现代仓储作业管理考试内容

1、第一章1. 现代仓储管理的作用 良好的仓储管理能保证社会生产的连续进行 保值作用 促进资源合理利用，优化配置（加工功能，整合功能，分类和转运等） 提高企业经济效益2. 现代仓储管理的模式a. 按仓储活动的运作方可以分为自建仓库仓储、租赁仓库仓储和第三方仓储 自有仓库仓储优点:可以根据企业特点加强仓储管理 管理更具灵活性 长期仓储时成本低 可以为企业树立良好形象缺点:存在位置和结构的局限性 企业的部分资金被长期占用 租赁仓库仓储优点:不需仓库建设资金 可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求 减少管理的难度 营业性仓库的规模经济可以降低货主的仓储成本 使用租赁仓库仓储时企业的经营活动更加灵活

2、便于企业掌握保管和搬运成本缺点;增加企业包装成本 增加企业控制库存的难度和风险 第三方仓储优点:有利于企业有效利用资源 有利于企业扩大市场 有利于企业进行新市场的测试 有利于企业降低运输成本缺点:对物流活动失去直接控制b. 按仓储活动所有权分为寄售和供应商管理库存3. 现代仓储管理的任务 利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置 提高组织管理机构效率 以高效率、低成本为原则组织仓储生产 开展以满足社会需要为目的的商务活动 通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平 以优质服务、诚信建立企业形象 从技术到精神领域提高员工素质4.现代仓储管理的特点 仓储管理活动不改变劳动对象的功能、性质和使用

3、价值,保持和延续使用价值 仓储劳务以劳动的形式提供特殊使用价值 增加在库物品的价值 仓储劳动的质量通过在库物品数量和质量的完好程度、保证供应的及时程度等定性指标体现第二章1. 自动化立体仓库于传统仓库的优缺点 自动化立体仓库优点:高层货架存储，节省库存占地面积，提高空间利用率 自动存取，提高劳动生产率，降低劳动强度 计算机控制，减少差错缺点:需依一定操作程序进行，作业弹性较小。 货品存取速度受存取机功能决定，不易变化，易造成作业瓶颈。 设备投资成本高，不易回收。 需增加系统操作维护成本。 传统仓库优点:可随需求变动而作较大的调整与储位分配。 可以人力调度方式应紧急需求，消除需求高峰。 投资成本

4、较低，易于回收 缺点:仓库与计算机离线处理，无法实时提供库存资料。 需配合许多管制措施否则不易执行先进先出作业。 需依赖人力寻找辨认储位，易于发生人为错误。 对装载的体积重量无法有效控制，易造成意外与毁坏。 对呆废料处理时效性差，并常需进行移仓调拨作业。 盘点及核验作业不易进行。 维持现况，无助于企业环境竞争的变化。 2. 货架的作用,分类,特点a. 重力式货架优点:适宜于少品种大批量货物的存取 货物处于流动状态，存取迅速，保证先进先出，适于存放不宜长期积压的货物 重力式货架能充分利用仓库的面积缺点:仓库容量不能充分利用，滑道越长货架上下“死角”越大,滑道坡度一般为1.5-3.5 b.贯通式货

5、架c.托盘货架托盘式货架 , 是一般标准货物存储不可缺的货架 . 这类货架充分表现空间与存储效率 d.阁楼式货架 有效增加空间利用率 上层不适合重型搬运设备行走。 存取作业效率低 用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库； 用于存放储存期较长的中小件货物。 e.进车式货架 叉车直接进入存货巷道内存取货物，能起到保管场所和叉车通道的双重作用 整个货区最少仅需一条作业通道，同样的空间比横梁式货架多出一倍以上的存储量储存密度高、库容率可达90以上 存取性差，不易做到先进先出管理 适合少品种、大流通量储存。 以4层3-5列为宜，最高可达10米。 不宜太长太重的物品存储f.移动式货架移动式货架易控制，安

6、全可靠。外形简洁，操作方便。g.旋转式货架3.低中高层货架,轻中重型货架 按货架高度分低层 5米以下中层5至15米高层15以上 按货架重量分重型货架300kg以上中型货架150-300kg轻型货架150kg以下4.托盘结构分类托盘按结构不同，常见的有下列四种： 平板托盘 网箱托盘 箱式托盘 柱式托盘 轮式托盘根据材质的不同可分为木制、钢制、塑料、纸质及复合等多种托盘。 5. 巷道式堆垛起重机的分类及结构按结构型式分类 单立柱型 双立柱型按支承方式分类 地面支承型 悬挂型 货架支承型 按作业方式分类 单元型 拣选型6. 输送机的分类及常见形式 单元物品输送设备 辊道式输送机 辊道式合流输送机 辊

7、道式分流（分拣）输送机 滚柱输送机 链式输送机 悬挂输送机 单轨小车输送机 垂直输送机 散碎物料输送设备 皮带式输送机 生产输送系统7. AGV的概念及导引方式 概念:能够自动行驶到指定地点的无轨搬运车辆 导引方式 :固定路径导引 电磁导引 光学导引 磁带（磁气）导引 自由路径（无固定路径）导引方式 行驶路径轨迹推算导向法 惯性导航 激光导航导引8. 分拣设备的分类及特点分拣设备的分类 推块式分拣设备 翻盘式分拣设备分拣设备的特点 大大提高了分拣速度，且能连续、大批量地分拣货物； 分拣误差率很低 分拣基本实现了无人化第三章1. VMI的概念及特点概念：供应商管理库存(Vendor Manage

8、d Inventory，VMI)是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。 在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。特点：供应商与客户企业之间实现信息交换、信息共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最小的库存，大大降低了缺货的概率，更好地改善客户满意度和销售状况。 供应商管理库存的思想打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。 作为供应链上第一个环节的生产商，可以利用EDI和电子商务技术，从他们的零售商那里实时

9、获得销售端点的数据，并调取零售商的库存文档，及时补充存货，按市场需求安排生产和财务需求。 生产制造商与零售商的紧密合作大大地改善了整个流程，减少了不必要的系统成本、库存和固定资产，共同着眼于最终消费者的需求，制造商不再依赖零售商的订货而组织生产和供货，从而降低了整个供应链的库存。2. JMI的概念及特点概念;联合库存管理(Joint Managed Inventory，JMI)是一种基于协调中心的库存管理方法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。 联合库存强调供应链节点企业同时参与，共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存管理者都能从相互之间的协调性来考虑问

10、题保证供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预测水平保持一致，从而消除需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运营过程，而是供需连接的纽带和协调中心。特点：为实现供应链的同步化提供了条件和保证 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据。 为零库存管理、JIT采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。3. CPFR的概念及特点概念;CPFR是一种协调式的

11、供应链管理技术,它能同时降低销售商的存货量,增加供应商的销售量。 其最大优势在于能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能及时做好充分准备，赢得主动。特点：面向客户需求的合作过程 基于销售预测报告的生产计划4. ABC分类的概念及步骤概念：ABC分析法的理论基础为“关键的少数和一般的多数”。在一个系统中，少数事物具有决定性的影响；相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。很明显，如果将有限的力量重点用于解决这些关键的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上进行比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。当该ABC分析法应用于库存管理中时，叫做

12、ABC分类法，它的主要原理是把库存的商品进行A、B、C分类，然后对不同类别的商品采取不同的管理方法。步骤：收集数据 处理数据 制作ABC分析表 根据ABC分析表确定分类 绘制ABC分析图 确定重点管理要求5.CVA库存管理法的概念和基本思想概念：CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充。基本思想：它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。 6. EOQ库存控制模型的简单计算订货量经济订货批量的基本公式：全年订货次数

13、为：N=R/Q*每次订货之间的间隔时间为：t=365/N7. JIT的概念及特点概念:供方根据需方的要求，按照需方需求的的品种，规格，质量，数量，时间，地点等要求，将物品配送到指定的地点。特点：稳定的产出率 小批量，高频率的发送 长期的合同 最少化的书面工作 整个合同期发送数量固定 不允许过多或过少 供应商每包材料数量，次序，时间准确 供应商降低其生产批量或存储没有发送的产品8. MRP的概念及特点概念：物资需求计划即是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模

14、式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。特点：需求的相关性 需求的确定性 计划的复杂性9. ERP分类的概念及步骤概念：企业资源计划是MRP（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。步骤：需求分析 系统演示/选择 系统询价/购买 安装系统/调试/网络建立

15、参数设置 用户培训 试运行/支持维护第四章1.入库作业的主要环节 入库申请 入库作业计划及分析 入库准备 接运卸货 检查入库凭证 物品验收作业 办理交接手续 入库信息处理 提货凭证2. .出库作业的主要环节 出库准备 出库凭证审核 出库复核 出库点交与销账 装载上车 物品发运 清理 退货处理3. 自动化仓库设计的基本内容 收集研究原始材料 选择仓库类型及地址 仓库布置与规划 货架与集装单元选择 存取与传送设备选择 计算机控制与管理系统的设计 系统的运行与评价4. 自动化仓库总体规划和设计的步骤和方法 a.库场的选择与规划 仓库位置合理设置原则 保证生产经营需要（规模） 自身经济效益（设备利用、

16、库房设计） 安全（物资安全、物资对企业安全） 地区选择 自然条件（温度、湿度） 经济条件（基础设施、已形成的物流格局） 社会因素（政策、文化） 地点选择 运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） 环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） 公共设施条件（供电、供水） 地理条件（场形平缓、留有发展余地） 地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡） 场址选择的分析方法 地区选择：主要有优缺点比较法和加权因素法 地点选择：常用线性规划法和重心法 b.仓库的形式和作业方式仓库形式 在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库型式。 一般采用单元货格式仓库。 对于品种单一或很少，而批量较大的仓库则可以采用重

17、力式货架仓库或者其它型式的贯通式仓库。 对于有特殊要求的货物，可以采用如冷藏，防潮，恒温等设施的仓库。 根据出库工艺要求，即以整单元出库为主，还是零星货物出库为主，决定要不要采用拣选作业。作业方式 为了提高出入库的搬运效率，尽量少采用单作业方式（即单入库或单出库），而尽量多采用复合作业方式（即迂回或回程也进行搬运作业）。 还可以采用一次搬运两个货物单元的作业方式，就是仓储系统中堆垛机的台上设两副货叉。 c.货物单元的形式和货格尺寸设计 根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规范，并进行合理的选择。立体仓库是以单元化搬运为前提的，所以确定货物单元的形式、尺寸及重量是一个重要的问题。它不

18、仅影响仓库的投资，而且对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极为重要的影响。在立体仓库设计中，根据货物单元恰当地确定货格尺寸是很重要的内容。它直接关系到仓库的面积和空间利用率，也关到仓库能否顺利地存取货物。在确定货物单元时，应尽量采用标准推荐的尺寸，以利与其他物料搬运和运输机具相匹配。标准推荐，货物单元的长、宽尺寸为：800毫米×1000毫米；800毫米×1200毫米；1000毫米×1200毫米。在货物单元尺寸确定后，货格尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸和货架构件的有关尺寸。 d.确定库存量和仓库总体尺寸确定库存量确定搬运设备巷道数估算起重机与

19、巷道数的匹配巷道宽度估算货架高度估算货架参数的计算总体尺寸的计算5. 关于自动化立体仓库的设计计算题6. 平均作业周期的计算7. 货物单元出，入高层货架的形式 同端出入式 贯通式 旁流式 8. 高货架区和作业区的衔接方式 叉车-出入库台方式 连续输送机方式 AGV方式 穿梭车方式第五章1. 储位管理的基本原则 储存位置明确标识 货品有效定位 变动要确实登陆2. 储位管理的范围 在仓储中心的所有作业中，其所有使用到的保管区域均属于储位管理的管理范围。 库存控制 工人监管 出货 装货 运输 卸货 收货 入库 拣货 补货 移库3. 储存策略的分类及优缺点a.定位储放优点：每种货品都有固定储放位置，拣

20、货人员容易熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小或出货频率来安排，以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整，将不同货品特性间的相互影响减至最小。缺点：储位必须按各项货品之最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。总归来说，定位储放容易管理，所用的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。此策略较适用于以下情况：(a) 厂房空间大。(b) 多种少量商品的储放。b.随机储放优点：由于储位可共用，因此只按所有库存货品最大在库量设计即可，储区空间的使用效率较高。缺点：货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位置，增加了出入库的搬运

21、距离。 具有相互影响特性的货品可能相邻储放，造成货品的伤害或发生危险。随机储放较适用于下两情况：(a) 厂房空间有限，尽量利用储存空间。(b) 种类少或体积较大的货品。c.分类储放优点：便于畅销品的存取，具有定位储放的各项优点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理。缺点：储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。较适用于以下情况：(a) 产品相关性大者，经常被同时订购。(b) 周转率差别大者。(c) 产品尺寸相差大者。d.分类随机储放优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。e.

22、共用储放在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所需的储存空间及搬运时间却更经济。4. 主要的储位指派法则 以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品类似性法则 产品互补性法则 产品兼容性法则 先进先出的法则 叠高的法则 面对通道的法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则 储位表示法则 明了(表示)性法则5. 保管空间的有效利用方法 向上发展 平面经济的有效利用 采用自动仓库6. 储位的编码方法 区段方式 品项类别方式 地址式 坐标式7. 货物的编码方法 流水号编码法 数字分段法 分组编码法 实际意义编码法 后

23、数字编码法 暗示编码法8. 储位的指派模式 储位管理方式 储位指派策略 储位指派方式第六章1. 摘果拣选和播种拣选a. 摘果拣选 又称挑选方式，它是用托运车辆，巡回一次完成一次配货作业。 适宜于不易移动或每项用户需求货物品种多而数量较小的情况。原理:拣选人员或拣选工具巡回于各个储存点，按订单所要求的物品，完成货物的配货。特点:按订单拣选，易于实施 对各用户的拣选相互没有约束 货物可不再落地暂存，直接装车 用户数量不受限制，可在很大范围内波动 对机械化、自动化没有严格要求b.播种拣选 将需要配送数量较多的同种货物集中托运到发货场所，然后将每一用户所需要的数量取出，分放到每项货位处，直至配货完毕的

24、过程。 适宜于较容易移动的货物以及需要量较大的货物。原理:由分货人员或分货工具从储存点集中取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作特点:收到一定数量的订单后进行统计分析，工艺难度较高，计划性较强，错误率高 同时开始对各用户所需货物进行配送，有利于车辆的合理调配和规划配送路线，可以更好的发挥规模效益2. 单独拣选和接力拣选a. 单独拣选1人持1张取货单进入拣选区拣选货物，直至将取货单中内容完成为止。b.接力拣选将拣选区分为若干区，由若干名作业者分别

25、操作，每个作业者只负责本区的货物拣选，携带一张订单的拣选小车依次在各区巡回，各区作业者按订单的要求拣选本区段存放的货物，一个区域拣选完移至下一区段，直至将订单中所列货物全部拣选完。3. 人至货前拣选和货至人前拣选a.人至货的拣选指物品固定，拣货人员到物品位置把物品拣选出来的工作方式。 储存设备：包括托盘货架、轻型货架、储柜、流动货架、高层货架、数位显示货架。 搬运设备：包括无动力台车、动力台车、动力牵引堆垛机、拣选车、搭乘式存取机、无动力输送机、动力输送机、计算机辅助台车等。 b.货至人前拣选与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。 储存设备：包括单元负载自动仓库、轻负载自动仓库、水平旋转自动仓库、垂直旋转自动仓库、梭车式自动仓库等。 搬运设备：包括堆垛机、动力输送带、无人搬运车等。4. 拣选的检核要点 不要等待-零闲置时间 不要拿取-零搬运 不要走动-动线的缩短 不要思考-零判断作业 不要寻找-储位管理 不要书写-免纸张 不要检查-利用条码由计