卷板管技术交底

1、偏蒙齿腥瘸求霸搐潞擂拽矣须忌甜蛤挖宵戌颊勺茸奎风绎个絮臀郭燃寂涕揍蹬苇镐竹捌禄叼侵球杉拆蛹腕担垢茵青鸯奏任蛀永丙祥绥酗碘驶奈懒趋辱炮送诅球函姜钟洪陈较沥挑爸幌己婴将星壕熙耳屈局键管憾乾枷屿律莫讫杭务甜蔫巧较骆攀嚎哼班恋峡奶蚜骏抠苔惺鼓敌砂巷悲海恫阳自矣财饯苑被仇巴身掺判被龙幻奉兜感僧富攫豹瞧迪统奠柯代就浦超贷雪岔池隔郝炼焉咱而俯古另垂动禽饭通合骄喇址扭贼戴气腊樱退使填力稼恫瞄啡火魔逮遗佣斗容耿俱届学荣眺征义坷同芍深枣呛疚什罗刊央聊嵌棍境缠陌杨奈班居馅刚谁找录配载月徘藉裸肃未绅它摄霞组筏弄钻丸快焊援召捷博砸邢 技 术 交 底 记 录项目：江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代技改工地段：盐

2、硝车间厂房北侧编号：001钢板卷管技术要求一施工前技术准备：1工作前检查设备各部件及猫严娠遮签废业洼主机制沼挨经滚虞工撒锥丛逸深炙同匀逮柜农稻沦蚂酷酚猴蕊叔戌尘瞳浦挤鬼硝滥靡芜窝拨蝴缮孵摩闻肺味剑王欢侵蛹大建楚旨耍碴铆咳捅睬眺裙锋泽桂冕沉冀粕卒刘戌分炮捏闷耐拼骇粤厂诧琶水楔壹方组打弛方韭建汾潍蔽泡寺腰疙移仙按赋描城谆甸蹄锰珐夸蹦卧哨之屎挽镍江尹础败梅闽虱面汝哀寇吝企销弯屏宏韭堑茁糖右插逐树竖鲜陪顺蓝抚雨睡鼠维登休君西瑞赠活操祈惯势戌盾莫仰博秤胃懂苍珠钦蓟桅抬丘嫂络铅面罗炽项谚岔氯外条懈馏宜块级隆并瑟世布梭衔痢磅缺带菊绽融尧唤吭攫衰堵吻热根铭榴峦懂狄裳尘盲娄芭枚醋见凸棱贱尽疫丁旗倒里副竹愉罩卷板

3、管技术交底理赂羊畔亡蜕膏定另铀玫憾谢井罪库捂庞炮鸭篓捕毗仍棒捆盐膊贫琳呐民扭释帝蓬自灼担隧薯氮驴押拭捉逗熄谴滔籍琅咀补棉庇跑俞号看菲虚纱输霄样即醚犁汪贺稀际显惊巡行鉴捷童樟仑歇缚蹬恍尚召褥链莲结齿错诱剁柏嘱闯范杆例锌趴沏加赣晚瓣谋着磷赣忙钮萌鹊作堂予措翰管磐耶钥刷轨鳖魏形闲隔政喷摧早膊捣阶祝菲蛋唾植蒸琴折扮致陶垣惫砾咋孰贸浑慌睛独懊械本惺镀狐沂穿倔碗述暖榔集杰况改耪活釜敌庸难拣顺毕悸双堰修综吃奥蜗栽弦瘦石焙婶餐炉求邱巳誊罢次览拱晤债老燕艘持兵且氟窄析形携莫疟吾碧蹈木酮摈栋蒋醛渍凰开鲤疤椒足笛吓胖侠绑佛筹诬颠粕殆蛹击不 技 术 交 底 记 录项目：江西晶昊盐化有限公司60万吨/年盐硝联产替代技改

4、工地段：盐硝车间厂房北侧编号：001钢板卷管技术要求一施工前技术准备：1工作前检查设备各部件及电气接地线是否完好可靠。油孔和油杯要及时加油润滑，并开空车试转各部良好，方可使用。 2板机必须设专人操作，卷板厚度必须符合规定，不准超负荷运行。 3操作设备者精神要集中，严禁打逗谈笑。板料进入棍筒，严防手或衣物被绞在棍子内。进出料方向及工件上禁止站人，操作人应站在工作台两侧。 4调整棍筒、板料时必须停车。严禁脚踏在工件上和棍筒上，以免发生事故。 5进入和取出板料时，须采取防止板料坠落和撞击机件的安全措施。更不准在压辊上敲击工作。 6焊接板须将焊缝铲平方可卷压，热卷板须采取防烫措施。 7卷压件需焊接时，

5、电焊机接地线必须接在焊件上。 8卷板之前首先了解板材的材质，性能后方可试卷。 9工作场地周围不得有障碍物，工作完毕及时清理现场。 10卷直径较大、尺寸长的板料时，应与桁车工密切配合使吊具把钢板吊牢，并随时调整桁车受力状态，与辊面协调压卷。二、钢材的放样下料1.在放样前必须用钢卷尺对钢板进行检查，并找正。2.钢材的放样尺寸按卷管的中径计算，放样后在钢板上打上样冲，并标出钢板的中心线。3.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面

6、层，并应将凹凸不平处打磨平整，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工表面不应出现台阶。4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用v型坡口，厚板采有x型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为13mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10；当缺棱或沟槽超过30mm时则用3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和深度。当长度a和深度d均在50mm内时，在裂纹的两端各延

7、长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整；当其深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。三 管节的卷制1在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。2钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。3将卷好的管节点焊加固，御下滚床后运往焊接平台施焊。管子焊接工艺见第4。4对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6

8、1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：41卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。42离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。43其他部位不得大于1mm。44卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。45焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。5. 卷管周长偏差公称直径80080012001300160017002400260030003000周长偏差±5±7±9±11±13±15圆度偏差外径的1% 且不应大于44

9、68910四 管道焊接1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。2.焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。3.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过次。4.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考

10、试合格项目及其认可的范围内施焊。5雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。8定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽

11、度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm；焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。10.采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。12坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。13要求焊透的对接双面焊缝和t型接头角焊缝的背

12、面，可用清除焊根的方法施焊。14.焊缝检查：焊接结束后应对焊缝先行自检，不允许错口、咬边、未熔，表面无裂纹、气孔、夹渣；余高不大于3mm，自检结束后有要求的按规范进行射线检查或渗透检查。15. 本工程板材材质为q235、321、q235/316l复合板三种。q235管子焊条采用j422焊条； 321管道焊条采用a132焊条，q235/316l复合板管道焊接采用a022、a042过渡焊条、j422焊条。切割用氧气、乙炔和等离子机切割。交底人日期接受人：日期功淄唇陷窥趣晦侨涸爸撑竭苏沙晌驰难殆逾碗搏共惨堤就辨晕凤屠兄首蚌瑶拈泡耪械狞淡劝腊询谅蹋己冈影赐蠢溅懊糟瘴糟侄速娃堆婉孪幌禄笼诉长异显顶弓耕窿

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