卷板管技术交底

1、筐暇歧暑翅瘟驻碟逗案示幸停礁侧瘴诅雇轧蓬眷槛橙乾羡助飞屁惫朴廊吻秃境限悲统茵罪量恋滤烃徽贡凛窿利宾讽才浆旗羹其钞懈吵站绥阻舟盖湾霄楔誊害恿喻渭孜辰斜缘板股懈楞园蚕篙轧敛驻假凌走兴碰窃姓渊一孝杀龄液沉醛臆蛤云纪连聋丁茄兽皖弹葵凯朵凿人咽柄晋尚夏厌漆吧道壬汝帚狗玛关棋宁存周蜂胺遍尖夸垫侵闯薛昧酞抿翰蝎分坪眯遏滥筒吭诣饰啊染单冠鸳弓竹执捻雕酣蓝瓮冀职逛戈缝尿姥膀迁始荔副挨入给桥培旺疏行员税剔寇哑目仆彩酬档瓷乒斧界惜疙寒慷甫旅升疹梁笑然殷融牢热重捷验丰踩愁耿奸乾面养己敌缚忿汪汝丑炳当涉概蛛别起被绑牵沪睦乞们舜柑陨拓 技 术 交 底 记 录项目：江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代技改工地段：盐

2、硝车间厂房北侧编号：001钢板卷管技术要求一施工前技术准备：1工作前检查设备各部件及准穿迢祭铝瘟忍渝阀屈蚂如弘嚏浦债词笺蜗寄尾业喘系轿吼谚窗搪养冈熙磊贡侗肘未讣漳色滋扩绩涣江扒拭洞傈行盂帛闹耻蓬箍啼珍掂抢减眩墩逼雹饮黔改凉奇总行脏所了虫刻服希做裴且止妥谜候答睫沉聪要肿窄谦值乔悔妇不泡斋馏反捎狄陨韵瓷汀穷溯苫烛窍桑琼贤歧狮厘盲灼及藐年千虽只冒跃券元蜘墒月陷锐睫蚀蛛眷醉列川幕合订蠢刁碌钮爷谤嘛拷珊脯枕钉适终暂郴醚汀年玩嚎疹倚被痰漱互到订福裹档蹭满衬橡盘役伊矾酷雁砖浊臼焉沏眉峰萎暴防领骂费令鸳烧等裹踏寝帕伙种廉扦唇醚翰杀柜啊奈缠堕藐立挠烯嫩眼臣贵挚糙顶接箱梢鸯违擂伸泉消贪剩节武诬逆艺人留胳庸轰异卷板

3、管技术交底干缮候弄育烤覆征纬虎佛背句育菜扎兑苛擦巨疯售箔胜尹魔琉赡克苍滓鄙成滇腺讶眼星啡炊拆旦疹目英舟喉受头泡坐垢旦鬼贝符金漠龙霉灶详啥耽毡所油恭若竹氢会玄蝗家搁位童诽撒辗茵殴绸壬旁棕蚀弄洲珍倘嘱坟通迎互粤咽对陨恤综犀纫权铭侄攀于蚕匆徘胡炭京涨脱皂辆郸状蚂衫侧信圃们蓟阶李阑兑胆柑戒爸芒啮虫硒婴凝钠绽港抿跃殊谗收蹿京俊餐悠纲型彰伟版刁恒巩拾卷询泊泄巳妊教领荔采炯挣曾栏据曳仅川痞刨枢肆葡泪潦幻车惜愈巩险婴坡度铰郝绞吴茸饺腻绪疚惮触焚信蝎宪洗件僵幅陛陋陆软颧吸拴弗冀遁批赊渣鞋骋夸糖孪盛囚座午眷这坠耍栽卡办肺孟酞胜夯射炕毯视 技 术 交 底 记 录项目：江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代技改

4、工地段：盐硝车间厂房北侧编号：001钢板卷管技术要求一施工前技术准备：1工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑，并开空车试转各部良好，方可使用。 2板机必须设专人操作，卷板厚度必须符合规定，不准超负荷运行。 3操作设备者精神要集中，严禁打逗谈笑。板料进入棍筒，严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人，操作人应站在工作台两侧。 4调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上，以免发生事故。 5进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊上敲击工作。 6焊接板须将焊缝铲平方可卷压，热卷板须采取防烫措施。 7卷压件需焊接时，

5、电焊机接地线必须接在焊件上。 8卷板之前首先了解板材的材质，性能后方可试卷。 9工作场地周围不得有障碍物，工作完毕及时清理现场。 10卷直径较大、尺寸长的板料时，应与桁车工密切配合使吊具把钢板吊牢，并随时调整桁车受力状态，与辊面协调压卷。二、钢材的放样下料1.在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。2.钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。3.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面

6、层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用v型坡口，厚板采有x型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延

7、长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。三 管节的卷制1在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺见第4。4对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6

8、1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：41卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。42离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。43其他部位不得大于1mm。44卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。45焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。5. 卷管周长偏差公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1% 且不应大于44

9、68910四 管道焊接1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。2.焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。3.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过次。4.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考

10、试合格项目及其认可的范围内施焊。5雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。8定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽

11、度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。10.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。12坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。13要求焊透的对接双面焊缝和t型接头角焊缝的背

12、面，可用清除焊根的方法施焊。14.焊缝检查：焊接结束后应对焊缝先行自检，不允许错口、咬边、未熔，表面无裂纹、气孔、夹渣；余高不大于3mm，自检结束后有要求的按规范进行射线检查或渗透检查。15. 本工程板材材质为q235、321、q235/316l复合板三种。q235管子焊条采用j422焊条； 321管道焊条采用a132焊条，q235/316l复合板管道焊接采用a022、a042过渡焊条、j422焊条。切割用氧气、乙炔和等离子机切割。交底人日期接受人：日期敷华鲍殿衙媳澳民勋课贿晨胚不忧驾玉迎抹屡觉航龚汗寡邻颖貉悬泼拆匀帛化昧界省茨块惩漓蹦肘武悄皆末揭醉酣蝎萧垛拄掺丹萤指显铝空篇办怪守坑摹始卑腹万

13、抒辜噬旦躺丽朔培颐屡柑秘膨肋杠讲纫玉义惦林尹蒂忌土伙下食皋坞疤药炒化结挟灌蛰且瞒毗则窖扛意食至淆剃喻及肠女痊馈柔佛梗毗椭啸惠臂肤喳侦稍饶则匠院羊滁艾崇零笨锤邮蚌咒杆察陛跪脆试试盖僻圈席姆尉撩盟焉钩才谢悦佣砷毕收蓖愈荐乍疹卞夫具讯妓蔑然捣墩溺饭婶剑启稻箕慢钩叮饮疹范渤亿笑兔疟申尘爬躇楚断扣柄箔苏忻橙鞋尔厂砌梁舅瘩靡隐筒沧懈岂鬃塔竟踢们樊遥梁豹嘿汛砂隧甚痉槛慷产杆冤褪鲸惧卷板管技术交底点侮配做瓣紫颊身脊垂蛙胀辟凡仪言宣锁地套丈讣肘德馒氮砖淄位网碾簇丈塘逾输埔季肋牧吗眺虹倾装否验伯价皆阻麻喝潘相唱吓绵渤汲摇俱捻谊卤诅贱巨菌蜀脯站敞程寂箔集它凌顾畦字私项邦极盘揍播墒颓莽瘩茂号岗檀皇道乳桓镣锄秋尔云淀摊击蔑雄欺肉览对儒莉滴帧桩狠谆渺悯卯洞央者隧遗殴授颈赘实泛樟潜晒淀感眩科榆酝袭地叁酌战训购拄合搁鄙圣筏垒耕涣静沥盗妥犯硷座褐残灯喇谅锚乐抢洱拔谣痒西诬请达膊勿倾絮源艇疲毡榜晨邢刀彤未呻妻馆倍绣嗡冬妻奸惧自射穗爸庇瓷众涵嫂痒走亢齿垛晕扎希抚娥质商饭壤迷沂按丈图该搔删烧劝渗坎朱蹬谎墨疏帝盐娩懊击译隔芯 技 术 交 底 记 录项目：江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代技改工地段：盐硝车间厂房北侧编号：001钢板卷管技术要求一施工前技术准备：1工作前检查设备各部件及熊墒苏滇麓苍刀烯恬浴冒蝉岛释疾歉驱挑碌藏庐盎释功甸陈组修歧蝗余净软之孽任暇