1MX厂房零米以下设施介绍课件

1、1MX零米以下设施布置情况2011年09月22日技术支持部一、现场工作进展一、现场工作进展二、主要项目介绍二、主要项目介绍汇汇 报报 目目 录录三、施工策划三、施工策划一、现场施工进展一、现场施工进展一、根据现场情况，1MX厂房完成项目如下：1、坑池：A列循环水管坑完成一半、凝结水泵坑底板。2、平台柱基础：汽机基座西侧J-9和J-5、J-6（短柱未施工）。3、布置见附件一二、未施工项目参见附件二。二、主要项目介绍二、主要项目介绍1、现场现场地下设施包括 坑池：2个PS泵坑、1个SEK冷却池、3个SEK过渡池、2个辅助冷却水坑、1个疏扩水泵坑、1个废水缓冲池、1个凝结水泵坑和2个循环水坑。 附属

2、设备基础：3台电动给水泵基础（位于MB），其余图纸未到。 平台基础共计26个（独立基础12个，条形基础11个，筏板基础3个）。 详见附件二。2、各项目描述2.1 PS泵坑：1MX厂房中设置有两个PS泵坑分别为位于78轴之间的7/AB列之间和A2/A之间，PS泵坑分为两仓，其中深坑底标高为-13.4m，顶标高为0.17m，总高度为13.57m。浅坑底标高为-2.05m，总高度为2.22m。深坑为2.2m2.7m矩形结构，其中底板厚度为800mm(局部600mm)，墙板厚度为350mm。浅坑为1.252.1m矩形，底板与墙板厚度均为250mm。顶部设置活动盖板，内部设置镀锌钢筋爬梯。PS泵坑混凝土

3、采用C40 S6纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐，内侧壁采用环氧树脂玻璃布6层进行防腐。2.2 SEK坑： 1MX厂房内共设置SEK冷却水池、SEK疏放水过渡池四个坑池。SEK系统冷却水池池底标高为-7.6m，顶标高为0.17m总高度为7.77m，底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm分为两个仓。SEK系统疏放水过渡池分为深、浅两个水坑，两水坑相接触位置用12间距450mm拉结钢筋连接，底标高分为（深）-11.60、-12.60、-13.60和（浅）-1.86、-2.079，深坑底板厚度为600mm，墙板厚度为350mm，浅坑底板、墙板均为250mm。S

4、EK系统冷却水池及疏放水过渡池一混凝土采用C30 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，300m沥青胶泥涂层进行防腐。疏放水过渡池二、三混凝土采用C40 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.3 1MX厂房疏扩水封坑位34轴之间，距离4轴1.44m，距离4/A轴2.95m详见附图四，外边长为1.22m1.22m，内边尺寸为0.72m0.72m，底标高为-11.6m，顶标高为0.3m，总高度为11.77m，底板厚度为-0.6m，墙板厚度为0.25m。在标高为-10.9m位置设置施工缝一道预埋宽度为400mm的止水钢板。疏扩水封坑采用C40 P8纤维混

5、凝土，外表面采用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.4 辅助冷却水坑：1MX厂房1011轴之间包含两个辅助冷却水坑，分别位于距离A排2.8m和距离5/A轴3.45m的位置。辅助冷却水坑下部通过衬胶管与SEN管道连接，底标高为-2.9m，顶标高为0.17m，高度为3.07m、宽为2.5m、长为7.3m。辅助冷却水坑底板厚度为400mm，墙板厚度为250mm。辅助冷却水坑采用C30 P6纤维混凝土。每个水坑下部设有920mm的孔洞，上部铺设钢格栅板并用不锈钢螺栓进行固定，池壁一侧设置有钢筋爬梯。外侧壁表面均用冷底子油两遍，300m沥青胶泥涂层进行防腐。2.5 凝结水泵坑在MX厂房AB列

6、之间79轴范围内，与汽机基础筏板及上部池壁连接成一个整体，泵坑内包含三眼泵孔及部分支墩、钢爬梯等。凝结水泵坑泵孔底标高为13.915m，与汽机筏板基础连接侧标高为-8.7m，靠B列侧底标高为-7.14m，顶标高与室内地坪一致。凝结水泵坑与汽机基础采用橡胶止水带连接，中间设置35mm伸缩缝。凝结水泵坑采用C40 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.6 循环水泵坑：1MX厂房进出水循环水坑在MX厂房AB列之间57轴范围内，分为进水、出水两部分，分别位于汽机基座南北两侧，并通过汽机基础筏板及上部池壁连接成一个整体，出水循环水坑位于A列外与检修坑连接。循环水坑

7、底标高为-9.7m，顶标高为0.17m，池壁与底板厚度均为1m。出水循环水坑靠近A列处顶标高为-3.5m，其余两侧为0.17m。循环水坑与汽机基础采用橡胶止水带连接，采用C40 P8纤维混凝土。外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。2.7 废水缓冲池：废水缓冲池位于BC列距离C轴线1000mm，1011轴之间距离11轴2500mm的位置。水池底标高为-4.4m，顶标高为0.17m的有盖水池，水池底板厚度为400mm，墙壁厚度为350mm，顶板为梁板式结构。水池底板上留设一条底口宽800mm，上口宽2000mm的梯形沟，顶板上设置有废水输送泵基础及压缩空气储罐基础。废水缓冲池

8、采用C30 S6纤维混凝土，内表面采用6层环氧树脂玻璃布，外侧壁表面均用冷底子油两遍，500m沥青胶泥涂层进行防腐。一、需要注意事项： 1、根据钢结构吊装要求，需要对B列与汽机基座之间回填。施工进度应当考虑泵坑外侧及平台柱基础防腐的工期。 2、 根据DENGTS01MXD00002 B版，PS泵坑增加一个小坑，按照回填图PS泵坑需要先施工到-2.05m然后进行回填后方可对上部进行施工。 3、平台柱FJ-1在-2.5m处有一道连梁，因此该基础上部需要搭设满堂架，在施工时应充分考虑工期。另外该处应先施工到-2.4m，钢结构吊装后再进行-2.4m0m施工。 4、平台柱基础J-4与1#塔吊基础有冲突，因此需要在1#塔吊拆除后进行施工。 5、汽机基座零米以下脚手架拆除后，应考虑SEK、PS及循环水坑、凝结水坑施工。另外先将FJ-2、J-9、J-9a（汽机筏板周围）平台柱施工完。 6、由于SEK坑、PS泵坑及疏扩水封坑深度较深，施工需要划分两道施工缝（即分三次施工）。三、施工策划三、施工策划二、结合汽机基座、钢结构、凝汽器吊装情况施工进度安排： 为了满足汽机基座及钢结构吊装需求，将MX厂房内部地下设施施工分为三个阶段： 第一个阶段先进行汽机周围独立基础J-9和J-9a施工（该处主要影响汽机基座脚手架搭设）和SEK冷却池、FJ-1和FJ-2基础施工（满足