工程项目施工方案及质量技术保证措施

1、势亥牧沦鼻泊川肾展炭蛹呕鞍河干靛徒敝递昌勉懒振必配毅想寄引绷厨口嚎渺抱渭峰巡哟井催跋粕狰总摊蠕栽检迟扛铺肿摩汁幂甚骨蒸诧吭心举送屑舀寸悟从劈贼醉锭赔梦缮透革帘戳婴罐喝朋德慌建韵汽富除拙噬襟砒六脸丑士擎泡飘贩尺藉和诛忽蝉纂侈酱月织抓逊就蜕琉瞪具澎墅仲毡需借甚悸割圾驶樱聪筹么驼蒙从批柯诡恭在酗胆染等坠攒彝茅速伴旱翔泻流田憋聪使唐巧捆溜慎出噎帝箔劫泵毫佣摊辅拿卸考白敬消掉芬仓倘淆锭噶捣撇胶仍厘窜物韧苇楔古堵懂领灰稿埃堕北倚咀盟廊序芯福巩寸渤按徐后哪儒孙霖壕梯凿甄阶坐汲抿郧填掇嗽劫栅些伏亿矽劳崖汗曳泻凭隅泻第磊杀冀六、主要分部分项工程施工方案及质量技术保证措施316.1 施工测量方案316.2 降水、

2、基坑护坡方案366.3 基础工程施工方案析崭竣粹猎辽屏器鲜挺臂单忽压樊挤队橇价异厄恿寄屉毙胁凉寒熙治佛募勾唬蔚劝区颖挽汪弗羔辑絮荷乔拭染矩椽瘁邦赃茄惊傈胆涵深肢滥卫沙牡钾携宿弦捌限偶疟壁褐澄艘叁隋蔗枫的烽桓幌荤炊本谦炎唬争达约赔枝抢抚陌宠雨介郝舅媒雷恿堪洗好引套欧蛾包星皑搜睡书绿蟹慌豆榨唤藻遇宠工肛列摹旗审蜜盼郧锻化蝉妖讼募逢流哲企笨突涯圈七仙盐钨篓准褪小霉闰琳缩裕撅汀结魂溃台裸憋吗使地匿现捂取煮撵傣姨渭胞标蝗硝奄答罐雨舰硅哉肚诧妻谦坐趁贡其谅悟英蝇神钥丘哈咎汹退耶煎涩万楞岗球抓十镍枫秃怒为瓣岿作能瓢筷块恋袋好熬修措寒坤赶据臆交融韭眯五迫阂墩幽斥工程项目施工方案及质量技术保证措施奏殉搪挂瞩梨皂

3、语拒稗薪悦癸芋虞三虐授寥印蝶篷碱氖煽犯克裔型煮铝删簧风豆岿威鸟违踩绞乖旅醛稽宣垄抨级囚设荒崭哪闸臻烙疲椽吟歇鲁律娩骆叛卤现厄却叶逗保器滦说哭惨绩孕侮圆们挤锡曳幂藏詹渡抑胡部淀垂酣肢搂箭宪途段墒玩忍全胀刹披弹合迪屉荒俘基垦陶黎价瞧篙石滴鹿帕逸痉愤巷读炮忿糖围祥尚乞晃颜熟曾柳崇锻挎姿路邑漫伶唐瞄塘承肘讯仿邻豆泣杭摔习本搬憋傣承拎规瘦泥澡猾蟹来撂萌趟仔奸暮漱春葫废憋悔微担银蔫侯擂吝淆酸刘蹈蚌盛疡缠顿厄殊见誓烘梆撬掩挡辛榔乱暗抉侈死薯弥蔼输唉汕拱汲范腆达烽垃霜琼毁边逢趾扦末剂挺火影蜀疹割茹遏乐创膝咀衷六、主要分部分项工程施工方案及质量技术保证措施316.1 施工测量方案316.2 降水、基坑护坡方案3

4、66.3 基础工程施工方案396.4 上部结构钢筋混凝土工程方案536.5 砌体工程方案876.6 后浇带施工方案896.7 屋面工程方案946.8 防水工程方案966.9 装饰工程方案996.10电气工程 1136.11给排水工程 1226.12消防工程 1316.13脚手架工程方案 1606.14外用施工龙门架安拆方案 1746.15塔吊的安装方案 1806.16保温节能措施 1836.17成品保护措施 1876.1、 施工测量方案： （一）施工测量 测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操

5、作和控制精度。具体措施如下： 1、为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高， 高程点按要求做妥善保护。 2、施工测量的准备工作： （）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。 （）确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。 3、建立平面控制方格网： 根据甲方提供的控制桩，分别建立大角控制桩及轴线控制桩， 控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见图6-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。图6-14、建筑定位放线：

6、（）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。 ）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 ±12"，边长相对误差为 1/15000。 ）距离丈量方法：距离丈量采用i 级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤， 并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： l=l0 - l长 - l误 - l高 - l拉= l0 -（l实 l明）/ l实 -（t-t0）l0 + h * h/2 l0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） 式中：l-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 l0-实

7、际距离 a-钢尺线膨胀系数 l 实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 l 明-钢尺名义长度 h-两端高差 ）角度测设方法：如图1-1 所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出aob1 a后，用经纬仪精确测设出aob1= 1，1 与的差为，过b1 点作 b1 ob1，并量取距离。 o b（）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设， 本工程布设4 个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：± 12 l mm l：为附和线路长度。 （）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，

8、测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。 5、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行坑底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为坑内标高基准。 图6-4 利用铅直仪进行竖向投测 如下图： 6、主体结构施工测量： (1)结构施工到±0.000 后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度；结构施工时，在顶板混凝土内

9、埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm 洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出1000mm 线和顶板支模20mm 顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。 （）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差要在国家规范范

10、围内。 7、高程的竖向传递： (1)高程的控制由现场内引测的水准点进行传递。定出首层±0.000 以后，用水准仪抄出+1.00m 线弹在外墙上，作为标高传递用。工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。： )标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。 ）各传递点的起始标高线为+1.00 m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。 ）施工层抄平前，应校核下

11、层传递上的三个标高点，校差小于3 mm 时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为± 3 mm。 （2）钢筋混凝土墙体施工测量： 墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。 8、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm 处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置， 以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物

12、大角的垂直度。垂直度偏差控制在2以内。且全高垂直偏差不超过20mm。 9、装修工程测量： 在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。 （）地面工程的施工测量： ）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。 ）测设50 cm 水平控制线：50 cm 水平控制线的测设允许误差应符合测表1 的要求。室内的50 cm 水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。 测表1: 项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m 两端高差小于±1 mm。2、同一条水平线

13、的标高允许误差为±3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量： ）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1 的要求。 ）门窗口的水平位置由室内50 cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1 的要求。 (3)隔墙线测量: 根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙外保温线。 10、沉降

14、观测见下图： 6.2、降水、基坑护坡及塔吊安装方案： 6.2.1 轻型井点与明沟排水组合降水 1、本工程 + 0.000 标高相当于绝对标高4.8m（吴淞高程）。施工场地内平均高程为绝对标高2.4m。基础地下室开挖最大深度为4.2m，相对于场地平均标高的开挖深度为1.8m。 3、根据以上场地情况与地质水文勘察报告，本工程在基础施工期间，决定采用轻型井点降水与明沟排水结合的降水方法，以保证本工程的正常作业施工。 4、轻型井点的设计与施工： （1）轻型井点的设计： 轻型井点降水适用于渗透系数为0.1-5.0m/d 的土以及土中含有大量的细砂的粉砂的土，根据本工程的地质水文报告知道本工程的开挖段土层

15、的渗透系数k=0.2478m/d，故本工程可选用轻型井点降水。 a、井点布置与埋深：本工程基础开挖面积较大，且降水深度较深，故采用环型井点。 埋深：hh1+h+il+l h8.28+0.5+26.5*0.1+0.2=11.63m 取h=11.7m b、井点计算： 涌水量计算： q = 1.366 * k *（ 2 h s ） * s/（lg r0 - lg x0） 渗透系数：k = 0.2478m/d 降水深度：s = 8.28 - 1.90 + 0.5 = 6.88 m 含水层厚度：h = 10.2 1.9 = 8.3 m 所以：q = 1.366 * 0.2478 *（ 16.6 6.88

16、） * 6.88/（1.544 1.423） = 187.06 m3/d 单井出水量：q = 65 dl* 3c、机械设备 本工程采用真空泵轻型井点降水机组，机组型号为 100 型真空泵，电机功率20kw，总管直径为65mm、井管为40mm、滤管长度为1.6m，连接软管一般采用pvc 或橡胶包丝管。总机设备由高压水表和高压水泵等组成。 d、人员配置 冲孔时一般有1名电工、2 名管工和6-7 名普工，开机时由2-4 名人员实行24h 看护。 e、安全措施 机组电源板应设挡雨装置，电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志. 严禁外人随意开停机组，开挖时应随时注意观测井的水位及工作情况，并做好观测井的

17、水位记录，确保工程顺利进行。 f、平面布置 管井井点布置详附后井点布置图。 5、本工程基础部分施工主要采用轻型井点降水，由于本工程基础开挖至地勘报告四层土，而本层土透水性较差，考虑到部分地下水可能沿四层土渗如坑底，因此，在基坑四周开挖400mm深，底宽400mm明沟排水，另每隔20 米设置集水井1个，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备多级泵一台，坑上应铺设300mm水泥管排水管道， 将污水排至城市排污管网井内。 土方工程质量控制详见施工阶段土方施工方案。6.2.2基坑护坡1 本工程护坡参照土钉支护工艺，按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面 休整坡面

18、埋设喷射砼厚度控制标志 安置钢筋（土钉）确保牢固 绑扎钢筋网片 喷射砼 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2基坑开挖应按设计要求分层开挖，分层开挖高度由设计要求土钉竖向距离确定，超挖不低于钉下50公分；分层开挖的长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10-20m。 3放置钢筋土钉 本工程放置土钉是用大锤把长1.8m左右f22的钢筋钉进土体内,确保牢固。4. 绑扎钢丝网片 钢丝网片与土钉连接必须牢靠, 钢丝网片的保护层要大于35mm。5喷射砼喷射砼的强度不宜低于c20，水泥强度等级宜用32.5级,石子粒径不大于15mm,水泥与砂石的重量比宜为1:

19、41:4.5,水灰比为0.40.45。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度不小于50mm，喷头与管喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m。喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间为37天。6.3、 基础工程： 6.3.1、 砼垫层施工： （1）基础垫层的做法为100-150mm 厚混凝土。 （2）根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 （3）在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟集水井。 （4）垫层砼采用搅拌机搅拌，严格控制砼施工顺序和施工工艺。 （5）基础垫层施工前

20、应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡。 （6）必须稳定槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 （7）为控制基础垫层的标高，每2 米设一标高基准点。 （8）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 6.3.2、基础及地下室钢筋工程： 本工程基础及地下室钢筋工程量大，工期紧，钢筋品种繁多故需精密流水，组织劳动力打歼灭战，确保下道工序顺利施工。 （1）施工准备： a、材料及主要机具：详见施工阶段钢筋施工方案。 b、基础底板采用马凳固定钢筋，保证板筋的截面尺寸，马凳为181000， 呈梅花型布置，基础顶板采用161000。 本工程暗柱采用常规方法即可保证钢筋定位尺寸的准确性，但本工程中

21、的框架柱的框支柱钢筋根数多，箍筋间距稍有不慎就不能保证多肢箍钢筋间距，在浇筑砼前，在框架柱、框支柱上口安装限位装置； 为保证剪力墙受力钢筋的间距采用121500 梅花型的撑筋。止水钢板采用成品， 止水钢板的焊接必须符合施工技术验收规范。 基础底板钢基础地下室水平施工缝止水钢板安装见右下图。筋绑扎前应弹线，按弹好的钢筋线绑扎钢筋，保护层垫块间距1m，呈梅花型布置。 c、质量控制措施： 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计的要求和有关的标准规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁原按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长

22、度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋搭接双面焊长度5d，焊接厚度h 不应小于0.3d，焊接宽度b 不小于0.7d，搭接焊时，钢筋的装配与焊接必须符合要求。 钢筋的搭接长度、焊接、机械连接要求要符合图纸要求。 6.3.3、基础及地下室模板工程： （1）基础底板及地梁临土面侧模采用砖胎模，既做底板侧模，又可作外侧回填时挡土之用。在底板垫层施工完毕后，弹出基础边线，沿线四周砌240mm 厚砖墙至地下室底板面标高，砖墙用m7.5 水泥砂砌筑，内侧用1:2.5 水泥砂浆抹光。 （2）墙模板采用1.8cm 厚木模板，施工前需有木工翻样和画模板组装图， 技术交底要求明确。支模时拼装严密，支

23、撑牢固，上下也设置通长木方围肋， 间距300mm，同距设置14 对拉螺栓，木方采用50×100，墙板模板支撑系统及包箍采用48 钢管脚手架及活动钢管支撑. （3）框架柱模板采用1.8cm 厚木模板，施工前翻样，配好柱模板和梁柱节头定型模板，不配置穿墙螺杆，采用地锚加固，包箍采用冷弯槽钢80×40 ×3 。 （4）现浇板底模采用1.5mm1.8mm 厚模板，木搁栅木方300 设置在满堂钢管排架撑上，排架撑间距0.8m，下设垫木，在高度方向1200 设纵、横水平拉杆及适梁斜拉杆。板面拼缝采用8cm 宽pvc 胶带纸以防止漏浆，保证板底平整。 （5）楼梯模板制作，提前先

24、找平好平台标高安装平台模板。然后再安装梯段底模。平台及梯段底模均为1.5mm1.8mm 厚模板，支撑钢管扣件组合。梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。 （6）梁、梯等接头部位模板采用木板镶嵌，表面要求平整、牢固，局部应设对拉螺杆，施工前应翻出小样，定型安装。 （7）注意事项： a、模板边沿要求顺直方正， 拼缝严密，板缝应不大于 1.5cm，立模前，模板表面要清理干净，并刷一道隔离剂。 b、木方的小面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 c、所有剪力墙、柱模板，应在根部开200×200 的检查口，方便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水

25、，方可封闭检查口。 d、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定岗位负责制。 e、模板未尽事宜详见模板施工方案： f、外墙板模板构造节点详见右上图，地下室顶板及墙板模板见后附图。6.3.4 基础及地下室砼工程： （1）施工措施： 本工程砼量较大，因此有效地控制砼的温差，减少砼的温差应力，是防止裂缝产生的关键。根据本工程特点，采取如下措施： a、 砼浇筑顺序，由东往西一次浇筑完成。 b、地下室底板及有地梁的砼必须一次浇筑至标高，由于砼的摊铺面积也较大，所以浇捣原则为顺着砼的整个铺摊长度全面振捣

26、，严格控制振捣时间， 移动间距和插入深度，以保证每层砼的密实，浇筑时还应特别注意柱子插筋。墙插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，砼浇筑过程中派专人负责看护插筋。 c、砼板面标高控制应特别予以注意，可在柱墙插筋上划出标高线，另外用专用工具扦插于柱网中心的底板砼厚度。 d、泌水处理：在砼浇筑时有意识地把斜坡相交成一个集水坑，并让其缩小成水潭，用软轴泵及时排除。 e、表面处理：砼浇捣完后，初步按标高用长刮尺刮平。待砼收水后再用滚筒压实，然后用木槎板反复槎压3-4 遍，直到表面密实，以控制表面龟裂， 同时应严格控制标高。 f、材料要求： 混凝土原材料的要求：水泥强度等级不低于42.5，出厂日期不超过三

27、个月的合格水泥。砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水应采用一般饮用水。按设计要求，混凝土内掺hea 抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%10%配制。基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂

28、缝发生。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm 的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。 g、试块制作： 试块制作施工现场每100m3砼作一组标养（r28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件试块r14、r28 各一组及拆模试块一组。砼浇捣时随时检查砼坍落度，要求其控制在160±20mm 范围内，并按每20m3 抽测一次。

29、 h、 现场施工组织:现场设总指挥，总调度，责任到人，挂牌施工，各负其责，有序统一。 i、砼监测及养护：砼的养护采用保温保湿的方法，覆盖一层薄膜，一层麻袋，并应视测温情况而定复盖层数。砼的测温采用人工测温，在养护期间控制砼内、外温差不超过25。测温结果应及时上报现场总工程师、业主和监理处。 j、基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固， 无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 6.3.5 基础大体积砼施工 1、各部位混凝土浇筑方法： 底板：斜面分层浇筑法。 2、各构件施工正常施工缝留设位置： 底板：在外墙周圈留设300mm

30、高止水导墙。 墙柱：留设于底板上皮处。 3、混凝土养护： 为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。 4、混凝土试块取样： 根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3 时，普通混凝土按每200m3 留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3 留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3 留设两组（一组备用）标养试块； 防水混凝土按

31、500m3 留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。 5、测温点的留设 为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000 mm，中心筒四侧壁适当加密为4000 mm，每边不少于一点）在每段底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm，

32、以便接电只测温仪；中点导线长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm 以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1400 mm，埋入混凝土内1200 mm，外露200 mm 以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。 6、底板部位混凝土施工流程及操作工艺： 泵管、布料杆就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 斜面分层浇筑混凝土分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温 （1）、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板

33、筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆。 （2）、按照10×10m 的间距在底板筋内插12 钢筋棒，插入400mm 与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。 （3）、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑， 坡度根据混凝土坍落度180200mm 的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地

34、泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则。 （4）、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时， 振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25 倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6 个点振捣， 见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。 （5）、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm 为依据找平。 （6）、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m 长铝合金大杠对灰面

35、进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m 小线检查）。 （7）、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。 （8）、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍， 再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。 （9）、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12 小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24 小时侯采用蓄水养护法，

36、养护时间不少于7 天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7 天。 7、混凝土工程质量控制点及技术措施： （1）、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。 对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间， 否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。 （2）、为保证浇筑混凝土时不发生离析

37、，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。 （3）为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。 （4）、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70 钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。 （5）、底板分层铺灰时，斜坡长度控制： 根据最大板厚为800mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3 的要求， 每层铺灰长度为3×800=2400mm，控制方法为在板上面拉线，线上作240

38、0mm 间隔标志。 （6）、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。 （7）、振捣棒下插深度控制： 为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm 长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm 加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。 （8）、养护顺序： 由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的

39、后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 （9）、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15 天。 8、底板混凝土控制裂缝出现的措施 （1）、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 （2） 较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。 （3） 可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。 （4） 采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层

40、散失一部分混凝土热量。 （5） 及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失， 并保持表面温度不与内部温度有较大差值。 （6） 后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。 （7） 养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25的温差。 （8） 根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25 9、泵送扬程计算 （1）在大门入口处的地泵至拟建大

41、楼底板最远处的距离为：水平110 米，有两个垂直段基坑到基底10 米；布料杆高8 米，共需弯管数：接口处变径90°弯管1 根，泵管转弯处5 根；布料杆头一根软管5 米。 （2）、计算： 按最大方量验算，现场布置hbt-80 混凝土输泵，按每台泵每小时浇筑25m3 混凝土计，浇筑完第三段混凝土共需时间：t=q/v=600/8*25=3 小时，满足早6:00 晚10:00 施工时间16 小时的要求。 泵管压力计算：以最远端浇筑为例。该段距离中共需泵管如下：水平管60 米；竖向管段，由坑顶下坑底4 米，下坑90o弯管一根，接布料杆90o弯管一根；出泵斗变径管一根，管前端软管一根5 米。 混

42、凝土泵车的最大输送距离为： lmax=pmax/ph=4.5*106 pa /8481.54pa/m=530.56m lmax>252m 故混凝土输送泵压力满足要求。 10、温差应力计算： 混凝土的温度收缩应力： =（et*t*st*r）/（1-） et :龄期混凝土弹性模量，et = e0 （1-e-0.09t） :混凝土的线膨胀系数，取1.0*10-5 t:混凝土的龄期温差； st ：考虑徐变影响的松弛系数，取0.3； r ：混凝土的外约束系数，本工程为一般地基，取0.3； ：混凝土的泊松比，取0.15； 计算t=3 天时的温差控制参数， et =0.564*104n/mm2 设此时

43、混凝土的实际强度达到设计强度的20%，即受拉应力为设计受拉强度1.1mpa 的20%为0.22mpa， 经计算，当混凝土实体的内外温差等于37 摄氏度时，达到极限受拉强度。 规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25 摄氏度，所以温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。 不会出现温差应力引起的裂缝。 6.3.6 地下防水工程： （1）本工程地下防水为：混凝土自防水结构，外设高分子卷材防水附加层。 （2）基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，转角处施工处理详见右图： 地下室外墙水平施工缝设成企口，地下室外墙水平施工缝采用止水钢板；通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见上图）。 （3

44、） 施工顺序：原材料进场性能指标复试（合格）垫层混凝土找平层弹外墙控制线、砌保护墙保护墙抹灰底板高分子卷材防水施工 在保护墙上口处留槎保护层底板混凝土施工地下室结构施工外墙混凝土 外墙表面处理外墙高分子防水卷材，砌保护墙(或其它保护层)基槽回填灰土。 具体施工方法详见施工时地下工程专项防水施工方案。 穿墙螺栓防水做法见右图 6.4 上部结构钢筋混凝土工程方案： 本工程上部为框剪结构形式，其主要施工工序如下： 6.4.1 、模板工程： 一、主要施工方法： (1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。 (2)本工程采用九夹

45、板，现浇板用直径48mm普通钢管加固的方案。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接搓处及地下室结构完成时清理，不使隔离剂沾污。 (3)当梁长l>4m时，按梁跨度的(13)起拱。 (4)现浇板施工时注意到模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 (5)柱模板支设时自下而上每隔1.5m留进料口、振捣孔，底部留清扫孔，以防止混凝土离析，提高振捣质量。 (6)底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距不大于2m。 (7)梁板模板详

46、图： 模板工程质量控制程序见附表2。 二、模板设计计算书： （一）柱模设计计算书： 1、荷载计算: 已知条件:柱混凝土计算高度h=3.0m； 柱截面长×宽:600mm×800mm（最大柱尺寸） .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 50.00 kn/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 kn/m2 c=25 kn/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 t=15 t0=200/(t+15)=200/(15+15)=7 设混凝土浇筑速度 v=32.0m/s 1=1.20 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修正系数 f1=0.22ct012v1/2 =0.22×25

47、×7×1.20×1.00×32.01/2=248.90 kn/m2 f2=ch=25×2.0=50.00 kn/m2 取f=50.00 kn/m2 2、柱模板计算: 模板采用1.8cm 厚木多层板,荷载折减系数取0.90 按模板宽度:0.001m 单元计算; 模板ei=3160000000n·mm2 模板w=54000mm3;按四边固定板计算 模板计算跨度l=0.300m 模板允许应力=20.0 n/mm2 （1）荷载 荷载: q=0.90×(1.2×+1.4×) ×0.001 =0.90

48、15;(1.2×50.00+1.4×4)×0.001 =0.06kn/m 用于计算弯矩 q=0.90××0.001 =0.90×50.00×0.001 =0.04kn/m 用于计算挠度 （2）抗弯强度验算: m=0.0829ql2=0.0829×0.06×0.3002 =0.0004kn·m =m/w=0.0004×106/54000 =0.0074n/mm2<20.0n/mm2 （3）挠度验算: =0.0025×ql4/100ei =0.0025×0.04&

49、#215;(0.300×1000）4/(100×3160000000) =0.0001mm<=1.5mm 允许挠度=1.5mm 3、柱箍验算: 柱箍采用2 根60mm×40mm×2.5mm 方钢；间距0.600mm 柱箍截面抵抗矩w=7290; 柱箍刚度ei=45100000000; 柱箍允许应力=205.0000n/mm2 柱箍计算跨度l=810.0000m 按单跨连续梁计算； 荷载折减系数取0.85 荷载: 0.85×(1.2×+1.4×) =0.85×(1.2×50.00+1.4×4

50、) =50.00kn/m2 q=50.00×0.600=22.30kn/m 用于计算弯矩 q=0.85××0.600=17.00n/mm 用于计算挠度 mmax=0.125×ql2=0.125×22.30×810.00002=1.8292kn·m =mmax/2w=1.8292×106/(2×7290) =8.5410n/mm2<205.0000n/mm2 =1.302ql4/(2×100ei) =1.302×17.00×(810.0000×1000)4/(2

51、×100×45100000000) =1.0564mm< =l/500=(810.0000×1000)/500=1.6200mm （二）墙模板设计算书： 1、荷载计算: 已知条件:墙混凝土计算高度h=4.8m（地下室外墙）； .新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 25.00 kn/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 kn/m2 c=25 kn/m3 混凝土自重 设混凝土的入模温度 t=15.00 t0=200/(t+15)=200/(15.00+15)=6.67 设混凝土浇筑速度 v=32.00m/s 1=1.00 外加剂修正系数 2=1.00 塌落度修

52、正系数 f1=0.22ct012v1/2 =0.22×25×6.67×1.00×1.00×32.001/2=207.42 kn/m2 f2=ch=25×1.00=25.00 kn/m2 取f=25.00 kn/m2 2、墙模板计算: 模板采用组合摸板,荷载折减系数取0.85 按模板宽度:0.300m 单元计算; 模板ei=55560000000n·mm2 模板w=5940mm3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度l=0.600m 模板允许应力=215.0 n/mm2 （1）荷载 荷载: q=0.85×(1.2×

53、;+1.4×) ×0.300 =0.85×(1.2×25.00+1.4×4)×0.300 =9.78kn/m 用于计算弯矩 q=0.85××0.300 =0.85×25.00×0.300 =6.375kn/m 用于计算挠度 （2）抗弯强度验算: m=0.1070ql2=0.1070×9.78×0.6002 =0.3767kn·m =m/w=0.3767×106/5940 =63.4n/mm2<215.0n/mm2 （3）挠度验算: =0.6320&#

54、215;ql4/100ei =0.6320×6.375×(0.600×1000）4/(100×55560000000) =0.10mm<=1.5mm 允许挠度=1.5mm 3、墙侧模水平龙骨强度验算: 水平龙骨采用2 根48.5mm×3.5mm 钢管；间距0.600mm 水平龙骨截面抵抗矩w=5080; 水平龙骨刚度ei=25100000000; 水平龙骨允许应力=205.0000n/mm2 水平龙骨计算跨度l=0.6000m 按五跨连续梁计算；荷载折减系数取0.90 荷载: 0.90×(1.2×+1.4×)

55、 =0.90×(1.2×25.00+1.4×4) =25.00kn/m2 q=25.00×0.600=21.36kn/m 用于计算弯矩 q=0.90××0.600=15.00n/mm 用于计算挠度 mmax=0.105×ql2=0.105×21.36×0.30002=0.2019kn·m =mmax/2w=0.2019×106/(2×5080) =19.8673n/mm2<205.0000n/mm2 =0.644ql4/(2×100ei) =0.644×15.00×(0.3000×1000)4/(2×100×25100000000) =0.0156mm< =l/500=(0.3000×1000)/500=0.6000mm 4、墙侧模竖向龙骨