环境因素识别与评价教材

1、危险源辨识风险评价和控制措施的确定环境因素识别与评价教材第一部分危险源辨识风险评价和控制措施的确定二零一二年二月3第一部分危险源辨识、风险评价和控制措施的确定一、安全的概念安全：免除了不可接受的损害风险的状态。危险源： 可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。风险评价： 对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。危险源分类：根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：第一类危险源（能量意外释放）：生产过程存在的，可能发生意外释放能量（

2、能源/ 能量载体）或危险物质。防止第一类危险源导致事故约束 / 限制能量 / 危险物质，控制危险源。第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。包括：物的故障、人的失误、环境因素。两类危险源的相互关系第一类危险源是能量主体，决定事故的严重程度；第二类危险源是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性两类危险源相互关联，相互依存。进行危险源辨识时，先辨识第一类危险源；再辨识第二类危险源。危险源辨识、风险评价和风险控制策划是整个职业健康安全管理体系的基础，初始评审时要进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划，体系正常运行后仍要定期或不定期进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划

3、，确保职业健康安全管理体系的持续改进。二、危险源辨识的目的和意义近年来，我国一些企业在安全生产中，引入了“以人为本” 、 “持续改进”的管理理念，建立了系统、科学的企业安全文化。广泛深入开展危险、有害因素辨识活动，组织广大职工全员参与，主动分析和发现身边的危险和有害因素，采取有效的措施来系统控制危险，可以使职工具有防止危险被触发引起事故的能力及紧急状态下的应变能力，从而控制或减少事故的发生，这是改变安全管理工作被动局面，提高安全管理效果的最有效的途径。危险源辨识的目的是查找、分析和预测生产过程中系统存在的危险、有害因素及可能造 成的危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，设置多重安全屏障，

4、有效监控危险源， 预防和控制事故，达到最低事故率、最少损失和最大的安全效益，实现生产过程的本质安全 化，实现全员、全过程安全控制。通过危险源辨识，在原来安全管理的基础之上，系统地规范职工行为，在危险源辨识中 开展培训学习，不断提高职工的安全意识，还可以使各生产单位和部门按照要求认真分析本 系统的安全状况，将安全管理范围扩大到各管理部门、各个环节，使安全管理实现全员、全 方位、全过程、全天候的系统化管理，有助于提高安全管理水平，实现安全生产和经济效益 的同步增长。三、危险源辨识的原则1科学性危险源辨识是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，是预测安全状态和事故发生途 径的一种手段，必须要有科学的

5、安全理论作指导，使之真正揭示安全状况、危险、有害因素 存在的部位、存在的方式、事故发生的途径等。2、系统性危险源存在于生产活动的各个方面，必须要对系统进行全面、详细的分析，分清主要危 险源及其相关的危险性、有害性。3全面性危险源辨识不要发生遗漏，要全面进行分析，以免留下隐患。只有认识到它是危险源， 才能对它进行风险评价，才能对它采取措施。4预测性对危险源，要分析其触发事件，也就是危险源出现的重要依据或设想的事故模式或后果 四、危险源辨识、风险评价和控制措施的确定的基本流程其基本流程如下图所示：划分作,活动辨识q险源评价险控制措施的y定的策划实施控 p措施 3评审控制措施的适在性（必要时）1 划

6、分作业活动进行危险源辨识首先要划分作业活动，危险源辨识针对作业活动进行。划分作业活动就是当我们需要辨识比较复杂的对象时，先将其分成一个个相对独立的小部分，使我们能够比较容易、清楚地对其危险源进行辨识。1)作业活动划分的程度的把握一个用人单位通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。在划分作业活动时，要特别注意设备检修、停开炉、换辊等活动，因为此类作业活动对象、人员、工具、环境经常变化，危险因素多，并且需抢进度，甚至是边生产、边进行，更增加了作业的危险性，因此，不可遗漏这

7、些活动。2)作业活动划分方法作业活动可按如下几种方法划分：a) 按生产(工作)流程的阶段划分； b) 按地理区域分； c) 按装置分； d) 按作业任务分； e) 上述几种方法的结合。例 1 烧结厂白灰车间作业活动划分1) 按生产流程的阶段，可分为如下几种作业活动： 原料准备：包括：通过铁路把石灰石、煤粉运到现场、卸物、堆放、装斗车、用吊车把原料倒入焙烧窑； 焙烧，包括：混料和鼓风、预热、烧后料的清理和皮带输送至破碎车间； 破碎，包括：破碎、筛选、电除尘、用汽车把成品运走；2) 按装置：将电测站的电气操作作为一种作业活动；3) 按作业任务：将有关维修的内容划分为一种或几种作业活动；4) 按地理

8、区域：将后勤、办公室区域的活动划分为一种或几种作业活动。将上述几种方法结合起来，就将白灰车间所辖地区区域内的全部作业活动涵盖了。3)对于每项作业活动，在进行危险源辨识前要收集作业活动信息。作业活动信息包括（但不限于）以下几个方面：a） 任务： 所执行任务的期限、 人员、 该任务实施的频率； 包括岗位名称、 所属工段班组、在岗人数、工作制度等；b）设备：进行活动时可能用到的机械、设备、工具、附件；c）物料：主要了解进行活动时接触的物料、能量方面的危险情况，特别是易燃、易爆、有毒、有害物料的存贮、运输、加工、使用等异常情况（泄漏、检验失效） ，生产中工艺参数 异常（如超温、超压、过流等）及仪器仪表

9、控制失灵等。包括：用到或遇到的物资及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；可能要搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征；物料移动的距离和高度；d）能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；e）程序：作业程序或作业指导书；包括：规章制度。包括国家及行业有关法规、标准、设计规范，企业有关技术操作规程、安全操作规程，各项安全管理制度等。有关工艺、设备资料。包括有关的设计说明书，工艺流程图，设备、设施布置图，操作原始记录等。f ） 作业环境： 包括作业场地及有关人员、 车辆通行条件， 作业过程中的环境温度、 湿度、 能见度、视线、噪声、有毒有害气体浓度及其它情况。g） 事故、 故障资料：

10、 发生过的与该作业活动有关的事故经历。 包括工伤事故、 险肇事故、非正常停工事故，火灾及火警记录、设备故障及维护检修记录等。以下是某高线厂的作业活动划分及信息收集的情况，因各公司现场情况不同，管理流程不同，仅供参考。应该说明，作业活动划分及信息收集是为了方便我们辨识危险源，应以适用为主，不要求形成文字材料，没有遗漏，方便辨识即可。7例：某高线厂的作业活动划分及信息收集生产 线材如 5.5、6.6、7、8、9、10、产品 11、12、13、14、16mm、/止日上w/、轧机工、司炉工、电操工、电工、钳工、液压工、精整工、行车工、叉车工、上料工、涉及的所有岗位水处理工、导卫工、辐环工、管理员作业活

11、 动名称作业内容作业 场所作业活 动频率涉及机械、设备、工具涉及 物料涉及 岗位安全技术规 程和岗位 操作规程后尢以 往案例岗位人员 用工类型工作能力和 接受培训作 业 活 动 划 分上料司 炉上料、进钢、出钢、 司炉、加氧化铁加热炉每天行车、台架、辐道、管 道及阀、风机重油、 蒸汽、 坯料上料、进 钢、出 钢、司炉轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育轧制换辐、换槽、换导 卫、测量条形、热 检、勾尾、堆钢处 理轧线每天行车、轧机、飞剪、吐丝 机、斯泰尔摩、板手、 钩子、打压小车、磨光 机红钢、 线材轧机、热 检工轧钢安全 操作规程轻伤4 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育

12、精整集卷、剪头、剪尾、 打小包、卸卷、称 重精整每天行车、集卷筒、斯泰尔 摩辐道、双芯棒、集卷 小车、液压剪、打小包 设备成品线 材集卷上、 集卷操 作、剪头 剪尾轧钢安全 操作规程轻伤1 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育叉运叉运成品、堆垛、 付产品回收、叉运设备车间、码 头、道路每天叉车、行车、平板车、 拖拉机、料框、牵引车设备、 成品叉车工轧钢安全 操作规程轻伤2 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育行车运 行吊坯料、吊设备、 吊成品主、付跨每天行车、钢丝绳、c型钩、 尼龙绳设备、 成品、 坯料行车工轧钢安全 操作规程轻伤1 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全

13、教 育打捆打捆打捆机每天打捆机、剪力、板手成品线 材打捆轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育设备检 修及点 检现场点检轧线、精 整线每天五 次行车、扳手、割刀、电 焊机辐箱、 轴承钳工轧钢安全 操作规程微彳2 2 次本公司职 工三级安全教 育维护检修轧线、精 整线每天行车、扳手、割刀、电 焊机蒸气、 重油钳工轧钢安全 操作规程轻伤1 次本公司职 工三级安全教 育大修车间设备大修车间每年一 次行车、叉车、电焊机、 割刀、扳手、打压设备车间设 备、司二 电、行又 、压： 钳汕队车车轧钢安全 操作规程轻伤1 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育打捆机 点检及 维护打捆机维修及点检

14、打捆机每天行车、扳手、割刀、电 焊机打捆机钳工轧钢安全 操作规程重伤1 次轻伤1次本公司职 工三级安全教 育行车、 叉车维 修及点 检行车、叉车维修及 点检行车、叉 车维修 间每天扳手、割刀、电焊机、 气宗行车、 叉车、 拖拉机、牵 引车钳工轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育电气系 统电气修理及维护车间每天电机、电气控制设备、 电气检测设备电气设 备高低压 电工轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育液压系 统设备点检及维护车间每天液压泵、管路、阀、打 压小车、液压缸、气缸液压油液压工轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育导卫导卫安装与维护导卫间、 轧线、辐 环装配间

15、每天对中仪、扳手、行车、 小推车、叉车导卫、 辐环、 轴承导卫工、 辐划轧钢安全 操作规程无本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育轧辐、 辐环轧辐、辐环装配、 换辐轧辐间、 轧线每天行车、叉车、轧机轧辐轧辐工轧钢安全 操作规程轻伤1 次本公司职 工、劳务公 司劳务工三级安全教 育后勤工 作道路清扫、食堂打 扫车间、食 堂每天小拖车、煤锹、拖把、 扫帚工具勤杂工轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育行政办 公计划录入、报表、 奖金结算办公室每天电脑色带管理员轧钢安全 操作规程无本公司职 工三级安全教 育线材包 装线材包装pf线每天男力线材、 包装带外包工轧钢安全 操作规程无市劳务公

16、 司外包工上下班道路交通厂内道 路每天汽车、电瓶车、摩托车、 自行车汽油、 机油、 电瓶全体车 间人员安全管理 制度无本公司职 工三级安全教 育92 危险源辨识1）危险源辨识的范围a）活动范围危险源辨识的范围应覆盖： 常规和非常规活动； 所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者）的活动； 人员行为、能力和其他人为因素； 已识别的源于工作场所外、能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源； 在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源； 由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料； 组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更； 职业健康安全管理体

17、系的更改包括临时性变更等，以及对运行、过程和活动的影响； 所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务； 对工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。b）在辨识过程中，要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时态（过去、现在和将来）。三种时态过去： 过去的作业活动、 系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故， 并延续到现在的。现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。三种状态正常状态：指正常、持续的生产运行异常状态：指生产的开车、停

18、车、检修等情况紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件c）危险源辨识要包括：四个方面：物的不安全状态；人的不安全行动；作业环境的缺陷；安全健康管理的缺陷。七种危险源类型机械能电能热能化学能放射能生物因素人机工程因素（生理、心理）危险源类别的分类见附录 1。事故类型见附录 2。职业病目录见附录3。2）危险源辨识方法危险源辨识的方法很多，但最常用的是基本分析法和工作安全分析法。a）基本分析法对于某项作业活动，依据“作业活动信息” （作业经过的描述） ，对照危险源分类和事故类型（或职业相关病症的类型） ，确定本项作业活动中具体的危险源。b）工作安全分析法如果某个作业活动可以分解为若干个相连接

19、的作业步骤：. 对每个作业步骤，参考危险源类别（附录 1）中前两大类的分类内容，辨识出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行为，然后将各步骤中的危险源汇总。将整个作业活动作为一个整体，参考危险源类别（附录 1）中后两大类的分类内容，辨识出与此作业活动有关的作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷。将上述辨识出的危险源汇总，汇总合并同类项。如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤，就直接参考危险源分类（附录 1）的内容，辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷，确定在此活动中存在的危险源。例如：在电、气焊作业中辨识危险源时，分别从上述四个

20、方面考虑，在每个方面，都要考虑三种时态、三种状态，结合危险源的类型和实际经验，就可以辨识出以下危险源：作业 活动考虑 力卸危险源可能导致的事故时公状态电、气 焊作业物的不安全状态电焊机接地不好，无漏电漏电保护器触电现在正常气割时氧气、乙燃气皮管老化、泄露爆炸现在正常氧气瓶、乙燃瓶未按规定距离摆放爆炸现在正常在焊接场地上堆放易燃易爆物品爆炸现在正常氧气皮管、接头漏气回火，爆炸现在正常割炬割嘴未捕透，发生回火人身伤害现在正常人的不安全行动在易燃易爆物品上接地线及工作回线爆炸现在正常氧气皮管未捆扎紧，脱落摔倒现在正常电焊作业不使用防护用具防护电弧光灼伤现在正常换焊条时没有带手套或湿手操作烫伤、电击伤

21、现在正常焊割工作时未戴好防护眼镜或面罩灼伤、烫伤现在正常吊运氧气瓶、乙快瓶时，未使用专用吊带， 气瓶滑落人身伤害现在正常进行电气焊作业时软管或回路线缠在身上电击伤、烧伤现在正常通过滚动搬运氧气、乙燃气瓶人身伤害现在正常作业环境的 缺陷潮湿地带焊接没有良好的绝缘垫物电击伤现在正常在潮湿地面或水泥地面上进行切割作业爆炸将来正常安全健康管 理的缺陷长期接受电焊（割炬）粉尘尘肺病现在正常长时间接受电弧焊强光眼部疾病现在正常需要说明的是，上表是为了说明我们的辨识思路而列的，在实际的辨识工作中是不需要 如此的，我们只需填写附表1危险源辨识与风险评价表即可。3）危险源辨识充分性的确认a）覆盖已发生的事故的原

22、因通过查阅事故档案、资料和员工的回忆，列出所有曾发生过的事故的原因。辨识出危险 源应覆盖所有事故的原因，以及同行业企业已发生事故的原因。b）覆盖法规要求将辨识出的危险源与所有适用的法律、 法规和其他要求相对照。除辨识出的危险源之外, 不应存在其他的违法现象。3风险评价1）风险评价的方法风险评价采用定性法和半定量法（lect）相结合的评价方法。a）先用定性评价，满足下列任意一项时，可直接判断为重大风险。严重不符合法律法规及其他要求；涉及发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上轻伤事故的风险，且未采取有效的控制 措施；相关方合理抱怨或要求。b）直接判断无法判断时用半定量法进行评价（lect）计算公式是

23、：d=lx ex cl:发生事故的可能性大小；e:人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；c: 一旦发生事故会造成后果的严重程度；d:风险性分值。l 一发生事故的可能性大小事故发生的可能性大小分值完全可以预料10相当可能6可能，但不经常3可能性小，完全意外1很不可能，可以设想0.5极/、口能0.2实际不可能0.1e一暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）频繁程度分值连续处在危宙环境中10每天在后危宙环境中工作6每周几次3每月几次2每年几次1几年一次出现在危害环境中0.5注：8小时不离岗为“连续处在危险环境中”；8 小时内暴露1-几次为“每天在有危险环境中工作”c 一发生事故可能造成的后果发生事故产生

24、的后果分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重伤7轻伤3微伤1根据事故的定义，把仅有财产损失列入危害辨识的范围，按仅有财产损失评价时，e统一取固定值1。仅有财产损失评价时，c的取值如下表财产损失金额分数值100万元以上110>20100万元55> 820万元25> 38万元7> 13万元31万元以下1当人员伤害与财产损失同时存在时，以人员伤害为主进行评价2）风险等级的判断：d1风险性分值d值风险程度风险等级是否重大风险>320极高风险1是161320高度风险2是71 160显著风险3否20 70一般风险4否<20稍有风险5否4、控制措施的确

25、定的策划1）风险的控制方式制定目标、管理方案;制定运行控制程序；培训与教育；制定应急与响应措施（如：应急预案） ；对于一般风险，可以保持现有措施，加强现场监督检查。2）控制措施的顺序风险控制措施应首先考虑消除风险，再考虑降低风险措施，将个人防护措施作为最后手段。五、危险源辨识、风险评价和风险控制的程序及要求1 为了确保全员参与，辨识充分，公司采取三级辨识二级评价的方法，即：班组、部室、公司三级辨识，部室、公司二级评价。2 上报的辨识评价结果进行汇总；公司对各部门上报的辨识评价结果进行汇总。汇总过程中对列出的相同危险源、风险级别相近、控制措施相同的，可合并同类项，但要指出危险源所涉及的各种作业活

26、动。各部门对所属各单位上报的风险评价结果，以及公司对各部门上报的风险评价结果（特别是对于不可容许风险的确定） ，经过更全面的考虑之后，可作出合理的调整。3 各单位按照统一的方法、时间，组织进行本单位的危险源辨识、风险评价工作，每一级危险源辨识与风险评价，都应对前一级的结果进行汇总、合并、平衡，使不同活动中类似的危险源的风险评价结果相近，不能简单地叠加。4 各单位将本单位的危险源辨识与风险评价表以电子形式（ excel 表格、 a4 横排）报送公司备案，同时对于评价出的重大风险进行风险控制策划，具体形成本单位的重大风险及控制计划清单 ，并经主管领导批准，以书面和电子形式（ excel 表格、 a

27、4 横排）报送公司。5 公司组织相关单位或专业管理部门对各单位上报的 重大风险及控制计划清单 进行审核，形成公司级重大风险及控制计划清单 ，报管理者代表批准。6 公司将批准后的重大风险及控制计划清单 ，转发给各单位，各有关单位按要求执行。7 对于其余也需要采取控制措施的风险，由有关的部门负责控制措施的制订和实施（是制订目标、 管理方案， 还是采取运行控制方式） ， 并落实责任人、 资金预算 （必要时） 和完成时间。六、危险源辨识、风险评价和控制措施的确定中用到的表格：1 危险源辨识与风险评价表（附表1）2 重大风险及控制计划清单（附表2）七、填表说明：1 表格 1 中“可能导致的事故”一栏，对

28、于人身伤害而言，填写事故类型，其分类见附录 2 对于职业病而言，填写职业病的类型，其分类见附录 3。2 表格 1 中“以往案例”一栏，如发生过人身伤害事故、财产损失事故，则写“有” ；如未发生任何事故，则写“无” 。3 表格 1 中“部门 / 单位”一栏，填写厂、部（处） ， “辨识评价单元”一栏，填写厂、部（处）下的车间、科、站等。4 表格 1 中用定性法直接判断为重大风险时， l、 e、 c、 d 值不填， 直接在 “级别” 栏填 “是” ， 在备注栏中注明判定依据。5 表格 2 中“控制计划” ，如符合表中注的项目，应填写要制订的目标的名称或要编写的程序文件或作业指导书的名称，在没有完全

29、确定名称之前，可简单地填写 a、 b、 c、 d、 e、 f 。注 : 以下范例仅供参考, 各单位应根据自己的实际情况进行危险源的辨识评价, 确保作业活动全面覆盖，各单位填报表格按附表1 至附表 2 表样填报。15序 号作业活动危险源可能导 致的事故后无 以往 案例风险评价现有 控制措施lecd级别附表1危险源辨识与风险评价表部门/单位：辨识评价单元:填表日期：填表人:厅p作业活动危险源可能导致 的事故启龙事故案例风险级别控制计划备注附表2部门/单位:填表日期:填表人:重大风险及控制计划清单审批人：审批日期：f.注：控制计划一栏中：a.为“制定管理程序”、b.为“制定目标管理方案”、c.为“运

30、行控制”、d.为“加强培训”、e.为“保持现有措施” 为“制定应急预案”。危险源辨识与风险评价表部门/单位：动力厂填表人：甘江人日期：2008.1.1审批人：吴为治日期：2008.1.1辨识评价单元：原料车间序 号作业活动危险源可能导致 的事故后无以往 案例风险评价现有 控制措施lecd级别1胶带运输 机（皮带 机）皮带通廊昏暗跌倒一次轻伤663108二动力厂安全规程皮带通廊漏雨、积水，造成电气设备漏电触电无3315135二动力厂安全规程皮带通廊湿滑滑倒无33327四无皮带通廊通道不畅，现场脏乱差跌倒有663108二无皮带运输扬尘大职业病无663108二动力厂安全规程皮带过长，从皮带机一侧到另

31、一侧不方便，人员 攀爬皮带绞伤无3615270二无受料口w度不够，作业人员可能坠落其中摔伤无3615270一无电气控制箱缺少防护罩触电无16 1590二动力厂安全规程5号电机旋转部位无护罩绞伤无3615270一动力厂安全规程皮带与托辐之间相对运动，人员巡检时绞入绞伤无16 :1590二动力厂安全规程机头滚筒、机尾滚筒、换向滚筒、张紧滚筒与皮 带之间形成的卷入口（含正反转皮带机、皮带带 料停机可能反转皮带机的卷入口、卷出口，含张 紧滚筒的卷出口）绞伤无161590三动力厂安全规程皮带张紧滚筒配重失搭下坠伤人砸伤无16742四无皮带机缺少急停开关，运行时出现危险紧急情况， 难以立即停机绞伤无161

32、590三无皮带通廊无消防设施火灾无16318五动力厂安全规程皮带通廊无通讯联系设备出现危险紧急情况，难 以立即停机绞伤无161590三无启动皮带机前未确认、未打铃绞伤一次轻伤3615270二动力厂安全规程多级皮带启动、停机程序错误绞伤无16743四动力厂安全规程作业人员劳保穿戴不齐全、不规范绞伤无367126二动力厂安全规程危险源辨识与风险评价表部门/单位：动力厂辨识评价单元：原料车间序 号作业活动危险源可能导致 的事故后无以往 案例风险评价现有 控制措施lecd级别2双梁桥式 起重机旋转部位（可能伤人的）无护罩绞伤无131545四动力厂安全规程存在裸露带电部位（可能伤人的）触电无131545

33、四动力厂安全规程接地不良触电无0.561545四动力厂安全规程220v用电器，用接地系统作载流零线触电无0.561545四动力厂安全规程电气安全防护设施失效触电无161590二动力厂安全规程起升限位、门联锁、紧急断电开关、大小车行程 开关同时失效吊物坠落伤人无0.561545四动力厂安全规程警铃或警报器不响吊物坠落伤人无111515五动力厂安全规程超载吊运吊物坠落伤人无11 11515五动力厂安全规程违反规定上卜大车坠落无121530四动力厂安全规程特殊工作环境的天车无登机信号装置坠落无31 :721四动力厂安全规程两桥架之间高空坠落坠落无131545四动力厂安全规程平台、走道、护栏缺损、易摔

34、倒摔倒无62784二动力厂安全规程控制器、电气开关用途未标识，或标识不清，标 识错误误操作伤人无110360四动力厂安全规程大车、小车车轮裂纹或轮缘磨损超标天车损坏无1110110二动力厂安全规程天车上有积灰、杂物火灾无367126二动力厂安全规程大车轨道与空中走道、空中平台相连接，易误入 大车运行危险区被碰撞无3315135三无选用吊索具不当或吊索具存在缺陷r吊物坠落伤人无33 ：15135二动力厂安全规程指挥t号不符合安全要求误操作伤人无6615540一动力厂安全规程司索、指挥人员站位不当被碰撞无32 ;1590二动力厂安全规程点检、巡检不符合安全要求被碰撞无161590二动力厂安全规程起

35、升机构制动器突然失灵，处理不当匚吊物坠落伤人无12 11530四动力厂安全规程高度危险吊运区域无相应的安全管理规定吊物坠落伤人无121530四动力厂安全规程起重作业人员存在视力、听力等生理疾病或缺陷， 不适合从事起重作业误操作伤人无11015150三动力厂安全规程起重作业人员未持证上岗误操作伤人无11015150二动力厂安全规程起重作业人员劳保穿戴不齐全、不规范被碰撞无11015150二动力厂安全规程填表人：甘江人日期：2008.1.1审批人：吴为治日期：2008.1.1危险源辨识与风险评价表部门/单位：动力厂辨识评价单元：煤气车间序号作业活动危险源可能导 致的事故后无以 往案例风险评价现有

36、控制措施lecd级别1煤气柜运行带气作业或处理煤气泄漏小带呼吸器中毒有3140120二安全操作规程处理大于 dn100管道着火事故时直 接关闭闸阀爆炸无3155165三安全操作规程进入煤气区域不进行煤气监测中毒有1340120三安全操作规程脱水器故障，排水不畅煤气中断有115555四安全操作规程脱水器腐蚀缺水泄漏中毒有311545四安全操作规程脱水器警示牌模糊中毒有311545四安全操作规程水封缺水泄漏中毒有611590三安全操作规程煤气管网腐蚀泄漏煤气着火、中毒有32742四安全操作规程煤气管网平台栏杆缺陷坠落、摔伤有32742四无气柜升降过速漏气损坏设备无10.511055四安全操作规程密

37、封油位、水位低漏煤气有124080三安全操作规程气柜电梯开关失灵挤伤人无12714五无气柜电梯运行中故障坠落伤人无12714五无雷南大上柜作业雷击伤人无3140120三安全操作规程活塞倾斜超标泄漏煤气中毒无11110110三岗位作业标准反回转装置左右间隙超出允许范围泄漏煤气中毒无11110110二岗位作业标准分隔帆布挂钩脱落泄漏煤气中毒有312575二岗位作业标准弹簧导轮定位销松动位移泄漏煤气中毒无312575二岗位作业标准仪表显不失灵泄漏煤气中毒有11110110三岗位作业标准操作时未戴防护手套烫伤有3139五安全规程送气开阀过快设备损坏烫伤有3225150三安全操作规程安全阀超压小起跳爆炸

38、无115555四安全规程压力管道未按规定检验爆炸有124080三安全规程压力容器超压或未按规定定期检验爆炸有124080三安全规程未按顺序进行电器倒闸操作爆炸电弧烧伤有122550四安全操作规程盘车不使用专用工具扭伤有32742四无使用吊车吊具不进行确认坠落伤人有33742四安全操作规程冷却水突然中断设备损坏有115555四无加压机气封泄漏煤气中毒有367126三维护规程运行中的加压机清洁方法不当绞伤有16742四安全操作规程转气回收氧含量超标爆炸无11110110三安全操作规程plc控制系统出故障设备损坏无11110110三无检修设备未挂牌，未进行确认触电有131545四安全操作规程填表人：

39、甘江人日期：2008.1.1审批人：吴为治日期：2008.1.1危险源辨识与风险评价表辨识评价单元：炼铁车间部门/单位：第一炼铁厂序 号作业活动危险源可能导致 的事故后尢 事故案例风险评价现有控制措施lecd级别1出铁开口机稳定性不好掉下砸伤无33763四a炼铁厂安全规程操作前未对液压炮进行确认堵不上铁口烫伤轻伤637126二a炼铁厂安全规程进入工作区域不走过桥，跨铁沟烫伤轻伤62336四a炼铁厂安全规程操作人员之间联系不好，铁罐放得过满铁水溅出烫伤无33327四a炼铁厂安全规程操作人员出铁前确认不好，渣罐中存有水遇热渣爆炸无637126二a炼铁厂安全规程进入工作现场防护用品配戴不齐烫伤无32

40、318五a炼铁厂安全规程除尘设施使用不当，尘粉超标造成职业病职业病16742四a炼铁厂安全规程夏季炉前温度过高无637126二无未按标准化操作拿取未冷却的铁样烫伤无1616五a炼铁厂安全规程进入煤气区域过桥未进行煤气监测煤气中毒一次死亡161590二a炼铁厂安全规程现场设备、工具摆放无序摔伤无310390二a炼铁厂安全规程工作区域过桥护栏未修缮摔伤无16318五无夜间照明灯光过暗摔伤无36354四a炼铁厂安全规程渣铁罐溜罐交通事故无6116五a炼铁厂安全规程检修设备停电没有挂牌设备挤伤人轻次3315135二a炼铁厂安全规程用湿布擦电器设备触电轻次131545四a炼铁厂安全规程下料仓门被料卡住直

41、接用手搬动挤伤轻伤二次63354四a炼铁厂安全规程跨越皮带不走安全过桥挤伤人轻次6315270二a炼铁厂安全规程填表人：钟伟华日期：2008.1.1审批人：苏中巧日期：2008.1.123附录 1危险源类别一、物的不安全状态1 装置、设备、工具、厂房等1）设计不良强度不够；稳定性不好；密封不良；应力集中；外型缺陷、外露运动件；缺乏必要的连接装置；构成的材料不合适；其他。2）防护不良没有安全防护或不完善；没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；缺乏个体防护装置或个体防护装置不良；没有指定使用或禁止使用某用品、用具；其他。3）维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；出故障未处理；平时维护不善；其他。2 物料1

42、）物理性高温物（固体、气体、液体） ；低温物（固体、气体、液体） ；粉尘与气溶胶；运动物。2）化学性易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与溶胶、其他易燃易爆性物质） ；自然性物质；有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与溶胶、其他有毒物质） ；腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）其他化学性危险源因素。3）生物性致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物） ；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他生物性危险源因素。3 有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）。4 有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）。5 有害

43、电磁辐射的产生电离辐射（x射线、丫离子、b离子、高能电子束等）；非电离辐射（超高压电场、紫外线等） 。二、人的不安全行为1 不按规定的方法25没有规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；选择 机械、装置、工具、用具等有误；离开运转着的机械、装置等；机械运转超速；送料或加料过快；机动车超速；机动车违章驾驶；其他。2 不采取安全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；没有信号就开车；没有信号就移动或放开物体；其他。3 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节对运转中的机械装置；对带电设备；对加压容器；对加热物；对装有 危险物；其他。4 使安全防护装置失效拆掉、移走安全装

44、置；使安全装置不起作用；安全装置调整错误；去掉其 他防护物。5 制造危险状态货物过载；组装中混有危险物；把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。6 使用保护用具的缺陷不使用保护用具；不穿安全服装；保护用具、服装的选择、使用方法有误。7 不安全放置使机械装置在不安全状态下放置；车辆、物料运输设备的不安全放置；物料、工具、垃圾等的不安全放置；其他。8 接近危险场所接近或接触运转中的机械、装置；接触吊货，接近或货物下面；进入危险有害场所；上或接触易倒塌的物体；攀、坐不安全场所；其他。9 某些不安全行为用手代替工具；没有确定安全就进行下一个动作；从中间、底下抽取货物；扔代替手递；飞降、飞乘

45、；不必要的奔跑；作弄人、恶作剧；其他。10 误动作货物拿得过多；拿物体的方法有误；推、拉物体的方法不对；其他。11 其他不安全行动 三、作业环境的缺陷没有确保通路；工作场所间隔不足；机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆积方式不当；对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当） ；标志缺陷（没有或不当） 。2 环境因素采光不良或有害光照；通风不良或缺氧；温度过高或过低；压力过高或过低；湿度不当；给排水不良；外部噪声；自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等） 。四、安全健康管理的缺陷1 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；2 对人失误控

46、制的缺陷，如教育、培训、指示、雇佣选择、行为监测方面的缺陷；3 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；4 作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；5 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理方面的缺陷，如合同鉴定、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；6 违反功效学原理，如使用机器不适合人的生理或心理特点。附录 2事 故 类 型1 坠落、滚落指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘座物、梯子、斜面等处落下。包括与车辆式机械（如铲车）等一起滚落的情况。包括因坐立的场所动摇而坠落，以及因坐立的场所倒塌而坠落、 不被掩埋而是碰到了其他物体 （包括地面） 的情况， 不包括交通事故。 触电坠落算 “触电”分类。2 摔倒、翻倒指人因摔倒、拌倒、滑倒而碰撞了物体致