仪表施工方案

1、_仪表施工方案报验申请表工程名称：年产9万吨异辛烷等项目 编号：D-001致：淮安市联力化工有限公司（建设单位）我单位已完成了年产9万吨异辛烷等项目主装置区仪表施工方案的编制工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件： 仪表施工方案承包单位（章）_ 项目负责人_ 日 期_审查意见：项目建设机构_ 专业工程师_日 期_ 淮安联力化工有限责任公司9万吨/年异辛烷项目主装置 仪表施工方案 编 制： 审 核： 编制单位： 14年4月7日1.工程概况（1）淮安联力化工有限公司装置区仪表施工包含装置区就地仪表、远传仪表的安装和调试，其中远传377点，其中电缆40000俞米，桥架600余米，及部保

2、护管的安装，属爆炸危险2区，设备防爆级别不低于BT4。由控制室敷设至装置区的电缆主要沿槽盒敷设，电缆槽盒到现场JB箱后穿管至设备段采用穿钢管敷设。2.施工流程备注：其中盘柜安装由其他单位安装2）施工前准备A开箱检查、验收开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮防水、防震措施是否完好无损。开箱检验时应按装箱单逐一清点设备、配件等，应符合要求。仪表外观检查内容及要求如下：实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、防爆要求等应符合设计要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷；端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。B. 熟悉图纸和规范在开工之前进行图纸资料

3、、规范、标准的熟悉，根据设计图纸和资料，主管技术员编制详细的分项材料计划，编写特殊仪表的安装、调试方案，对一些施工难度较大的工作，编写施工细则及施工要点。与业主专业代表进行业务联系，包括图纸会审、设计交底、了解设计意图和工程特点。各施工班组一定要认真看图，掌握工作内容和施工要求；认真熟悉仪表说明书，操作维修手册，熟练掌握仪表的调试步骤和校验标准；仪表工人在进入现场之前要进行业务上的培训，进行质量教育和安全教育；及时了解仪表的设备、材料的到货情况，要根据仪表的设备、材料清单和仪表的装箱单、说明书，进行验收核对随箱附件。C现场仪表单校仪表性能校验和调整总要求：1）仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单

4、体调校时不少于5点；2）被校仪表的变差不应超过仪表精度等级的允许误差；3）被校仪表基本误差不应超过仪表精度等级的允许误差；4）被校仪表零位正确，偏移值不超过允许偏差的1/2；5）被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象。数字显示仪表显示无缺笔画现象；6）被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。 （3）施工前期从库房领取仪表的材料、设备。对其位号、型号、规格、数量进行认真核对，并做好记录；根据图纸、说明书、操作手册、规范等对现场各仪表设备的位置安装情况进行熟悉，按照施工计划要求和现场施工条件，进行施工前期工作；配合土建专业，进行预埋件的预埋工作；配合土建专业控制室施工对

5、控制室内的盘、柜的槽钢基础进行制作安装；根据各盘柜台的底部尺寸，应预先进行开孔；对控制室接地系统、电源系统进行核查；考虑到自控仪表安装工作主要集中在工程的后期，对一些能提前进行工作的项目尽量提前进行。如：变送器、远传流量计仪表的单体调校、开关阀及调节阀的调校，并做好调校记录；主桥架、分支桥架的预组装等。（4）施工高峰期在工艺管线完成60%且土建厂房都已基本完成，仪表具备全面展开工作的条件，这段时间内应根据工程总进度的要求和仪表的施工时间短、工作量大、各工种交叉作业较多的特点，合理安排好这段时间内的施工。在总的进度安排上，应考虑将控制室土建施工工期尽量提前，为仪表施工创造条件。主电缆桥架安装、分

6、支电缆桥架安装；主控室内部施工、仪表盘内配线，接地系统安装、电源系统的开通；现场仪表的安装就位；穿线管的安装；电缆敷设；气源管安装；试压、试漏、校接线、系统检查。最后配合现场仪表的联校、报警、联锁系统的模拟试验。3.施工方法及技术要求对本工程现场的仪表，我公司在以往施工过程的许多工程项目中都有类似的仪表的施工经验，并且都取得圆满成功。为保证质量，在本装置施工中，我们将根据设计图纸的要求，科学、系统、高效地进行本装置仪表的施工。为了搞好本装置仪表施工生产，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项总则：.施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理

7、解设计意图和要求。.全体人员在施工中应严格遵照自动化仪表施工及验收规范GB50093-2002执行。（1）仪表单体调试A仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作。B仪表调试一般由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是在检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。C校验数据应详细填入专用表格中备查，经校验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。D检验完毕后，要认真填写校验记

8、录，并保存好原始记录。1）变送器校验本装置区的变送器包括压力变送器、温度变送器和雷达液位变送器等，输出信号420mA。调试应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。a 检查接线、接管是否正确；b 先将24VDC电源接通，不必预热，观察电压表显示值；c 加法码至变送器最大量程，观察电压表是否5.000V，单校5点：正行0、25、50、75、100，回差返行100、75、50、25、0，取最大线性误差为此表的基本误差。对于雷达液位变送器采用下图三接线、接管： 注：细实线为电信号（电源）线，粗实线为气压信号（气压源）。d 低压端与大气相通，高压端的

9、连接如图所示，注意将高低压端的水排干，防止水分进入校正仪内，造成误差e 使用475手操器输入信号，进行零点和量程校准。2）开关阀、调节阀试验a. 开关阀、调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀、电磁阀、阀位开关等，校验时随阀成套试验。校验内容：进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、灵敏度、膜头气密性、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。b. 调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性及灵敏度试验：调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0-100变化，线性和灵敏度应符合设计说明书要求。c. 随开关阀和蝶阀成套的三通控

10、制电磁阀采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间，并记录。3）压力仪表调试压力表：在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点；送计量检定中心校验并出具鉴定证书，鉴定后压力表需加铅封。（2）支架制作与安装沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，各种支架制作应按图下料，不得随意更改；所有支架应按防腐规范防腐；保护（温）箱内管线缆固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。（3）电缆桥架敷设A电缆桥架必须按图纸规定的标高施工，室内多采用网格式桥架；B桥架安装前，应对结构的水平度进行检查，并由监理工程师确认

11、能否进行电缆桥架的安装；C电缆桥架的开孔，必须使用电钻，不得使用电、气焊；D电缆桥架的切割，应使用无齿锯或其它手持工具，不得使用电、气焊，已免损坏镀锌层；E桥架开孔，切割部位必须进行防腐；F跨接线应连接牢固，并按要求隔一段距离同钢结构相连；G电缆桥架高空吊装时，应有统一指挥，并有溜绳，以防损坏其它物品；H电缆桥架固定应采用卡具，而不应采用焊接；I电缆桥架支架应平直、无毛刺，焊缝密实、无假焊、气孔，表面应光滑，焊后应清除焊渣并做好防腐；J桥架内应平整、光洁、无毛刺、油漆应完整，桥架无变形；K桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应拧在桥架外侧，固定应牢固；L桥架的支撑托臂安装应牢固

12、，墙上用膨胀螺栓固定，各托臂间距应相等，300宽及以上桥架，水平桥架支撑点间距不超过3m，垂直桥架支撑点间距不超过2m；200宽及以下桥架，水平桥架支撑点间距不超过2m，垂直桥架支撑点间距不超过2m；M桥架安装应横平竖直，整齐美观，桥架之间，桥架与盖板之间对合严密；N直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物，伸缩缝处应设置伸缩节；热缩缝必须按图纸要求施工；O电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架内最粗电缆最小允许弯曲半径；P电缆桥架全长应有良好接地；Q电缆桥架引出电缆时，在开孔处不得有毛刺；R电缆桥架安装完之后，允许偏差如下： 标高允许偏差：±

13、5mm 水平倾斜度：10mm 支架间距离：50mm 支架垂直度：2mm/每米（4）电缆保护管敷设A所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管，桥架开孔采用机械开孔；B所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上；C电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑；D电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上，铝管应涂上防氧化的导电膏，施工中严禁不同直径的管子直接套丝连接，应用分线盒过渡，分线盒内壁应光滑、无毛刺；E仪表防爆接线盒、防爆密封接头、防爆软管等所有密封连接处密封垫片必须完好无损，连接紧

14、密，仪表安装好后，所有的备用孔应堵好；F管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，椭园度不小于管子外径的10；G当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡；H当电缆保护管从高处下来时，在进入仪表最底处应加排水三通；在保护管直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在中间加一个接线盒；I电缆管支架间距要均匀敷设且要符合水平安装是1.00-1.50m、垂直安装是1.50-2.00（气源管、导压管同样方法安装），并且用可拆卸的型管卡固定。（5）气源分配器、气源管安装A气源分配器的安装应符合设

15、计和标准规范要求，在安装允许误差范围内；B气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开，关闭敞口，先吹总管，再吹支管，吹扫用的空气必须是经除油干燥，符合仪表用空气质量指标的仪表风，压力为0.5-0.7Mpa；C吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格；D气源管路用试验压力的1.15倍的仪表风进行气密性试验，试验时应逐步缓慢升压到试验压力后，停压10分钟，需将试验压力降至设计压力停压10分钟，以压力不降无渗漏为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验；E试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气

16、贮罐的入口出口阀，均挂有“未经许可，不得关闭”的标志。 （6）取源部件安装A取源部件安装地点应与带控制点工艺流程图一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，焊前用不锈钢丝刷清理表面，对影响焊接质量的过高焊肉，弧坑用机械清除，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺；B取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行；C取源部件安装结束后，要为管道试压考虑，不留敞口；D取源部件不应在焊缝及其边上开孔及

17、焊接；E测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度；F压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁；G当测量介质的温度大于60时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。（7）电缆敷设A. 电缆施工按照施工图纸进行。电缆敷设时，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前应编制好电缆表，以免敷设错误或漏放，精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通检查），用

18、500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设；B. 电缆敷设防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦或其它原因损伤电缆。电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定；C. 仪表的传输信号是弱信号，敷设时，远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线与信号线分开敷设。在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设;D每根电缆的两端都要预留

19、足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；E现场仪表至桥架的电缆应穿管引下保护，并采用密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电缆保护管内的杂物、水分清除干净；F电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。绝缘要求：芯对芯、芯对地用500V的MW表，测量必须大于20MW。敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标识电缆标号；（8）电缆终端制造电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，计算机控制电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；接线箱内的电缆终端须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室

20、内，同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上，端子板接线位置应留有适当余量，长短排列整齐，端子号清晰易见。(9)仪表设备安装A所有仪表均应单校合格后安装。B施工必须严格参照安装图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。C变送器安装在2柱子上，表头中心距地面或平台1.2米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定防腐。D.所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，便于维护、维修，仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀及散热的地方。E直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭

21、头流向一致。F节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径应符合设计要求，安装时应检查其与工艺管道同心度应一致。G. 仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，在弄懂要点之前，决不盲目安装，安装时必须十分小心，轻拿轻放防止损坏，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求。H在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线

22、图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护，所有一次表安装后，按位号挂牌。I 用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行，螺栓安装时，露在螺母外面的丝扣部分涂二硫化钼防蚀润滑剂，以便拆卸。1）压力仪表的安装安装在高压设备和管道上的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。2）流量仪表的安装a质量流量计应安装在无振

23、动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管径的5倍。b节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.4±0.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。c节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲

24、面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。检查所用垫片的材质、厚度及内径：材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为 25.4±0.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。3) 开关阀、调节阀的安装开关阀、调节阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向一致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。4）物位仪表的安装a测量元件不应受到物料的直接冲击b法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。5

25、）分析仪表的安装a分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。b分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿减压以及对有害和干扰成分的处理是否完善。c分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。d分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。e气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。f检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.30.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒

26、外壳应可靠接地。6）仪表接线箱的安装a仪表接线箱底标高按设计要求并考虑现场实际情况确定，采用L50*50*5角钢制作，原则上按图示位置进行安装，用膨胀螺栓固定于地面上，靠近柱子的可在柱子上用型钢做支架安装箱子，安装应牢固。b垂直度及水平度允许偏差均为3mm。C相邻两台箱子间隔100mm，以保证侧门的顺利开关，顶部高度允许偏差为2mm。7）导压管的敷设a导压管的敷设根据工艺管道工程施工及验收规范和工业自动化仪表施工及验收规范进行。b导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:10的坡度，美观为最佳。敷设安装前有弯曲管段先行预制，导压管采用卡套连接，导压管支架间距，水平段1-1.5m，垂直段按1.5-2m均匀布设，支架和不锈钢管之间加胶皮垫。c导压管必须冷弯，弯曲处的椭圆度应小于10，外表清洁，管口无毛刺。d导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。e当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置，当介质易凝固、易堵塞时，应加