周至县人民医院主体监理细则(地下室cc3-03)

1、目 录一、工程概况二、编制依据三、±0.00以下结构工程（钢筋、模板、混凝土、回填土）1、监理工作流程2、监理工作内容及质量控制点2.1土方开挖2.2基坑支护2.3 CFG桩基工程2.4钢筋工程2.4钢筋机械连接2.6电渣压力焊2.7模板工程2.8混凝土工程2.9回填土工程四、地下防水工程1、本工程设计防水内容2、工艺流程3、质量标准4、质量控制内容五、安装工程（预留、预埋）1、监理工作流程2、监理工作内容及质量控制点2.1 电气安装工程预留预埋2.2 电梯安装工程预留预埋2.3 给排水、暖通空调及动力安装工程预留预埋六、旁站方案及内容1、旁站监理的范围2、旁站监理的内容3、旁站监理

2、的程序4、旁站监理人员职责七、安全生产和文明施工监理1、安全生产控制2、文明施工控制3、监理工作的方法及措施一、工程概况：本工程地下一层，地上九层，框剪结构，总建筑面积：14450平方米，地下1512平方米,地上12938平方米。八度抗震设防、地下室防水等级为一级、屋面防水等级为一级、建筑耐火等级为一级、防火类别为高层一类，设计使用年限50年。为使工程建设各项监理工作有序、有效进行,达到“事前控制有措施、事中检查有方法、事后验收有标准”，针对本工程±0.00以下分部工程涉及相关内容,特编制本细则。二、编制依据：1、委托监理合同和监理规划2、与工程相关的标准、设计文件、验收规范和技术资

3、料3、施工合同和经批准的施工组织设计4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5、建设工程监理规范（GB/T50319-2013）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）8、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）9、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）11、钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）12、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012） 13、地下防水工程质量验收规范（GB5020

4、8-2011）三、±0.00以下结构工程：1、监理工作流程建设监理机构进驻现场编制监理规划组织设计图纸交底、会审召开各方协调会编制各专业及安全监理实施细则1、 审批施工组织设计、施工方案。2、 工程材料、构配件及设备的质量认定。3、 审查分包单位资质。4、 监理程序（技术、管理）交底5、 审批工程开工报告，下达开工令。6、 工程质量控制、进度控制、投资控制、安全控制。7、 组织召开监理例会、技术会审会等。8、 隐蔽工程、分项、分部工程检查验收。9、 协调各方关系。 实施工程监理 收集监理资料及时整理工程竣工检查验收评估 协助建设单位组织竣工验收监理工作总结1.1 土方开挖质量监理工作

5、流程图1.2 基坑支护工程监理工作流程图钢材、水泥、沙石的见证取样送检、土钉质量报验分包单位、管理人员、特种工人资格报审护壁施工专项方案报审（应经专家会审）土方边坡和坡度放线要符合设计要求空压机、电焊机等机具质量证明文件报验1、 监理部审查、检查或复查 合格监理部检查制作钢筋网、土钉；施工方自检 合格将土钉放入坑壁成孔内，并修整壁面施工方自检合格 监理部旁站监理、检查合格 24小时后浇水养护，砼强度达到设计强度75%时，用空压机将水泥浆压入基坑壁内，其压力应符合设计要求，施工方自检合格报验铺设钢筋网片，加强钢筋与土钉及钢筋网片都应焊接牢固。经施工单位自检合格报验监理部检查合格注浆、喷射砼，厚度

6、控制在6080mm，最薄处不得少于60，施工方自检合格报验监理部检查监理部旁站 合格进入相邻段或下一层循环施工CFG桩商砼进场1.3 CFG桩工程监理工作流程图钻机就位 检查商混资料及塌落度 钻孔至设计标高泵送CFG桩商砼清除弃土混合料注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆 移位施打下一根桩按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验 桩垫层施工及验收CFG桩复合地基验收1.4 建筑施工测量质量监理工作流程图见下页：对定位桩、控制桩自检报验承包人复测定位桩、控制桩监理工程师垫层后基础测量放线自检、报验承包人复查基础测量放线监理工程师验线结果 检查、修改承包人 进入下

7、道工序承包人合格 不合格 从下一楼层放线循环承包人1.5 钢筋工程质量监理工作流程：熟悉结构施工图承包人、监理工程师钢筋翻样钢材进场检验（外观、复试）承包人承包人、监理工程师 合格 不合格进场、挂牌堆放钢材退场承包人承包人检查焊工证及机械连接培训证，制作班前件进行力学试验承包人、监理工程师钢筋下料、加工、制作承包人检查钢筋成型质量、焊接及机械连接质量承包人、监理工程师清理基层、划线、绑扎、机械连接承包人钢筋焊接、机械连接现场取样做力学试验承包人、监理工程师 钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收清点机械接头数量承包人、监理工程师 返工或整改（承包人） 不合格 合格签署隐蔽验收意见，进入下道工序监理工程师

8、1.6 模板工程质量监理工作流程：基层处理、材料准备承包人测设轴线、标高、截面放样承包人 轴线、标高验收监理工程师 不合格 合格支撑、模板安装、校正及自检承包人 轴线、标高、几何尺寸、预留预埋验收监理工程师 不合格合格签署检查意见监理工程师提出拆模申请承包人 审查砼强度是否达到强度要求（同条件养护试块强度）监理工程师不合格 合格拆除模板承包人1.7 砼工程质量监理工作流程：审查砼施工方案监理工程师施工机具准备、检查原材料准备、检验承包人、监理工程师承包人、监理工程师砼配合比试配、审定承包人、监理工程师 隐蔽工程验收监理工程师申请浇筑令承包人 随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师会签

9、砼浇筑令监理工程师砼运输、浇筑、养护承包人砼质量验收承包人提出缺陷修补方案承包人、监理工程师有缺陷无缺陷 签署验收意见审查修补方案监理工程师监理工程师进入下道工序砼缺陷修补承包人承包人1.8 回填土工程质量监理工作流程：测量原始标高申请回填承包人 复测、审核回填条件监理工程师分层对回填土报验承包人 检查铺土厚度、比例承包人、监理工程师碾压夯实承包人环刀取样、检验承包人、监理工程师承包人返工、整改不合格合格进入下道工序施工承包人1.9 原材料质量监理工作流程：原材料承包方自检合格厂（场）质保书承包方填报工程材料供应商资质审查表 监理工程师审核 不合格 合格材料进入施工现场承包方会同监理进行外观检

10、测、取样、送样、复试 合格承包方填报工程材料设备报验单 不合格施工使用施工过程中，承包方按规定批量与监理共同取样、送样、复试，并填报工程材料报验单监理发现材料有疑问进行抽检 通知禁止使用并自费运出现场监理工程师审批 不合格 合格继续使用2、监理工作内容及质量控制点2.1土方开挖施工质量控制内容及措施 1 挖土施工的质量控制内容根据本工程的实际情况，设置挖土施工的质量控制如下表序号质量控制点检查方法控 制 措 施1基底土质观察检查1、请勘察、设计有关方面共同鉴定验收；2、对不符合要求的区域，及时进行地基处理。2基底标高用水准仪检查1、对欠挖处及时检查纠正；2、严控超挖；对超挖处用碎石类土填补并碾

11、压密实。3基坑轴线尺寸用经纬仪，拉线和量尺测量检查尺寸不符处及时修正。4基底被扰动或基坑浸水观察检查1、开挖后及时进行下道工序施工；2、做好场地排水措施，防止水流入基坑内。 2、质量控制措施 挖土前的控制检查挖土机械操作人员资格与报审人员是否一致，人证是否相符；挖土机械与报验机械是否相符、机证是否相符，严格控制挖土放坡边线；以免挖土时超挖，基坑开挖前，应在坑顶周边先做好不少于一米宽的硬化带（也可在坑顶上边缘结合喷射第一层护壁砼施工时作不少于一米宽的硬化带）和排水沟，以免雨水和地表水侵入坑内； 施工中的控制应控制挖土施工严格按已批准的挖土专项施工方案分层分段进行，每层挖土厚度应控制在不超过3.0

12、米，每段长度应控制在10米左右；第一层土挖运完成后（在适当位置留下运输坡道），方可按上述程序挖运第二层土，直至坑底；最后挖除运输坡道。应注意与护壁施工的协调、配合、交叉进行，即每挖运完成一段，基坑壁的土钉喷锚支护施工应及时跟进施工；若因特殊原因不能及时跟进的，应对坑壁采取临时的保护措施，以免坑壁暴露时间过长而影响坑壁的稳定；挖土到接近坑底设计标高时，要加大监测力度，严防超挖；且必须在坑底预留100200mm的土层用人工挖除，以免机械挖土时扰动持力层土体，影响其承载力；并严格控制坑底标高误差不得超过规范允许值，并要控制好坑底的平整度；要特别注意严格检查、控制好柱基坑、电梯井坑等的位置、尺寸、深度

13、；基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度；并应在适当位置做好集水坑以便及时抽水排出，以免雨水或地面水浸泡坑底土体； 施工中的事后控制施工方在基坑挖好后，应尽量减少对基土的扰动。如垫层砼不能及时施工时，可在基底标高以上留150300mm土层不挖，待作基础垫层时再挖除；3、 挖土施工过程中的监理注意控制事项 施工方在挖土时应有专人指挥并协调与护壁施工队伍的配合； 挖方边坡上侧堆土或材料、以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8以外，堆土或材料时，其荷载不得超过设计规定。

14、且基坑顶部边沿2米内不得超载。 开挖基坑不得超过基底标高，严格控制超挖；如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂、碎石类土填补并夯实。 挖土时应注意：不应碰撞壁面土钉和护壁等； 基坑最下层开挖时，应遵循先深后浅（不得挖成水平向凹洞、即俗称的神仙洞）或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础垫层； 挖出的土方不应堆在边坡顶上，应及时运走。若因特殊原因不能及时运走，在坑底应尽量集中堆放，并立即加以覆盖，以免扬尘。为保证周边环境的稳定，应对基坑周边地表等及时进行沉降和位移观测，对支护结构进行倾斜变形观测，对周边构筑物进行沉降、倾斜变形观测。如夜间施工应有县建委批示的

15、夜间施工许可证，同时应有足够的照明。还要检查环保措施，清扫人员是否到位。要求施工方应预先准备好足够的麻袋或编织袋，以备在出现局部垮塌或土方挖除后护壁施工未能及时跟进等的特殊情况时，立即装土堆垒在垮塌处或不能及时施工护壁的坑壁处，防止坑壁的进一步垮塌，或可能有的垮塌；当出现局部垮塌时，要立即通知业主、设计、地勘等，商定处理方案后，由施工方按处理方案实施； 挖土工作即将完成时，要及时报告业主方，以利于业主方及时通知设计、地勘、质检等单位到现场进行验槽工作；2.2基坑支护施工质量控制内容及措施1、支护专项施工方案设计的主要技术要求；2、支护施工质量控制点的设置钢筋、水泥见证取样送检，以取得质量合格的

16、证明文件和喷射砼的配合比文件；锚杆钢筋、钢管的质量合格证、制作质量、及其锚杆、锚索置入坑壁长度；壁面修整；钢筋的绑扎、安装、焊接质量；喷射砼的配合比、厚度；泄水孔的设置；水泥浆配合比及压入坑壁时的压力、数量等等； 3、支护施工质量控制的内容及措施 事前控制：检查支护分包单位及主要管理人员和特种技术工人报验的资质，要人证相符；检查进场机械数量、规格、型号、性能等，要与报验的质量证明文件机证相符；检查进场材料品种、规格、数量及质量证明文件要与进场的材料实际相符；按规定应见证取样送检和预先取得配合比的，要督促并配合施工方预先见证取样送检和试配； 事中控制：置入坑壁的锚杆、锚索的位置、数量、长度、斜度

17、等应符合设计要求；壁面土体应修整清理松动的土块、石块；其凹凸应大致平整（仅自然垮塌处除外，但若自然垮塌凹进深度大于100mm时，施工方应提出处理方案报监理部同意后实施）；安装钢筋网片时，A6.5钢筋网片的间距误差不应大于20；B14加强钢筋必须压住A6.5钢筋网片，且加强筋与钢筋网片及锚杆必须焊接牢固；上下层、相邻层网片的钢筋应对齐，并焊接牢固；喷射砼的配合比必须符合设计要求；喷射砼的厚度应控制在80厚，其最薄处不得少于60厚；喷射砼应按规定（每台班）制作试块，且应及时对已浇筑的砼进行养护；喷射砼后应及时按设计的位置、间距、数量等要求作好泄水孔，以确保壁内水能及时流出壁外（也可在喷砼前预先按设

18、计要求安装好泄水管）；砼的强度达到设计强度的75%后，应按设计要求的压力适时对锚杆进行灌浆工作，对粘性土层和较松散的回填土可适当加大灌浆压力；加强对工序和检验批间的交接检查：各工序的检验批完成后，应先由承包商先进行自检；合格后，填写“质量验收通知单”报监理工程师检查；监理部检查确认其质量合格且签章后，方可进行下道工序或检验批的施工。所有检验批验收合格的分项工程，方可签发“工序质量验收单”。 事后控制：应适时按护壁质量的检测方案进行锚杆的抗拉拔检测和砼强度检测。若有不合格的，及时报设计、地勘单位协商处理方案，然后按处理方案实施整改，直至合格。2.3 CFG桩基工程1、监理工作内容：施工准备阶段：

19、 查阅工程地质勘查报告，熟悉地质土层性质、承载力和勘察结论； 认真看图，参加设计交底及图纸会审，结合地质报告情况，提出问题和建议； 审查施工单位编制的CFG桩施工方案是否科学合理可行，是否符合设计及规范要求，提出审查意见； 审核施工单位定位放线成果，复核测量控制基准点，检查保护措施，防止碾压碰撞； 检查施工机械装备，是否符合施工工艺要求； 检查试桩所用商砼资料，审核质量证明文件，按规定见证取样留置试桩试块； 检查复核试桩桩位、桩径、桩深度、桩顶标高、塌落度和灌入量，是否符合设计要求及质量检验标准，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m； 试桩完成28天后，监理现场见证检测单位按规定进行C

20、FG桩单桩和复合地基承载力质量检测；建设单位将检测报告送设计单位审查确认后，才能进行工程桩施工；施工阶段： 试桩检测报告经设计单位审查批准后，开始工程桩施工； 检查复核桩位放线，是否符合设计要求； 检查桩径、深度、塌落度、桩顶标高、垂直度和灌入量，是否符合设计及规范要求。 现场见证施工单位按规定留置试块，每天应留置两组试块，标准养护和同条件养护各一组； 成桩过程中应实施旁站监理，做好旁站监理记录，并由旁站监理人员和施工单位质检员签字； 成桩过程中应检查控制钻杆提升速度，防止提升速度过快，砼产生泌水、离析、堵管、缩颈及断桩问题； CFG桩完成28天后，人工清除桩间土和截桩头，且不得造成桩顶标高以

21、下桩身断裂和扰动桩间土。 现场见证检测单位对CFG桩复合地基质量进行实验检测，出具的检测报告，须经设计单位审查确认符合设计要求、质量合格后方可进行褥垫层施工； 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石和碎石最大粒径不宜大于3cm。不宜采用卵石，因咬合力差，扰动性大，不能保证褥垫层厚度均匀。褥垫层铺设夯实后，夯填度不得大于0.9。2、质量控制点： CFG桩复合地基质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求查出厂合格证、见证取样送检复试报告2桩径mm-20用钢尺量3桩长mm+100测桩管长度或垂球测孔深度4桩身强度设计要求查28d试块强度5地基承载力设计要求静

22、载荷实验一般项目1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏差0.40D用钢尺量，D为桩径3桩垂直度 %1.5用经纬仪测量4褥垫层夯填度 0.9用钢尺量 专业监理工程师审查施工单位报送的CFG桩复合地基检验批质量验收记录表和工程验收资料，内容包括竣工平面图、施工记录、材料试验报告、CFG桩复合地基质量检测报告、普探报告等，是否齐全、完整、符合设计及规范要求。 总监理工程师组织建设、勘察、设计、施工、监理、检测、质监站等单位有关人员，对CFG桩复合地基进行工程验收，审核验收资料，查看现场，与会各方发表验收意见，确认程序合法、质量合格后，参建各方在CFG桩复合地基子分部工程质量验收记录上签字认可后，才能

23、进行基础工程施工。3 钢筋工程3.1监理工作内容： 对钢筋机械连接操作人员、电焊工的操作证必须报审，附有效原件及复印件； 对钢筋工程的作业指导书进行申报，附钢筋作业指导书； 钢筋的品种和质量，电焊条的牌号、性能，均须符合设计要求和有关标准的规定，附材质出厂合格证。机械连接的套筒须符合有关标准的规定并附材质出厂合格证； 钢筋进场必须分批量、分规格对钢筋进行报验，并由监理见证取样复试； 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用； 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定，报验时附自检记录； 钢筋焊接接头、机械

24、连接接头的力学性能，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的规范要求，报验时附试验报告及自检记录。2、质量控制点： 钢筋工料表必须经主管工长审核并签字； 钢筋下料、成型尺寸必须准确； 为防止钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致露筋； 钢筋骨架绑扎时扎丝应绑成八字型。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整； 梁、柱接头处的钢筋绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正； 浇筑砼时，应派专人看护，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整； 同截面钢筋接头数量不得超过规范规定。骨架未绑扎前要

25、检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型； 闪光对焊接头，接头处弯折不大于4度，钢筋横向没有裂纹的烧伤，接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm； 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接;3.2 钢筋机械连接:为使钢筋滚轧直螺纹机械连接工艺过程，各环节质量能够得到有效控制,且使各项工作均能做到有效化、程序化，特编制下列内容，作为监理工作的指导性文件；请施工单位积极配合支持监理工作，并按照本细则的要求组织施工和管理。1、工艺流程资料报验（原材料复试报告、质量证明文件及相关技术资料） 监理工程师审核按照图纸要求钢筋下料机床加紧工件滚压钢

26、筋丝头丝头保护成品保护套筒连接监理工程师巡视2、质量标准l 依据标准普通螺纹基本尺寸 GB/T 196-2003优质碳素结构钢 GB 699-1999钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 1072010普通螺纹公差 GB/T 197-2003l 基本要求1. 受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任意接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：a. 受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50；b. 在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率可不受限制；c. 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，应采用A级接头

27、且百分率不应超过50；2. 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；b. 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3. 现场检验应进行外观质量检查和单向抗拉伸试验。4. 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5. 钢筋下料时必须用切割机切料，切头必须垂直于钢筋的轴心线。6. 直螺纹丝头断面应垂直于钢筋的中心轴线，不得扭曲。7. 加工丝头前搭设操作平台，操作平台纵向不

28、小于8M套丝时检查加紧工件是否工作正常，钢筋应在加紧工件口固定牢固，以防止丝口偏斜。l 质量控制点1、 钢套筒制造加工的规格尺寸是否符合设计要求。2、 钢套筒的原材料应有质量保证书，表面是否有锈迹、油污或其他质量缺陷。3、 结构构件中纵向受力钢筋的直螺纹接头宜相互错开，连接区段长度应按35d计算，且不小于500mm,直螺纹连接接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。纵向受力钢筋的接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头（I级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积不应超过50%。对框支梁等重要的构件，应采用I级机械连接接头。4、 接头的拧紧力

29、矩值抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5、 接头的现场检验，按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头以500个为一检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。钢筋连接前先做现场模拟试验，试验合格后方可进行大面积连接。l 承建单位提供的资料:1. 施工方案及技术交底2. 开工报告3. 原材料出厂合格证、质量检验报告（含接头型式检验报告）4. 施工队伍

30、资质及特种作业人员资格证件5. 检验批验收记录l 预检项目1. 施工方案：严格审核施工方的生产、技术管理、劳动力组织、施工机具配备及管理、材料供应计划、进度计划安排等的严密性、可行性，审查钢筋机械连接施工方案。2. 原材料质量：按设计图纸及施工方案检查施工方原材料规格、质保书、并按要求进行抽检。l 试验项目1. 原材料（钢筋、套筒）的外观检查和抗拉强度实验。2. 班前试件抗拉伸强度试验。3. 按验收批进行现场检验。同批条件为：材料、形式、等级、规格、施工条件相同。检验批的数量为500个接头为一批，不足此数时也按一批考虑。l 检查项目1. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。2. 对接头试件的钢

31、筋母材应进行抗拉强度试验。l 实测抽查项目1. 现场原材料检查材质单、规格、尺寸、数量、标识牌。2. 钢套筒原材检查材质的质量保证书、表面有无裂纹、折叠或影响性能的其他缺陷。钢套筒的内外有无锈迹、油污等现象。3. 检查钢套筒的外径、长度、螺距、螺纹中径及小径和钢套筒的螺纹精度、表面粗糙度等。l 隐蔽工程验收项目 钢套筒连接质量隐蔽验收1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度 的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5 X 222.581816.9±0.2M19 X 2.527.57

32、2018.8±0.2M21 X 2.53082220.8±0.2M23 X 2.532.592523.7±0.2M26 X 33592826.6±0.2M29 X 340102、滚压直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定，且拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N。m）1002002502803203503.3 电渣压力焊:1)、工艺流程2）、质量标准l 基本要求 1.钢筋的品种和质量焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求 2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 焊包应均

33、匀，饱满,凸出不少于2mm 焊包不得有裂纹，气孔，咬肉，夹渣，缺焊，偏包等缺陷 钢筋表面应无明显烧伤 3.焊接接头应满足机械性能试验规范要求 300个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300仍为一批,每批 取三个试件，进行拉伸试验 试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度 每组(三件)试件至少有二个断于焊缝之外，呈塑性断裂 也可满足冷弯要求l 允许偏差项目 1.接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d （d 为钢筋直径），同时不得大于2mm 2.接头处弯折应小于4°3）、质量控制点1.防止偏心与弯折 上下钢筋端部应平直钢筋安放时轴线对直上下夹钳同轴度要好焊接时顶压力适

34、中使焊包充分冷却,再卸夹具2.防止缺焊 垫好石棉垫,防止焊剂泄漏钢筋接头位置居中,不使铁水流淌,泄漏钢筋端头切割平整,有足够熔化量严格执行焊接规范,不得提前断电顶压速度,顶压力要适中控制焊接电流,不使电流过大3.防止偏包 上下钢筋端部须平直焊剂无杂质,并装匀压实控制焊接电流,不使电流过小4.防止气孔 焊剂300焙烘2小时焊剂无杂质钢筋端头洁净,无锈蚀5.防止烧伤 钢筋清洁无锈蚀,使其导电性良好焊钳有很好夹紧力与钢筋接触牢靠施焊钢筋不得与已焊钢筋相碰6.防止裂纹 含碳量高的钢筋,降低焊接电流或控制较高焊接电压加强保温,延长保温时间4）、承建单位应提供的资料1.钢筋电渣压力施焊方案2.钢筋电渣压力

35、焊焊工的上岗操作证书3.钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号4.焊剂质保书5.焊接母材质保书6.焊件的机械性能试验报告7.技术核定单8.工程量变更签证9.隐蔽工程验收单（其中1.7.项为施焊前提供）5）、预检项目1.施焊方案 施焊方案须由焊接单位签字认可焊接夹具，具备选择的正确性焊接设备、工艺、参数和焊剂选择的合理性2.焊工操作证书：必须经国家劳动部门考核，颁发3.焊剂质量：必须具有出厂合格证，并按规定进行焙烘4.钢筋质量 钢筋应平直，无弯曲现象 无锈蚀，油污，浮浆粘结及切割形成的氧化铁5.焊接设备：焊机及焊接控制箱应符合焊接质量要求6）、试验项目1.拉伸试验：焊接接头应满足机械性能试验

36、规范要求2.冷弯试验：焊包也可以满足冷弯要求7）、旁站检查项目1.焊剂：焙烘温度300，时间2小时2.焊接电压 初始焊接电压控制在3545V之间焊接过程中稳压的电压控制在2227V之间8）、实测抽查项目1.焊剂：牌号，性能，每进场一批抽查一次2.钢筋：规格，品质须与质保书相符3.焊包 偏心，偏包，弯折须符合验收规范缺焊，气孔，烧伤，裂纹须割去9）、隐蔽工程验收项目1.钢筋焊接接头 接头位置不得在同一截面,相邻两根接头应错开500mm以上钢筋接头离地坪标高必须大于750mm2.焊包质量：符合外观验收规范及机械性能试验要求10）、质量目标风险分析 竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜

37、向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承收顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。 钢筋轴向偏位原因分析: .施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大 .钢筋安放不正 .上下夹钳不同轴 钢筋烧伤原因分析: .焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤 .正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。 以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两 种缺陷是完全可以避免的。 钢筋弯折的原因分析: .焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具 .焊

38、接时顶压力过大，过猛 .由于上钢筋过长，又未采取扶正措施 钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力 焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析: .施焊人员操作不当 .焊接电流过大 .焊接电压不稳定 .焊剂受潮或未按规定的时间,温度焙烘 .焊剂在药罐中未塞紧 .焊后保温时间不够 上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。 为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题 .加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格 .注意检查施焊过程,以控制焊接过程的正确性 .深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-84 的要求。4 模板工程1

39、）监理工作内容：模板工程的施工方案必须报审，附技术交底；对大跨度的梁、板及层高较高的墙、柱模板的支设要申报专项施工方案；模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，施工完成后进行报验。2）质量控制点：柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准；砼保护层过大；柱身扭曲；梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。墙模板容易产生的问题：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之

40、间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格的间距应按设计确定。穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥浆找平层，以防漏浆。梁和板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、梁中部下挠、产生蜂窝麻面。防止方法：700mm梁高以下模板之间的连接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模进行连接；大于700mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上；梁板跨度大于4m的，

41、如设计无要求则按规范要求起拱。、允许偏差项目预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差预埋钢材中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置4外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10尺寸10.0现浇结构模板安装 允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3）模板工程质量预控、审核施工单位提

42、交的施工方案，重点审查以下几个方面；能否保证工程结构和构件各部位的形状尺寸和相关位置的正确；结构节点及异型部位模板设计是否合理；是否具备足够的强度、刚度、稳定性；模板接缝处理能否保证不漏浆，便于装拆；附有模板设计图。、对进场模板及配件进行质量、规格检查、荷载试验的综合性能考虑。、脱模剂检验：选用质地优良的脱模剂，对混凝土及模板无腐蚀作用及妨碍装饰工程施工的隔离剂，耐雨水冲刷，抗冻性能好等。4）模板工程的质量控制要求及应注意的质量问题、支设模板前先弹线。、应注意以下质量问题：跑模、胀膜、错位等造成的结构断面尺寸超差、位置偏移、漏浆、漏筋、蜂窝、麻面和空洞；柱子缩颈；门窗口变形等。、为了保证不出现

43、以上的质量问题，模板的支撑系统应根据荷载和部件的钢度进行布置。内钢模的配置方向应与模板的长度方向相垂直，直接传递荷载，间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。外钢模承受内钢模传递的荷载，用以加强钢模板结构的整体钢度和调整平直度。5）混凝土模板拆除原则、拆模前应制定拆模程序，拆模方法和安全措施。、侧模板拆除以保证混凝土表面及棱角不损坏为原则。底模拆除时的混凝土强度要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8756100梁、 、壳8758100悬壁构件100、先拆除侧面模板，再拆除承重模板。、支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板应逐块拆卸，拆除时不得损伤模板

44、和混凝土。、拆下的模板和配件应堆放整齐。5 混凝土工程1）监理工作内容：混凝土工程的作业指导书必须报审，附混凝土工程作业指导书；对大体积混凝土工程的施工方案必须报审，附大体积混凝土工程的施工方案；对商品混凝土供应厂家的资质等级、供应能力、技术力量等情况应报监理部进行审核，附相关资料；在筏板浇筑时，派专人到商砼搅拌站对商混凝土厂家的搅拌情况进行监督，并和现场保持联系。浇筑现场派专职试验员对砼坍落度进行跟班检查，并按规定留置试块。要委托有相应资格的单位对承台砼进行测温，并将相关资料报监理部审核。现场大体积砼测温要做好记录，并将每天的记录结果报监理部。混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等参和料必须符

45、合施工规范和有关规定，附出厂合格证及试验检测报告。混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工处理必须符合施工规范的规定。混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合有关规定，将试验报告报监理部审核。2）质量控制点： 砼强度等级：主要控制商砼站的原材料及计量系统，配合比报告单。 构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在现浇砼梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。预控手段：施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位现准确无误；模板及其支架必须具有足够的承载力，刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跷模；梁、柱节点处采用定型模具，严禁用木条或泡沫板堵缝；在浇筑砼时应派专人看模

46、，发现问题及时处理。 采用大模板时预留洞口下部的砼浇筑不满；预防措施：在大模的相应位置留设振捣口。 处理大体积砼水化热的措施：a、采用水化热较低的水泥，并且要储备够数量的同一品种水泥。b、在保证砼等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。c、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。d、分层浇筑砼，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实，上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行，以免形成施工缝。允许偏差项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线

47、位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5m10经纬仪或吊线，钢尺检查全高（H）4/1000且30经纬仪，钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线，钢尺检查全高±30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度4/1000且30经纬仪，钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置4钢尺检查5、混凝土的施工：、用于检查结构砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合规范要求。、原材料的每盘称量允许偏差：材料名称允许偏差水泥、掺

48、和物±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%、混凝土运输、浇筑间歇时的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工程的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。、施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按 施工技术方案执行。、后浇带的留置位置按图纸设计要求和施工技术方案确定，后浇带的处理应按施工技术方案执行。6、混凝土的养护、砼应在浇筑完毕12h以内进行加以覆盖并保温养护，养护时间不少于7d。、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护用水与拌制用水相同。、砼强度达到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6 回填土工程1）监理工作内容： 回填土工程作业指导书必须报审，附回填土工程作业指导书； 基底处理必须符合设计要求和施工规范要求； 回填土的土料必须符合设计要求和施工规范要求，施工前须先做土工试验； 回填土必须按规定分层压实，并做环刀试验确定压实系数是否满足设计