防腐作业指导书

1、华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造项目防腐工程施工方案 批准： 审核： 编制：靖江中环阿斯泰克防腐工程有限公司2014年10月目 录第一章 适用范围1第二章 防腐衬里选材2第三章 施工组织5第四章 设备交接7第五章 施工作业标准书8第六章 现场材料包装和保管23第七章 现场施工安全措施24第八章 质量控制和检验33第九章 生产及施工进度计划表37第十章 玻璃鳞片、衬胶过程保养及整体保养38第一章 适用范围一、工程概况1、工程名称本规范适用于华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造EPC工程临时烟囱、吸收塔、烟道及箱罐防腐。2、施工地点：华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造防腐区域。二、工作范围本公司承担临时

2、烟囱、吸收塔、烟道及箱罐防腐工作。其中，上述系统中吸收塔采用鳞片及喷淋梁衬胶防腐；烟道高温区域采用耐高温型AJF-6200玻璃鳞片树脂+T-600（面涂）作为衬里，一般区域采用AJF-3200玻璃鳞片树脂+T-300（面涂）。三、编制依据：1、防腐衬里标准 HG-T2640-20042、施工现场临时用电安全技术一规范 JGJ46-20053、建设工程安全生产管理条例 4、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-20095、电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002第二章 防腐衬里选材1、橡胶衬里材料选择原理 阿斯泰克从事于湿法烟气脱硫的橡胶衬里有三十多年的经验，从大量

3、的工程实例和实验结果总结出，在选择烟气脱硫装置橡胶衬里材料时，需充分考虑衬里材质的耐性及厚度。1.1衬里材质的耐性 衬里材料必须具备优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、耐SO2、耐Cl- 性及耐热性等。1.1.1耐水气渗透性能由于大多数橡胶都具渗透性，橡胶内部表面和外部表面温度差会导致渗透压力，从而导致衬里橡胶的膨胀。橡胶吸水膨胀后，粘结力会受影响。橡胶抵制这种膨胀的能力比较如下：天然硬质橡胶丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶1.1.2耐浆液磨损性能由于浆液中含有大量的固体颗粒，所以衬里的橡胶需考虑耐磨。耐磨损性能是由橡胶的弹性吸收固体颗粒的碰撞所决定的。因此，软质橡胶耐磨性

4、能优良。橡胶的耐磨性能比较如下：天然软质橡胶氯丁橡胶丁基橡胶天然硬质橡胶从大量的烟气脱硫工程实例和实验结果看，丁基橡胶已足以耐磨。另外，耐浆液磨损性能在很大程度上依据胶板厚度而定。一般来说，浆液流速在低于4米/秒时，建议橡胶使用厚度4mm。1.1.3 耐F性能F离子存在于NaF或CaF2中（盐类），它不会直接影响橡胶衬里。如果它存在于酸类如HF中，胶板会由于强烈的渗透性而膨胀和破坏。胶板的耐F性比较如下：天然硬质橡胶=丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶在本工程中，F含量可不考虑。1.1.4 耐SO2性能SO2气体和H2SO4很容易和有机物质相溶。含量越高，胶板越容易膨胀和被破坏。如果含量较低，所有橡

5、胶都具有优良的抵抗性。当SO2气体或H2SO3变成盐质，也不会对橡胶带来任何直接影响。橡胶耐SO2性能比较如下：天然硬质橡胶丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶 1.1.5 耐Cl- 性能橡胶能够在任何溶液中都具有的优良的耐氯离子性能。1.1.6 耐热性能橡胶被高温破坏是由于氧渗透到橡胶分子中而导致胶板被氧化和破坏。同时，橡胶的耐热性能比处于高度不饱和状态下的橡胶分子差，橡胶的耐热性能比较如下：天然硬质橡胶丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶1.2材料选择及其厚度由于丁基橡胶具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、耐SO2、耐Cl- 性及耐热性等。结合本工程浆液介质条件，电厂脱硫工程吸

6、收塔和箱罐衬胶防腐选择丁基橡胶衬里材料，衬里厚度为4mm，在磨损严重的部位衬里厚度为8mm。1.2.1预硫化丁基橡胶B-62B-62是事先橡胶板在工厂内加工时硫化好的，现场衬里施工后无需硫化。即使现场无蒸汽也可确保施工进行。为确保预硫化丁基橡胶粘接力，工厂内加工橡胶板时，胶片表面需进行预粘接处理，从而保证粘接力的稳定性。B-62的特性及物理性能化学组成组 成 比 率（%）橡胶62.5补强剂26.1硫化剂、助剂8.7其他2.7合计100.0物理性能项 目测 定 值规 格 值拉力强度（Kg/cm2）8550以上伸长率（%）500300以上硬度 邵氏A5050±7粘接力（Kg/cm2）64

7、以上2、选材理由序号防腐区域名称及规格防腐要求厚度（mm）面积（）一烟道1原烟气烟道耐高温玻璃鳞片S-1H2.011002 净烟气烟道标准型玻璃鳞片S-12.09258 小计二箱罐1石灰石浆液箱底部及1m以下侧壁（2台）耐磨型玻璃鳞片S-114.0 84x2其余部分（2台）标准型玻璃鳞片S-12.0 268x22事故浆液箱底部及1m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.0 224 其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0 8833圆盘脱水机给料箱底部及0.5m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.0 12 其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0 294废水旋流站给料箱底部及0.5m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-11

8、4.0 6其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0 135中和箱底部及0.3m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.0 10其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0 376回用水箱底部及0.3m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.0 10其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0 377吸收塔溢流密封箱底部及0.3m以下侧壁（2台）耐磨型玻璃鳞片S-114.0 2x2其余部分（2台）标准型玻璃鳞片S-12.0 5x2三 吸收塔2台1 底板耐磨型玻璃鳞片S-114.0 255x22 02米筒体+喷淋区耐磨型玻璃鳞片S-114.0 612x23其余筒体标准型玻璃鳞片S-12.0 1040x24 锥顶标准型玻璃鳞片S-12.

9、0 456x25 出口烟道含导流板标准型玻璃鳞片S-12.0 6 托盘梁顶部耐磨型玻璃鳞片S-114.0 50x2 托盘梁侧部及底部标准型玻璃鳞片S-12.0 464x2 托盘梁压板（胶板）预硫化丁基橡胶B-624.050x27 喷淋层支撑梁预硫化丁基橡胶B-628.0390x28除雾器支撑梁顶部耐磨型玻璃鳞片S-114.0 90x2 除雾器支撑梁侧部及底部标准型玻璃鳞片S-12.0 330x2玻璃鳞片厚度偏差：2mm不低于1.8mm，4mm不低于3.7mm。第三章 施工组织1、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率

10、(KW)生产能力备注1材料工具活动房5m×10m1间中国20132现场办公室及设施活动房1套中国20133施工工具80套日本、德国201310KW4喷砂设备12 m³1套台湾复盛201055KW60/天5排风机4台中国201220KW6配电箱1套中国20137照明灯0.3KW30台中国9KW8砂轮打磨机4台日本9检查仪器电火花检测仪DHHY-8531台中国2012测厚仪CHY-101台中国2012温湿度计5只中国201310安全用具40套11消防设施灭火器5套2、人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员根据实际工程情况，可临

11、时调配。项目经理1名，现场经理1名，技术员1名，安全员1名，设备、质检、材料、工程技术人员各1名，施工人员根据实际工程情况调配（喷砂、鳞片衬里）。3、施工组织体系项目经理现场经理安全员技术资料质量检验配料员喷 砂第四章 设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。1、防腐衬里钢制罐体制作要求在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下：1.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。1.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm×0.5mm以上）,裂缝等缺陷。1.3检查被衬里面

12、是否有焊接飞溅物,伤痕等。1.4检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。1.5检查尺寸,外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。第五章 施工作业标准书1、玻璃鳞片衬里施工要领设备名称:吸收塔、烟道和箱罐1.1搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。（详细参照脚手架搭建要领）1.1.1脚手架高900mm以上要设置中档。1.1.2脚手架力求简洁明了，确保安全。1.2喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。1.2.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。1.2.2使用干燥的铁矿砂。1

13、.2.3喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。1.2.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。1.2.5不需衬里的部位要预先进行保护。1.3刷底涂1.3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合。P-300或P-600：固化剂 12（wt%）。1.3.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。1.3.3无严重淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。1.4第一层鳞片衬里施工1.4.1施工前的确认事项A湿度在85%以下或无结露发生，下雨天须停止作业。B确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。1.4.2衬里材料的调和A按规定的比例调和硬化剂，鳞片

14、：固化剂 12（wt%）。B调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。1.4.3衬里施工要领A使用泥抹子与辊筒进行施工。B用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。1.4.4厚度不足处须补足厚度。1.5第二层鳞片衬里施工1.5.1施工前的确认事项A湿度在85%以上或雨天要停止作业。B确认第一层鳞片的硬化。1.5.2衬里材料的调和A按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂 12（wt%）另加入浅绿色色浆0.5%。B搅拌要充分。1.5.3衬里要领A使用泥抹子与辊筒进行施工。B 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。1.5.4AJF-3100、AJF-6100滚涂型A如第二层涂抹型鳞片超过标准厚度可

15、用AJF-3100或AJF-6100施工（低温区域使用AJF-3100滚涂，高温区域使用AJF-6100滚涂）。B滚涂型施工：按规定的比例调和硬化剂，用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。鳞片：固化剂 12（wt%）。1.6第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1.6.1外观检查 目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。1.6.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷检查电压为4000/mm。1.6.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度最低厚度为标准厚度的75%。1.7对不合格处的处理：1.7.1厚度不足处要补足厚度1.7.

16、2凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑,打磨后面涂。1.7.3对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。1.8FRP衬里施工1.8.1在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。1.8.2用刷子或辊筒在表面刷上806B或630B，固化剂比例12（wt%）。1.8.3涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。1.8.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。1.8.5耐磨层的防腐 在第二层鳞片固化后，冲刷严重部位加衬耐磨防腐。1.9涂面涂按检查要领进

17、行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。面涂T-300或T-600：固化剂 12（wt%）。1.10最终检查1.10.1外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。1.10.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为4000V/mm）。1.10.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度最低厚度为标准厚度的75%。1.10.4打诊检查使用小锤轻击衬里面,根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实1.11缺陷部位修补:1.11.1用砂轮磨成坡口 1.11.2修补表

18、面砂轮打磨 1.11.3修补表面清洁涂底涂 1.11.4鳞片修补：施工方法同前。衬里构成说明： 面涂T-300一层 玻璃鳞片AJF-3200/1mm 玻璃鳞片AJF-3200/1mm 底涂T-300 一层 母材标准型玻璃鳞片树脂衬里结构S-1（水汽渗透强区域）是以乙烯基树脂为基体树脂用作耐化学腐蚀的最具有代表性的衬里结构。它显示了对各种酸碱极好的耐性和极好的耐水汽渗透性能，就耐热而言，在液体中耐热性能为100以下，烟气中耐热性能为130，短期耐受温度为150（一小时）。主要应用于吸收塔低温部位、事故浆罐、净烟气烟道、GGH低温区域等设备。面涂T-300一层耐磨鳞片AJF-3200C/一层约0.

19、8mm耐磨鳞片AJF-3200C/一层约0.8mm玻璃鳞片AJF-3200/1 mm 玻璃鳞片AJF-3200/1 mm 母材底涂T-300 一层S-11耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（磨损严重区域）S-11耐磨型玻璃鳞片衬里是在S-1基础上加入了陶瓷颗粒配方的耐磨型鳞片树脂。其具有非常优良的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐渗透性能。主要应用在吸收塔和箱罐的喷淋区域、搅拌区域等磨损严重部位。耐腐蚀、耐渗透、耐热性能同S-1。面涂T-600一层玻璃鳞片AJF-6200/1.0 mm 玻璃鳞片AJF-6200/1 mm 底涂T-600 一层母材S-1H耐高温玻璃鳞片树脂衬里(高温区域)S-1H采用了耐高温的酚醛型

20、乙烯基树脂，由AJF-6200为主体玻璃鳞片材料，可以长期在160以下使用，短时间耐温性能可以达到180（一小时），主要使用在原烟道内。由于采用了大片径的玻璃鳞片配方S-1H具有优良的耐水汽渗透性能。现场施工流程图搭脚手架母材验收验收喷砂验收第二层鳞片第一层鳞片底涂整体验收面涂FRP2、橡胶衬里施工要领设备名称:吸收塔托盘梁（压板）及喷淋梁支撑2.1脚手架标准脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁150以上的距离，架高900以上要设中档，上下、整个搭设。保证安全可靠。2.2钢壳母材检查 确认橡胶衬里施工面为平整光滑，角落位、突出位、焊缝为圆滑过度，打磨光滑的，不合格的部位需补修。2.3喷砂处理喷砂

21、除去衬里面上铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。2.3.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。2.3.2使用干燥的铁矿砂。2.3.3喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度Rz50m。2.3.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。2.3.5不需要衬里的部位要预先进行保护。2.4底涂涂刷 喷砂后4小时内先涂上一层阿斯泰克底涂101#。阿斯泰克底涂101#系氯化橡胶系列型底涂，可有效防止喷砂后生锈。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不均引起的光泽变化等。2.5中间涂层涂刷橡胶板张贴的前一天，在钢壳母材表面用毛刷涂刷一层阿斯泰克200#中涂涂刷的范围不第二天橡胶张贴的施工范围。

22、2.6胶浆（BM-04）的涂刷阿斯泰克200#中涂层干燥后，钢壳母材表面涂一层阿斯泰克强力丁基胶浆（BM-04），干燥后再涂一层BM-04胶浆。（BM-04需溶剂稀释，比例为5%-10%的溶剂，同时添加固化剂其配比为5%-10%，添加后充分搅拌）2.7橡胶片的裁剪将胶片放置于操作台上展开，按所规定的尺寸进行裁料。 角度45° 将按尺寸裁剪好的橡胶板的表面（打磨面）涂上一层BM-04粘接剂，指触干燥后再涂一层BM-04粘接剂。2.8胶板的移动及张贴2.8.1粘接剂在指触干燥后用干净的布覆盖上涂粘剂的一面，将胶反卷成圆筒式运至罐体内贴橡胶处，操作人员再确认好所规定的张贴位置疳布除去，跟邻

23、近的橡胶片搭起，搭边宽度在15-50，均一搭直。 30° 502.8.2辊压张贴上橡胶板后用压辊辊压胶板表面，不让空气残留在钢壳和橡胶板之间，且按顺序辊压，切勿漏压，整个辊压全部用小压辊进行，使橡胶和母材充分粘接。如橡胶中间残有空气，用针将空气挤出，针孔用胶立即修补好。搭接需仰向张贴，坡口往上。 坡口45°左右 2.8.3橡胶板之间的搭边宽一般为1550左右，不能重叠搭置，且禁止十字型搭接。搭接用压辊压实，避免翘起等现象。 良 不可搭边一般为搭接，在不得已需要对接时，在对接的部位之上加封条。 搭接 对接 2.8.4接管衬里接管法兰面全部衬里，而接管内的搭边尽可能顺着流体流向

24、搭接。2.9橡胶衬里检查橡胶衬里面整个进行外观检测，漏电检测，厚度检测，硬度检测。 2.9.1目视检查目视检查整个衬胶面及整个搭边完全粘接，给衬胶面以足够的亮光检察其无鼓泡及粘接不良等现象。2.9.2漏电检测橡胶衬里面进行全面检查，检查有否漏电现象。用频电火花检测仪时，测试电压为2000V/，最高不超过8000V。2.9.3硬度检查用邵氏硬度计对胶板进行厚度检查，确认硬度在公差规定范围内：B-62硬度 邵氏A5050±72.9.4用测厚仪对胶片进行厚度检查，确认胶片厚度在规定公差范围内：415%10%，815%10%。2.9.5欠陷位的修补 将欠陷部位除去，除去的地方用砂轮机打磨光滑

25、，再涂上底涂、粘接剂及胶浆，操作同时等于贴胶，再张贴上胶板，同原胶的搭边在50以上，而大面积不采用补修的方法。补修面积一般超过总面积的3%以上，有必要重新整个再施工。2.10脚手架拆除 衬胶检查完毕，交付安装单位进行设备内部件安装，安装完毕进行橡胶衬里检查，如果安装过程中碰撞造成的损坏，用预硫化丁基橡胶进行修补。检查合格后拆除脚手架。2.11底部衬胶 脚手架拆除后，进行底部衬胶，工序同前。 产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码：EX-3200编制年月日： 2001.11.15鳞片树脂 AJF3200靖江中环名称鳞片树脂AJF-3200类 型玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂特征 耐化学性、耐水泡

26、性优良主要用途化学罐体装置、排烟脱硫装置机械设备标准涂层2二次涂层 涂刷方法镘刀涂刷形状颜色 白颜色 緑颜色 ： 第二层为便于现场的施工尤其是厚度管理，在现场施工时加颜料。比重 1.4粘度 油灰状涂刷量 使用量： 4.0 二次涂层配方（25 ） 混合比率（重量比）主剂：硬化剂 = 100 ：2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 6070分钟（25 CHPO）涂层间隔时间2小时 30天（指触干燥约4小时）消 防 法(日本) 主剂 ： 危险物第2类引火性固体硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法(日本) 第2种施工 条件施工 环境 温度 ： 0 以上施工 环境 湿度 ： 85 以下

27、（结露不可）洗 涤 剂 丙酮或稀释剂包 装主剂 ：铁桶（20）或大铁桶（200）硬化剂 ： 塑料容器（1 或 10）保管方法 保管于阴暗处，避免阳光直射产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-6200编制年月日： 2001.11.15鳞片树脂 AJF6200靖江中环名称玻璃鳞片树脂AJF6200类 型玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂特征 耐化学性、耐溶剂性、耐热性、耐水泡性优良主要用途化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位）标准厚度2二次涂层 涂刷方法镘刀涂刷性状颜色 白颜色 緑颜色 ：第二层为便于现场的施工尤其是厚度管理，于现场加颜料。比重 14粘度 油灰状涂刷量 使用量 ： 4

28、0 二次涂层配方2（25） 混和比率（重量比） 主剂 ：硬化剂 = 100：2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 6070分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间2小时 30天（指触干燥约4小时）消 防 方法(日本) 主剂 ： 危险物第2类引火性固体硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法(日本) 第2种施工 条件施工环境温度 ： 0 以上施工环境湿度 ： 85 以下（结露不可）洗 涤 剂丙酮或稀释剂包 装主剂 ：铁桶（20）或大铁桶（200）硬化剂 ：塑料容器（1或10）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-6100编制年月日： 200

29、1.11.15鳞片树脂 AJF6100靖江中环名称玻璃鳞片树脂AJF6100类 型玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂特征 耐化学性、耐溶剂性、耐热性、耐水泡性优良主要用途化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位）标准厚度0.2 涂刷方法滚筒涂刷性状颜色 绿颜色 比重 14粘度 油灰状涂刷量 使用量 ：10配方2（25） 混和比率（重量比） 主剂 ：硬化剂 = 100：2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 6070分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间2小时 30天（指触干燥约4小时）消 防 方法(日本) 主剂 ： 危险物第2类引火性固体硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法(日本)

30、 第2种施工 条件施工环境温度 ： 0 以上施工环境湿度 ： 85 以下（结露不可）洗 涤 剂丙酮或稀释剂包 装主剂 ：铁桶（20）或大铁桶（200）硬化剂 ：塑料容器（1或10）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-3100编制年月日： 2001.11.15鳞片树脂 AJF3100靖江中环名称玻璃鳞片树脂AJF3100类 型玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂特征 耐化学性、耐溶剂性、耐热性、耐水泡性优良主要用途化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位）标准厚度0.2 涂刷方法滚筒涂刷性状颜色 緑颜色比重 14粘度 油灰状涂刷量 使用量 ：10配方2

31、（25） 混和比率（重量比） 主剂 ：硬化剂 = 100：2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 6070分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间2小时 30天（指触干燥约4小时）消 防 方法(日本) 主剂 ： 危险物第2类引火性固体硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法(日本) 第2种施工 条件施工环境温度 ： 0 以上施工环境湿度 ： 85 以下（结露不可）洗 涤 剂丙酮或稀释剂包 装主剂 ：铁桶（20）或大铁桶（200）硬化剂 ：塑料容器（1或10）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明登记号码： EX-T 300编制年月日： 2001.11.15面

32、涂 T 300靖江中环名称面 涂T300类 型耐腐蚀性双酚型乙烯脂树脂特征 耐化学性优良。同底涂料的粘接性能优良。平整均匀涂上，可防止粘附物且易清洗。主要用途 表面光亮平滑,作为玻璃鳞片树脂AJF-3200衬里的面涂,能防止石膏结垢并且易清洗。标准涂层约 100m 涂刷方法滚毛筒、毛刷、喷涂性状颜色 草绿颜色，灰颜色，其它比重 11粘度 约 10mpa.s（25）涂刷量 约 300 配方（25） 比率（重量比率） 主剂 ： 硬化剂 = 100 : 2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 5060分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间指触干燥约4小时消 防方 法（日本) 主剂 ：危险物

33、第4类第2石油类硬化剂 ：危险物第5类第2种有 机 法（日本） 第2种施工 条件 施工环境 温度 ： 0 以上施工环境 湿度 ： 85 以下（结露不可）稀 释 剂苯乙烯洗 涤 剂丙酮或油漆稀释剂包 装主剂 ： 石油桶（18 ）或铁桶（20）硬化剂 ：塑料容器（1 ）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-T600编制年月日： 2001.11.15面 涂 T 6 00靖江中环名称面 涂T 600类 型耐腐蚀性酚醛型乙烯脂树脂特征耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良同底涂材料的粘接性优良。主要用途表面光亮平滑,平整均匀涂上，能防止石膏结垢并且易清洗。标准涂层约

34、 100m 涂刷方法滚毛筒、毛刷、喷涂性状颜色 草绿颜色、灰颜色、其它比重 11粘度 约 10mpa.s（25）涂涂量 约 300 配方（25） 比率（重量比率）主剂 ： 硬化剂 = 100 ： 2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 5060分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间指触干燥约4小时消 防方 法（日本) 主剂 ： 危险 物第4类第2石油类硬化剂 ： 危险 物第5类第2种有 机 法（日本） 第2种施工条件 施工环境 温度 ： 0 以上施工环境 湿度 ： 85 以下（结露不可）稀 释 剂苯乙烯洗 涤 剂丙酮或油漆稀释剂包 装主剂 ： 石油桶（18 ）或铁桶（20）硬化剂 ：

35、塑料容器（1 ）保管方法 保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-P300编制年月日： 2001.11.15底 涂P300靖江中环名称 底 涂P300 类 型耐腐蚀性乙烯脂树脂特征同铁及非金属的粘接优良，涂层平整光滑同面涂的粘接性能优良涂刷加工性能优良 主要用途 可防止母材的生锈，作为玻璃鳞片树脂AJF-3200衬里的底涂标准涂层约 30 60m 涂刷方法滚毛筒、毛刷、喷涂性状颜色 红颜色比重 11粘度 约 5mpa.s（25）涂刷量 使用量 ： 150 200 配方（25） 比率（重量比率） 主剂 ： 硬化剂 = 100：2使用硬化剂 CHPO 或MEKP

36、O 硬化时间 约 6 070分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间指触干燥约4小时消 防方法（日本) 主剂 ： 危险物第4类第2石油类硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法（日本） 第2种施工 条件 施工 环境 温度 ： 0 以上施工 环境 湿度 ： 85 以下（结露不可）洗 涤 剂丙酮或油漆稀释剂包 装主剂 ：铁桶（18 ）或大铁桶（18 0）硬化剂 ：塑料容器（1或10）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光产 品 管 理 标 准产品说明书登记号码： EX-P600编制年月日： 2001.11.15底 涂P600靖江中环名称 底 涂P600 类 型耐腐蚀性乙烯脂树脂特征同铁及非金属的粘接优良，

37、涂层平整光滑同面涂的粘接性能优良涂刷加工性能优良 主要用途可防止母材的生锈 标准涂层约 30 60m 涂刷方法滚毛筒、毛刷、喷涂性状颜色 红颜色比重 11粘度 约 5mpa.s（25）涂刷量 使用量 ： 150 200 配方（25） 比率（重量比率） 主剂 ： 硬化剂 = 100：2使用硬化剂 CHPO 或MEKPO 硬化时间 约 6 070分钟（25 CHPO ）涂层间隔时间指触干燥约4小时消 防方法（日本) 主剂 ： 危险物第4类第2石油类硬化剂 ： 危险物第5类第2种有 机 法（日本） 第2种施工 条件 施工 环境 温度 ： 0 以上施工 环境 湿度 ： 85 以下（结露不可）洗 涤 剂

38、丙酮或油漆稀释剂包 装主剂 ：铁桶（18 ）或大铁桶（18 0）硬化剂 ：塑料容器（1或10）保管方法保管于阴暗处，避免直射阳光第六章 现场材料包装和保管1、 包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。2、 包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。3、 由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候,环境有一定的要求。储存和使用过程中应采用安全防护措施（详见附后的安全文明施工管理制度），确保货物、人身和施工现场安全。4、 所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。5、 所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。6、 材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。7、 仓库有专人保管，严格

39、按公司的材料管理制度进行保管。8、 材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。9、 施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。第七章 现场施工安全措施一 、总则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地叙述了整个施工中应该注意的一些保障措施，主要内容有：（一）施工准备阶段的材料堆放、库房搭设等。（二）施工阶段的安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。（三）施工结束后的成品保护工作。二、施工准备阶段1、防腐材料（鳞片、树脂等）必须放置阴凉处，严禁阳光直射，且不同种材料安全

40、堆放距离不得小于1米，并清理周围垃圾，保证材料堆放场地道路畅通。2、防腐材料堆放场地应远离脱硫设备和其他库房，必须挂警示标志和严禁明火标志，周围设干粉灭火器。灭火器要求间距不少于1只/5米。3、防腐材料储存处通风良好,保持阴凉、干燥。4、在搬运过程中要轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器的损坏。5、远离明火和热源 ，10米范围内禁止任何明火，原材料接触明火即燃，玻璃鳞片固化之后明火不容易点燃。6、材料堆放场地不得作为休息室、会议室，严禁吸烟。三、施工阶段1、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全带,防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。

41、2、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服及防尘口罩，并在施工的时候，向其提供新鲜过滤空气。3、粘合剂和溶剂中含有毒成份，施工时工人必须戴防毒口罩不得在没有足够通风的密闭空间中施工。4、在涂鳞施工期间在5米以内,搭设安全围栏，设置安全警戒标志，严禁任何动火作业，也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业。为保证作业场所空气流通，配备600防暴型轴流风机2台,分别放置于箱体顶部和底部人孔,以降低箱体内挥发物的浓度.5、 50²电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保护器, 做到“一机一漏”,使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线接地，电源线中间不得有中间接头,且箱体内部防腐区域不得设置配电箱,每天施工结束后及时将施工电源关闭. 所有电器设畚插座开关全部安裝在设外面.6、非专业工种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验,检验合格后挂牌使用。7、工作过程中不准随意改变脚手架结构,步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.8、进入箱体内施工时，进行足够的通风，方可进入施工。9、施工期间，箱体内配备足够的干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工