西南交大ERP实验3物流需求计划

1、 物流实验中心ERP上机实验课程实验报告 ERP上机实验课程实验报告3试验名称ERP/MRP原理物料需求计划MRP实验实验地点犀浦X7307 指导教师梁宏斌学时1实验开放时间2014年05月28日 14:0015:35实验内容1.掌握ERP/MRP原理物料需求计划MRP的原理与应用。2.掌握包括MRP的编制及各项指标的计算等内容。3.了解EXCEL工作原理, 学会根据使用要求设置需要的函数。6.锻炼自己的自学能力和在短时间内查阅资料以获得自己所需的信息。相关课程企业资源计划、高等代数、数据库应用系统应具备的基本技能理论基础知识扎实,具有一定的动手能力备注每1名同学1台电脑，EXCEL软件实验原

2、始数据表1 物料需求计划MRP产品BOM表表2 各产品的市场需求量 时间产品123456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300表3 各产品的库存量、生产（订购）批量和周期项目产品 A B C D（B） E F现有库存量 20301510（B）3050安全库存量101020生产（订购）批量500200预计入库量90(3) 30(4)95(4)195(2)（100A+95B）200(2)生产（订购）周期 231223计算过程:一、由产品结构图确定各子件间的关系如下： CA； DA2B2C； E3A2C4D（A）3B3D（B）；

3、F4D（A）2D（B） 2、 分别编制A、B、C、D、E、F的需求计划1、 A、B两产品的需求计划编制 根据题意，按照MRP报表的计算过程分别计算出A、B的PAB初值、净需求、计划产出量、预计库存量和计划投入量2、编制C产品的需求计划（1）推算C的毛需求层次码提前期物料时段12345678910111202AMPS计划产出量190450500 MPS计划投入量190450500 11C毛需求190450500（2）推算C的PAB初值、净需求、计划产出量、预计库存量和计划投入量提前期物料安全库存时段1234567891011121C0毛需求量190450500预计入库量95计划库存量（现15）1

4、515151101101100000净需求量80450500计划定单产出量 80450500计划定单投入量 804505003、 编制D产品的需求计划（1）推算D的毛需求 DA2C+2B 层次码提前期物料时段12345678910111202AMPS计划产出量190450500 MPS计划投入量19045050003B计划定单产出量 150300 计划定单投入量 1503001 1C计划定单产出量 80450500计划定单投入量 804505002D（A）毛需求160109045010005001 2D（B)毛需求3006002D总毛需求460109010501000500（2）推算D的PAB

5、初值、净需求、计划产出量、预计库存量和计划投入量 D（A）的计算提前期物料安全库存时段1234567891011122D（A）0毛需求量16010904501000500预计入库量100计划库存量010010010010000000净需求量6010904501000500计划定单产出量 6010904501000500计划定单投入量 6010904501000500D（B）的计算提前期物料安全库存时段1234567891011122D（A）0毛需求量300600预计入库量95计划库存量（现10）1010510510510500净需求量195600计划定单产出量 195600计划定单投入量 19

6、5600汇总D（A）、D（B）得到D的需求计划如下：提前期物料安全库存时段1234567891011122D0毛需求量460109010501000500预计入库量195计划库存量（现15）1020520520520500000净需求量255109010501000500计划定单产出量 255109010501000500计划定单投入量 2551090105010005004、编制E产品的需求计划（1）推算E的毛需求 E3A2C4D（A）3B3D（B）层次码提前期物料时段12345678910111202AMPS计划产出量190450500 MPS计划投入量19045050003BMPS计划产

7、出量150300MPS计划投入量150300 11C计划定单产出量 80450500计划定单投入量 804505002D（A）计划定单产出量 6010904501000500计划定单投入量 60109045010005002D（B）计划定单产出量 195600计划定单投入量 1956002E相关需求825436042105470425010001500独立需求50505050505050505050总毛需求508754410426055204300105015505050（2）推算E的PAB初值、净需求、计划产出量、预计库存量和计划投入量提前期物料安全库存时段1234567891011122E

8、10毛需求量508754410426055204300105015505050预计入库量计划库存量（现30）30304801051954354151156515465415净需求量304054315407550953895945149545计划定单产出量 500500450045005500400010001500500计划定单投入量 5005004500450055004000100015005005、编制F产品的需求计划（1）推算F的毛需求层次码提前期物料时段1234567891011122D（A）计划定单产出量 6010904501000500 计划定单投入量 6010904501000

9、50012D（B）计划定单产出量 195600计划定单投入量 19560023F相关需求6304360300040002000独立需求200300总毛需求6304560300040002000300（2）推算F的PAB初值、净需求、计划产出量、预计库存量和计划投入量提前期物料安全库存时段1234567891011123F20毛需求量6304560300040002000300预计入库量200计划库存量（现50）50250250206060606060160160160净需求量4004560296039601960260计划定单产出量 4004600300040002000400计划定单投入量

10、4004600300040002000400三、汇总需求计划由以上内容可汇总成最终MRP报表，得出各产品的需求计划如下：项目 时间 123456789101112 A毛需求量300450500预计入库量90计划库存量（现20）20201101101101101101100000净需求量190450500计划定单产出量 190450500计划定单投入量190450500 B毛需求量200300预计入库量30计划库存量（现30）303030606060606010101010净需求量150300计划定单产出量 150300计划定单投入量 150300C=A C毛需求量190450500预计入库量9

11、5计划库存量（现15）1515151101101100000净需求量80450500计划定单产出量 80450500计划定单投入量 80450500DA2B2C 6:D02×1502×80460， 7:D1902×02×4501090， 8:D4502×30001050， 9:D002×5001000， 10:D50000500D毛需求量460109010501000500预计入库量195计划库存量（现10）1020520520520500000净需求量255109010501000500计划定单产出量 255109010501000

12、500计划定单投入量 255109010501000500E3A2C4D（A）3B3D（B）3:E 50， 4:E 4×60+3×19550 875，5:E 4×109050 4410， 6:E02×804×4503×150+3×600+504260，7:E3×1902×4504×1000505520， 8:E3×4500+4×5003×300+50 43009:E02×5000 50 1050， 10:E3×50000501550， 11: E

13、 50， 12: E 50，E毛需求量508754410426055204300105015505050预计入库量计划库存量（现30）30304801051954354151156515465415净需求量304054315407550953895945149545计划定单产出量 500500450045005500400010001500500计划定单投入量 500500450045005500400010001500500F4D（A）2D（B） 4:F4×60+2×195630，5:F4×10900+2004560 ，6:F4×450+2×

14、6003000， 7:F4×10004000，8:F4×5002000，10:F300F毛需求量6304560300040002000300预计入库量200计划库存量（现50）50250250206060606060160160160净需求量4004560296039601960260计划定单产出量 4004600300040002000400计划定单投入量 4004600300040002000400四、实验心得 MRP物流需求计划实验中，MRP报表的表体栏目实际上同MPS报表几乎相同，推算过程也很相似，主要的差别是在于各个产品的毛需求的确定上。通过此次试验，总结计算思路和过程，我受到了以下启发：（1） MRP的计划对象是相关需求件，它的毛需求是在由上层物料的计划投入量确定的，某时段下层物料的毛需求是根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。（2） 当物料同时有独立需求