模具设计经验记录

1、模具设计经验记录! 有步距侧刃,不用写料宽公差且料宽必须包含步距侧刃所切废料使用导料销必须注明公差.! 活动块做小一点若料薄且回弹大可错开设计.! 模座上的等高柱外径不小于ø30.( ø30),( ø50)常用,从上往下锁.! 模具超过450mm长时分两块,主要是脱板与下模限位板与夹均分开下模与夹板须做工字冲结合分开的模板以利组立.! 模板宽超过400MM时上下模板均单边加大50MM(无模座时).! 活动块弹簧用ø10当t超过0.5以上时用ø14(即料厚时弹簧就须加大)。(如需用外露式弹簧时须中文注明).! 压斜角时冲头的位置,须如图(2)所示

2、以防挤料。另斜度须多压大0.050.1. ! 放电避位需标示尺寸(接近刀口加大0.1即可其它可大至0.5尺寸避位但下模板顶针位置须注意避位问题)。(异形时须另画电极图形切割)。! 脱板内缩冲须画出深固板固定用的缺口位置.! 下模板往上冲的圆形凸点须做活动块且须双层入块来固定。(上层为活动下层为固定).! 引导料带的四方形引导冲一律放于脱板下模板割孔如有特殊方式须经理允许,如右图示:! 异形冲切口长度 (1)00.5t (2)0.551.0t (3)1.12.052闭模=53.5长52闭模=54长 52闭模=55长! 异形剥料冲当T<=0.5时一律锁止板当T>0.5时须作挂台且料厚越

3、厚挂台高度越大。弯曲冲则依上述规定处理如有特殊则需另行研讨.(入块挂台0.5T以下时深4.00.5T以上时为6.0挂台须呈对角状态须做防呆处理.)! 手啤模或铆合模具单冲模属危险型的模具内导柱希望尽量放在模具的后方。! 冲圆孔下模最小入块为6.0,脱板7.0冲1.6以下圆孔脱板均做双层护套导正。! 空整R处注意处理方式如图,右挡块割脱板! 单边接料斜排时引导针尽量向内靠。! 吹料销统一用7.0尽量不要在料带内。! 引导针孔设定例如冲孔为2.6时下模板为2.63,脱料板为2.58,引导针为2.57.! 布料图斜排角度30°45°.! 1.6电解板铆铆钉时材料易挤出如图所示铆钉

4、过孔应比铆钉直径大0.05即可.! C+级以上定位销孔连同脱板均线割一块板割4孔孔径一律为10.0,如分板时也是一板4孔线割时须用进口定位销滑配。! 飞标系列正12边形内孔尺寸取上限即可正六边形及梅花形取上限再加大0.10mm(且成品图须注明两片贴合厚度).! 冲细小孔时下垫板须改为四方形落屑孔下底板(下模座)也一样.! 飞标热处理渗碳硬度改为15N=7075.! 止缚螺丝在图纸上需标明背面攻牙和攻牙深度。! 1.5t以上SPHC底板厚度至少40mm.! 补强型上冲脱板一律做入块导正.! 滑动机构的滑块本体须做R转角与单边加大0.005。如图示! 双边带料之侧刃方式注意右挡块磨1.05避位,上

5、脱板铣避位.! 冲0.4以下细小长方形孔时上冲用护套方式处理脱板则用双层入块导向,冲头锁止板或钻孔止杆方式;当开模较高止杆易脱离时深固配合护套线割.! (1)冲1.0以下(含)圆孔时脱板入块一律双层(不管模具等级);(2)B级以上(含)圆形孔一律双层;(3)C级以下须依客户公差要求另行处理;(4)不是T型冲的特殊小圆冲一律双层(不管模具等级)。! 未要求的成品展开图形布料图上转角处一律做0.2R(一般薄料0.2R厚料依厚度最大做0.5R).! 压料槽设定(1)0.8T(含)以上做限位柱在标准零件表上标示”不磨压料槽(2)单冲模如有字冲工序须做料厚限位柱式等高柱防压伤字模。! 锁止板与锁下模入块

6、一律用M4牙,锁活动块压板用1/4”牙,压板厚5.0mm.! 冲 字型第一工序 直线段长等于产品图直线段第二工序压平(可打负角) 第三工序校正平行度.! 冲0.7T以上白铁料折90°角之弯曲时下模入子须做滚轮式折弯避免刮料如无法做滚轮则用钨钢入块和冲头(滚轮式之滚轮轴心为钨钢,表面要求较高者同)。! 冲件挂台突出形式内角R0.3,留0.2以上直边.! 限位板(深固板一般指复合模)宽度设定离导柱孔边2.0.! 导柱使用:1.连续模一般用14,如需用到16导柱需向上提报. 2.单冲模如冲0.8T以下用14导柱0.8T以上用16导柱.! 常规手啤模治具模板规格约50*50底板80*100如

7、需导柱时用10.! 攻牙底孔,及内孔要求高者,和料厚t>=0.5者须压毛边:1. 压孔毛边:压上毛边时须做成上冲于夹板不得做于脱板,冲头引导部双边缩小0.02,压毛边冲件须C角形式如下图:2. 压外形毛边:(1).前一步冲落料后顶回料条下一步冲落料(模板单边加大0.1间隙);(2).预断防毛边法如图A所示;(3)压斜角法如图B,C所示.! 圆衬套标准:Ø1.1 Ø1.6用Ø6.0Ø1.612.6用Ø7.0; Ø2.613.0用Ø8.0Ø3.01 Ø3.5用Ø9.0Ø3.51以上用

8、Ø10.00.3T料厚以上用下一级.! 热处理要求:脱板HRC58º±2°下模板HRC58º±2°垫板(含夹板)- HRC56º±2°.! 模板长度方向125,150,180,200范围内取4-5/16”螺丝210250取6-5/16”或4-3/8”螺丝;250以上取3/8”螺丝; 5/16”夹板紧固螺丝最小边距12.0mm; 其余套筒过孔之最小边距为18.0mm; 3/8” 夹板紧固螺丝最小边距15.0mm; 其余套筒过孔之最小边距为20.0mm;! 料厚0.1t时需于料带尾部增加活动引导针防

9、止脱料板带料.! 深固板宽度尺寸选取:1. 有导套时宽度方向经过导柱中心;2. 无导套时宽度可避开导柱1.0即可;特殊可取同夹板相同;3. 深固板紧固螺丝尽量与导板紧固螺丝同线.! 为了省料,对于较薄材料落料冲子强度足够时废料可取至1.2mm,一般废料取0.9t以上.! 模板宽度200以上长时宽度方向需增加螺丝有模座时,模板400以上时上盖板需加长与底板大小一致.! 1.0以上冲裁时侧刃取5*5以上入块周边5.0以上.! 复合模内外脱共享时配值: 外脱内大小同产品外形,内脱加配合值X,加边仅量分多段避开内孔,如下图示:1. X=Ø+Z1+Z2-0.02X:上下脱板配值Ø:钼

10、(铜)丝直径,钼丝Ø0.18铜丝Ø0.20;Z1:线割放电间隙,钼丝0.02;Z2:冲压间隙(双边).2. 为确保凸凹模靠近边缘之冲孔强度,内脱板凸出处配置时注意避开冲孔位置.3. 内脱板凸出处之配布,必须注意分布均匀.4. 编程时单边间隙内缩(Z/2-0.01)线割时,钼丝于内侧线割.! 冲方孔时注意防呆,可3角做R0.20另1角做R0.15.! (勤德)45°(左右)折弯时上冲取产品外交点如图标90°折弯时冲子平模面多出一片厚作修模调整用:当90°折弯直身边较长材料较厚时须做助脱.! 细长冲头作止板时为保证冲头强度尽量不要做在薄的方向.!

11、打铆钉模当铆钉身子太长时易偏下模内孔加入子把铆钉限位防止铆钉偏向:! 弹簧尽量不做在料带上,以免改模时困难.! 下模板长超过300时厚度t取25mm。! 复合模长250(含)时上模板前后同下模板超过则单边加宽50.0mm.! 下垫板对应下模板之浮导销钻顶针孔时下模直割引导孔处也钻顶针孔防掉废料.! 成形冲子挂台做在成形面方便研磨.! 浮升销与侧刃共享时侧刃前35mm就做浮升销否则无用.! 侧刃末边界前至少要有2支两用销,若仅能加1支则在前面须加方形活动块导向抬料.! 冲0.8T以上料折90°内角尖角(或R太小)时无论向上向下折都要做助脱刮下产品以免脱料不顺拉变形.! 复合模或单冲连续

12、模中间割大形腔时以前用锯加工后割防线割应力但热处理后易翘曲改钻孔10.0孔距15.0以上.! 富准类表面严格模具要求:1. 夹板须热处理加内导套2. 凸凹模不可装销钉加下夹板夹固3. 凸凹模内脱板螺丝盲孔攻牙不可攻穿4. 下料模(复合模)内脱凸出凹模面0.3,外脱凸出凸凹模0.4.! 吹气销做成固定式吹气高度随产品调整.! 当向上内折角A小于90°但又在60°以上时可采用如右方法成形不用走滑块向下折也可:! 抽深带料法1. 浅抽深如(图1)示:对边各留一带料处。2. 浅抽深可四周切口防拉变形,如(图2)示.3. 深抽深用四边双圈撕开法克服.(圖2)! 产品端部打斜面展开之计

13、算,采用等体积法(V相同),在AutoCAD中作出三维的图(1)和(2),可知图(2)之长度: b=V/(W*t)(圖2)(圖1)! 打凸点当凸点直径d=2t时可采用挤出式成形如图示:! <<PET材料设计冲压规范>>1. 材料厚度在0.056±0.005之限类型;2. 采用精密桌上型冲床,钛制导柱导套模冲裁;3. 模具先复合模落料再侧刃下料;4. 两用销定制,有效高度=下脱板厚度(不浮动),Ø6.0/Ø3.6;5. 冲长条形方孔时,公差要求(+0.014/-0.000)时,取公差上限再加0.005,公差±0.05或±0

14、.1无此限6. 模具有总高度限制(上始点142mm,下始点112mm,行程30mm);7. 所有模板须热处理,凹模,脱料板,上夹板画备料图;8. 模板长宽不超过100*100,底板长宽不超过150*120,模柄Ø25*40;9. 须设计专用送料机构;10. 细长冲头挂台时,标明挂角内角R=0.15,避免清角;! 滑块机构见图档.! 压斜角时,当整个料厚斜角时,直接压易出现毛刺可先压斜角,留一定料厚,再冲孔.! 整支大圆T冲,若非0.1级,全做二级A冲.! 复合折弯单冲模向上折时上夹板可作20或22厚,HRC=55°,否则下模导柱易使上夹板变形.! 表盖拉伸模:(1).太深时

15、字唛易变形,在抽伸后打字,(2).太靠近边沿时,亦要后打.! 冲铝片时,螺丝孔和定位销孔尽量不在料带上,易产生压痕,如果一定要在料带有生气的,可作盲孔攻牙;复合模下料时,取消定位销,增加下夹板夹固凸凹模.! 飞标类大斜度刀尖做法:1.先切出大概外形,2.再压斜面,3.再切出实际外形.! 材料为黑皮铁板单冲时,冲头上做Ø3.0Ø4.0孔装活动顶料销打废料,以免粘料.当冲大圆孔时同上.! 铆以下类型铆钉时:铆冲头十字状做凸出型,不做凹入型.! 当撕口后折弯之情形,为了避免中子碰料条,冲子可避开0.050.1(单边)成形,注意先压住料后成形,避免移位.如图示:! <<关于镀金产品的厚度标准>>:一. 单位确定:a. u-公制单位. 1u=1/1000mmb. u”-MICROINCH微英寸(电镀单位)c. 换算:1u=39.37u”,约1u=40u”二. 镀金种类:全镀金和局部镀金,局部镀金分为先镀后冲,先