某某木器漆公司培训课件

1、AKZO NOBEL 培训教程宗旨：调动涂饰工段管理层及员工的工作积极性和兴趣进一步完善涂装质量。工段长：为工段长提供培训资料来训练员工完成每一独立工作.例如: 如果每个员工明白他的工作在产品最终结果中所扮演的角色，他将会更加自豪, 且有可能更好的完成高质量的工作。I.准备A. 一定要与工艺、生产与质量控制部门沟通使他们完全理解市场上最终需要的性能和艺术价值外观。B. 注意任何工艺上的任何变动都会影响到涂装。1. 砂光操作的变化2. 木材种类的变化C. 留意从销售部门和客户方面反馈回来的关于前一批货或者样品的任何消息，要及时将此消息一直回馈到生产线上的具体员工。D. 培训组长完全清楚他们自身职

2、责及他们手下员工需要达到的标准。1. 组长一定要能与员工融洽合作并训练员工做出产品所要求的最终效果。2. 组长应牢记A、B、C三节内容的重点。E. 通过给员工宣传涂饰在家具生产过程中的重要性及给家具增加的价值来激发员工的荣誉感F. 要做出一流产品必须配置必要工具，所需工具如下：1. 正确的喷装设备2. 足够的照明设备3. 足够的喷涂站4. 好的擦拭布（不要垃圾）5. 刷子 6.已认可的调色方案 7.分层色板 8.各喷涂站色板II.应用A. 破坏处理 目的：将新家具在外观上做仿古处理1. 连续的破坏最容易，它可能不太会影响涂装与设计。a. 例如：田园风格的家具可能需要锉边并用石块划痕。b.例如：

3、一套正式的家具只需做小面积的散敲。2. 要严格参照色板样品对产品做破坏处理。3. 要注意破坏处理员工所做的破坏样式。a. 例如：一个梳妆台的台面上三、四道6英寸的划痕就是一个错误, 且容易引起CULL.b.例如：SPOT CHECK（不在第一道面漆使用）将会有助 于使涂装更加一致.4. 边角的破坏处理在任何破坏处理中都非常重要，锉痕的柔和程度决定产品破坏处理的严重程度。5. 所有破坏（虫孔、锉痕、散敲、石块敲击等）应均匀分布在产品表面和并且从边缘向内做。B. 实木修色（修绿）目的：统一木材颜色1. 由于木材价格和其它因素（如季节和干燥程度），木材质量有所下降。例如，现在所有进入涂饰车间的木材颜

4、色都不统一。2. 将任何不正常的木材颜色中性化。例如：呈红色的木头、呈兰色的木头、呈灰色的木头和深颜色的木头。3. 一般来讲员工50%的时间将用在观察上， 然后用另一半时间喷涂。4. 此操作并无固定模式，一般来讲竖纹涂装要比横纹涂装颜色要深一些红一些。因此要特别注意前框两侧的竖档、贴条、侧板竖直的门和抽屉贴条。5. 实木修色修色基本上是一个判断过程，因此在培训此员工过程中要特别留意， 并且要努力将此员工保留在此位置上。6. 不正确的喷涂会导致某件产品更大的色差，还导致外观有涂抹的感觉。C. 实木修色（修红）目的：统一木材颜色1. SAP一般用于浅色木材使其与整体颜色接近。在多数情况下，如果一件

5、产品上使用多种木材， 就需要使用特别的SAP将颜色统一。2. 应多加注意此步操作, 以避免破坏前面实木修色（修绿）步骤已完成的工作。如，先将绿色涂在红色的实木上然后再将红色喷涂在绿色上。3. 再次，此喷涂操作员工不必花太多时间在喷涂上，而应该在观察判断上多下功夫。4. 如果此步骤喷涂不正确也会加重木材已有的色差并导致颜色模糊。建议：如果可以遵照正确的实木修色步骤，至少可以使一件家具在整体效果和颜色方面更加协调. 操作员工养成良好习惯将有助于使涂装达到要求。备注：以上操作是最终产品的基础。D. 整体着底色目的：整体喷涂底色1. 注意喷涂过程中着色一致最为重要。a.在跑的快的生产线上，为了保证涂装

6、的一致性, 大多时候都使用两个喷涂操作员工进行操作. 因此采取措施保证他们尽量喷的一致.。b.当一种底色和正常的底色不同时, 务必在油漆供应商技术员指导下工作. 因为操作员工通常趋向于按自己的想法来做, 他们经常会避难就易。建议：大多数颜色不对的家具都是以上提到的操作过程中不正确操作造成的. 因此在以上各步骤中准备分层色板非常有必要.。E. Special Consideration目的：做出清晰、均匀的涂装效果。1. 车铣后的纹理。a. 为了达到清晰的效果，车铣后的纹理会在上胶固前或上胶固后被涂以胶固或底漆。这一步对于松木和枫木这样的软质木材尤为重要。b. 要防止喷涂过量，否则会影响木纹的清

7、晰度。并且会使软质木材不能充分吸收擦拭剂。F. 胶固目的：封固底色并为下一环节做准备。1. 此环节依然需要连续喷涂并且要均匀喷涂。a. 不要忽视发黑的木纹（特别是软木）2. 为了使胶固后的产品能充分吸收擦拭剂，要根据温度和湿度的变调节胶固的浓度。3. 仔细检查胶固的喷涂程度使之符合研磨后的产品能充分吸收擦拭剂的要求。G. 胶固研磨1. 平面最容易研磨，因此它们的研磨效果也最好。而产品铣形后的留有粗糙边缘的痕迹最需要好好研磨。a. 用Coarse scotchbrite（一种研磨用砂带） 研磨铣形后的痕迹最容易，它不会砂伤或砂平边缘。2. 这一步非常重要因为它决定从第一步涂装到最后形成平滑漆膜的

8、全过程，应安排足够的员工担任此研磨工作，甚至他们的人数可以比喷涂员工多。如果研磨工作敷衍了事，不但会影响色彩而且会使喷好的底漆显的很粗糙。H. 填充剂1. 管孔粗大的木材（如橡木、山核桃木等）采用混合型填充剂填充其管孔，此步骤有助于在产品表面形成均匀的保护层。2. Normally filler is mixed in pounds per gallon. A normal cut is approx. 10-12 pounds of filler to the gallon of solvent.3. 溶剂一般用石脑油或石脑油与Varsol的混合物制成。4. 填充工具可用大号刷子、抹布或海绵

9、。5. 可采用刷圆圈方式填充木材管孔，可用filler（填充轮）做适当补充。6. Inert目的：提供清晰、均匀的涂装1. 此步骤要求选定区域能充分吸收Inert且不至于在随后的擦拭中使产品变黑或变脏。2. Inert 只在指定区域使用，不经心的喷涂会在不需要使用Inert的部位造成不必要的Lightness。3. Inert 物质中含有少量擦拭剂的颜色，其颜色配比量应由油漆供应方提供。J.擦拭过程目的：依据色板定色并填充木材管孔。A. 擦拭要达到一定程度以防白。1. 仔细擦拭产品的所有外露部位。a. 工艺沟b.书架工艺沟c.底板B. 产品经过胶固与正确研磨后做擦拭一般可使木材纹路清晰、色彩均

10、匀。1. 第一遍填充可使填充剂渗入木材管孔中。a. 擦拭工要对木材纹理、材质多加留意防止木材变黑。通常木材表面应最后擦拭。2. 第二遍的擦拭也是产品的最后一步擦拭。a. 使用Glaze 有助于覆盖工艺沟、Cracks、Corners。同样也会产生混合的效果。（如需要）3.此时品检员可检查所有的底色是否擦拭均匀。a. 需留意与地板垂直的其它部件（Deck mirror, hutch tops,modular stack units, 等）3. 明暗线：目的：增加木材纹路与图案的层次感。a. 操作者应注意任何特殊效果。b.用砂纸研磨会增加产品亮度，钢丝绒能造成柔和效果。注意不要用力太重划出毛刺。c

11、.明暗对比技巧非常重要，操作者应在产品上寻找并圈出“可发挥想象的部位”。即，节疤、卷曲纹、Crossfire、珠状饰条等。明暗线增加了产品的层次感，做手指状的明暗线最容易，因此一定要做出最好的明暗效果。再次强调一定要对比样品的明暗技巧进行生产。K.底漆目的：为面漆的喷涂做准备。底漆比面漆要稠，良好的底漆涂装是为面漆的成功涂装打基础，良好的喷涂技巧和底漆匀速流动尤为重要。L.底漆研磨底漆研磨是为喷涂面漆做准备。今天，胶固和底漆研磨的重要性已被家具制造业在产品涂装环节中充分认识并认可。M.牛尾目的：营造风格独特的涂装效果。注意划痕稍重些（不要过淡），用适当工具完成工作。（有的产品全身都需做牛尾）。

12、牛尾要尽量做自然些。N.喷点目的：做出古朴的涂装效果，喷点要均匀分散，效果要与样品吻合。O.阴影：可在涂装中少量采用。P.面漆：见下页（T）Q.拍色目的：进一步将产品做仿古处理。1. 拍色用酒精与有色色精的混合溶液。2. 拍色方法较多。整体拍色较常用，可用一大块抹布拍色，每次经过的面积大而且省时，同时也可将小块抹布折叠对产品的细微处和边缘进行拍色。3. 若想使拍色达到理想效果，必须安排已受过强化训练的有经验的员工完成此项工作。4. 拍色在整个涂装环节中是增加产品美感的最重要步骤。注意：如在擦拭中已适当运用了明暗技巧，则产品需大量采用轻微拍色。R.干刷目的：进一步在颜色上增加产品的古旧与沧桑感。

13、1. 干刷通常采用油性物质（如Glaze）2. 干刷工具最好采用质量上乘的中国产猪鬃刷，它可在产品边缘营造出柔和的效果。3. 干刷要显出产品的破坏处理并要在整体涂装中到达自然过度的效果。S面漆目的：为产品做最后一道保护层，显出木材的质感完成产品涂装。1. 第一道面漆及最后一道面漆后的干燥时间对加强漆膜的稳定性最为关键。如果漆膜不完全干透则会在随后的研磨过程中使漆膜遭到破坏。同样没完全干透的漆膜也会在包装后亮度降低，也许这样的产品在装箱前看起来效果不错，但在一段时间后再开箱就会发现产品的亮度下降。2. 所使用的面漆应标明最大限度的Build和透明度，面漆的硬度也决定研磨后产品表面的透明度。一般说

14、来，面漆硬度越高，产品经适当研磨后就越清晰。然而，面漆硬度越高研磨工作也就越困难，许多生产商因此也不愿使用这样的面漆。3. 面漆的Build和平滑性大大增加了产品的涂装亮度与透明度。T.擦蜡目的：营造出产品平滑感与古旧感。1. 根据产品要求可选择多种擦蜡方式。以下是一些选择擦蜡方式的基本原则。a. 漆膜越干，最后的擦蜡就要越均匀和稳固。b蜡应以植物油制成，不得使用石油。c.根据亮度与透明度的不同要求，应使用不同型号的砂纸研磨掉滑痕，例如：使用360号砂纸后应采用400号砂纸而不是用500号砂纸。如果使用了精砂则随后的擦蜡就会更明显，但若一开始就使用500号砂纸将不会完全达到研磨效果。因此应从粗

15、纱到细纱逐步过度。d.蜡（含植物油），应尽量避免在漆膜上停留过久，要防止蜡液渗入漆膜造成混色。e.根据产品所要求的亮度，有多种砂纸与蜡可供选择，如下所列：White type T Scotch BriteHigh Gloss Scotch BriteFinesse-It Finishing MaterialPart # 76504Finesse-It Compounding MaterialPart # 77341Buffing Wheel上述步骤要依据产品的要求而定，且其效果也与漆膜的干燥程度有很大关系。f.经上述操作后，产品表面应被清洁干净或用软布擦蜡（不用废布）。做好擦蜡对家具的外观很重

16、要，做好的涂装与做好其它任何环节一样，都依赖于好的技艺及涂装前成功的砂光。USEFUL FACTS AND NUMBERS半透明颜料着色剂这些硝基纤维素系统涂料是有色有光泽的有机颜料，这些颜料的光泽与透明度介于有色和不透明颜料之间。当使用染料型色精时，这些涂料能够改变不同等级的素材颜色。油性着色剂渗透性底色、擦拭剂、填充剂一般都含“油“。这意味着Vehicle或涂膜一般都含有植物油如：亚麻油。多数这样的涂料用earth pigments染色，经粉碎机粉碎后用溶剂稀释成胶状。一般earth pigments中含有：raw sienna, burnt sienna, raw umber, burn

17、t umber and van dyke brown .根据颜色的特殊要求，这些产品可用除earht pigments之外的其它半透明颜料上色。胶固胶固固体含量较低，通常用于头度底漆和整体着色中来稳定木材纤维。胶固要辅助以研磨例如：Zinc stearate或silica.固体物的含量由3%12%。胶固的第二个功能是控制“吸收”防止在填充时混色。我们配置了三种类型的胶固，一般都是快干型的即可很快被研磨。乙烯基胶固用于改变产品的手感与附着力。乙烯基胶固常用于防白系统中防止与硝基系统结合后产生起泡现象，第三种类型的胶固是无孔红褐色胶固它能在喷涂过程中排出空气防止底漆和其它涂料渗透到木材的毛孔中。胶

18、固应均匀的喷涂到素材表面不得有流油现象。当使用胶状填充剂时，注意胶固的固体物含量不要太高。如果太高，固体物会溶解因为木材管孔不吸收填充剂。如果固体物含量太低，过多的颜色变化会腐蚀漆膜。木材填充剂木材填充剂有两种功能：1.填充管孔营造平滑表面。2.显现产品纹理增加美感。填充是涂装中的一个重要环节若填充不当会在以后的涂装环节中造成许多问题。填充剂为胶状，使用时应用溶剂稀释。家具业中通常稀释填充剂的方法是：1份填充剂配1份溶剂（3份石脑油配1份Varsol）。填充剂应在恒温下稀释后充分搅动防止沉淀。填充可用毛刷、喷枪、布或身边的设备来完成，填充后为使管孔能充分吸收填充剂，应将残余的填充剂用毛刷或布擦

19、拭均匀。After initial flash-off, it should be padded and wiped cross-grain.较大的裸露管孔应需填充两次以使完全吸收。例如：an 8 pound cut of filler can be used first, followed by a 14 pound cut of filler.填充后的干燥最重要，若干燥不够在随后的涂装中素材会膨胀。涂膜会收缩、灰暗。底漆家具涂装中底漆固形物的含量在15%25%之间。它们常用Zinc stearate来研磨，其它的研磨辅助材料如：talc或silica用来完善研磨，必须做完研磨后才能上底漆，

20、做不好研磨会影响其它环节。底漆是面漆前的涂装调节过程。在多数涂装系统中，底漆中用到的研磨较多。底漆通常在木材研磨并填充、干燥后进行。Glaze或面漆通常在底漆之后涂装。尽管多数家具底漆的配置与硝基纤维素涂料相似，为增加涂膜手感与附着力有些底漆还需加入乙烯基树脂。面漆最后完善涂装系统的透明涂膜通常称之为面漆，选择面漆要依据其物理特性、适应性和成本。面漆涂料的用量占绝大部分，面漆在喷涂到产品表面后通过溶剂挥发形成涂膜。Nitrocellulose and cellulose acetate butyrate finishes are included in this group.硝基面漆保护并增加

21、产品的手感，它们必须具有易抛光性、耐水性且硬度高。多数面漆涂料的配比成分如下：a. 硝基纤维素b. Hard brittle resinc. Soft plasticizing resind. 可塑剂硝基纤维素增加涂膜的密着性、韧性、持久性和耐水性（最重要）。Hard brittle resin如：ester gum增加涂膜光泽同时降低涂料成本。可塑剂增加涂膜的弹性、耐水性和柔软性。硝基涂料的物理特性可通过以下指标判断：a. 固体物质量 b.固体物体积 c.黏度 d.颜色 e.颜色持久性 f.干燥速度 g.亮度涂饰中涂料的使用效率涂饰的效率基于以下三步：判断什么是无效、什么是有效喷涂的需要、怎

22、样完成有效涂装。判断什么是无效产量与质量在多数涂饰中很重要，其中任何一项的失误都能被发现并立即纠正。如果涂饰的质量与产量都很不错，涂饰就会被认为是有效率的。衡量效率的一个标准是节俭，然而，喷涂中的浪费较隐蔽只有在晚上或周末时才能发现。为判断什么是涂饰中的无效，有必要明白什么是不正确的喷涂、过高的压力、控制不当及设备的磨损。喷涂方法基本的操作方法为：A. 50%的交迭喷涂方式B. 喷枪速度为大约每分钟250feetC. 喷枪具被涂物距离为612英寸D. 喷枪应与被涂物表面垂直E. 在喷涂开始时和每次停止后按动喷枪操作者通常使用多于50%的交迭喷涂方式，这样的方法容易使操作者疲劳，降低产量，喷出的

23、涂膜较干并浪费涂料。喷枪速度过快同样是操作者没采用50%的交迭喷涂方式所致。当喷枪移动速度过快，涂料难以在产品表面停留，喷枪速度过快防碍了仔细喷涂，导致涂料的浪费。喷枪距离（见喷枪距离说明）非常重要因为距离远近会影响涂料的用量。溶剂的损失可通过补充或减少来弥补。当制造商将涂料混合后则喷涂损失不可挽回。Arcing 喷枪（见喷涂说明）是多数操作者的习惯，有时因一些区域较难喷涂，可将喷枪与被涂物表面成45°，在这种位置下，喷涂损失达到大约65%。喷枪距离喷枪与被涂物表面距离要依据喷枪种类而定，家具制造业中一些常用喷枪与被涂物表面的大概距离为：Conventional 810英寸HVLP6

24、8英寸A/A Airless1012英寸Airless1214英寸按动喷枪与用排笔作画一样，如果以点击方式按动喷枪，改变方向，瞬间停止喷涂会导致涂料堆叠。为避免涂料在产品表面堆叠，操作者先把喷枪从被涂物表面移开然后停止喷涂。如这样做，产品表面的漆膜会达到6英寸后造成相当多的涂料浪费。在明白了什么对涂装有益怎样影响有效喷涂之后，不难在各喷色站看出喷涂操作是否正确。寻找“fanners”操作者将喷枪移动过快，检查喷涂距离并arcing 喷枪，注意只在所需喷涂的表面喷涂。压力不适当的压力调节也可造成喷涂损失，然而很难判断出操作者是否使用了过高或过低的空气压力。然而，在家具厂中，我们怀疑气压超过45磅

25、，35磅用于底漆，25磅用于胶固和底漆。经全面调查后有可能证实操作者使用的压力超过了许可的标准，空气压力只要使涂料正常流动即可，它不应用来纠正涂料不正常的流动或使溶剂平衡。涂料的流动压力较难掌握因为黏度的变化、喷管的长度与直径、油孔的大小。在喷涂中快速查看油量调节纽是否打开，涂料流动应受涂料压力和喷孔的控制。设备选择（见流体、空气及雾化说明）设备的初选如：喷孔、空气盖应考虑设备制造商的建议。应经过实际测试后选择喷孔和空气盖，避免采用较大的喷孔因为它可降低流体压力造成浪费并使喷涂难于控制。而过小的喷孔又会造成stream velocity过高，造成油孔形成。如果stream velocity过高

26、涂料的雾化程度会提高防止了集中漆雾的形成。在涂饰中，高度雾化的漆雾造成了很大的浪费。涂饰中有效的操作涂饰中的有在明白了涂饰中什么是无效的之后，第二步就是如何改变这个状况。效操作依赖于如何应付各种情况。同一品号产品的涂装应一样，然而，由于涂料在不同温度下黏度发生了变化导致了个别产品未能被均匀涂装。控制涂饰中的许多涂装失败是由于缺乏控制造成的，许多次，我们谴责操作者的失误然而没有他们的工作我们也得不到令人满意的涂装。一个很好的例子是：我们在一家工厂里安装了自动喷涂机器来完成一部分得喷涂工作，其余的工作依靠人工完成。在开始了一天的工作之后，我们在使用自动机器的头半天的每一小时中都遇到了很大的困难，这

27、些困难是人工喷涂所没碰到的。经调查发现，夜间室温较低，因此涂料温度也发生变化，结果在早上的头几个小时涂料的黏度变化稳定。而自动喷涂机无法识别出这些变化，但人工喷涂可通过改变喷涂方法来适应新变化，这样的情况在很多工厂中都很常见，有时每一小时或每一天涂料的溶剂成分都在变化，同样设备在经长期磨损后也会使喷涂效果发生变化。简言之，在操作者喷涂前必须控制影响涂装的一些因素。涂料控制对涂饰的控制应先从对涂料的控制开始，家具涂装的黏度、固体物和稀释剂的选择由涂料的生产商提供，操作者必须控制好温度后进行涂装。涂料必须在每小时、每天、每季度的温度恒定以适应喷涂需要，任何涂料温度的变化会影响到涂料的黏度、稳定性，

28、喷枪中涂料的流动率和雾化程度。喷涂加热器可以使涂料温度保持到一年中的最高温度，因此，涂料黏度不会受每天甚至是季节性变化的影响。喷涂设备选择（见清洁与保养说明）在应用任何喷涂操作方法以前，有必要对喷涂设备进行控制。我们不难在各喷色站发现不合格的现象，不起作用的调整，磨损了的喷嘴和扁了的空气盖。依靠这样的设备，操作者却想要做出能够提高产品附加值的涂装。如果在一段时间里要使这些设备工作正常，当然有必要让它在六个月或更长的一些时间里运转正常。对设备的保养不能算做是控制。然而，任何影响最终喷涂效果的因素都应被控制。因此，如要做出一样的涂装，涂装的设备也应一样。例如设备的喷孔或空气盖的尺寸不合适或喷管长度

29、与直径不同，那么在预先设定的压力下喷涂会导致产生不同的喷涂效果。在这种情况下需要对压力做一些调整。因此操作者应改变喷涂方法以适应新情况。简言之，只有用合适的设备才能获得涂装效率。显而易见设备在磨损后不需更换。此外，一些溶剂被禁止用于设备的清洁。操作者必须采用指定的清洁溶剂对设备进行清洁，这些清洁剂必须清楚的标明是清洁与擦洗专用。如果操作者对选择清洁剂有任何疑问，应咨询上级或其他员工。Section 1.2 设备的内部与外部清洁当清洁气压喷枪时应按以下步骤操作：1. 关闭雾化空气。2. 关闭流体压力。3. 在容器中加入清洁剂，注意：只能使用检验过的溶剂进行清洁与擦洗。4. 打开流体压力关闭气压。

30、5. 取下空气盖并将它放入封闭容器中清洗。6. 按动喷枪进入密闭容器直到从喷枪中喷出清洁的液体。注意：在清洁过程中，喷枪只能在封闭容器中清洗，不得将其暴露在空气中。7. 用布蘸清洁剂擦洗喷枪的外部。Section 1.3 润滑气压喷枪如上图所示的气压喷枪，油阀（A），气阀（B），扳机旋纽（C）应用non-silicon Spray Gun Lube，此外油量开关螺丝（D）应采用petroleum jelly润滑。在空气盖与baffle threads充分清洁之后应使用spray gun lube润滑。以上所提到的部件应在每次清洁之后润滑。清洁空气盖的正确方法Section 1.4 空气盖的清洁

31、上图为清洁空气盖的示意图，以下为清洁喷枪空气盖的步骤：1. 从喷枪上取下空气盖并将它浸入封闭容器中清洗。注意：只能使用检验过的溶剂进行清洁与擦洗。2. 从清洁剂中取出空气盖将它在压缩空气中干燥。3. 检查空气盖气孔是否堵塞，如果堵塞，将空气盖浸泡在清洁剂中清洗，而气孔应用牙签、扫帚杆或其它一些较软的工具清洁，无论如何也不得使用如铁丝或钉子之类硬工具清洁气孔，否则会损坏空气盖影响喷涂。喷涂方法的控制在对涂料与设备进行完全控制后，接下来应对喷涂方法进行控制。所有的操作者应采取同样的喷涂方式，不仅喷涂方式一样而且也应遵循同样的涂装原则。为了使同一品号家具的涂装效果一样，操作者应使用同样的涂料、同样的

32、设备，以此来确保相同的涂装效果。如前所述，涂装的基本原则非常易于应用，它可以最大限度的提高产量、节俭和提高涂装质量。怎样提高效率提高涂装效率一直是一个难题，对涂料与设备进行必要控制并不难做到，它们可以通过核对表被记录下来。然而，对于操作者的培训却是一项艰巨的任务。尽管他们赞同使用良好设备与合适涂料的重要性，但当改变真正发生时又是另一回事。首先，有必要使操作者相信正确的涂装操作将会使他们的工作简化并不会降低产量。可派专人研究培训教程并让他在喷色站中实际运用。这样不仅会使他明白教程的益处同时也是为现场的操作者示范了正确喷涂的好处。设备制造商与很多涂料供应商有一些培训设备，然而这仅是为提高喷涂效率所

33、做的初步培训。我们在许多工厂已开始实施培训教程并想在六个月后得到有关的回馈。我们相信如果管理者都未完全明白教程的益处那么员工对于实施教程的兴趣就会减少，我们应“祈祷”管理者指派一个对如何提高涂饰效率很感兴趣的人来学习教程，保守估计显示采用教程后涂料费用可节省10%，我确信这样能够节省很大一笔长期的培训开支。培训过程训练操作者正确喷涂，首先应明确正确涂装的意义，对操作者有什么好处。这大概需要1小时时间来讲解，正确涂装的意义在于减少操作者的工作量和提高涂装效果。一个简化工作量的极好的例子是：一家橱柜厂生产了一种电视柜，在他们未实施教程前，喷涂一个电视柜需按动喷枪5557次，实施教程后，只需按动喷枪

34、3233次。那时，工人一天要喷涂大约400个电视柜，这样在喷涂中可少按动喷枪8800次。相信所有的喷涂操作者会对自己喷涂的产品感到骄傲并会感谢任何让他们提高涂装质量的培训，产品高质量的涂装基于对涂料与设备的控制。这会使操作者在轻松状态下完成高质量涂装且不必调整他固有的涂装方法应付变化。在讨论适当的喷涂方法之前，操作者要明白经过怎样的喷涂可获得高质量的涂装。如果涂料可被倒在产品表面并可拉伸成均匀涂膜，这样在生产中是不实际的。因此我们应在喷涂中使涂膜不产生流油现象，这也要通过使用良好的喷涂技巧来完成。既然所有涂料在喷涂时都不能产生流油现象，任何涂料用量的变化将会引起涂膜流油或涂膜过干造成我们所知道

35、的桔皮脱落现象。显而易见，不可能喷涂成涂膜凹陷，怎样避免涂膜凹陷取决于操作者的喷涂技巧和他的应变性。因此，一般的喷涂操作者要运用喷涂技巧在高度雾化的空气下做出不流油的涂膜。如果操作者可以在不考虑素材的吸收率或溶剂平衡下做出较好的涂膜，那么就可以通过调节涂料固体物和溶剂平衡来控制他的喷涂用量，操作者做出较干涂装是控制涂装的最好方法。在教授了正确的涂装方法后，接下来要讨论涂装的各个阶段并解释为什么依照教程做有益。喷枪速度从喷枪中喷出来的涂料流动必须恒定。如果喷枪速度实快实慢，当然做出的涂膜也不均匀。喷枪除了恒定外，速度也不能太高，一般是250feet每分钟。如果喷枪速度超过300feet每分钟将会

36、影响喷涂效果并防碍涂料最大限度的附着在产品表面上。50%交迭方式可按预先确定的模式从产品底部做50%交迭方式，超过50%的交迭方式会导致按动扳机浪费，而少于50%的交迭会导致条纹的产生。从喷枪中喷出的涂料应充足适应每次按动喷枪喷涂的油量。不难在喷色站发现操作者用8英寸的宽幅不超过20英寸在产品表面喷涂20次。若采用50%的交迭方式，素材只需喷涂5次。喷枪距离喷枪距离也要恒定，A spray gun developing a spray pattern eight inches wide at eight inches from the surface would distribute all

37、of its material over an eight inch wide area,每一次按动喷枪，如果喷枪离被涂物表面有6英寸，那么喷出的涂料可达6英寸，很明显6英寸band涂膜要比8英寸的涂膜厚，因此要调节到8英寸。然后所有的橱柜，必须以最保险的8英寸方式喷涂，操作者过去将喷枪太靠近被涂物表面造成流油。由6英寸到8英寸的变化需要操作者有良好的技艺来应付这些变化，一些人可以采用6英寸距离而不需过多变换喷涂影响涂装，如果喷枪距离以6英寸距离喷涂有流油现象那么操作者应将喷涂距离增大。如果他们不能在8英寸距离喷涂，证明他们的经验不足。勿容置疑，操作者用8英寸距离喷涂比用6英寸距离喷涂的涂料浪

38、费要大。倾斜除特殊情况外喷枪在喷涂时应始终与被涂物表面垂直。倾斜喷枪是常见的错误它不会做出较好的涂膜，因为当喷枪倾斜时与被涂物表面的距离不能保持稳定。当在喷涂一些较难达到的区域时，如在被涂物表面离操作者较远或被涂物底部贴近地面的情况下，有可能要倾斜喷枪。这样不仅会浪费涂料而且会使涂料分布不均造成涂膜表面出现条纹。在喷涂橱柜底部时，可翻转喷枪。在喷涂面板的背边时，喷枪起码要翻转45°，这样可使被涂物底部与喷枪的距离同被涂物其它部分与喷枪的距离相同。这样做，喷涂效率大大提高，涂料也更集中。为防止涂料堆叠，有必要增大喷枪速度或以点击方式喷涂。点击点击方式是要讨论的最后一项喷涂操作，它与喷涂

39、的其它操作一样重要标志着涂装操作的完成。点击较难掌握，它的效果也不如其它操作明显。点击喷枪的目的在于可以用交迭方式喷涂，当喷枪不采用点击方式时，有必要掉转喷枪完成工作。这样会浪费涂料导致涂膜过干，因此导致涂装失败，以这种方式喷涂面积达2*3英尺即6平方英尺，可想象操作者的喷枪距离被涂物表面达6英寸，或他实际喷涂了3*4英尺的面积或他喷涂的面积是12平方英尺。在涂涂装家具时，角落总是很难研磨到，这并不是有意要这样做。当涂装家具边缘时，多数操作者都会倾斜喷枪，喷枪与家具的角落总是很难垂直。当操作者点击喷枪时，他可直接喷涂所有橱柜的角落。同时，相邻的表面大概要被覆盖2英寸左右。在涂装了橱柜的边之后，

40、他可以不用采用2英寸band的方式涂装被涂物的其它部分。为这样做， 他必须在喷涂到被涂物表面前释放喷枪。这样不仅他可获得在未得以充分研磨的角落做出较好的涂装因为他还未擦净其它表面，而且可以节省涂料。喷枪运作研究橱柜的边缘及前面讨论过的点击方式，都是喷枪运作研究的一部分。在喷涂中有一定的序列。在进行另一操作之前，需要一个或多个人来研究最佳的涂装方式。如果这样做，他们可得出最少得翻转喷枪的次数及可影响相邻表面喷涂效果的因素，从哪里开始喷涂及怎样完成涂装。这样他们从一开始就能将会造成任何不良喷涂效果的可能降到最小或对有关喷涂事宜做到心中有数。操作者被允许决定自己的操作进程不仅包括按动喷枪的次数也包括

41、对同一品号采取怎样的涂装方式。这是一种积极的方式。喷色站在培训讲座之后，操作者能够采取正确的涂装方法。不可能在同一时间里实际运用所有方法，因此，要逐条应用直到习惯成自然。好习惯难以养成坏习惯也难以更改。然而，只要好的喷涂习惯被确立，最终操作者会忘记他的不良喷涂习惯。在改变操作者的喷涂方法时， 有必要调整雾化空气和涂料流动，很难描述什么是必须做到的。然而，应记住在采用一种新的喷涂方法前，应先确定压力是否正常。例如，如果一个操作者将喷枪与被涂物表面的距离由10英寸调整到8英寸，涂料的损失将会减少，橱柜上涂料的沉积会增多。操作者说移动喷枪距被涂物表面过近会使涂膜产生流油现象，事实上流油是由涂料流量过

42、高造成的。同样还有压力减小的因素，当压缩空气降低，很多涂料沉积在被涂物表面造成涂膜过厚。操作者可通过增加空气压力来克服来纠正过高的涂料流动。在改变喷涂方法前要考虑的另一重要因素是涂料与设备的选择要符合预先设置的喷涂方法。例如，如果操作者习惯使喷枪的距离被涂物表面较远或使用较低的雾化空气，这样涂料与溶剂的损失较少有时会导致涂膜太湿产生流油现象。好在多数情况下，现有的涂装工艺较干在采用新喷涂方法时会使涂装效果较好。纠正操作当开始在生产现场实施教程时，任何对于喷涂操作的纠正应在非生产性喷色站中进行。有一点需注意不要在其他同事面前纠正喷涂者的操作，因为他们在被培训一段时间后会获得其它员工的尊敬。操作者

43、远离生产现场的另一好处是可集中精力不必担心影响生产。这样的培训同样也可用于监督适当的喷枪运作。综上所述，涂饰的有效操作包括适当的控制，合理的喷涂方式和长期的培训。若不实施控制，就不会有合理的喷涂方式和长期的培训，也就不可能提高涂饰的效率。涂饰常见问题问题原因解决#1流动不良A.涂料固体物或黏度 A.加入稀释剂（桔皮现象） 较高 降低黏度B.稀释剂挥发过快 B.选择挥发速度 较慢的溶剂， 当温度较高时 可用挥发较慢 的稀释剂。C.喷枪不适当的雾化 C.调整喷涂设备 （气压、喷孔、油阀）D.粗糙 D.用稀释剂稀释 溶剂或压缩空 气消除粗糙现 象E.涂膜过薄 E.可多喷涂一些 涂料#2 凹坑A.硅树

44、脂污染 A.找出污染原因（鱼眼形或 并排除，检查crawling形） 擦拭抹布、砂 纸、润滑油、 润手霜、抛光 剂和所有可能 的污染源B.油类污染 B.检查油溢出的气 管，传送器或干 燥设备也有可能 将油滴在工件上#3 针孔或小泡A.Draft会导致表面 A.避免drafts 过干，不刺破涂膜 就不能排出空气或 溶剂B.稀释剂挥发过快B.用慢干溶剂C.管孔填充C.在上面漆前用非 渗透性填充剂或 其它填充物填充D.填充后未充分干燥D.用快干型填充剂 较浓的底漆或面漆 或在较高温度下 溶剂可能会渗透不 尽可能充分干燥 含酒精的填充剂排 出空气E.涂料搅动后，在涂E.让泡沫在涂装前 装时起泡 消失F

45、.喷涂设备上有小水F.擦干净喷涂设备 珠G.木材干燥不当或吸G.在涂装前充分干 收潮气过多 燥木材H.涂膜较湿H.涂装前，用浸有 溶剂的布擦拭被 涂物表面#4 起皱现象A.涂膜太厚A.采用稍薄的涂膜B.过分干燥B.不要太干C.不合适的干燥设备C.检查并完善干燥 造成材料产生 设备，调节混合 gas check 的gas与空气#5形成漆皮 A.涂膜在空气中暴露A.将涂料保存在密 时间过长 封容器中，当涂 料桶在长期不用 时应盖上盖子以 免在储存打开的 容器或长时间不 用的涂料桶时形成漆皮，可 在其余涂料中加 入少量还原剂#6 涂膜流油A.涂料中加入了过量的A.依照说明进行 稀释剂 加入稀释剂B.

46、溶剂挥发过慢B.用合适的混合溶 剂满足干燥需要C.涂膜覆盖不匀C.人工涂装时要加 倍细心D.涂膜太厚D.少喷涂些涂料 E.涂料从涂料桶中输送不E.修理或更换设备 不平稳F.draft情况出现F.消除draftG.天气太冷G.用快干型稀释剂 溶液或调节涂饰 温度至正常水平#7 喷涂粉尘 A.溶剂混合错误A.选择慢干型过大 稀释剂 B.喷涂气压过大B.减小压力 C.在溶剂中加入了C.加入少量稀释剂 过多的稀释剂 可向已稀释涂料 中加入一些未稀 释涂料#8 涂膜过厚A.涂膜在空气中自然A.如果涂膜还未达 风干氧化 到预计的固化程 度，较浓的溶剂 会降低涂料的浓 度B.根据溶剂在存储容B.适当增加溶剂

47、调 器中的消耗，挥发 节涂料黏度 后形成的涂膜过厚C.使用了不适当的溶剂C.使用指定的稀释 剂#9 涂装过脏过旧A.涂装不清洁：A.清洁-重新调节设-涂饰中的灰尘 备使喷色站的灰-涂装现场或喷涂设备 尘不至于附在被 的灰尘 涂物上B.不合适的溶剂中显出B.用适当的稀释剂 树脂C.溶剂在冷却后析出C.在喷涂前使涂料 树脂 温度达到正常室 温，使着将涂料 混合#10 marring过多A涂膜未完全干燥A.使涂膜在自然干 燥或烘干状态下 完全干燥#11 喷涂过多A.干燥时间或温度A.延长干燥时间或 不足 增加干燥温度B.涂膜太厚B.涂膜稍薄一些C.涂料中加入过多的C.减少干燥剂，检 干燥剂会延缓涂膜 查并确保使用了 的干燥时间 正确的干燥剂D.干燥条件不够，影响D.见#12（干燥不 干燥速度 足）E.涂料质量不符合要求E.咨询涂料供应商 考虑他的建议#12 干