圆端形空心墩作业指导书-2013-5

1、双线圆端形空心桥墩作业指导书1、编制作业指导书的目的 明确双线圆端形空心桥墩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范双线圆端形空心桥墩施工。对双线圆端形空心桥墩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。2、编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准客货共线铁路桥涵工程施工技术指南铁路混凝土工程施工质量验收标准铁路混凝土工程施工技术指南施工图设计文件3、适用范围xxxxx4、 作业准备4.1内业技术准备 在开工前组织技术人员编制实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关法律、法规、规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交

2、底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。4.2外业准备施工作业中所涉及的各种技术数据的采集、分析。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。4.3资源配置负责双线圆端形空心桥墩（以下内容简称空心墩）施工作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。电工、混凝土输送泵司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。5、 技术要求5.1.模板及支架、钢筋和混凝土的施工应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定及设计要求。5.2. 空心墩底部的实体部分单独浇筑，空心段部分按照规定分段浇筑，墩顶部分单独浇筑。

3、施工中加强施工组织和施工管理，严格控制施工质量。墩身外侧模板选用大块钢模板，内侧采用定型钢模板，墩身钢筋、模板根据地形、墩高等条件由汽车起重机提升，混凝土由混凝土罐车运输，泵车泵送入模。6. 施工程序与工艺流程6.1.施工程序施工准备承台顶面混凝土凿毛处里实体段钢筋绑扎实体段模板安装实体段浇注混凝土及养护空心段钢筋绑扎（分段进行）空心段模板安装（分段进行）空心段浇筑混凝土及养护（分段进行）拆除内模安装墩顶模板安装墩顶钢筋墩顶混凝土浇筑及养护拆除墩顶模板。 6.2.施工工艺流程图流程图见图6.2 承台顶面混凝土凿毛处里 图一 空心墩施工艺工流程图 钢筋制作拆除模板混凝土养护、等强 钢筋加工制作试

4、块 混凝土浇筑 安装预埋件 安装墩顶钢筋安装墩顶模板 墩顶实体段施工 拆除内模 制作试块分节段循环施工 混凝土养护 混凝土浇筑安装外、内模安装墩身钢筋 混凝土养护 设计配合比 混凝土浇筑 制作试块 模板设计安装墩身0-2.0米实体段钢筋绑扎 模板除锈涂油 安装外模 测量放样6.3施工要求墩身高度较高，采取分段浇注以保证模板稳定性，模板采用定型钢模。第一次浇注至实体段顶（浇注下部实体段），外侧搭设双排脚手架，脚手架高度为8m，浇注完毕后拆除脚手架。在墩身外侧用扣件式钢管脚手架搭建“格构式”井架、内设“之字形”踏步的楼梯供施工人员上下。 从第二次支模开始，人员由脚手架步梯进入模板外侧作业平台进行施

5、工，最后一节空心段采用调整块调整至空心段顶部内倒角顶面，空心段部分采用分节进行浇注，在墩顶施工之前，拆除内模，应用空心墩内侧支架支撑墩顶施工。顶部封顶段浇注完成后，待混凝土达到设计强度的100%后再浇注剩余实体段。空心墩内侧搭设满堂红支架，一方面做为内模作业平台，另一方面做为墩身顶部封顶段混凝土支架。混凝土在搅拌站集中拌合，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵车进行。7、施工方法7.1.施工准备（1）模板进场及整修，备足所用砂石料、钢筋等的材料。做好施工配合比设计。（2）测定墩身中心线、方向、高程。（3）钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存；设立

6、识别标志；钢筋的表面保持洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋调直后使用。7.2.施工工艺7.2.1.钢筋加工钢筋加工时由于加工数量比较大，要注意摆放。成品摆放区要与加工区隔离，便于运输。墩身钢筋绑扎时要注意先核查模板的平面尺寸，在进行下料。桥梁墩台钢筋由加工厂统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作必须符合现行规范和验标要求。表一 钢筋加工允许误差应符合下列要求序 号部 位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。

7、使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸必须符合设计及规范要求。7.2.2搭设脚手架为钢筋安装、支立模板、混凝土浇筑提供工作平台，在施工过程中搭设双排碗扣式脚手架。脚手架的纵横间距均设置为120cm，脚手架高于墩身顶1m。在脚手架的四周安装防落安全网，为便于工人上下操作在脚手架内部搭设爬梯。脚手架工作平台用木板满铺，并用钢丝捆绑牢固。支架布设注意事项：（1）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.8m和3.0m两种长度的顶杆找平。（2）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且

8、全高的垂直偏差应不大于10cm。（3）脚手架拼装到35层高时，应用仪器检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。（5）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。（6）上下顶托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。 脚手架钢管上铺设宽30c

9、m、厚3cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。脚手架扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。在井形脚手架内设置步梯，步梯要有足够的强度和稳定性，布置如下图： 步梯设置图7.2.3测量放样在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后，于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平，并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点，并报验测量监理工程师，在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线，最后安装首节浇注段模板。从第二次支模开始，采用全站仪在模板顶打出计算点进行控制，具体为：按墩身外轮廓线计，先计算出轮廓线外0.05m处十字线方向各点坐标，用全站仪在模板顶放出各点，挂出十字线，用小钢尺沿十字线方向量出点与模板内侧距离，根据

10、量出的距离进行模板调节。 7.2.4钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中，钢筋交叉点采用扎丝绑扎牢固，钢筋型号、尺寸、根数、间距、连接方式等相关技术指标必须按照设计图纸和规范施工。成型安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，垫块数量4个/，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用在钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。以增加混凝土

11、表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋纵向接头应优先采用闪光堆焊连接，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时可采用单面焊缝。钢筋的接头应避开钢筋的弯曲处，距弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一根接头。“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度，且不小于500mm。钢筋的焊接质量和制作要满足相应规范的要求。表二 钢筋安装允许误差应符合

12、下列要求序号部位允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C35mm+100尺量两端、中间各2处7.2.5.模板模板制作：模板采用大块整体钢模和定型模板，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板要求统一编号（在外侧喷漆）。7.2.5.1外模的安装首先将承台与墩身接触面进行凿毛，并用高压水冲洗干净。轴线放样：利用全站仪定出

13、墩身的纵横向轴线，在承台上弹出墨线。利用水准仪对承台与墩身接触面的承台顶标高进行测量，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽20cm（高度根据实际情况确定）高标号水平砂浆带，减少调节模板的难度。钢筋绑扎完毕经检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，全桥采用同一种脱模剂，以保证混凝土表面颜色一致。模板采用人工配合吊车安装就位，在立模过程中，对每层模板中心线、垂直度进行跟随测量及时调整，防止出现立模成型后不便调整的情况。模板安装定位后，测量队采用全站仪检查模板顶标高、墩身中心线、平面位置尺寸。符合标准后方可进入下道工序施工。7.2.5.2内模的安

14、装在墩身钢筋绑扎完毕，经监理工程师验收确认合格后进行内模的安装，确保安装垂直、保护层符合设计要求。内模采用定型钢模板，采用螺栓连接。支立时同外模一样采用吊机支立。内模与外模采用拉筋连接。施工时在墩身内部搭设脚手架作为作业平台，内脚手架立于实心段混凝土之上。立脚手架时，尽量少占空间，以保证内模的安拆。脚手架作为作业平台的同时也需考虑做为墩顶实心段支架，搭设时采用满堂红支架型式。支架间距采用0.6m，步距为1.2m，搭设时应按要求设置剪力撑。为便于内模的拆除以及钢筋的连接与绑扎，内脚手架局部位置可临时搭设长木板，在作业完成后再行拆除。在每次墩身将要施工的顶部位置，在脚手架上搭设作业平台，作为混凝土

15、施工的作业平台，混凝土浇注作业工人于平台上进行作业。考虑到内模拆除以及输送泵管工作时对架子的震动，在内模未拆除的部位，横向钢管端部应离内模50cm，内模拆除后，再用较长钢管和墩身内壁锁定，确保脚手架的稳定。立一节内模搭设一节脚手架，直到设计规定高度。要把整修模板作为一道重要工序，所用钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，进行补焊、抛光，上紧扣件后，方可使用。表三 模板安装允许偏差应符合下表规定序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4薄壁空心墩壁

16、厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6预埋件、预留孔位置5纵横两向尺量检查7.2.6.混凝土浇筑为使混凝土尽量达到内实外美的效果，混凝土施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，施工中严格按施工配合比配料，保证混凝土灌注连续进行。7.2.6.1人员组织墩身施工外观质量要求很高，混凝土浇注方量大，浇筑时间长，施工前对人员进行合理的组织，编排人员轮流工作表，防止施工过程中出现混乱现象。首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织技术培训，使其充分熟悉振捣的作业半径、振捣时间、混凝土浇注厚度及顺序，做到不漏振和过振，保证现场

17、施工在受控、有序下进行。 7.2.6.2.混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。7.2.6.3、混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用串筒浇筑，串筒出口距混凝土表面1.5m左右，防止混凝土离析。在施工过程中，按照浇筑高度，设计串筒数量。7.2.6.4. 混凝土浇筑分阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。浇筑前现场技术人员对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。检查接地端子的焊接，和沉降观测标的预埋。综合接地钢筋的焊接，是否与承台接地钢筋连接完好，接地

18、端子和检查梯预埋角钢准备齐全。准备工作做好后，向现场监理工程师报检，监理工程师确认无误后，开始准备浇筑。7.2.6.5浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的质量是保证墩身外观质量的关键，因此必须严格把关。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层深度宜为510cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。7.2.6.6.混凝土的振捣：混凝土的振捣是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是振捣要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以混凝土不再下沉、表面开始泛

19、浆、不出现气泡为度。7.2.6.7.混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。7.2.6.8.浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测标及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。7.2.6.9.混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项

20、目领导、技术员和试验人员），人、机、料、每一个环节应具备条件，不得盲目施工。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量和外观。7.2.7.墩身混凝土的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按应符合下列要求操作：（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水的要求与拌合用水相同。（4）混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据气温、湿度、水泥品种、掺入外加剂等情况，适当延长或缩短。（5）当结构物与流动性地表水接触时，

21、应采取防水措施，使混凝土在浇筑后7天内不受水的冲刷作用。7.2.8.支承垫石和锚栓孔支承垫石浇筑采用定制钢模板，模板连接要牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞（一般采用稍大于锚栓孔直径的套筒）定位准确。预埋孔洞固定牢固，施工时跟踪测量，施工完适时拆除模具，拔除套筒、清理孔洞、检查位置、深度，进行二次处理。7.2.9凿毛为了保证墩身分段浇筑混凝土与混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 再进行人工凿毛。凿毛标准：首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，凿深2cm3cm，凿完后用空压机吹掉混凝土残渣，再用高压水枪冲洗干净，保

22、证凿毛的混凝土面清洁。7.2.10模板拆除混凝土模板拆模时的强度要符合下列要求：（1）非承重模板应在混凝土强度达到不小于2.5MPa，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损。（2）承重模板应在混凝土达到设计强度且能安全的承受其结构自重和外加施工荷载时拆除。（3）拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。（4）结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20时不得拆模。（5）当模板使用对拉筋时，应采取措施保证模板拆模后将对拉筋抽出或拉筋端头的保护层厚度满足设计要求，并对孔洞进行堵塞处理。（6）大风或气温急剧变化时，不得拆模。在炎热和大风干燥季节，应

23、采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（7）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。7.2.11混凝土墩身允许偏差和检验方法：表四 混凝土墩身允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20测量检查不少于5处2空心墩壁厚±53桥墩平面扭角2°4表面平整度51m靠尺检查不少于5处5每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查6支承垫石顶面高程0-107预埋件和预留孔位置58、施工关键要点双线圆端形空心桥墩施工有别于普通的墩身施工，在施工人员、机具上下，混凝土输送，竖直度控制上需采用不同于普通墩身施工的特别处理措施。8.1施

24、工时注意事项墩顶操作空间顶面应抹成流水坡，墩身底部实体段顶，设置排水坡，为了排除墩内施工积水，在墩底实体段顶设置排水坡，并在墩壁四周设置四个100mm的PVC管，排出墩底积水至侧沟，竣工后予以封堵，在PVC管进水口，设置钢丝网，以防止杂物赌赛。对于空心段，为了调节墩壁内外温差，在离地面5m以上或者设计水位以上每隔3m高度在墩身周围交错设置通风孔，带有安全防护设施的直径20cm通风口，通风孔外壁设置钢筋网格以防止鸟筑巢堵塞孔洞。根据施工图纸对检查设备的要求，桥墩顶帽设围栏、吊篮、及型钢检查梯预埋件，桥墩托盘下5m处墩壁设置带门进人洞一个，吊篮至进人洞设防护型钢检查梯，进人洞外侧设带围栏平台，墩内

25、每隔10m左右设60cm宽、30cm厚钢筋混凝土检查平台，检查平台间在墩身夹直线段设供检查人员上下用的型钢检查梯。8.2 墩身垂直度控制垂直度控制为墩身施工的重点项目，其竖直度控制不同于普通墩身施工。根据本桥墩身特点，主要采用吊垂线及全站仪相结合的方法控制墩身竖直度。由于墩身高，为保证墩身垂直度和中心位置准确，施工中采用三维空间定位法，采用空间坐标控制墩身十字线与模板交点的坐标，测量仪器采用全站仪。模型安装完成后，利用全站仪直接测量坐标与计算的理论坐标对比，利用千斤顶调整模型，坐标误差在10mm 以内，然后用不同的后视点重新测量一遍，确保结果一致；利用水准仪检查模板顶标高，误差控制在5mm 以

26、内。在混凝土的浇注过程中，严格沿串筒两边向中间均匀分层浇注，并在浇注过程中，使用1kg 的垂球沿模板外侧测量本节段的垂直度，指导浇注顺序。8.3 墩身实体段施工第1次混凝土浇注段高2.5m（或3.0m，146#墩、148#墩下部实体段高度为3.0m），全部为实体段，计划立好墩身外模后，首先浇注实体段混凝土，待混凝土强度达到3Mpa后，将混凝土凿毛、清理松散混凝土。立即以已浇注的实体段混凝土为支撑点，安装调整块，吊装内模，安放对拉杆。完成后报验监理工程师，经检验合格浇注薄壁空心墩调整段混凝土。墩身下实体段、空心段、上实体段混凝土施工时，应特别注意实体段与空心墩身连接处的混凝土质量。为了减少混凝土

27、收缩应力，施工中应严格控制水灰比及级配，并应注意养护。8.4 墩顶段施工模板支立至墩顶封闭段底模设计起点标高时（最后一段空心段）应注意，混凝土应浇注至上部倒角处，即墩顶实心段以下。然后拆除内模从上部孔洞内吊出（此时上部实心段还未施工孔口直径满足模板吊出要求）。钢制内模拆除完后，下部搭设支架，内侧支架根据现场实际情况确定支立高度，根据计算，竖向承力支架钢管为40根以上，墩身内部满堂红支架搭设时采用间距0.6m，横纵向均设7排，除最外侧布设5根其余均按7根布设，钢管柱共计45根，支架上部铺设15cm方木，方木上部铺设15mm厚竹胶板作为底模，竹胶板宽度应控制在1m以下，以方便从通道（进人洞）吊出。人员进入内部拆除支架时采用通风机通风。8.5模板纠偏每节模板安装时可在两节模板间的缝隙用0. 51 mm 薄钢板塞填以便纠偏。8.6 模板拆除待混凝土强度达到拆模要求时