昆明呈贡新城雨花片区大学园区桥梁监理实施细则

1、桥梁监理实施细则 KMJL/监理-监指（细则）-桥梁-2009（学苑路）桥梁工程监理实施细则一、工程概况（一）、工程特点：桥梁（捞鱼河桥）学苑路北段K0+915处设置小桥一座，桥梁横断面布置组成为25m宽中幅桥+两边各8.9 m宽边幅桥。桥中轴线与道路中线成45度斜交，结构形式为16m+22m+16m的简支梁，上部结构采用先张法预应力混凝土空心板，单跨板长16m和22m，中板宽99cm，边板宽度136.5cm。下部结构采用重力式桥台，桥台桩基采用桩径为1.0m的钻孔灌注嵌岩桩；桥墩采用桩径1.2m钻孔灌注嵌岩桩基础和边长1.0m方形桥墩。桥梁上部结构采用C50预制空心板，下部结构桥台台帽及挡块

2、采用C40混凝土，台身及桩基为C25混凝土；桥墩墩身及承台采用C30混凝土，盖梁采用C40混凝土，。中幅桥桥面铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm，铺设间距为10X10cm的8钢筋网，铺砌采用8cm厚沥青混凝土；边幅桥桥面非机动车道铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm，铺设间距为10X10cm的8钢筋网，铺砌4cm厚细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土,人行道采用铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm，铺设间距为10X10cm的8钢筋网，铺砌3cm厚M10水泥砂浆+8cm青石板,机动和非机动车道沥青混凝土以及人行道水泥砂浆铺砌下面涂FYT-1改进型防水层。人行道栏杆采用石材

3、装饰栏杆，车行道栏杆采用钢筋混凝土防撞栏杆。（二）、水文地质与气象简况:1、水文勘测期仅部分软土分布区的勘探孔见地下水，具有稳定的地下水位，地表水丰富。地下水为潜水，受捞鱼河、龙潭水库及大气降水补给和控制，总体向地势低处径流排泄。取地下水样分析，综合判定，地下水对砼及其构件无腐蚀性，对外露钢筋具弱腐蚀性。2、地质新吴雨路、南洛龙路地势平缓，相对高差不大，而东外环中路则地势较陡，相对高差60多米，属于丘陵缓坡，森林覆盖率较高。整个雨花片区与吴家营片区连成一整体，地形呈东南高、西北低的态势。3、气候条件本工程所在区域属亚热带季风气候，具有冬无严寒、夏无酷暑、干湿分明、四季如春的气候。平均气压810

4、.6 hpa,平均蒸发量1838.3mm,平均相对湿度73%，多年平均晴天日数为74.4天，阴天日数为130.5天，平均气温为14.9度，年降水量1011.2mm,多年主导风向为西南风，出现频率为16%，静风频率为31%，平均风速度为2.1m/s 。二、编制依据（一）、本项目实施阶段的监理合同；（二）、业主单位与承包人签订的承包合同及附件；（三）、业主单位提供的工程地质勘察报告及设计图纸；（四）、现行交通部颁布的有关施工及验收规范、规程及标准；（五）、本工程监理规划；（六）、市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-90）（七）、图纸会审纪要及承包商提交的并经过批准的本工程施工组织设计（施工方案

5、）；（八）、我公司通过的ISO-9001质量体系认证程序文件要求进行质量控制。三、监理质量控制原则（一）、坚持“百年大计、质量第一” 的方针和全面质量管理要求。工程质量是监理工作的核心，与进度控制、投资控制协调统一，严格按合同要求、设计文件，依据国家有关法规和部颁的现行技术规范、规程和质量检验评定标准及审定的施工技术方案进行工程质量控制。（二）、坚持“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则。（三）、坚持“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。（四）、坚持“政府监督、社会监理、企业自检” 的质量保证体系。以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程

6、和整个建设项目的工程质量。（五）、把好内在质量关，兼顾外观质量，确保分项工程质量合格率为100%。（六）、“宁当恶人、不做罪人” 认真履行监理职责。（七）、履行我公司“标准化管理、 高智能服务、全方位控制、持续性发展” 的质量方针， 开展监理工作。四、设计要求（一）、技术标准设计荷载：城市-A级,按地震烈度VII度设防，设计基本加速度0.20g,重要性系数1.3。（二）、桥面铺装采用C50防水混凝土调平层厚度10cm，铺设间距为10X10cm的8钢筋网，中幅桥铺砌采用8cm厚沥青混凝土；边幅桥桥面非机动车道铺砌4cm厚细粒式沥青混凝土+7cm中粒式沥青混凝土，边幅桥桥面人行道铺砌3cm厚M10

7、水泥砂浆+8cm青石板,机动和非机动车道沥青混凝土以及人行道水泥砂浆铺砌下面涂FYT-1改进型防水层。（三）、下部结构采用台帽及挡块采用C40混凝土，台身及基础为C25混凝土（四）、铰缝采用C50砼。五、目标分解工程质量目标，根据本工程施工合同，单位工程质量目标为合格。桥梁工程质量目标合格。六、施工难点及监理要点（一）、施工难点：1、桩基位于冲沟及软弱土层之上，施工时易产生土体坍塌，施工难度大。2、预制空心板的制作及吊装。（二）、监理重点：1、桥梁工程是市政工程的关键部分，是直接影响工程质量的主要因素之一，应具有足够的稳定性和耐久性，并能反复承受行车荷载的作用和抗御各种自然因素的影响，是监理控

8、制路基工程质量的工作重点之一。2、桥梁工程必须按照设计文件要求进行施工，监理依据国家和部颁的有关规范、规程和质量标准实施路基工程质量监控和管理。如需变更设计或改变原定施工方案，或采用特殊施工方法时，经监理工程师审核后，按照监理程序规定，报请业主或设计审批。3、项目监理部根据本工程施工难点在分项工程开工前，应对相应图纸再进行深入学习和审查，预见薄弱环节和隐患，确立质量预控措施。并对难点及重点的施工程序、施工方法和施工工艺以及材料、设备、配比、检（试）验等进行全方位的巡视、全过程的旁站、全环节的检查，达到对施工质量有效的监控。七、预控要点（一）、对承包人的资质、资格审查1、各承包人进场之前，应将相

9、应的资质证书、营业执照复印件送项目监理部备案。本工程严禁承包人进行转包，一经发现，取消承包人承包资格。2、项目监理部应对材料（如砂石料、钢筋、水泥）、构配件（如砼预制构件）、成品及半成品、设备的供应厂家进行资质审查，对经审查不符合有关规定和要求的厂家，项目监理部有权拒绝其产品用于工程中。3、项目监理部有权对承包人施工技能水平、组织管理水平及其相关人员的上岗证进行审查，对不胜任本项目的管理人员和施工人员，有权要求承包人进行更换。 （二）、要求承包人建立健全质量保证体系，严格执行质量控制程序（开工报告、工序自检报告、工序检查认可、中间交工报告、中间交工证书）和工序检查程序，实现质量控制目标。（三）

10、、施工组织设计（施工方案）审核承包人应编制实施性的施工组织设计，并提交开报告，报监理工程师审批。监理工程师根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按合同工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，同意和拒绝批准承包人提交的开工报告申请。1、工程开工前，承包人编制施工组织设计和施工技术方案时，承包人、项目监理部及业主三方参加研究确定，经项目监理部、业主审查确认后方可实施，并报业主备案。2、项目监理部应派有关监理人员参加承包人组织的施工（各专业）交底会议，落实并掌握承包人对设计要求、施工要求、质量标准和技术措施交底情况。（四）、桥梁工程开工前：a、监理工程师应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础

11、上，对桥梁工程范围内的地质、水文等情况进行调查。b、监理工程师应根据设计文件提供的资料，对取自挖方、借土场、料场的路堤填料进行复查和取样试验。c、监理工程师应做好桥梁工程开工前施工测量复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测。（五）、加强原材料的质量检（试）验控制工作，杜绝不合格材料或产品用于工程中。（六）、施工中采用的新材料、新技术、新机具和新的检验方法，必须是符合工艺要求和质量标准的前堤下，经过有关单位鉴定，报经监理工程师同意，方可使用。（七）、由业主提供质量检测系统（试验室），确保监理对桥梁工程施工全过程实施科学的、行之有效的质量监控。（八）、建立完善的质量监理组织体系，以保证对所有施

12、工环节进行有效的控制。根据本工程特点（工程规模、复杂程度）设道路、结构、测量、地质、试验、计量专业监理工程师各一名，每位监理工程师同时承担各标段日常施工监理工作，并明确人员分工和职责。（九）、严格执行检查施工程序，上一道工序的质量未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序的施工。八、过程控制要点（一）、认真审查施工单位编报的施工组织设计中有关桥梁的施工方法，技术措施等章节，符合设计及现场要求后签署施工组织设计报审表。（二）、审查施工单位上报的桥梁分项工程开工报告，并对分项工程开工前的准备工作进行检查，如检查测量放样工作是否完成、放样是否精确，落实用于桥梁施工的人、机、料的准备情况，是否能满足施

13、工进度及质量要求，砂浆、砼的实验室试配工作是否已完成，试验数据是否准确可靠等。确认各项准备工作已充分且准确无误时，签发桥梁分项工程开工报告。（三）、钻孔灌注桩基础测量应符合一般规定（CJJZ-2008），钻孔施工准备工作应符合下列规定：CJJZ-2008(10.3.1)1.2条规定钻孔灌注桩施工的主要工序：埋设护筒、制备泥浆、钻孔、清孔、钢筋制作与吊装、灌注水下混凝土等。1、泥浆的调制，泥浆的相对密度、粘度、含砂率、胶体率、酸碱度等性能指标应符合规范和设计要求；2、钻孔、清孔的检查，检查孔深（桩长）、孔径、孔位偏差、孔底沉淀层厚度、泥浆比重是否符合CJJZ-2008规范及设计要求；3、钢筋检查

14、：钢筋应符合CJJZ-2008(6.1)一般规定；钢筋制作加工应符合CJJZ-2008(6.2)规定；对现场加工的钢筋笼，检查其钢筋数量、规格、长度是否符合设计图纸要求。钢筋焊接缝是否饱满、焊接长度是否满足要求，有无焊瘤、焊渣，钢筋保护层厚度是否满足要求等。以上指标均合格后，才能吊装钢筋笼入孔。钢筋笼下沉完毕后，检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整后应固定好在开始混凝土灌注。4、水下混凝土灌注检查：检查混凝土的拌制和运输供应是否正常，导管接头是否牢固，导管埋深不小于1m。在灌注过程中记录灌注混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2m，也不大于6m。灌注过程中应检查塌落度，并随机抽样

15、做试件。检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50-100cm。（四）、基槽检查1、开挖以前，应先引入坐标及高程控制点，并进行基槽放样及复核，根据地质情况确定开挖放坡，若开挖较深，地质情况较差或地下水位较高时，应提前考虑采用边坡防护措施、降水措施；2、基槽开挖几何尺寸及高程必须满足设计要求，若达到设计位置时地基承载力不能满足设计要求，则应会同业主、设计、施工、监理、审计等相关单位现场进行研究，制定处理方案并监督施工单位付诸实施；3、基槽开挖完毕后，施工单位应对其平面位置、几何尺寸、高程、地基承载力等各项指标进行自检，合格后填报工序质量评定表，经监理查验合

16、格后方可进行下一道工序（碎石垫层）施工；4、允许偏差：轴线位移10mm，顶面高程±10mm，表面平整度5mm。（五）、碎石垫层检查1、碎石垫层施工前，应先进行中、边线、高程等测量放样，监理除对施工单位的测量放样成果进行检查外，还应对进场碎石的质量、数量进行检查及落实，满足进度及质量要求方可允许施工。2、碎石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测，符合相关规定方可允许使用。3、碎石垫层应分层松铺，松铺厚度应30，采用压路机进行压实，压实度应90%。4、施工完毕后应对平面位置、高程、压实度等指标进行检测，合格方可进行下道工序。5、允许偏差：轴线位移

17、50，顶面高程20，平面尺寸+100。（六）、砼台基检查1、砼台基施工前，应先进行中边线及高程测量放样，经监理检查合格后方进行模扳安装。2、模扳安装应保证形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量有侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，应力求构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，符合砼浇筑及养护工艺要求，模板接缝应严密，模内干净，满足安全文明施工要求。安装完毕后，施工单位进行自检，自检合格后报监理查验。监理查验主要内容：模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、数量检查、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积、模板内清理润湿等情况检查。检查合格方可允许进行片石砼施

18、工。3、砼浇筑前，监理应对进场水泥、砂石集料、施工用水的质量、数量进行检查及落实。砂、碎石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测，水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度：抗压、抗折等检测，施工用水的PH值、硫酸根等有害物质含量等检测，符合相关规定方可允许使用。4、施工中应严格按砼设计配合比进行拌和，并随机抽样检查砼坍落度及和易性，按规定抽样制作砼试件养护及送检。采用插入式振捣器振捣，振捣应均匀密实。施工完毕后应对平面位置、几何尺寸、高程等进行检测，合格方可进行下道工序（试件抗压强度可在28天后补）。5、允许偏差：试件抗压强度应满足设计要求，即应大于等于20

19、Mpa，轴线位移25，顶面高程±30，断面尺寸±50。（七）、钢筋砼台身、台帽1、施工前，监理应对进场水泥、钢筋、砂石集料、模扳等质量、数量进行检查及落实，满足进度及质量要求方可允许施工。砂石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测，水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度：抗压、抗折等检测，钢筋应进行拉伸及冷弯性能试验，符合要求方可允许使用。施工单位应进行测量放样，并报监理查验。查验合格后方可进行模扳安装。2、模扳安装应保证形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量有侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，应

20、力求构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，符合砼浇筑及养护工艺要求，模板接缝应严密，模内干净，满足安全文明施工要求。安装完毕后，施工单位进行自检，自检合格后报监理查验。监理查验主要内容：模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、数量检查、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积、模板内清理润湿等情况检查。检查合格方可允许进行钢筋施工。3、钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、边位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：受力钢筋：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±

21、;5mm；箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；受力钢筋保护层：允许偏差±5mm；钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于3540d（d为较大钢筋直径），采用焊接的钢筋，其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求，设计无要求的，单面焊焊缝长度不应小于10d，双面焊焊缝长度不小于5 d（d为钢筋直径）。在砼浇筑前及浇筑过程中应做好钢筋成品保护工作，必要时应要求施工单位使用马镫及跳板等器具，使钢筋成品免

22、遭破坏，确保钢筋混凝土施工质量。4、砼浇筑时应严格按砼设计配合比进行拌和，并随机抽样检查砼坍落度及和易性，按规定抽样制作砼试件养护及送检。振捣采用插入式振捣器，振捣应均匀密实。施工完毕后应对平面位置、几何尺寸、高程等进行检测，合格方可进行下道工序（试件抗压强度可在28天后补）。5、成品允许偏差：试件抗压强度应满足设计要求，即应大于等于30Mpa，轴线位移10，顶面高程±10，断面尺寸±20，平整度3。（八）、预制空心板的制作及吊装：1、预制空心板的制作：（1）制作场地选择：尽可能选择在距离吊装较近且不影响路基等工程施工的位置。（2）场地平整及硬化：制作场地应具有足够的承载力

23、，以便能承受制作及放置的梁身重量，场地应进行平整，以方便空心梁制作与吊装。底模应支撑在坚实的地基上，排水良好，中板设5mm，边板设10mm施工抬高度，且根据周转次数防止出现反射裂纹。（3）模扳：宜优先选用胶合板和钢模板，模板板面应平整，拼缝密实，不漏浆，保证外露面美观，线条顺畅。模扳安装应严格按图纸进行，除应保证构建几何尺寸外，还应保证有足够的刚度、强度及稳定性。空心装置可选用气囊，也可选用其它材料。砼浇筑前模板应涂脱模剂,外露面的脱模剂应采用同一品种不得使用废机油,且不得污染钢筋及砼施工缝处。模扳检查允许偏差：模板标高：±10，模板内部尺寸：+5，0，轴线偏位：10,模板相邻两表面

24、高低差：2,模板表面平整度：5。（4）钢筋：进场时应进行拉伸及冷弯性能抽样复试，合格方可允许使用。钢筋规格、数量、几何尺寸、弯钩角度、平直长度等应符合设计图纸要求及施工规范要求。绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于3540d（d为较大钢筋直径），采用焊接的钢筋，其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求，设计无要求的，单面焊焊缝长度不应小于10d，双面焊焊缝长度不小于5 d（d为钢筋直径）。允许偏差：受力钢筋：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm；箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm

25、；钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；受力钢筋保护层：允许偏差±5mm。（5）预应力筋（钢绞线）的加工和张拉：材料及器材应符合CJJZ-2008中8.5.1、8.1.2、8.1.3、8.1.4规定； 预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。单位钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移；同一截面预应力筋接头面积不超过预应力筋总面积的25%，接头质量应满足施工技术规范的要求。千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。预应力筋张拉顺序进行操作。张拉施工前，应对台座、横梁及各张拉设备进行详细的检验，同时进行试张拉，以检验张拉设备及张拉台座的各项性能是否符合施工和设计，规范要求。

26、首次张拉前应做试张拉，张拉至100%K的检查各部情况，出现问题及时纠正，若伸长的实测值和理论值相差-5%+10%范围时，应对其检查原因，纠正后重新张拉，直至符合要求后为止。预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。放张后的预应力钢材应清洗干净，不可沾上油污，以免造成预应力失效。放张后的预应力筋，应用无齿锯切割，并将外漏部分涂上防锈漆，以防生锈。预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定与CJJZ-2008城市桥梁施工与质量验收规范。（6）砼：配制砼用的材料：水泥：选用水泥时，应以能使所配制的砼强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，且应符合国家标准，并附制造厂的水泥品质试验报告等

27、合格证明文件；水泥若受潮或存放时间超过3个月应重新取样检验并按其复检后果使用；不同等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放；细集料：选用级配良好、质地坚硬、粒径小于5mm的河沙，河砂不宜开采时也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂；砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量要求为：含泥量3%，泥块含量1.0%，云母含量2%，轻物质含量1%，硫化物及硫酸盐折算为SO31%；粗骨料：应采用坚硬的碎石，粗骨料的级配可采用连续级配或连续级配与单粒径级配配合使用，在特殊情况下通过试验证明砼无离析现象时可采用单粒级。粗骨料的最大粒径应按砼的结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和超过100m

28、m。粗骨料的技术要求为：石料压碎值指标15%针片状颗粒含量15%，含泥量另计1.0%，泥块含量（按质量计）0.5%，小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）5%，硫化物及硫酸盐折算为SO3(按质量计) 1%；拌和用水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等，污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO2计超过水的质量的0.27mg/cm的水不予使用。砼配合比：砼配合比应以质量比计，并通过设计和试配选定，试配应使用施工实际采用的材料，配制砼拌合物应满足和易性，凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度，耐久性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求。配制砼时，应根据结构情况和施工条

29、件确定砼拌和物的坍落度，坍落度取值范围为69，最大不宜超过12；为加快空心板的制作速度、提高模具周转使用率，砼中应掺入适量早强剂或减水剂，但必须分析加入早强剂或减水剂对钢筋腐蚀、对水泥体积安定性及砼强度的不利影响。砼的拌制：每一工作计量前，应对计量设备进行重点效核，配料数量允许偏差（以重量计）见下表：材料类别允许偏差现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细集料±3±2水、外加剂±2±1砼应使用搅拌机拌制。砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班组或每一单元结构物不应少于两次。砼的运输：砼的运

30、输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运输到浇筑地点时保持均匀性和规定的坍落度。砼的浇筑：自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2）当倾落高度超过2m时，应通过串通、溜管或震动溜管等设施下落，当倾落高度超过10m时，应设置减速装置。3）在串筒出斜口下面，堆积高度不宜超过1m。砼浇筑应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成下层砼。上下层同时浇筑时，上下层前后距离应保持1.5 m以上。在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高保持水平分层，砼分层厚度不宜大于30

31、0 mm。浇筑砼时，宜采用插入式震动器捣实。砼密度标准为：砼停止下沉，不在冒气泡，表面全平整，泛浆。 砼浇筑时还应保证连续，特别是气囊安装，时间间隔不宜过长 ，以免导致砼浇筑不连续，产生冷缝。砼养护：砼养护采用洒水养护，养护时间一般为7d，养护标准为以混凝土表面经常保持湿润为度。2、预制空心板吊装：预制空心板脱侧模时间不宜小于24小时，脱底模，移运、堆放、吊装时，混凝土强度不低于设计强度的75%。应根据现场情况, 空心板重力及所用设备制定安装方案,各受力部分设备、杆件必须经过验算。构件吊环应直顺，吊绳与起吊构件的交角小于60°时应设置吊架或扁担.装卸梁板时须等支撑稳妥后,方可卸除吊钩

32、。安放位置必须准确。 （九）、桥面铺装及附属结构： 1、施工前，监理应对进场水泥、钢筋、砂石集料等质量、数量进行检查及落实，满足进度及质量要求方可允许施工。砂石应进行筛分析、含泥量、含泥块量、针片状颗粒含量、压碎值试验及外观、松散密度检测，水泥应进行安定性、凝结时间、胶砂强度：抗压、抗折等检测，钢筋应进行拉伸及冷弯性能试验，符合要求方可允许使用。施工单位应进行基层处理及测量放样，并报监理查验。2、钢筋工程施工前，应进行现场测量放线，确定轴线、边位置及几何尺寸，弹出墨线，经监理检查验收后进行现场钢筋施工。钢筋工程在施工过程中，监理主要采用现场全数检查，见证取样试验的手段控制施工质量，具体要求：受

33、力钢筋：间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm；箍筋、构造筋间距：绑扎允许偏差±20mm；钢筋弯起点位置：允许偏差20mm；受力钢筋保护层：允许偏差±5mm；钢筋数量、弯钩角度、平直长度符合设计图纸要求及施工规范要求。钢筋弯钩朝向，绑扎接头、搭接长度均不小于设计图纸及规范要求的规定值。同一截面的钢筋接头须按50%的比例错开设置，错开距离应大于3540d（d为较大钢筋直径），采用焊接的钢筋，其焊缝长度、焊接质量均应满足设计要求，设计无要求的，单面焊焊缝长度不应小于10d，双面焊焊缝长度不小于5 d（d为钢筋直径）。在砼浇筑前及浇筑过程中应做好钢筋成品

34、保护工作，要求施工单位必须使用马镫及跳板等器具，杜绝人员践踏钢筋而使钢筋成品免遭破坏，确保钢筋混凝土施工质量。3、砼：配制砼用的材料：与空心板相同（均为C30砼）。砼配合比：砼配合比应以质量比计，并通过设计和试配选定，试配应使用施工实际采用的材料，配制砼拌合物应满足和易性，凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度，耐久性、抗冻、抗渗、抗侵蚀等质量要求。配制砼时，应根据结构情况和施工条件确定砼拌和物的坍落度，坍落度取值范围为812。为保证砼早期强度，提前通车，砼中应掺入适量早强剂或减水剂，但必须分析加入早强剂或减水剂对钢筋腐蚀、对水泥体积安定性及砼强度的不利影响。砼的拌制：每一工作计量前，应对计

35、量设备进行重点效核，配料数量允许偏差（以重量计）见下表：材料类别允许偏差现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细集料±3±2水、外加剂±2±1砼应使用搅拌机拌制。砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测坍落度，每一工作班组或每一单元结构物不应少于两次。砼的运输：砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运输到浇筑地点时保持均匀性和规定的坍落度。砼的浇筑：自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。砼浇筑应按一定顺序和方向浇筑

36、，宜采用平板式震动器捣实。砼密度标准为：砼停止下沉，不在冒气泡，表面全平整，泛浆。砼养护：砼养护采用洒水养护，养护时封锁交通，养护时间一般为7d，养护标准为以混凝土表面经常保持湿润为度。附属结构：由于设计图纸未注明锥坡、搭板的做法，此部分暂缓，等出图后严格按图施工。（十）、沥青砼面层 ：1、摊铺前，应将桥面铺装层顶面清理干净，清除其上的杂质及泥污，撒布透油层。若基层有积水，应先清理晾干后再撒布透油层。采用的沥青，其物理性能和化学性能应符合国家有关标准的规定。施工所采用的各项技术参数，以沥青砼路面试验路段总结报告数据为准，不再另进行试验路段。2、沥青混合料的拌和与运输（1）、沥青混合料的拌和时间

37、要保证各种骨料的所有颗粒能均匀的覆盖上沥青；（2）、应采用能够准确计量的拌和设备，以确保配合比得到控制；（3）、沥青拌和场生产沥青混合料的各种加热温度，应符合有关规范的要求；（4）、拌和场应连续送料，运料车辆应有保温措施的自卸汽车，且车厢内壁及底板应涂有隔离剂；（5）、沥青混合料应拌和均匀，色泽一致，无成团结块、花白、粗细集料分离、枯焦干散、现象。3、沥青混合料的摊铺（1）、对基层的检查：表面应干燥、无浮灰、泥土杂质等；局部有坑凹之处，应采用沥青混合料整平；（2）、特殊情况下需人工摊铺时，混合料要先卸在涂有油水（1：3）混合液的铁板上用扣锹方法或用小推车运到摊铺地点，自路边铺向路中，不得扬锹抛

38、掷。（3）、采用的摊铺机械应有自动调平装置，尽可能全幅施工，如采用联合摊铺，各机纵向相距约1020米，横向塔接至少10厘米，以便于接缝密合。（4）、严格按路面工程试验路段确定的松铺系数进行摊铺。（5）、摊铺过程中，摊铺机后应配备适当的人员作辅助工作，及时整形，尤其与桥台或缘石相接时，要保证平整密实，不得有积水坑存在。（6）、铺筑多层混合料时，上下层的接缝应错开，纵缝不得少于15厘米，横缝不得少于1米。4、沥青混凝土的碾压（1）、自路边压下路中。要配备与摊铺速度相适宜的压路机台数。碾压顺序为：接缝处预压-全路初压-全路复压-全路终压。每次轮迹重叠，双轮压路机重叠在30厘米左右，三轮压路机重叠后轮

39、宽1/2左右。（2）、压路机的碾压速度与遍数：碾压速度初压复压终压备注钢光轮压路机6-8吨双轮25-35-40-55具体压实遍数由现场情况决定，以达到压实度平整度要求为准。10-12吨三轮-40-55-振动压路机6-8吨2535静压65100震动3035静压轮胎压路机10-24吨-75-9075-50静压碾压遍数246至无轮迹24至无轮迹（3）、严格按路面试验路段结论控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度及外观质量。（十一）、沉降观测：桥梁设置沉降观测点，定期对其进行观测及监控，能及时发现存在问题，并采取应对措施妥善处理。沉降观测点宜设在台基或台身易观测部位，每桥台设置3处。要求基准点应

40、可靠，沉降观测精度要求应达到0. 1，测量标记必须准确、可靠。原则上监测应从下部垫层完工后即开始，各个施工步骤都应测量，然后每二至三个月测量一次，以形成完整的沉降曲线及图表，并能得到沉降速率。观测前必须对测量设备、人员进行检验，必须保证精度要求，监理单位应及时掌握沉降变化情况，对存在质量隐患部位重点进行复核。（十二）、监理质量控制措施1、施工前： （1）发布开工令；依据施工合同具体规定的日期，按时向承包人发出开工令并报业主备案。如无特殊原因，开工令发出的日期不应提前或推后。（2）召开工地会议；会议内容：介绍人员及组织机构，介绍施工进度计划，承包人陈述施工准备、业主说明开工条件，明确施工监理程序

41、。（3）审批承包人提供的施工组织设计和施工方案；（4）依据技术规范说明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况，提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。施工组织设计的基本要求：（5）审批承包人提供的质量保证体系：是否按合同要求承包人建立一个完整的以自检为主的质量保证组织体系。（6）检查承包人的进场材料：在材料或商品构件订货之前，要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告，必要时监理人员还应对生产厂家的设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定与否同意采购。材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率

42、进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并由承包人运出场外。（7）检查承包人的试验室；（8）审批承包人的标准试验:标准试验是以各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据。桥梁工程主要标准试验有：土的相对密度；土的液、塑限试验；土的颗粒分析；土的击实试验；含水量试验；有机质含量试验；石料的抗压强度试验；碎石的筛分析试验、视比重试验、容重试验、压碎值试验、含泥量试验、针片状含量试验、吸水率试验；砂的筛分析试验、比重试验、容重试验、含泥量试验；机制砂及山砂的坚固性试验；砂浆配合比试验；砼配合比试验；钢筋的抗拉强度试验、延伸率试验、冷弯试验及焊接试验；水泥的安定性试

43、验；砂浆、砼的配合比试验等。（9）审查承包人的施工机械设备：根据批准的承包人工程进度计划分期审查承包人在实施工程时所使用的施工机械设备。（10）验收承包人的施工定线；（11）验收承包人测定的地面线；（12）审批承包人提交的施工图；（13）检查承包人占用工程场地；（14）监理其他与保证按期开工有关的施工准备工作。2、施工中：（1）采取质量监理的手段（跟踪监理措施）：旁站及巡视：施工过程中对重要的工序实施旁站监理，检查承包人是否按批准的方案、技术规范施工；对一般施工工序采取不间断的巡视检查。测量：对完成的工程项目尺寸进行实测验收。试验：当对某些工序有怀疑时，监理工程师可要求抽样试验检查，承包人应与

44、配合。指令及通知：承包人和监理单位的往来，应以书面文字为准，监理工程师通过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请承包人改正或重视。工地会议：不定期召开工地会议，协调各方工作。（2）在施工中，监理人员要抓住“检查”这个环节，尽可能增加检查时间，加密检查点，使检查工作达到一定的广度和深度，做到“防患于未然”。3、监理人员应对施工全过程进行检查、监督和管理，制止影响工程质量的各种不利因素（对已出现的质量问题，要及时责令承包人处理改正），使承包人提交的工程项目符合合同要求、设计图纸、技术规范、使用要求和验收标准。九、其它有关内容（一）、质量缺陷与质量事故的处理1、质量缺陷的现场处理在桥梁工程的施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现