转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施

1、转炉钢铁料消耗高的原因分析及措施发表日期：2006-10-6阅读次数：6240前言天铁集团炼钢厂自1994年8月投产以来，10年时间产量年年上台阶并超过了设计能力。钢铁 料消耗虽然也有人幅度下降，但和先进企业相比，钢铁料消耗仍然很高，差距仍然很人，如何降 低钢铁料消耗，成为炼钢厂降低成本、增加效益的关键=1钢铁料（铁水）消耗状况及与部分钢铁企业的差距见农1、2。农1天铁炼钢厂1994年2003年钢铁料（铁水）消耗衣年份钢产量/t钢铁料/kg/t铁水/kg/t1994 年6 2201 6381 5481995 年168 4571 3531 2511996 年502 1911 2601 28319

2、97 年8225881 2221 1521998 年1 161 9981 1451 0501999 年1 571 9991 1331 0262000 年1 900 8001 1219912001 年2 120 1121 1149772002 年2 222 2001 1099542003 年2 453 9651 096946衣2天铁炼钢厂2003年与兄弟单位钢铁料（铁水）消耗比较衣钢产量/万t钢铁料/kg/t铁水kg/t邢钢192.21 072844石钢162.71 081863济钢258.21 054984邯钢167.31 090886安钢2651 099942莱钢3201 059919平均水

3、平227.61 076906由农1,衣2可以看出，1994年到2003年炼钢厂钢铁料消耗下降了 542kg/t,铁水中耗下降 r 602kg/t,成绩显著，而且每年均有较大辐度下降：但与兄弟单位平均水平相比，差距仍然较 人。2003年废钢中耗为150kg/t,兄弟中位平均废钢中耗为170kg/t,而且本厂的废钢消耗中生 铁块比例过大。由此，在降低钢铁料消耗的同时，更主要是降低铁水中耗，增加废钢比。 2钢铁料消耗高的原因分析通过炼钢厂各利室及车间管理人员、技术人员广泛充分讨论，形成-张“钢铁料消耗高”的 因果图，从技术、管理与操作、原辅料、机器、测量等6个方面找出了影响炼钢厂钢铁料消耗高 的30

4、多个因素，利用IS014001： 2000环境管理体系认证中筛选重要环境因素的重要方法之-： 打分法及专家咨询法，筛选出了影响炼钢厂钢铁料消耗的5个优先解决的问题，分析了具体原因并找出了相应的解决办法见农3o由衣3可以看出，造成钢铁料消耗高的主要原因是：农3钢铁料消耗高的原因及重要性排位衣产生原因部位与影响因素重要性排位责任部门1技术1.1中包水口快换技术不普及71. 2炉机不能完全匹配8她1. 3连铸连拉炉数少51. 4中包快换包包龄低91.5转炉炉容比小，转炉需扩容81. 6转炉留渣操作技术不成熟9醜2管理与操作2.1 “三净原则”贯彻不好。12. 1. 1转炉钢水出不挣。她2. 1. 2

5、大包浇不净(gxgx© （包括钢水倒不完也不回炉）。2. 1. 3中包拉不净。(gxgxw 2. 2冶炼终点控制不好，拉后吹。42. 3出钢温度控制不好7（高温或低温）。24转炉喷溅多。22. 5钢水待浇等人为因素多。92. 6漏钢多。82. 7转炉兑铁时洒铁。92. 8混铁炉兑铁时洒铁。9爾2.9回炉事故多。82. 10窜包事故较多。9她2. 11浇钢时间不稳定，拉速不稳定。8(SX©2. 12摆槽钢、溢钢多，次性起步实现率低。8(SX©2. 13连铸堵流不科学而造成坯头坯尾多。7豳3原辅料3. 1白灰等辅料质量差，加入虽大。93. 2入炉原辅料结构不合理，导致

6、加入量大。9倔3. 3铁水成分波动大。63. 4铁水紧张而导致连铸浇钢非正常中断参。83. 5铁水紧张而导致加入生铁块比例过大。4机器4. 1设备维护不到位而造成非正常中断，如电机跳闸等。6(D(§> 4. 2火切机吹损多，切缝大。8(BX©4. 3天车磁吊结构不合理。9|44缺少废钢压块机。9<2XX2)4. 5缺少渣铁压块机。85测量5. 1计量不完善，消耗分解不到班组。65. 1. 1天车称不准。5.1.2废钢称不准。<gxil)(12)6其它6. 1钢渣回收少。86. 2渣铁利用率低。96.3自产废钢回收少。3(DO6. 4中型以上废钢与轻薄料未分

7、开供应。90x3)65职工素质和业务水平有限。7（备注：部门代码：生产科：技术科：质监科：炼钢车间：连-车间：连二车间：废 钢车间：原料车间；夭车车间：耐火车间：）机动科：仪电车间：（教育科。2.1 “三净原则"贯彻不好转炉钢水出不净、人包钢水浇不挣（包括钢水倒不完也不回炉）、中包钢水拉不净。2.1.1转炉钢水出不净的主要原因是炉龄较高，补炉后炉型保持不好：出钢时加入挡渣球的时机 掌握不好，造成有时捉前挡渣：兑铁不精心，装入虽过人，全部出完怕造成废品。2.1.2人包钢水浇不净（包括钢水倒不完也不回炉）的主要原因是：包底不平；转炉钢水待浇：责 任心不强：考核不到位。2.1.3中包钢水拉

8、不净的主要原因是拉钢非正常中断，堵流时间掌握不好。2.2转炉喷溅多主要原因是炉容比小，装入量过人：职工操作水平较低。2.3自产废钢回收少由于炼钢厂特殊的地理环境和社会环境，人量钢渣不经磁选就自接运到井店渣场，磁选部分 也由于激励机制不到位而回收量有限，2003年月平均回收废钢仅4200t左右，造成钢铁料的人量 流失。2. 4冶炼终点控制不好拉后吹，造成人量钢铁料进入渣中，吹损率高。2.5中包连拉炉数少由于连铸设备、铁水不足、操作水平、高低温钢等原因造成了中包连拉炉数明显低于其它兄 弟单位。3降低钢铁料消耗的措施3.1认真贯彻“三净原则”，转炉钢水出净、人包钢水浇净，倒钢水倒不完就坚决回炉、中包

9、钢 水拉净。3. 1. 1加强补炉技术操作，保持合理炉型。出钢时双挡渣出钢，同时把挡渣球的形状由原来的圆 形改为八角形或六角形，在挡渣的同时让余下的钢水充分流出。加强职工责任心，严格兑铁工艺 制度，装入量适量铁水、废钢。3.1.2人包钢水浇净。加强修包匚作，使人包包底平坦，水口处稍低，便于钢水流出。采用二次 开水口工艺，在人包开始下渣后关闭水口，l2s后重新开启，使残余钢水充分汇集流出。合理组 织生产，促进炉机匹配，避免转炉钢水待浇。加强岗位职工责任心和工艺监督人员职能，发现人 包钢水入余钢盆严格考核贵任者。3. 1.3中包钢水拉净。加强中包工操作，避免漏钢。加强设备维护，杜绝设备事故造成的拉

10、钢非 正常中断。控制好中包液面，合理掌握堵流时间和4个流的堵流顺序，尽虽把钢水拉净。3.2转炉喷溅多利用技术比武、创建学习型组织等汹动，促进职匸操作水平的提高：实施转炉扩容改造，改 进炉容比稳定装入量。3.3加强自产废钢回收制定自产废钢回收的激励机制，充分调动废钢回收人员的积极性，尽最人可能回收废钢。2003 年3月份开始实施以后，每月可多回收废钢2000t以上。3.4开发利用音平化渣、冶炼自动控制等技术促进转炉冶炼终点控制，避免高低温钢，有效降低吹损率。3.5在铁水相对富裕的情况下，人力推行中包水口快换技术、提高快换包包龄、结晶器液而行动 控制技术、行动加保护渣技术等先进工艺技术，提高中包连拉炉数和生产技术水平，减少坏头尾 和中包余钢，降低钢铁料消耗。3. 6合理制定激励机制促进职工节能降耗盘识的提高，变“要我降耗”为“我要降耗”，促进企业降低成本、提高 效益，从而促进企业可持续发展。4结束语经过我厂攻关组的奋力攻关，钢铁料消耗明显下降，2004年平均达到1 092 kg/t,同比下降 f 4 kg/t,在同行业对标中名次由2003年的第