IE工作改善的技培训

1、ie ie 基基 礎礎 一. ie 起源及發展歷程; 二. ie 定義; 三. ie 七大手法; ie ie 起源起源industrial 工業工業engineering 工程工程1. 泰勒 科學的管理法 時間研究2. 吉爾布雷斯 動作研究 泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研究等事例,發現了科學的管理方法:不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;以科學方法分析,提高生產性.定義定義 1:工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測

2、和評價.-美國 工業工程師學會(aiie) 1995年工業工程的發展歷程 :提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史.1. 科學管理時代 ( 本世紀初 30年代中期)2. 工業工程時代 (20年代后期現在)3. 運籌學 operations research (40年代中期70年代)4. 工業與系統工程 system engineering (70年代 現在 未來)ie的目標的目標 :提高生產力和效益提高生產力和效益,降低成本降低成本,保證質量和保證質量和安全安全,獲取多方面的綜合效益獲取多方面的綜合效益.i.e.的範圍的範圍:1.方法改善:透過作業研究找出浪費/無效的動作2.時間

3、研究:現行工作中無效的工時的剔除ie的意識1.成本和效益意識.2.問題和改善意識.3.工作簡化和標準化意識.4.全局和整體意識.5.以人為中心的意識.省錢的ieie 常用技術 1.工作研究. 2.生產計劃與控制. 3.設施規劃與設計. 4.質量控制與可靠性技術. 5.工程經濟. 6.工效學. 7.組織行為學. 8.集成信息系統.工作研究工作研究是ie程序体系中最重要的基础技术。工作研究包含方法研究和作业测定两大部份 ,工作研究是以改善現在的作業為主要的目的,而改善對象是人(man),機器(machine),材料(material),方法(method)的4m.其手法,現實中雖然說是使用方法研究

4、與作業測定,但將此兩者完全分離來運用是有困難的ie七工具就是“在現場為尋找最適合的作業方法所需的作業研究” 改善的步驟8d程序 d1 改善主題選定與問題描述 問題為何? 生產的瓶頸何在? p,q,c,d,s的分類 問題的評估(a,b,c類的問題與成本、效益、困難度、掌握性、緊急度等) 問題的描述 d2緊急處置未發生sorting發生中holding已發生tracing問題d3 現狀分析 產品工程 工程內、工程間沒有停滯的浪費 流程有沒有不均、不合理 搬運時,在數量、品質上有沒有問題 有沒有保管時的問題(保管時間、安全、品質、5s) 人的流動 有沒有安全、衛生上的問題 有沒有環境上的不妥(照明、

5、溫度、溼度、噪音) 材料處理上有沒有問題(重量、容器之浪費、不合理、作業姿勢等) 稼動分析 作業主體與其他的關係上有沒有不自然,或浪費 有沒有人與機械上的浪費 品質異常 d4初步原因分析與驗證,擬定執行暫時對策 d5細步原因分析與驗證,擬定執行永久對策 d6效果確認 d7防呆及水平展開 d8標準化(結案)工業工程七大手法工業工程七大手法ie七大手法之一七大手法之一 工程工程 分分 析析 1.定義:將生產或事務流程,依照工作的進行順序,分析出來;以做為改善的依 據,分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是 否太长等，进一步改善工作程序和工作方法 2.圖記:加工:給原料、材料、

6、零件、製品形狀,性質變化的過程. 搬運,運輸 :給原料、材料、零件、製品位置變化的過程儲存 :依照計劃貯藏原料,材料及零件.延遲, 暫存,等待:表示原料、材料、零件、製品違反計劃滯留的狀態. 檢驗 (質量) :試驗原料、材料、零件、製品的品質特性,把其 結果跟基準比較,藉此判斷製品單位合格與否,或者個品優良與否的過程. 核對 (數量):測出原料、材料、零件、製品量,或者個數,把結果跟基準作比較,以測知差異的結果. 工程分析的目的目的：剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，提高流程效率管理学上效益的定义是，在保持同等资源投入的条件下得到更多的产出，或在减少资源投入

7、的条件下得到同样多的产出。工程分析的種類及對象工程分析單純工程分析詳細工程分析聯合作業分析事務工程分析產品工程分析作業者工程分析1.單純工程分析1.定義:將原材料,部品在匯合被加工成為產品的過程,其最基本兩部分為: 加工(或作業) ( )數量(質量)檢查將其作成圖表稱為單純工程分析表(也叫操作程序圖)2.單純工程分析三步驟.決定目的,對象.決定時間與方法.匯集,整理單純工程分析1.單純工程分析圖2.詳細工程分析 何謂工程分析表 -由“o”、 “”、“”、“d”、” “等五種事象的符號構成，而將整個制程作詳盡記錄的圖表。可利用此表來分析搬運距離，次數，停滯與儲存時間隱藏成本的浪費。 可分為： -

8、產品工程分析-以物為研究對象,說明制程中原料、在制品或零件被處 理的過程。 -作業者工程分析-以人為研究對象,說明操作者一連串的作業過程,因為作業者工程分析對象為人,隻有“等待”,而沒有“儲存產品工程分析進行產品工程分析四步驟:決定目的,對象.決定目的,對象.決定時間與方法.作成工程分析圖表.匯集產品工程分析結果“別針制作”的產品工程分析圖產品工程分析整理表（改善前）項目工程數量時間（分）距離（m）人數（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合計132528521“別針制作”的產品工程分析表（改善後）產品工程分析整理表（改善後）項目工程數量 時間（分）距離（m）人數（人）

9、加工2752搬運417658檢查2254停滯100合計91176514改善前後比較表作業者工程分析1.進行作業者工程分析四步驟:.決定目的,對象.決定時間與方法.作成作業者工程分析圖表.匯集作業者工程分析圖表作業者工程分析改善前後分析表改善前後比較表3.流線圖1.定義:對於該布置的人或物品的移動路徑,是將工程分析同等者以視覺效果來表現2.流線圖實例流線圖實例:牙科大學附屬醫院掛號作業改善牙科大學附屬醫院掛號作業改善改善前改善後前往一樓掛號處將診察卡放入托盤走到一樓等候室等待被叫到掛號處收取病歷表走到2樓治療科掛號處交給病歷表走到2樓等候室等候被叫名直接走到2樓治療科掛號處將診察卡放入托盤走到2

10、樓等候室等候被叫名工程分析通常以抓住工程的概況為目的,由結果來想出改善的方法,從以下五個方面著手1.操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个制造过程,省去某些工序,减少搬运等。2.搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进,可减少搬运人员的劳动强度和时间消耗,进行设施布置时，要考虑搬运因素3.检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性,是不增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以,一定要选择合理适宜的检验方法和检验工具 4.贮存分析 贮存分析应着重对仓库管理、物资供应计划

11、和作业进度等进行检查分析 5.等待分析 等待是一种纯浪费现象，应减至最低限度，要分析引起等待的原因，如设备造成的等待，可考虑从改进设备入手 工程分析之技巧1、“5w1h”提问技术5w1h質問檢討why為什麼要施行（目的）可否將其廢止？廢止部分如何?when應於何時施行（時期.時間）可否變更實施時期？可否同時進行？who由誰來執行(人)可否易人?可否由同一人兼任？where應在何處施行(場所,位置)可否變更場所？可否在同一位置？what要做什麼(對象)非該物不可嗎?可否變更形狀？how要怎麼做(方法)有無其它方法？可否簡化？ 2、分析时的“ecrs”四大原则 1）取消（elminate) 取消为

12、改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 2）合并（combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 3）重排（rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4）简化（simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。ie七大手法之二七大手法之二 稼動分析稼動分析 1.定義:釐清人與設備在生產過程

13、中,所產生有效工時的分析 2.分類: 稼動分析就是如何區分人與機器的工作, 可分為以下兩種: 1) 生產的要素與非生產的要素 2)有規律地發生的要素與不規則的偶發性要素 3.目的:稼動分析就是抓住工作全體的構成比率,用以掌握作業改善的重點,與設定標準時間所需寬放率為主要目的手法. 作業者工作要素機械工作要素稼動分析的種類1.連續觀測法：對觀測對象,連續一天或一定期間,使用鐘表測定每一發生要素所花時間的方法2.瞬間觀察法：採用工作抽樣法(ws法),人和機器的稼動狀態在事先所設定的時刻瞬息之間完成觀測,依據其數據的聚焦,基於統計理論來推測對象的稼動狀態的方法.(簡單的說:就是通過觀測掌握工作全體的

14、問題所在點,使應解決的問題明確化)3.其他方法：vtr法(磁帶錄影機);適用於反復頻度少的程序變更作業工作抽樣(ws)法步驟1.確定目的a)掌握阻礙生產的主要原因,設定作業改善所需要重點課題b)為設定標準時間,算出寬放率2.取得有關人員的理解與合作3.決定觀測對象的范圍4.將觀測對象加以分層5.決定每一分層的觀測項目6.設定觀測次數7.設定觀測時刻8.設定觀測路徑,地點9.準備觀測用紙10.預備觀測11.觀測時之留意點ws合成表稼動阻礙要因柏拉圖改善進行方法：1.關於工程(職場)全體者 基於柏拉圖分析,有阻礙稼動的項目之最嚴重者起,依序加以檢討: 由分析結果推定問題領域,掌握起要因,再適用個別

15、手法的分析手法2.關於個別工程者 觀察者在觀測中應以問題意識(5w1h)來觀察現場ie七大手法之三七大手法之三 動作研究動作研究1.定義:分析人體的動態,找出最經濟的作業方式2.動作意識(motion mind)：能夠發覺到動作之相差而改善為更好動作的意識3.目的:发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。4 .動作分析基本性的動作改善想法:a)廢除不必要的動作(減少動作次數)b)改為最短距離的動作(縮短動作長度)c)設法使動作更為圓滑(使動作方向順暢)d)做疲勞最少的動作動作研究的種類與對象1.動作研究的種類a）雙手作業分析：是將作業的雙手動作的順序,方法;

16、使用“作業” “移動” “保持” “等待”4種記號加以分類,來分析兩者關聯性的動作b）微動作分析:使用該動作的基本的最小要素單位-18種微動作記號,將作業者更詳細,入微的手腳與眼睛的動作加以分類，做分析的手法2.動作研究的對象a)作業方法(身體的動作)b)工具之使用c)作業區域1.雙手作業分析記號記號名稱內容作業手在做什麼作業的狀態移動伸手或在搬運東西的狀態保持為了工作,拿著東西的狀態等待雙手不在做任何事情的狀態雙手作業案例双手作业分析图表微動作分析(therlig)法構成人體動作的18個基本要素,由吉雨布萊斯所研究開發,可分為3種加以評價第一類：動作的基本,由工作本身與處理所構成,其中會產生

17、價值的要素隻有“裝配”, “拆卸”, “使用”,第二類：將導致工作延誤著,檢討治工具的放置,使用方法,或材料的存放方法有問題第三類:對工作毫無進展的狀態,作業動作不均衡或前後工程銜接不良而發生者2.微動作(therlig)記號第一類:進行工作之要素;第二類:阻礙第一類工作要素之作業;第三類:對工作無益之要素3.動作經濟原則1.雙手的動作應同時而對稱2.人体的動作應儘量應用最低等級而能得到滿意結果3.儘可能利用物体的動能;曲線運動較方向突變的直線運動為佳,彈道式運動較受控制的運動輕快;動作儘可能有輕松的節奏 4.工具、物料置於固定處所及工作者前面近處,並依最佳的工作順序排列5.零件、物料應儘量利

18、用其重量墮送至工作者前面近處6.應有适當照明設備,工作台和坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜7.儘量解除手的工作,而以夾具或足踏工具代替8.可能時,應將兩種或兩種以上工具合並為一9.手指分別工作時,各指負荷應按其本能予以分配;手的設計應儘可能增大与手的接觸面;機器上的連杆,手輪的位置儘可能使工作者少變動其姿勢10.工具及物料應儘可能預放在工作位置(事前定位)ie七大手法之四七大手法之四 時間研究時間研究1.定義:將作業分割為各動素或作業元素,以時間來衡量這些動素或作業元素,做為改善的依據2.研究方法馬錶法:以馬錶做為測定工時的工具vtr法:以攝錄機(video cam)拍攝實際作

19、業,反覆分析各動素的工時pts法:將人體的作業分解成構成的基本動作,然後依工作的要求,確認其所需的基本動作與其工時的總合,稱為predetermined-time standard法,一般pts法可分為method time measurement及work factor兩種方法時間研究進行的方法 決定研究對象作業 與相關作業者說明 準備相關設備、文件、工具 動素之分割作業 予備調查 正式觀察量測、攝錄 整理觀測結果 改善之8d活動或績效評核改善案例之檢討1.生產時間的構成與評價：應檢討盡量減去寬放或非作業以提高會產生附加價值的主體作業時間生產時間包括作業時間與非作業時間;作業時間主體作業時間

20、與主體作業的寬放時間2.時間研究結果的檢討方法 1.各作業動作是否有必要?有無改善的余地? 2.若改善各作業動作,僅以必要的動作來重新編組,則可期待縮短多少時間? 3.哪一個作業動作多費時間呢?瓶頸的作業是什麼?利用柏拉圖,將費時間的作業動作擬為重點,加以改善; 4.對比類似作業,其時間是否適當?作業者以熟練者的動作時間為標準; 5.依所定作業方法所做的平均的作業者的時間值便是標準時間.熟練者的作業時間,往往成為能實現的標準時間.3.標準時間之設定與運用3.1標準時間的定義:在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间 3.2標準工時的構成：3.3

21、標準時間之計算公式正常工時=觀測工時評比因素標準工時=正常工時(1+寬放率)=正常工時+寬放3.4.評比(rating)的決定評比係基於觀測時的作業速度與實際速度有著人為的差異,因此作出評比的決定,評比值一般由職場有經驗的人員決定,目前並無一定原則可用觀測時間 x 評比 = 實際時間3.5標準時間之應用a)依設定標準時間所作的生產之提高b)職場的日常管理c)邁向工時管理之展開ie七大手法之五七大手法之五 聯合作業分析聯合作業分析1.定義:調查了解在周期內機器操作與工人操作的相互關系,以便充分利用機器與工人的能量及平衡操作 2.用途: a)消除機器停止(等待)時間,提高嫁動率.(機器等人狀態時)

22、這是指由於提高機器的嫁動率來縮短作業周期時間,及將剩余機器轉用於其他作業的事. b)消除人的等待,以謀求省人化. (人等機器狀態時)有以提高人的嫁動率來縮短周期時間,或利用等待時間來做別的作業等.此外,也包括增加機器. c)為了期待共同作業之適當、合理化,調查作業者的作業狀態.預先將作業者的熟練度、機器的性能、狀態調查清楚較好.這是為了決定作業者,及包含安全、品質的改善等目的3.聯合作業分析的種類與對象1)單獨作業者-單獨機械2)單獨作業者-復數機械3)復數作業者-單數機械4)復數作業者-復數機械5) 作業者-作業者 4.人機操作分析圖(man-machine-chart) :將人與機器的關系

23、為對象加以分析的圖表 a)對人分為:單獨作業,聯合作業,等待作業b)對於機械分為:自動作業,人工處理作業,停止作業人-機械分析發覺了問題點a)發生了作業者之等待b)發生了機械之停止c)發生了作業者等待與機械之停止d)發生了作業者之聯合,機械之人工處理e)單獨作業,自動作業的狀態改善案例(銷之切削作業)現狀現狀分析改善後人-機械的分析(例)联合作业分析图表改善后ie七大手法之六七大手法之六 生產線平衡分析生產線平衡分析1.生產線平衡定義:依照流動的作業順序,從生產目標算出周期時間,將作業進行分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法對於構成瓶頸工作站的各動作進行合理化調整,或作

24、業方法的問題點加以改善,以縮短所需時間;2.生產線平衡分析的目的:查看生產線全體的平衡,施行最有效的改善,就提高生產稼動率,縮短產品生產時間3.生產線平衡分析改善的原則 將瓶頸工作站的各動作,適當調換到其前後工作站之中.對於經這些改善後成為新的瓶頸的作業站,繼續調動改善,以期平衡; 對於瓶頸作業,費時間的作業,適當運用時間研究、動作研究的各手法分析改善,以求縮短作業時間; 材料處理、動作改善、治工具治利用、機器自動化治推進,都是生產線平衡改善的重要考慮方向和途徑.4.平衡率的計算平衡效率=各工程的實際時間合計100最大時間工程的作業時間工程數平衡損失平衡損失率=100-平衡效率改善案例(椅子廠

25、商裝配工程)ie七大手法之七七大手法之七 材料處理材料處理及設備布置及設備布置一.材料处理(material handling)含义:一切物品的移动,装卸,安装,卸下,取出,储存,出货等,以一贯物品的处理1.mh分析的种类与对象a)搬运工程分析b)搬运活性分析c)空搬运分析2.搬运工程分析:依序查看将成为对象物品的流动过去的状况,使用搬运工程记号记录其被处理状态或放置状态,加以分析,检讨的方法;包括直线式搬运工程分析与布置图式搬运工程分析3.搬运活性分析:物品的放置方法或捆包形态,加以分析,检讨的方法4.空搬运分析:不连带物品,仅为搬运设备,器具的移动所作的搬运搬运活性分析物品的放置方法是下次移动时尽量不费劳力或时间为要,防止物品的移动容易度叫做活性,将活性分为5阶段,使用活性系数来分析来分析搬运状况搬运活性分析图搬运工程分析图表的改善着眼点1)查看台记号,对于活性底者,谋求提高的方法2)停滞是否太多,可否尽量减少3)可否消除停滞前后的处理4)可否尽量减少空搬运5)可否将人力搬运尽量改为机械力,利用重力6)有无缩短搬运距离的方法7)有无移动线之逆行,或屈曲搬运活性分析的改善着眼点依据搬