企业7S培训课件

1、东莞市×××××××有限公司文件名称7S管理手册文件编号FYD-WIHR-002生效日期2014/11/20修改日期拟订部门7S推进小组版本A东莞市×××××××有限公司7S管理手册版 本：A版总页数： 25页制定部门：7S推进小组文件编号： FYD-WIHR-002生效日期：2013年12月1日核准： 审核： 制定： 11. 7S推行目的2. 7S简介3. 7S推进小组4. 7S 基本要求5. 7S培训6. 7S责任区、值日表、清扫计划7. 7S检查8.

2、 考评和激励9. 7S宣传与展示10. 红单的使用11. 合理化建议12. 附件1.7S推行目的1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。2、适用范围   适用于全公司各部室、车间、仓库2.7S 简介整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SE

3、ISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVING）1S-整理 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都 不放置 目的：将"空间"腾出来活用 范围：适用于本公司所有物品的整理过程作业内容：1.现场检查，制定相关规章制度2.依照规定要求将物品进行分类3.适当采用红单来发掘不需要的物品4.将需要的物品或不需要的物品进行适当存储或报废2S-整顿 定义：要的东西依规定定位、定方式摆放整齐，明确数量，明确标识 目的：不浪费"时间"找东西 范围：适用于本公司所有物品的整顿过程作业内容：1.根据物品性质将物品

4、进行分类2.根据物品的使用频率，确定物品需要量3.规定物品的放置场所及放置方法4.将物品进行定位和标识3S-清洁定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮 范围：适用于本公司内所有场地的清扫活动作业内容：1.划分责任区域，确保公司整个区域全部覆盖2.明确清扫对象，合理规定设备保养人3.规划废物放置区域，订定清扫标准4S-清扫定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 范围：适用于本公司内所有场地前3S结果的维护 作业内容：定期检查，并进行PDCA循环改善 5S-素养定义：将整理、整顿、清扫工

5、作与日常工作相结合，使之成为企业管理体系的一个部分，以系统的方式对管理进行整体提升 目的：提升人的品质、工作的品质、管理的品质 5 范围：适用于公司全体人员 作业内容：推进前面的4S，健全规章制度，并使制度可视化，及时纠正偏差 6S-安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害  7S节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。7S的八大作用：亏损、

6、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 1.亏损为零7S是最佳的推销员 在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 2.不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所

7、可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3.浪费为零7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 4.故障为零7S是交货期的保证 工

8、厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 5.切换产品时间为零7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 6.事故为零7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少

9、事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 7.投诉为零7S是标准化的推动者 海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做; 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步; 每天都在清点、打扫、进步。 8.缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾; 工作已成为一种

10、乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过7S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行7S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。投资者满意(ISInvestor Satisfaction) 即通过7s，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CSCustomer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SSSociety

11、 Satisfaction) 企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动7S应该把握三个原则： 每一个员工都能做好自我管理。 每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯3. 7S推进小组组长： ×××稽核小组：×××××执行组长：×××组员：×××××××××××××××

12、5;×××2.1 组织架构图组 长×××稽核组×××执行组长××× 2.2推进小组职责2.2.1 组长职责· 领导推进小组的日常工作· 审批7S检查计划· 督导全公司7S组织的工作· 制定7S现场管理基本要求· 主持7S评比和颁奖· 负责7S活动的教育和培训2.2.2 执行组长职责：· 协助组长领导推进小组的工作· 负责全程计划的拟定执行和管制。· 负责全公司7S的相关培训。·

13、 召集会议和整理资料。· 制定7S检查计划，并参加现场检查· 负责评比分数的统计和公布。· 追踪7S纠正预防措施的执行2.2.3 组员职责：· 执行组长的任务安排· 负责自己控制区内7S活动的教育和培训· 按检查计划要求，对现场进行检查· 负责自己控制区内7S 的推进和保持，细化7S现场管理基本要求· 参与7S竞赛评比2.2.4稽核小组职责：· 不定期检查各单位7S实行情况· 跟踪稽核7S不良的改善情况3. 7S基本要求项 目序 号要 求车间及库房地面清洁，无垃圾、无杂物，无灰尘、油迹，无凸凹不

14、平，破损及时修补棚顶无蛛网、积灰，天花板无破损，破损的灯具及时更换墙面无明显污渍，无大面积破损，墙边管道、空调干净、无灰尘；玻璃窗应清洁，损坏的玻璃应及时更换作业区、存货区、消防区界线分明。作业区用黄色警示胶带，存货区用黄黑警示胶带，消防区用红色警示胶带警示胶带破损严重、不易辨认时，应重新粘贴；胶带起皮卷边应及时清剪，防止脱落扩大，必要时补贴洗手间应清洁、无异味、无杂物；洗手池边角、洗手池下无积垢，洗手液及时添加。茶叶漏筐干净。办公环境办公室内整洁、干净，过道上无杂物文件、档案整齐存放电脑等办公设备无灰尘办公桌上整洁、有序，工作服、帽子、杂物不应放在办公桌上；办公桌下应无杂物室外环境大院内无散

15、落的垃圾和杂物，门口、墙边无散落的清洁工具破损的路面、花坛应及时修补草坪、花木及时修剪，无枯枝败叶临时堆放的物品应竖立“临时堆放标识”设备、工装、工具设备清洁，无积垢、油污，工作正常；跑冒滴漏和异常应及时修理不用的设备、工装张贴红单工装应整齐摆放，做明显标识，便于检索工具应分类，整齐放入工具箱中，必要时做出标识，工具箱应保持清洁，无油腻正在使用的工具、器具也应尽可能有序摆放，用完后，立即收起，归回工具箱临时使用的设备，应放在不妨碍交通的位置，接线/接管应不妨碍行走和操作，如妨碍，做警示标识。物品所有物品（原料、辅料、成品、包装、维修料、办公物品等）应按分类在指定区域内存放，存放区应有明显标识标

16、识应美观、适用、耐用、一目了然物品应摆放整齐，不歪斜、不超高、间隙合理，便于搬运对不得已而占用通道的临时堆放物品，应设临时存放标志，并保障基本交通。临时存放不应超过1天短期内不用的物品应使用红单废弃物、红单到期的物品应及时处理，不允许在通道或角落里堆放配电箱、消防箱前面不允许堆放物品物品本身、包装箱应清洁柜子、架子能够入柜、上架的物品应入柜、上架，并整齐摆放大件或重的物品应堆在下层柜中、架上的物品应分类标识柜架内外应清洁、无油渍、积灰门卫室、面试室、司机休息室门卫室应清洁，员工不得在门卫室用餐司机休息室座椅、茶几摆放整齐招聘室桌椅摆放整齐，纸张及时清理，地面无杂物人员应按要求着统一工作服，戴工

17、作帽，穿工作鞋工作服、帽应整洁，工作鞋不能趿拉, 不能穿便鞋进车间走路时应走在通道上，停步交谈应选择不妨碍交通、安全的地方员工应互相督促4. 培训4.1 7S执行组长负责7S培训的安排。4.2 培训包括公司级培训和部门级培训。4.3 部门级培训由部门负责人完成。4.4 应保证每名员工都接受过7S的培训，主管必须对培训的效果进行跟踪。4.5培训过程的控制应参考公司教育培训控制程序实施。4.6培训内容包括7S介绍、7S的作用，整理、整顿、清洁的推进方法，7S检查和评比方法。4.7 培训应与7S宣传和展示相结合。5. 7S责任区、值日表和清扫计划5.1 推进小组组长规定公司责任区(附件4)，部门负责

18、人制定本部门/区域的7S责任区、值日表和清扫计划5.2 责任区和值日表应将任务划分到个人。区域和值日划分应清晰、明了，不应出现“两不管”的区域。5.3 划分责任区及制定值日表时应考虑倒班的因素。5.4 清扫计划应列明清扫的频次和程度，如每日清扫、每周清扫、每三个月或每半年清扫。5.5 7S责任区图、值日表和清扫计划应以适宜的形式向员工公布，如公开张贴。5.6 责任区和值日表应随着人员、现场的变动做及时的修订。6. 7S检查6.1 5S检查是7S实施与保持的关键6.2 检查分为每月公司级检查、每周部门级自查、稽核小组稽查。6.3 公司级检查应由公司领导和推进小组实施。公司级检查应保持检查记录，应

19、使用标准检查表（见附件5）并评定分数。评定结果应在检查结束当天公布。6.4 部门级检查应由部门负责人领导完成，应细化检查内容和区域，以发现问题为主，可以由检查人员自行决定检查表/记录的形式。6.5 稽核小组稽查以拍照形式记录，稽核问题点第一次稽核，给予相关区域责任人口头警告，每二次稽核时还未改善的，给予相关区域责任人书面警告，相关部门负责人负连带责任，同样予以书面警告。6.6 7S检查可结合公司内审或其他检查一起进行。6.7 检查表的检查项目和打分方法在操作不便时应及时调整7. 7S考评和激励7.1 考评的对象是每月公司级检查中各部门/区域的表现。7.2 推进小组成员为考评人员7.3 为保持公

20、正，部门的考评分数应至少经两名考评人员共同打分获得；多人打分取平均分。7.4 考评为百分制，正向积分，既7S的工作做得越好，得分越 多。7.5 实施评比方法（具体见7S推行计划书）：7.5.1 周评比：各部门负责人自己制定时间，每周至少举行一次5S的阶段检查，细化到本部门各区域，在各区域间进行评比。7.5.2 月评比：7.5.2.1 每月第三周任意一天举行一次7S的总结检查，对各单位进行一次详细的评分，并结合日常各部的改善表现，评出优秀和落后个人、单位责任人；7.5.2.2 每月考评中，考评人员应将各部门区域得分高低列出排行榜，并向全体员工公布。每月评出冠军发“7S执行楷模”红旗一面，最差小组

21、发“7S执行不良”黄旗一面。7.5.3 稽核小组稽查：稽核小组稽查以拍照形式记录，稽核问题点第一次稽核，给予相关区域责任人口头警告，每二次稽核时还未改善的，给予相关区域责任人书面警告，相关部门负责人负连带责任，同样予以书面警告。7.6 锦旗和黄旗为流动旗帜，必须悬挂于明显处。7.7 推进组长确定其他奖惩方式。7.8 个别部门如对考评结果有异议，应上报推进小组组长，由组长做最终裁决。8. 7S宣传和展示8.1 宣传形式主要包括：展示板、横幅、早会宣导、墙壁标语等。8.2 宣传工作应与工作重点相协调一致，应不断增加新内容，更换陈旧过时的内容8.3 展示板应合理布局，内容生动。8.4 展示板的内容包

22、括：7S简介、月评比结果、责任区图等9. 红单的使用9.1 红单（附件1）是“整理”的重要手段，各部门应严肃对待。9.2 凡三个月不用的物品，均应贴上红单，填写日期。9.3 填写红单应同时填写红单日志（见附件3），并通知有关部门或人员。9.4 红单应贴在物品的明显位置，搬运中应注意红单的保护9.5 贴了红单后三个月还未使用的物品应处理掉或移到其他库房。10. 合理化建议10.1 公司鼓励员工提出合理化建议。10.2 公司设立合理化建议箱，专人负责，每日开箱，收集员工的合理化建议。10.3 合理化建议应交推进小组组长评审。10.4 公司每半年对合理化建议进行一次评比，对有价值的合理化建议给与奖励

23、。11. 附件附件1: 红单红 单 编号： 填写日期： 品名/型号分 类设备 辅助工具 计量器具 材料 零件 辅助材料 半成品 成品 事务用品 其他数 量原 因预测有误 加工不良 失去功能 订单取消 老化 设计变更 使用不当 其他判 定 者建议处理方法责任部门实际处理方法实际处理日期处理者附件2 7S 自查清单1. 现场摆放的物品，如原材料、半成品、成品、余料和垃圾等是否定是清理，区分“需要的”和“不需要的”？2. 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理？3. 桌面及抽屉是否定时清理？4. 物品是否正确标识和摆放整齐？5. 机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠？6. 非立即需要

24、或过期的资料、物品是否定位或入柜管理7. 茶杯、私人用品及衣物是否定位摆放？8. 资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置？9. 手推车、小拖车、料车、模架车等是否定位放置？10. 塑料篮、木箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放？11. 润滑油、冷却液、清洁剂等用品是否定位放置并作标识？12. 作业场所有没有予以划分，并加标识？13. 易耗品（如抹布、手套、扫帚等）是否定位放置？14. 通道、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品？15. 所有生产用工具、工装、零件是否定位放置？16. 是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频率低的物品？17. 目前或短期生产不用的物品，是否收拾定位？18. 个

25、人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐摆放？19. 下班前有没有打扫和收拾物品？20. 垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等是否扫除？21. 机器设备、工作台、门窗等是否清理擦拭？22. 废料、余料、呆料等是否及时清理？23. 地上、作业区内的油污是否清扫干净？24. 蜘蛛网是否已打扫干净？25. 工作环境是否随时保持整洁干净？26. 服装鞋帽穿戴是否整齐？27. 干部能否确实督导部属，部属能否自发工作？28. 使用公共物品时，能否及时归位，并保持清洁？29. 是否已开展红单运动？附件3: 红单日志 红 单 日 志制表人：_填写日期红单编号品名数量存放地填写部门责任部门通知日期建议处理日期实际处理日期