悬挑式卸料平台制安方案

1、悬挑式卸料平台制安方案编制人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：审批人：职务（职称）：工程名称：汉成华都A标段（3#娄）施工单位：朗驰建设有限公司悬挑式卸料平台制安方案一、平台构造 卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支 撑。如图 1 所示。（一 ） 平台底盘构造（图 2）1、 平台底盘平面形状为矩形，长3964 mm,宽2200 mm 由底盘骨架及底盘面板组成。2、底盘骨架用 16a 槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。纵向边框长 4464 mm,其中500 mm用于楼层固定。框内 龙骨间距 650 m。3、底盘面板采用 5 mm厚花纹钢板平铺点焊于底盘骨架 上。（二）平台围护（图

2、 3、 4）1、 平台三面围护，除前端留一1200 X 450 mm便于放置钢管的缺口外，其余均作1200 m高。2、 围护杆采用C 48 X 3.5钢管制作，立杆间距 975 m, 横杆从上至下间距450 m,设三道，底部横杆与平台面之间 的空档作踢脚板，用 3 m厚、300 m高钢板封堵。3、 围护网采用2 mm厚、网眼孔径 30 mm的钢板网围在栏 杆里侧。三）平台支撑（图 5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端 150mm ，保险钢丝绳吊环距平台前端 650mm。3

3、、距平台后端 300mm 处，在平台两侧设置吊装用吊 环。二、平台制作（一）制作流程下料T平台外框两侧吊环焊接、限位焊接T平台底盘骨 架焊接T围护栏杆焊接T底盘花纹钢板面层焊接T踢脚板 焊接T除锈T刷防锈漆T刷面漆。（二）平台底盘制作1、 底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对 口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点 焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接 质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。3、 底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6mm。4、花纹钢板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不 小于15

4、mm,与中间龙骨搭接宽度不小于 25 mm。钢板与骨架 点焊焊接，焊点间距不大于 200 m。（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚 高度 hf=3.5 mm。2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接。踢脚板点焊于 第一道水平杆与底盘花纹钢板上，点焊间距不大于 300 m。3、围护钢板网先焊在 L 30等边角钢框上，在平台吊装 就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。（四）平台支撑制作1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准 用乙炔焰烧烤弯制。2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。3、如围护网与栏杆为焊接连接，吊装用吊环应焊在围 护栏杆里侧。如为绑接时，吊环可焊在围护栏杆外侧

5、，但要 在吊装后再绑护网。4、钢丝绳吊环是按住宅楼 2.9m 层高设置的，如建筑层 高有变化，应相应调整吊环倾角。5、钢丝绳选择C 17, 6X 19钢丝绳，吊环用C 18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160 mm，焊脚高度hf=6 mm。（五）防腐、饰面1、 平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。三、平台安装（一）安装流程将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上T吊 装就位T拴钢丝绳于楼层预埋锚环上T调节花蓝螺栓使钢 丝绳绷紧T楼层固定端用木契卡紧嵌牢T验收（二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必 须达到设计

6、强度的 75%。（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至 安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内， 并用绳索临时拉结固定。（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。（五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个 卡具。卡具间距为 6d,（d 为钢丝绳直径 ），钢丝绳甩出卡具的 自由端长度12d。（六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算（一）荷载计算1 、荷载标准值1 ）平台自重a底盘16槽钢23.49 X 0.17=3.99KNb、花纹钢板4X 2.2X 0.005X 78.5=3.45KNc、C 48 X 3.5 钢管4

7、3.6X 0.038=1.66KNd、3 mm厚踢脚板10.2X 0.3X 0.003X 78.5=0.72KNe、 2 mm厚钢板网8.34 X 0.04=0.33KN合 计10.15KN按平台面积计 1.15KN/ m22)施工人员及施工设备2.5KN/ m2、 荷载设计值恒载分项系数Y=1.2活载分项系数Y=1.4二)钢丝绳选择钢丝绳按 38 °倾角计算， 每根钢丝绳承受的拉 力为：P=(1.15X 1.2+2.5 X 1.4) X 2.2X 2.09-sin38°+ 2=18.1KN将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力 Fg 计算钢 丝绳的破断拉力：Fg= KFg/ a式

8、中：a钢丝绳荷载不均匀系数，按6 X 19钢丝绳考虑，取a=0.85Fg 钢丝绳的允许拉力，按上面计算 的钢丝绳承受拉力值计算K 钢丝绳使用安全系数，取 K=6贝归 Fg= KFg/ 炉6 X 18.1 + 0.85=127.8 KN选择C 17, 6X 19钢丝绳，其破断拉力为151.5KN（三）吊环计算按抗剪切计算， 圆钢的剪切强度设计值为 120N/ mm 2,贝，吊环截面为：S=P/f=18100 + 120=150.8 m 2选C 18圆钢作吊环，其截面面积为254.5 m 2。（四）吊环焊缝计算焊缝长度按下式计算：LW=N/h e ffw式中： N 作用于焊缝的轴力h e焊缝的有效

9、截面宽度，按焊脚高度hf=6mm计算，he=0.7 hf =0.7 X 6=4.2 mmffw焊缝抗剪强度设计值贝畀 LW=N/h e f fw =18100 + （4.2 X 160）=27 mm此为焊 缝的有效长度，实际焊缝长度加10 mm,为37 mm。同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大 于 160mm 。五、平台拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台T拆拉结钢丝绳、 保险绳T松开楼面搁置端紧固木契T吊离平台。（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地 面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。六、质量验收标准悬挑转料平台

10、焊接质量应满足国家行业标准建筑钢结 构焊接技术规程 （ JGJ81 2002）第七节的要求。七、环境安全措施（一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破 损的电线、电缆，严防设备漏电。（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要 配备必须的灭火设备。（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于 5m 。（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地 面等。（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。（六）当风速为 10m/s 时，如未采取措施吊装工作应该停 止，当风速达到 15m/s 时，严禁吊装。（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼 面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。（八）钢丝绳要定期检查，发现隐患及时处置。（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t）,除转料外，不应长时间堆放材料。（十）楼层内垃圾应圭寸闭装运，以防粉尘污染空气。（十一）本制安方案是针对住宅楼 2.9m层高设计的，当 建筑层高小于 2.9m，亦即钢丝绳倾角小于 38°时，须重新