锅炉技术规范(130t) e

1、1锅锅 炉炉 技技 术术 规规 范范项目名称：项目名称：华华夏夏特特 钢钢余余热热发发电电工工程程 柳柳林林森森泽泽煤煤铝铝有有限限公公司司4 42 2130T/H130T/H 循环流化床循环流化床锅炉锅炉设设备备山山东东省省环环能能设设计计咨咨询询 院院二二 一一 0 0 二二 年年 十十 一一 月月2附件附件 1 技术规范技术规范.341 总则.342 设计和运行条件.342.1 工程主要原始资料.342.2设计、制造标准.783 技术要求.893.1锅炉容量及主要参数.893.2 锅炉主要性能.893.3 锅炉结构.10113.4 汽 包.11123.5 燃烧室、水冷壁及下降管.1213

2、3.6 燃烧设备.13143.7 过热器和调温装置.14153.8 省煤器.15163.9 空气预热器.16173.10 阀 门.16173.11 吹灰器.17183.12 钢结构及平台扶梯.18193.13 保温、油漆.20213.14 冷渣器.20213.15 分离器.21223.16 回料密封阀.21223.17 膨胀与密封.22233.18 外置式换热器（如果有）.22233.19 给煤口、回料口.22233.20 其他物料接口.22233.21 布风板.23243.22 锅炉本体仪表和控制.23243.23 专题论述.27283.24 其它.27284 包装及运输.28295 验收和

3、保管.28296 锅炉性能保证值.29307 锅炉设备技术数据(由投标方填写).3132附件附件 2 锅炉设备供货范围锅炉设备供货范围 .46471 一般要求.46472 供货范围.4647附件附件 3 技术资料交付进度技术资料交付进度.51521 投标书文件与图纸资料（并附电子版）.515232 配合电站设计提供的资料与图纸（并附电子版）.52533 投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸.54554 其它说明.5455附件附件 4 交货进度交货进度.5657附件附件 5 质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验.57581质量保证.57582 设备

4、监造（检验）.5758附件附件 6 分项（分部套）价格分项（分部套）价格.6162附件附件 7 技术服务和联络技术服务和联络.6364附件附件 8 分包商情况分包商情况.6465附件附件 9 大部件情况大部件情况.6567Comment g1: 4附件附件 1技术规范技术规范1 总则总则1.1 本规范书适用于柳林森泽煤铝有限公司华夏特钢余热发电长山热电厂工程130t/h 循环流化床锅炉及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。1.2 招标方在本规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和有关最新标准要求的高质量

5、产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3 如未对本规范书提出偏差要求，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚的表示在投标文件中的附件 12“差异表”中。1.4 投标方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。合同签订后按本规范附件 5 的要求，投标方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。投标方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供招标方参考。2 设计和运行条件设计和运行条件2.1 工程主

6、要原始资料工程主要原始资料1) 煤种锅炉燃煤按*混煤设计，根据业主提供的资料，煤质和灰份分析资料见下表：数 值名 称符 号单 位设计煤种校核煤种收到基含碳量Car%收到基含氢量Har%5名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种收到基含氧量Oar%收到基含氮量Nar%收到基含硫量Sar%收到基含灰分Aar%收到基全水分Mar%空干基水分Mad%干燥无灰基挥发分Vdaf%低位发热量Qnet.arMJ/kg哈氏可磨系数HGI2) 灰a.灰溶点(未掺烧石灰石)数 值名 称符 号单 位设计煤种校核煤种灰变形温度DT(t1)灰软化温度ST(t2)灰溶化温度FT(t3)b.灰的成份（干燥基重量,未掺烧石灰石

7、）数 值名 称符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%三氧化硫SO3%二氧化钛TiO2%二氧化锰MnO2%石灰石（锻烧前）锅炉脱硫用石灰石粉由用户用罐车送至石灰石粉仓。石灰石成分分析如下：名 称符 号单 位数 值6碳酸钙CaCO2%碳酸镁MgCO2%酸不溶物+R2O3%（锻烧后）名 称符 号单 位数 值二氧化硅SiO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%三氧化硫SO3%氧化钠Na2O%其它%烧失率%TAG 反应硝氏硬度4) 灰的比电阻（

8、按制造厂提出的 Ca/S 掺烧后实验确定）灰 的 温 度单位比电阻（设计煤种） 比电阻（校核煤种）19.5cm80cm100cm120cm150cm180cm53) 点火及助燃用油锅炉点火及助燃油采用# 0 轻柴油，油质暂按下表进行：序号分析项目单位测定结果标准要求实验方法1密度 202水份%3运动粘度 20mm2/s4凝点5闭口闪点6灰份%7硫含量%78机械杂质%9热值MJ/kg 6) 环境条件厂区地震基本烈度为 786 度，按 786 度设防设计。场地土类别：*?类厂房零米海拔高度（黄海高程） 1200 *m(此数据请核实很重要)7) 锅炉给水补给水制备方式 反渗透处理装置加混床的除盐系统

9、锅炉正常连续排污率 不大于 2%锅炉水汽质量标准项 目给 水炉 水蒸 汽PH 值8.89.3910.5含盐量100 mg/1硬度 (3)2.0mo1/1磷酸根净段 210 mg/l盐段50 mg/1二氧化硅见 注2 mg/120g / kg导电度（阳导）0.3m /cm(25)联胺1050g /1氧7g /1铁30g /120g / kg铜5g /15g / kg含 油3mg /1钠10g / kg氯离子4mg/1注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。8) 锅炉运行条件及用户对报价锅炉的基本要求锅炉运行方式：锅炉机组随汽轮机设备按“以热定电”方式运行，因此，要求锅炉带基本负荷并可

10、进行负荷调节，以满足不同时期热负荷量及电负荷量的变化要求。物料制备：给煤系统采用*单级破碎方案。投标方应推荐合适的物料制备输送系统方案及设备选型（包括粒度等） ，并附相应的说明资料及图纸。8给水调节：机组配置电动调定速给水泵。空气预热器进风加热方式：2.2 设计、制造标准设计、制造标准锅炉设备及配套辅机设计、制造、检验原则上采用中国现行规范和标准，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术相应的标准 ASME、ASTM、NFPA 及相应的技术转让公司的标准规范进行设计、制造、检验。若投标人使用的规范及标准与本技术规范所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。本

11、技术规范书要求符合(但不限于)下列规范及标准：国际电工委员会 IEC 国际标准化组织 ISO 美国机械工程师学会 ASME美国试验及材料学会 ASTM美国防火协会 NFPA8504中华人民共和国国家标准 GB 电力部标准 SD机械部标准 JB冶金部标准 YB石油部标准 SB国家劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996原水电部火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准SD264-88水管锅炉受压元件强度计算GB9222-88燃煤电站锅炉技术条件钢结构设计规范GBJ17-88锅炉钢结构制造技术条件JB1620-83原能源部防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

12、的规定管式空气预热器制造技术条件JB1616-83锅炉管子制造技术条件JB1611-83工业噪声控制设计标准GBJ87-85Comment cj2: Page: 9 是否计算过效率在 90%时，排放是否符合环保标准？Comment cj3: Page: 9 Nox 的排放标准需落实。9原水电部电力工业技术管理法规火力发电厂设计技术规程DL5000-2000电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T647-98钢制压力容器GB150-89电业安全工作规程（热力和机械部分） 1997 版3 技术要求技术要求3.1 锅炉容量及主要参数锅炉容量及主要参数锅炉出力：在燃用设计煤种或校核煤种、设计 Ca/S 摩

13、尔比、额定给水温度、过热蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，要求锅炉最大连续蒸发量不小于130t/h。锅炉型式：循环流化床锅炉锅炉最大连续蒸发量：(BMCR) 130t/h蒸汽压力： 9.81MPa（g）蒸汽温度： 540给水温度：(BMCR) 215注： 压力单位中“g”表示表压， “a”表示绝对压力。3.2 锅炉主要性能锅炉主要性能(1)锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种和石灰石，负荷为最大连续蒸发量，无助燃油，锅炉保证热效率应大于 90%（按低位发热值） ，锅炉保证脱硫效率应大于 9060%，并保证 SO2 排放浓度不大于 1200mg/m3。燃用校核煤种时，锅炉应能带

14、最大连续蒸发量，在额定参数下运行。NOx 排放浓度保证值条件：在燃用设计煤种，过剩空气系数保持设计值，NOx 排放浓度150ppm。 100(2) 锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。,锅炉可采用定压运行，也可采用滑压运行，投标方给出的压力-负荷曲线，应与同容量等级的供热式汽轮机相匹配，并详述理Comment cj4: Page: 10 范围是多大10由。(3) 锅炉蒸汽品质应达到国家标准 GB12145-89火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定 。(4) 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数应能保持在额定值，各受热面不超温。(5) 锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷不大于锅

15、炉的30%BMCR，投标方应提供最小负荷的保证值。(6) 锅炉机组应具有良好的变负荷适应性，锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%100% 不低于 5%BMCR/分钟50%以下 不低于 3%BMCR/分钟(7) 过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在 50%100%BMCR 负荷内过热蒸汽温度能达到 540，允许偏差5至5。(8) 锅炉燃烧室的承压能力锅炉各部位设计压力应满足 NFPA8504 标准要求，密相区设计压力不小于 +20.8kPa， -8.7KPa；上部二次风压8.7KPa；水冷风室+27.4KPa，-8.7KPa 。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时

16、最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。(9) 投标方应保证各种运行工况下床温均匀，锅炉两侧烟温偏差应在允许范围内，满足过热器温度控制要求，并提供床表面最大温差值。(10)在锅炉正常运行条件下，环境温度为 25时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50，散热量一般不超过 290W/m2。(11)锅炉在 BMCR 工况时,过热蒸汽侧的压降不大于 1.1MPa。(12) 锅炉在 BMCR 工况时,省煤器水侧的压降应不大于 0.3MPa(13) 锅炉强迫停用率小于等于 2%。锅炉在投产后的第一年内等效可用小时数要求大于 6000 小时，年运行小时数要求大于 7000 小时。锅炉两次大修间隔应能达到 3

17、 年。(14) 启动燃烧器的检修周期应达到 3 年，分离器、过热器、省煤器防磨设施的检修周期也应达到 3 年。(15) 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于 30 年，受烟气磨损的对流受热面的使用寿命应达到 100000 小时。减温器喷嘴的寿命应为不低于 80000 小时。燃烧器、调节阀、安全阀、阀门、疏水阀、省煤器防磨板等，应达到 50000 小时的寿命。冷渣器寿命大于两个大修期。11(16) 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等部件不允许有异常振动。(17) 锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过 10%(18) 锅炉在不采用飞灰再循环等措施时，除尘器下的飞灰含碳

18、量的保证值为不大于8%。(19) 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下应达到以下要求：采用汽冷式分离器时采用非汽冷式分离器时冷态起动8 小时冷态起动12 小时温态起动4 小时温态起动6 小时热态起动2 小时热态起动3 小时锅炉投标书中，应提供必要的冷态、温态、热态及极热态起动升压、升温曲线，提供在使用年限内不同状态下允许起停次数，并提供各态每次的寿命损耗数据，其寿命消耗总和不应超过 75%。(20) 锅炉停炉压火时间小于 2 小时应能在不投油状态下起动。3.3 锅炉结构锅炉结构 锅炉采用岛式布置，全钢结构，锅炉为钢炉架紧身封闭。锅炉构架、紧身封闭支柱和主支撑由投标方设计、制造、供货，设

19、计上应充分考虑防水、防雨、防冻、防雷击、防风、防滑和防盐雾腐蚀等措施，并提供锅炉外护板。炉膛、旋风分离器和过热器对流烟道等外护板应采用梯形波纹镀锌铁板，厚度为 0.7mm。运转层为大平台结构，标高8m。炉膛顶部密封大罩壳、司水小室由投标方设计、制造、供货，司水小室布置和造型应取得招标方的确认。炉顶设置轻型钢屋盖。 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、煤、油、石灰石管道、吹灰设备、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊及其荷载、运转层大平台、防磨保温材料等的荷载（包括风载、地震作用） 。(3) 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁 1/850次 梁 1

20、/750 一般梁 1/500 12(4) 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为1000kgf/m2（不包括平台自重） ；检修平台的活荷载为 400 kgf/m2 ；其余各层平台的活荷载为 250kgf/m2；扶梯的活荷载为 200kgf/m2。平台、步道和扶梯的设置，应由设计院确认后交招标方最终确定。(5) 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和一次门。(6) 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取加强结构的焊接型式。(7) 投标方提供的锅炉设备应能合理地布置烟、风、煤、石灰石粉管道，在投标方投标的锅炉布置总图上应

21、明确示出一、二次风道、点火风道（如果有）等管道的推荐布置走向及管径。(8) 炉膛、水平烟道、尾部竖井应设有必要的开孔，以便安装各种吹灰器及火焰检测装置，观察燃烧情况，装设试验测点等。3.4 汽汽 包包(1) 要求汽包的设计、制造质量应达到 ASME 和国内有关法规的技术要求。(2) 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制造汽包的每块钢板以及焊缝均应经过检验和 100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应 100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸应考虑运输条件。(3) 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接

22、触，以降低汽包壁温差和热应力。(4) 为避免汽包下降管、给水管、再循环管、加药管以及其它有可能出现温差的管孔附近产生热疲劳裂纹，汽包接管座的结构、型式、配水方式等在设计时应采取有效防护措施。(5) 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，分离器数量和出力应留出充分的裕度。(6) 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采用合理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。(7) 汽包的水位计应安全可靠，指示正确。采用全量程水位计，有电视探头，将水13位显示在机组控制室的电视屏上。在运行中各就地水位计之间指示偏差不应超过20mm。(8) 汽包上应确定正常

23、水位，允许的最高和最低水位，并设置高、低水位警报器和自动事故放水管。锅炉在水位计的可见范围内运行，应保证蒸汽品质合格和水循环可靠。(9) 汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。(10) 汽包上应设有上、下和内、外壁温的测量元件，其数量不少于 10 个。(11) 投标方应向招标方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件： 水压试验的水质、水温要求、及环境温度的范围； 进水温度与汽包壁温的允许差值； 起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 汽包上、下壁和内、外允许的温差值。

24、3.5 燃烧室、水冷壁及下降管燃烧室、水冷壁及下降管(1) 投标方应根据招标方提供的煤质、石灰石和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛截面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度和后屏底烟温度。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦耐磨损，使设计的锅炉具有可用率高、经济性好、调峰性能好、燃料适应性强、燃料适应稳定、有害物质放量低的锅炉设备。(2) 炉膛型式的选择应能使二次风对物料有良好的穿透能力(3) 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。(4) 水冷壁管内的水流分配和受热应合理，有防止不良水循环的措施。为

25、了防止产生膜态沸腾，必须保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够的质量流速。必要时采用内螺纹管，同时说明内螺纹管的水冷壁范围。并提供各种负荷工况下的锅炉自然循环倍率。(5) 水冷壁应进行传热恶化的验算，并要求传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于 1.25。(6) 对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停运和各种负荷工况时，管壁和鳍片的温度均应低于钢材许用值，应力水平亦应低于许用应力，使用14寿命保证不低于 30 年。投标方提供此计算结果。(7) 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂焊缝应进行 100%无损探伤，水压试验合格。在运输许可条件下，水冷壁应尽

26、量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。(8) 锅炉炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。(9) 水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。并应设计、制造、供应炉内活动检修平台及附件，并能升至检修顶棚管的高度，其载荷为 600kgf/m2,使用中应安全、稳定可靠。(10) 水冷壁与风室、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置接合处均应有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。(11) 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积

27、水能全部放掉。下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。(12) 为加快机组起动，水冷壁下集箱要求设置蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管，高压截止阀。分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。(13) 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。(14) 风帽布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉积。风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。风帽出口如出现堵塞，应有吹扫措施。其寿命不低于一个大修周期且不被磨穿，布风板表面应敷有耐磨层并便于维修。(15) 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面

28、、水冷壁与浇铸层交界处、水冷屏、二级过热器下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施。(16) 炉膛内应设有足够床温，床压测量装置，并设有床温高、低限报警。3.6 燃烧设备燃烧设备(1) 燃烧设备的选择应使锅炉燃烧稳定，低负荷助燃稳燃能力强。锅炉冷态起动点火升温快，启动时间短。燃烧设备结构简单、安全可靠，使用方便灵活。(2) 投标方所供启动燃烧器应有足够的容量。(3) 启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。15(4) 启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修。(5) 点火燃烧器要求配有火焰检测装置。(6) 燃烧器采用电火花点火，对床上启动燃烧器（如果有）上的

29、点火器，为防止磨损，其前端设计位置应距炉内耐磨材料内表面足够距离。燃烧器喷嘴应做雾化试验，并提供试验报告。油枪的雾化汽源应考虑蒸汽和压缩空气两种。(7) 由投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备（油枪及进退机构） 、管道系统（包括管道、阀门、滤网、连接件等） 。所供设备应确实能满足程控点火要求。(8) 投标方应提供所采用燃烧设备所包括点火装置的种类、技术参数规格和数量，并详细说明选择该设备的理由。(9) 风道燃烧器（如果有） ，要求结构简单、安全、可靠、点火温升快，耗油量少，低负荷稳燃能力强。(10) 风道燃烧器的燃烧室所采用的耐火材料应具有良好的性能，并提出施工工艺要求，避免在运行时发生脱

30、落现象。(11) 风道燃烧应配有火焰检测装置。(12) 床枪（如果有）主要作用是锅炉低负荷时助燃，床枪应具有强的稳燃能力。(13) 床枪与床温之间应有联锁关系的要求，投标书中应加以说明。(14) 燃油喷嘴的设计应做到计算正确、结构合理、加工精度保证，选择材料应考虑使用寿命，其寿命要求一般不低于 5 年。(15) 锅炉设计时，进炉燃料的粒度分布、炉膛宽度和高度、一次风、二次风量和进风口的布置，炉内床料的循环倍率及分离器的设计应充分考虑燃料的燃烧特性和燃尽特性，采取有效措施，使 SO2、NOx的排放量最少，并有较高的燃烧效率。3.7 过热器和调温装置过热器和调温装置(1) 过热器的设计应保证各段受

31、热面在锅炉运行的各种工况下，包括起动、停炉、BMCR 工况、全部高压加热器解列、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到满负荷不致超温过热。(2) 为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，并提供计算结果表；合理选择偏差系数，在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。并应提供各段过热器出口蒸汽运行控制值，要求在高温管段装有性能可靠的炉内和炉外相对应的壁温16在线监测点，说明其位置和数量。(3) 过热器管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。如有异种钢焊接时，焊接工作应在制造厂内完成，以保证焊缝使用寿命，投标人应提供相应的焊接工艺指导书。(4) 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧

32、的热力偏差。锅炉应保证沿炉膛出口宽度烟气流量和温度均匀分布，最大烟侧温差不大于 50。在此偏差范围内，过热器管壁温度不超过允许值。过热器左右侧汽温偏差应小于 5。(5) 过热器的布置应使管子之间留有适当地间距，以防止积灰、堵塞并便于吹灰器的吹灰，便于易损件的检修和更换。应防止形成“烟气走廊”而造成局部磨损，并应设置防磨片和挡板。过热器的管排应固定牢固，防止个别管子出列。屏式过热器的结构应保证在运行中不晃动、形状良好，各管之间允许有相对膨胀的余地。处于吹灰器有效范围内的过热器管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。(6) 过热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥氏体钢管打水

33、压用水中的 Cl-含量应严格控制，水质需用除盐水。(7) 过热器在运行中不应有晃动，并说明所采用的措施。(8) 过热器管及其组件，在出厂前须通过 100%焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净并采取防磨措施，然后用牢固的端盖封好。(9) 过热器应设有两级喷水减温调节，在 BMCR 工况下，减温水调节范围应控制在减温水设计值的 50150%以内，而过热蒸汽温度仍保持在额定值。过热器管各部位不出现超温现象，并在钢管材料选用时留有必要的安全裕度。(10) 喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。引入减温器的进水管在设计时应

34、采取措施，防止减温器产生疲劳裂纹。(11) 喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于 80000 小时。 (12) 过热器应设有反冲洗设施，在向过热器进水前，先冲洗管道，清除杂物和沉淀物。(13) 过热器出口应设有充氮及排放空气及水压试验后放水的管座、管道和阀门。(14) 过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具体数值与设计院商定。(15) 在锅炉 BMCR 工况时，通过尾部过热器的平均烟气流速的最大值不超过？17m/s（平均烟气流速为进口与出口烟气流速的平均值） 。3.8 省煤器省煤器(1) 投标时应提供省煤器的型式和管子排列方式，并加以说明。管材需经水压试验、100%涡流探伤、焊口 10

35、0%无损探伤，通球试验合格，管子和联箱内的杂物和铁屑应彻底消除干净，然后用牢固的封盖封好，精密部件包装应有良好的密封性。(2) 省煤器设计中应考虑防磨保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板；管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器实际平均烟气流速不超过？m/s。管束弯头应有防磨措施。(3) 请说明在吹灰器有效范围内，为防止吹坏省煤器管束所采取的措施。(4) 请说明为保护省煤器，在锅炉起停过程中所采取的必要冷却措施；应设有在锅炉起动时防止工质汽化的可靠措施。(5) 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。(6) 省煤器应设置充氮及排放空气的

36、接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。省煤器入口联箱上应有带截止阀和逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。(7) 省煤器入口联箱应设置牢靠的固定点，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。具体数值与设计院商定。(8) 省煤器的左右两侧烟气温度差应小于 30。3.9 空气预热器空气预热器(1) 锅炉采用管式空气预热器。(2) 空气预热器应考虑防磨措施，低温段应考虑耐腐蚀性，以提高其使用寿命，并应便于更换。应满足燃煤含硫 2.42%时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，其使用寿命不应低于 80000 小时。(3) 空气预热器应有带照明的窥视孔。(4) 空气预热器应设置安装露点测量

37、装置的予留位置。(5) 空气预热器应装设适用的吹灰器。(6) 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过 0.01，长期运行不超过 0.02。 (7) 空气预热器下部烟风接口应距地面有一定净空，供烟风道及除灰设备的布置，18其具体尺寸待设计配合时确定。(8) 在锅炉启、停及低负荷时，投标方应采取适当的措施以防止预热器被烧坏。(9) 预热器设计应防止管箱产生共振现象。(10) 锅炉在 BMCR 工况下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过 10%。3.10 阀阀 门门(1) 锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合电力工业锅炉压力容器监察规程 。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，

38、起跳高度应符合设计值。回座压力差应不大于起跳压力的 7%，投标方应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。 (2) 安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时反作用力（投标方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架） 。当安全阀必须装设在锅炉供货范围外的管道上时，由投标方负责安全阀管段及该段至安全阀接口及支承有关的接管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。(3) 投标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和起动时校验安全阀的工具。(4) 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活并附有动态特性曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。适应各种现场运行环境。随驱动装置供应的接线盒，其密封性

39、、防尘、防水应符合 IP54 防护等级。电动头一般应按右旋关门调整出厂，如左旋关门的阀门选配装置应特殊说明。(5) 过热器出口安全阀应装有消音装置。(6) 在各压力部件上（如汽包、集箱及相应的管道）应装设供化学清洗、过热器反冲洗、温度测量装置、汽水取样、压力、水位、排污、疏放水、放气、加药及停炉保护等用的管接座，并应配备相应的阀门。(7) 所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配制成对的法兰和所需的螺栓、垫片。(8) 汽包、过热器出口的安全阀、减温水的调节阀、连续排污调节阀、汽包紧急放水阀、燃油速断阀等采用进口阀门，由投标方提出

40、阀门参数，阀门的制造厂须经招标方认可，阀门的技术问题与招标方共同商定。锅炉调节阀(锅炉减温水）应为低噪型，由直行程执行器驱动。含执行器在内的整套装置应从国外著名厂家进口高质量产品，如Fisher, ABB 等。19(9) 投标方提供二次风烟气侧的烟气档板及执行机构。(10) 当采用汽冷式分离器时，请说明分离器事故状态（堵渣）时排汽阀的设置及选用排汽阀的规格和数量。3.11 吹灰器吹灰器(1) 投标方应根据锅炉受热面的实际情况，合理布置吹灰器及其系统。(2) 投标方应推荐选用国内目前使用性能良好的吹灰器，吹灰器及其系统采用程序控制。要求吹灰器进退灵活，不卡涩，不晃动，产品和制造厂须征得招标方认可

41、。(3) 招标方应提供吹灰汽源及从吹灰汽源开始的所有管道、汽源减压站、阀门及附件、支架等。吹灰汽源减压站后的蒸汽总管在吹灰过程中应保持恒定的蒸汽压力，并有足够的过热度。吹灰器应有自动控制的疏水系统，疏水管道应避免积水，管道布置应有不小于 1：10 的坡度。(4) 每台吹灰器应有调节流量的装置，以控制吹灰器流量在设计值之内。(5) 炉墙上吹灰器的开孔位置应准确，应保证在冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内，不与受热面管相碰。吹灰器与炉墙之间应有严密的密封装置。(6) 投标方应同时考虑采用声波吹灰器的方案，供招标方选择。3.12 钢结构及平台扶梯钢结构及平台扶梯(1) 要求锅炉钢结构的设计、制造质量

42、应完全达到 AISC 标准和我国钢结构设计规范的规定。(2) 锅炉各部件在运输条件许可的情况下，最大限度地在制造厂组装成完整部件，并做好校正和试验。(3) 锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。(4) 钢结构主要构件的接头，采用*连接，比较次要的安装接头允许焊接连接。(5) 钢结构节点设计应有足够的空间，可以使用电动扳手。(6) 用高强螺栓连接的钢构架，投标方应在制造时分片进行预组装，确保螺栓孔的制造精度，避免错孔和漏孔，穿孔率应符合国家有关标准要求。预组装过的紧密配合组件应打上配合标记并在安装说明书上加以说明。(7) 构架的主立柱、横梁、构架件及受热面等，应在设计制造

43、中妥善地配置运输、20起吊及翻身所必需的吊耳；为防止构件变形应采取临时加强措施：如组装操作时所必需的爬梯和安全栏的生根节点等。钢结构横梁及支撑应标明方向记号。15t 以上部件应在明显位置标出重量和起吊重心。(8) 锅炉的立柱与基础采用预埋螺栓连接，该螺栓应承担各种受力状态的组合内力，并向设计院提供锅炉立柱的组合内力。要求投标方设计和供应地脚螺栓、柱脚底板、螺栓定位架及剪力板。(9) 钢结构立柱与底板、地脚螺栓等应分开供货，后者应提前到货。(10) 钢结构立柱、横梁、支撑的所有焊接应在工厂完成，在现场应没有焊接要求。(11) 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器、水压试验堵板组件及

44、省煤器等处均应设有操作维护平台，并应保持通畅。其中司水平台及燃烧器平台应采用不小于 5mm 厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于 1m，最窄处不小于 0.8m。平台及步道之间的净高尺寸应大于 2.1m。栏杆的高度为 1.2m，挡脚护板的高度不小于 100mm。可加床料的人孔门平台，荷重按600kgf/m2，铺不小于 5mm 厚的花纹钢板。(12) 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用 45，扶梯宽度应不小于 800mm，踏步采用防滑格栅板。平台、走道和扶梯应镀锌。(13) 锅炉应考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。(14)

45、 采用高强螺栓连接的构件摩擦面在出厂前应进行清理和保护。(15) 刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。(16) 投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。(17) 锅炉护墙范围、烟风道及空气预热器的外护板采用梯形波纹镀锌板，并采用防锈紧固件，镀锌铁皮厚度为 0.7mm。(18) 钢架结构设计应允许设置焊接钢梁，梁立柱，且应考虑受热面吊装时钢架开口的需要。梁、柱之间的连接板不宜过大，并与设计院配合。(19) 锅炉平台、扶梯、栏杆等设计应符合电业安全工作规程（热力和机械部分） 1997 版，平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。

46、(20) 锅炉钢架包括主跨及副跨；在锅炉最后一排钢架副跨 8m 至 0m 范围内，投标方在钢架上不应设计有斜撑，以满足风机的布置及检修。(21) 锅炉钢架梁、柱的布置应考虑烟、风道的布置及支吊。对不易支吊的位置及大21荷载大跨度的生根梁，按设计院的要求投标方应设计并供货。(22) 主蒸汽蠕胀测点平台、启动物料仓操作平台、炉顶单轨吊操作平台，根据招标方资料，投标方设计供货。(23)钢架内的给煤机平台由投标方设计供货，给煤机荷载及布置由招标方提供。当采用前墙给煤时，要求从炉膛前墙至 K1 柱在钢架内做大平台；采用其它形式给煤时由招标方提出平台布置要求。(24)炉架结构设计应能满足汽包吊装就位的要求

47、。钢结构设计时应考虑汽包吊装、炉膛设备运输、尾部受热面吊装的预留区域。(25)承压部件焊口和炉顶密封的设计要有足够的焊接空间。(26)炉顶应设有专供检修炉膛内部时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔；炉顶设环形吊，由投标方设计、制造和供货，其造型应取得招标方的认可。它们的起吊重量均暂按 2t 考虑。3.13 保温、油漆保温、油漆(1) 投标方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，包括锅炉供货范围内的设备、炉墙、管道、灰斗、高温旋风分离器及回料立管、回料阀、冷渣器等。(2) 旋风筒壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料阀内壁、冷渣器、联通烟道等磨损较大的区域应采用高耐磨保温材料，材料及施工工艺由投标方提供。

48、耐磨材料的设计、制造、安装应保证其可靠运行。(3) 燃烧室采用敷管护墙，投标方提供护墙及保温金属构件。保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定，而且不能含石棉成分。环境温度 25时，炉墙等设施的表面温度不应超过 50。(4) 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。(5) 锅炉的钢结构应先涂二遍防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。(6) 所有易被踩踏的保温表面应有良好的防护措施。(7) 用于保温及固定耐磨材料的金属构件由投标方供货并带 10%裕量。3.14 冷渣器冷渣器(1) 冷渣器的冷渣能力应有足够裕量，保证在 BMCR

49、 工况下，燃用设计煤种时，应Comment cj5: Page: 22 22有 100%的备用裕量且冷渣器数量不得少于两个。无论定期或连续排渣，都能保证排渣温度低于 150并能长期运行。(2) 冷渣器结构应密封可靠，无泄漏。应保证物料在冷渣器中有足够的停留时间，以保证冷却效果。(3) 冷渣器应备有事故喷水系统，用于紧急状态下冷却灰渣，应有防止事故喷水进入除灰系统的措施。(4) 冷渣器风室内的灰渣应具有良好的流化性能，防止结焦。(5) 冷渣器出口应采用有效的措施，以防止大颗粒灰渣堵塞排渣口。出口灰渣粒径应在任何工况下不大于 10mm，并满足灰渣机械或气力输送的要求。(6) 当冷渣器出现事故无法排

50、渣时时，锅炉应保证在 BMCR 工况下运行 小时。(7) 投标方可提供各种型式的冷渣方案，但其设计方案必须是成熟可靠的，具有较高的投运率，并采取有效的防磨措施，其使用寿命应大于 2 个大修周期。3.154 分离器分离器(1) 合理选择分离器的结构型式。并应详细陈述选型理由、结构特点、性能参数、使用业绩和安装检修等内容。(2) 分离器的布置应便于运行维护；安装应牢固、安全可靠、拆装和检修应方便。(3) 旋风分离器（如果采用）应避免在分离器里可能出现的二次燃烧和结焦情况。(4) 旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。钢板式绝热旋风分离器的耐磨、隔热材料不修补的运行周期为三年，三年后每年的更换量不超过总

51、量的 5%。汽冷式旋风分离器的耐磨、隔热材料不修补的运行周期为 10 年。(5) 在锅炉正常运行条件下，环境温度为 25时，旋风分离器外表面温度应不大于 50。(6) 旋风分离器下端回料立管应结构合理，确保分离效果，并应避免壅塞或气流扰动影响分离效果。(7) 旋风分离器下端回料立管上应设有最低和最高料位监视器，并有保持立管料位稳定的措施。(8) 旋风分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造，出口管应延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。(9) 旋风分离器顶部设吊物孔及电动吊物装置。23(10) 投标方应提供旋风分离器起动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值。3.165

52、回料密封阀回料密封阀(1) 采用非机械式回料密封阀。(2) 回料通道应保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。(3) 结构设计中应通过控制回料风给入方式、位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。锅炉在各种负荷工况时，回料阀应能保证连续输送一定数量的床料返回燃烧室以维持床料总量。锅炉负荷变化时，回料阀应能调节回料量的大小，防止压力脉动时炉烟气反窜，使旋风分离器工作正常、保持回料管料位稳定，回料阀应有平稳的调节性能及宽范围的调节特点。(4) 提供回料口流化风门及操作机构，流化空气管上应有逆止阀。3.176 膨胀与密封膨胀与密封锅炉应合理设置膨胀中心，部件间胀差较大处应设置膨胀节。应合理布置膨胀指示器。

53、(2) 高温膨胀节的设计应耐高温，并应考虑防止床料漏入膨胀节的措施。膨胀节内部有耐高温的绝热垫料。(3) 旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损的措施。(4) 为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有密封措施。(5) 高温膨胀节应安装在仅有一个方向的位移处。(6) 高温膨胀节应在满足运输尺寸的条件下应在制造厂加工组装。(7) 膨胀节型式和制造厂应由招标方认可。(8) 膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。3.187 外置式换热器外置式换热器（如果有）（如果有）投标方如采用外置式换热器，应说明其结构特点、防磨措施、调节床温的控制方式。3.198 给煤口、回料口给煤口、回料口(1) 给煤可直接通过回

54、料密封阀送入炉膛或直接进入炉膛。如从炉膛送入，则煤进24料口应布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，远离二次风入口点，从而使细煤在被高速气体夹带前有较长的停留时间。进料口压力应比炉膛高并有防堵措施，投标方应采取有效措施，以防止热气体从炉内反吹。给煤进入炉膛应混合均匀，满足单侧给煤带BMCR 负荷的要求。(2) 如给料口设在回料管上，投标方应采取措施，确保回料管（垂直部分和倾斜部分）热膨胀合理，不允许有阻碍回料管热膨胀的现象发生。(3) 回料口的设置应使回料能均匀分布于布风板上，不发生局部堆积和局部过热，并应能防止二次风返入。3.2019 其他物料接口其他物料接口(1) 锅炉烟道接口至锅炉钢架最

55、后一排柱外 1 米，接口的宽、高比不应大于 2。(2) 锅炉应有石灰石及起动床料的接口，接口应方便管道连接。3.210 布风板布风板(1) 布风板应有防止烧毁的措施。(2) 布风板上风帽的布置应能形成稳定床体，其四周不应出现物料堆积。3.221 锅炉本体仪表和控制锅炉本体仪表和控制3.221.1 一般要求(1) 制造厂在设计循环流化床锅炉设备及其系统时，应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式，投标人应与招标人积极配合，提供足够的资料以说明对循环流化床锅炉的运行控制要求、控制方式及联锁保护等方面的技术条件和数据，包括炉膛安全监视，燃烧控制，床温床压控制和温度控制等的控制框图和逻辑框图，以

56、及锅炉运行说明书。投标人还应提供详细的热力系统运行参数(包括循环流化床锅炉运行参数的报警和保护动作值)。测点布置及具体的布置位置。提出参数测点布置及控制和保护的要求，并成套供应必需的检测控制设备。(2) 随本体供应的检测元件、仪表、执行机构及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。在没有国家通用产品可选时，将成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。投标人应和招标人协调仪表设备的型式，以尽可能作到统一。25(3) 除另有协议外，投标人应成套供应在循环流化床锅炉启停与运行中用于安全监视和经济运行所需的本体范围内

57、的仪表、取源部件、检测元件(包括传感器)、调节阀门以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等。并应提供所供热控仪表设备的完整技术资料，并要详细说明其用途，安装方式，安装地点及制造厂家，也应提供其相关的安装附件，支撑件，连接件及至本体的导压管，阀门等。对于在锅炉本体范围内而投标方又不提供的，需要由业主采购的设备，投标方应以书面形式给出详细的规范及接口要求。(4) 循环流化床锅炉所有进 DCS 的仪表及元件、传感器和控制装置必须满足与DCS 系统相连的条件。(5) 循环流化床锅炉本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装和检修的位置，并符合有关规定。(6) 循环流化床锅炉所供的调节阀、电动门等应选用有成

58、熟运行经验的产品，并配备完善的附件（包括可调阀门的 420mA 位置反馈装置;气动调节阀的电/气阀门定位器及空气过滤减压阀；行程开关；力矩开关等） ，保证其可控性，以满足仪表和控制的要求。所供调节阀必须进口。所有调节阀的控制由 DCS 完成，不设基地式调节仪。阀门制造厂应征得招标人的同意。对于不随本体供货的执行结构及电动头，应由投标方提供风门或阀门的力矩要求及启闭时间等技术要求。(7) 循环流化床锅炉所有阀门的驱动装置，其驱动力矩与阀体的要求相适应，应安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置提供的接线盒，除特殊要求外，均按 IP54 防护等级考虑。(8) 对随循环流化床锅炉提供的仪表

59、和控制设备(元件)应征得招标人认可。3.221.2 热工检测(1) 提供安装在本体范围内，供就地检查用的压力表、温度表、液位计等。(2) 锅炉本体汽水温度测点留有温度插座，对压力、水位测点及汽水取样点带一次门及水位测量平衡容器。(3) 喷水减温供水管道内径不小于 50mm，以便装设流量测量装置。(4) 汽包安全阀起座时能送出 220VAC、3A 的接点信号。(5) 温度小于 300的测点选用 Pt100 热电阻元件，温度大于 300 的测点选用 K分度绝缘式热电偶。所有配套供应的仪表及元件的选型，须满足招标人的要求。热电阻和热电偶温度测量元件应是双支，铠装。热电阻应采用三线制。(6) 锅炉各联

60、箱及联接管上的热电偶插座采用国家法定计量单位，插座尺寸按热电26偶接口螺纹规格确定，插座的具体形式双方调研后另行商定，投标人应尽量满足招标人要求。(7) 投标人应提供机组性能验收试验的测点及检测元件，提供机组及相关辅机性能计算的数学模型并提供相应的测点及检测元件(如锅炉效率、各项损失、过剩空气系数；空预器的热交换效率、漏风率等等)。投标人还应提供影响机组效率主要原因分析资料。(8) 对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点应有明显的标志并提供测点布置图，说明测点位置及安装方法、正常运行值、允许最高温度值(或温差值)及停炉保护极限值，并指明运行监视测点和试验用测点。(9) 烟道上各负压及烟温测点留有管