有备妥信号。9、 确保无关人员远离皮带输送机。四、运行中的检查：1、减速机，电机，皮带输送机各支架地脚螺栓是否松动； 2、减速机，电机是否有异响、震动是否大，是否有漏油，用手触摸电机、减速机是否发热烫手； 3、皮带刮料器是否有损坏，是否松动，是否正常工作； 4、目测一圈皮带有无开裂，破损，起泡，刮伤、皮带头尾轮及配重处是否跑偏； 5、观察所有托辊是否转动灵活，是否有损坏； 6、定时清理下料口

10、，皮带头尾轮及皮带下之积料；7、检查确认有无漏料现象发生，并做及时处理；8、头尾轮，配重包胶是否有磨损，手摸头尾轮及配重轮轴承是否发热烫手，震动是否大，是否有异响，是否有积料粘附表面；9、各三通有无漏气，闸板是否动作灵活，限位开关是否正常工作。五、停机后的维护保养：1、旋转不灵的托辊和有异响的托辊应立即更换；2、更换损坏的挡皮；3、补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；4、清理皮带机头尾轮、配重及其他处积料；六、常见故障及排除方法：1、皮带跑偏：（调节尾轮或上下调心轮）2、下料口堵（清料）3、托辊有异响（更换）4、皮带断裂：（重接皮带）。原煤取料机（桥式刮板取料机）：一、 设备

11、规格型号及参数编号7104、7105用途原煤取料规格型号qg280/36取料形式全断面取料取料能力280t/h取料机工作运行速度0.054m/min取料机运行电机功率0.55kw调车电机运行功率5.5kw刮板尺寸（长×宽）1700×330mm刮板间距0.50m刮板驱动电机功率75kw料耙驱动方式链条驱动料耙运行速度0.2m/s料耙驱动电机功率37kw二、开停机的顺序：1、开机顺序：启动（7106）皮带输送机，取料机（7104、7105）有备妥信号，启动刮板，再启动料耙，后打至工作行走。2、停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。三、开机前的准备：1、检查行走电机减速机，

12、刮板减速机，刮板料条润滑油箱，耙车减速机，耙车链条润滑装置油量是否足够，合理，有无漏油。2、耙车导偏轮是否有松动，脱落。3、下料口是否通畅，耙架是否有异物，如有烂布、垃圾等及时清理。4、耙车限位开关，极限开关是否固定，有效；取料机个限位开关是否正常，是否处于正常位置5、中控是否有备妥信号，确保无关人员远离取料机。四、运行中的检查：1、刮板有无异响，导偏轮有无松动，掉落；料条螺栓，刮板螺栓有无松动，脱落；2、检查下料口是否有粘料、堵料现象；3、各电机，减速机，液偶有无异响有无漏油。电机，减速机有无震动大，有无发热发烫；4、耙车铁轨有无松动，移位，压片有无松动，脱开；5、检查整体机架有无脱焊，松动

13、，变形；6、取料机东西侧铁轨是否有异物挡住或埋住铁轨；7、取料机取料量是否顺利合理，检查并汇报取料频率给中控操作员；8、检查操作台上的断链和偏斜控制按钮是否切换到“检测”位置；9、检查吊挂料耙的钢丝绳磨损情况，磨损严重时应注意观察、及时上报相关领导。五、常见故障及排除方法1、刮板链条、耙车链条松动（联系机修处理）2、电机整体过热；原因：工作时间过长或负荷过大；故障处理：减少工作时间或降低负荷，外接风扇。磨机：一、设备规格、参数：编号7306用途原煤烘干兼粉磨型号3.8×7.75（粉磨仓）+3.5（烘干仓）m生产能力41t/h入料粒度25mm成品细度80m，筛余2.5%物料水分入磨10

14、 %；出磨1 %筒体转速16.7r/min装载量86t传动方式边缘传动支撑方式进料端滑履，出料端主轴承主电机功率1400kw二、开停机顺序及注意事项1、磨机及其附属设备的启动顺序如下： 开启磨主电机冷却风机滑履稀油站，主轴承稀油站，减速机稀油站收尘机及排风机回粉螺旋输送机，选粉机启动磨主电机开喂料系统2、停磨顺序 停喂料系统停磨主电机选粉机，回粉螺旋输送机收尘机及排风机滑履稀油站，主轴承稀油站，减速机稀油站磨主电机冷却风机3、注意事项：（1）滑履稀油站，主轴承稀油站，减速机稀油站需提前15分钟开启，（2）待磨滑履轴承与主轴承温度降至常温后方可停润滑系统和冷却系统。三、开机前的检查1、检查滑履稀

15、油站，主轴承稀油站，减速机稀油站油位、油质是否达到要求，冷却水是否能正常开启。2、检查各稀油站供油压力是否达到要求，是否有允许主机开启信号；3、检查大齿圈喷油系统是否能正常工作；4、检查辅传电机装置有无脱开；5、检查磨筒体螺栓，各地脚螺栓是否有松动；6、检查设备内部是否遗漏工器具，设备周围无妨碍运转的物件，人员是否远离磨主机机平台、磨筒体下四、运转中的检查1、检查各稀油站是否有漏油现象，2、检查所有外露固定螺栓有无松动现象，筒体有无漏煤现象，磨内是否有异音。3、检查各仪表显示是否正常。4、大齿圈喷油系统是否能正常喷油。5、磨机运转是否平稳，有无不正常的振动等情况。五、停机后的维护保养1、检测平

16、均球径及填充率计算，作为补球依据。2、检查衬板、隔仓板、扬料板磨损情况及是否有掉落现象。3、停机后检查高压油泵运转情况是否正常。4、定期增补或更换稀油站、减速机、电动机等设备润滑油（脂）。5、处理松动的磨筒体螺栓、中空轴螺栓及磨尾密封螺栓。六、常见故障处理1、磨内有较大异音原 因：扬料板、隔仓板等掉落或磨内进其他异物；故障处理：停磨处理；2、磨机轴承温度高原 因：润滑不良或油内有杂质等情况影响；故障处理：停磨慢转磨机并淋油冷却，通知相关人员处理故障；3、稀油站压差过高原 因：过滤器堵塞故障处理：切换清洗过滤器。煤磨选粉机一、设备规格、参数：编号7307用途煤粉制备系统型号xwm30喂料量42t

17、/h选粉机外径3000阻力损失2000pa选粉风量85000m3/h电机功率55kw减速机型号b2sv04b主轴转速100264r/min二、开停机顺序及注意事项 1、开机顺序2、注意事项：选粉机稀油站及须提前15min开启。三、开机前的准备1、检查选粉机内部是否有铁质物件及其它杂物，如发现及时清除；2、关闭并密封人孔门；3、检查减速机油位、油质是否符合要求。四、运行中的检查：1、检查选粉机电机、减速机及整体运转是否平稳，无振动和噪音；2、电机、减速机温度是否在正常范围；3、检查润滑装置润滑情况；4、检查选粉机壳体是否有漏风、漏料现象。五、维护保养 1、检查出风管内壁、轴套及内锥等处粘贴的陶瓷

18、片是否有脱落现象；2、检查导向叶片角度及磨损情况；3、清理内部杂物及结皮；六、常见故障及处理1、电机、减速机发烫原 因：加油过少或加油过多故障处理：调整油位；外接风扇。煤磨排风机一、设备规格、参数：编号7312用途煤磨排风机型号nccg-n386-jx-y01处理风量1000003/h全压8000pa（70）风温75电机（变频）型号yrkk450-4电机功率355kw电机转速1450r/min二、开停机顺序及注意事项 1、开机顺序：关闭入口挡板，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；2、停机顺序：关闭入口挡板，停风机主电机；3、注意事项：开停风机关闭进风口挡板。三、开机前的准备1

19、、检查风机内是否有杂物及遗留工器具等；2、检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；3、检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；4、检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；5、确认旋转部位和静止部位是否接触。四、运行中的检查： 1、检查风机、电机壳体及轴承温度是否正常；2、检查系统是否漏风；3、检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；4、挡板开度是否与中控显示一致； 5、检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落；五、常见故障及处理1、检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；2、检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；3、检查各地脚螺栓松动情况，挡板调节是否灵活；4

20、、及时清扫系统卫生。六、维护保养1、风机振动较大原 因：风机叶片上积料或叶片磨损或电机与风机轴心偏离；故障处理：停机时清理积料或修复磨损叶片或联系相关人员打表。煤磨收尘机一、设备规格、参数：编号7310用途收集煤粉型号gm96-2x8m(f)处理风量<100000 m/h含尘浓度入口1300g/n3；出口<50mg/n3滤袋总数1536个滤袋材质bwf抗静电涤纶针刺毡总过滤面积1792m2进口风温120设备阻力14701700pa空气压力0.5-0.7mpa二、开停机顺序及注意事项 :1、开机顺序：先启动7313、7314螺旋输送机，再启动袋收尘，最后启动排风机；2、停机顺序：和开

21、机顺序相反； 3、注意事项：（1）停止风机后应继续让袋收尘工作一段时间；（2）经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。三、开机前的准备：1、检查滤袋是否完好，如有损坏或老化糊袋应及时更换； 2、检查气源三联组是否堵塞，是否有油；3、检查放空压机的水是否放空； 4 检查袋收尘内部结皮情况，是否有遗留工具、杂物、更换过的滤袋等；5、检查人孔门是否密封好； 6、检查各螺栓是否松动、脱落；7、检查是否有足够压力的压缩空气； 8、检查提升阀是否动作良好。四、运行中的检查：1、检查压缩空气压力是否正 常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；2、及时放空压机的水；3、检查提升阀、脉冲阀是否动作良好

22、；4、检查顶盖是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰。五、维护保养1、检查滤袋是否正常，老化、糊袋、破袋及时更换；2、检查提升阀动作情况，灰斗是否积灰，顶盖板是否变形；3、检查气源三联组是否堵塞，是否有油；袋笼是否完好；4、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。六、常见故障及处理 排出气体含尘量超标原 因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备； 袋收尘压差大原 因：提升阀脉冲阀不动作；滤袋老化；测点零点偏移；处理方法：检查高压气体压力是否达到正常工作压力；提升阀脉冲阀是否有损坏的；联系仪表标零点； 袋收尘灰斗温度低原 因：灰斗堵料；温度测点异常。处理方法：停机

23、清理；联系电务检查。螺旋输送机一、设备规格、参数：编号730973137314用途 回料输送成品煤粉入仓输送（可逆）规格型号dg800×7000mmdg800×7000mm输送能力126 m3/h126 m3/h主轴转速25r/min25r/min电机型号ty180-56-yb160m-4-b5ty180-56-yb160m-4-b5功率11 kw11 kw出轴转速25r/min25r/min二、开停机顺序及注意事项 1、开机顺序：先开下游输送设备，再开螺旋输送机；2、停机顺序：先停上游物料输送设备，再停螺旋输送机；3、注意事项：停机时尽量将料槽内物料排空。三、开机前的准备

24、：1、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否适量；2、检查螺旋叶片是否变形，螺距是否合适；3、检查减速机内润滑油油质、油量；4、检查输送机内是否清理干净，盖板是否盖好；5、检查各螺栓是否紧固、脱落。四、运行中的检查：1、检查电机、减速机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；2、检查输送机运转是否平稳，是否有异音、异振；3、检查各轴承、头尾部轴承润滑是否正常；4、检查是否有物料泄漏；5、检查各螺栓是否松动、脱落。五、维护保养1、确认螺旋叶片的磨损情况，磨损严重的应及时更换；2、检查减速机内的润滑油油质、油量； 3、检查电机冷却风扇情况；4、检查各螺栓是否紧固、脱落。六、常见故障及处理1、异音

25、较大原 因：吊瓦螺栓松动或掉落，叶片摩擦壳体，有异物进入等；故障处理：停机检查处理； 电机、减速机轴承温度过高原 因：润滑不良或负荷过大故障处理：调整润滑情况或减小负荷。皮带秤： 一、设备规格、参数：编号73037304用途原煤定量给料机原煤定量给料机型号del1022 t4del1022 t4胶带规格1000mm1000mm给料能力6.565t/h，正常42t/h6.565t/h，正常42t/h电机功率1.5kw1.5kw二、开停机顺序及注意事项 1、开机顺序：开磨后再开皮带秤喂料；2、停机顺序：先停皮带称喂料，后停磨机；三、开机前的准备： 检查各处润滑油是否合适； 检查皮带附近有无异物；

26、检查皮带清扫器刮板位置是否合适； 检查皮带有无裂痕； 检查传动设备是否正常。四、运行中的检查：1、检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；2、检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；3、检查电机运转是否有异音、异振、异温；4、检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器与皮带的接触；5、检查各轴承润滑情况；6、及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；7、检查皮带有无起毛，开裂现象；五、维护保养1、检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。尤其是计量托辊一定要清扫干净；2、检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态；3、检查各轴承的润滑情况；六、常见故障及处理1、皮带跑偏原 因：下料不均匀；皮带张紧度不合适；处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；2、计量精度达不到要求；处理方法：联系电务处理 揖伦米车彰巢冲锁沉辨多鸦毗敖勋饶躁阅肃姑各睛灾钒魂卿