小区道路、排水施工组织设计

1、投 标 文 件（技术标）项目编号:投标人： （盖单位章） 法定代表人： （ 签字） 年 月 日施工组织设计一、编制依据1、招标文件；2、现行城市道路、公路工程路基、路面施工与验收规范；3、寿县寿州建筑勘察设计有限公司施工设计图。二、工程概况建设地点位于1、 建设规模：本工程为 镇移民迁建组团路、宅间道路、住宅楼梯入口单路工程，其中车行道宽度分别为宅间道路宽4米，住宅入口道路2米。2、 承包方式：包工包料。3、计划工期：60日历天。4、质量标准：合格三、施工组织管理1、结合该工程的具体特点，我们将根据本标段的实际情况及工期要求，建立建设工程项目经理部，组织一批施工经验丰富的工程管理人员、专业技术

2、人员，组成强有力的项目领导班子及相应队伍参加施工，负责本项目实施安排，组织督促等各项管理工作，确保能按期优质高效地完成施工任务，具体组织机构任务按下列安排：项目负责人负责工程的全面工作项目总工负责工程技术工作质检科负责工程质量的检查技术科负责工程技术及进度控制计划及计量机料科负责工程机械、材料组织试验室负责标准试验及日常各种的试验财务科负责整个工程的财务工作后勤处负责内勤及协调地方关系工程处负责具体施工每星期不少于2次的施工协调会,协调处理施工中的技术问题,技术难题及急需解决的事宜，确保工程顺利进行。2、施工任务分配根据对该工程分析,拟建立五个工程队,同时分段分项施工.项目部技术力量的投入:总

3、工1名，技术主管1名，工程师2名，助工4名，技术员10名，确保本工程用于技术指导施工。四、工期及质量目标、技术标准1、计划工期：签订合同后次日进场施工，在合同要求工期内完工（详见施工进度计划表）。2、质量目标及要求：本工程质量目标是：合格工程。3、技术标准：本工按图纸设计要求标准各规范和现行城市道路及公路标准规范。五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法(一)设备、人员动员周期本工程中标后，我公司将立即按项目法施工的原则组成项目经理部统一协调指挥。本工程所有的机械设备和人员统一在公司自有设备和人员中调配，机械设备和施工主要人员项目将在中标通知书收到后3天内全部进场到位，进行前

4、期准备工作：接受监理工程师的岗位培训；测量中线、水平、边桩、设置保护桩；编制实施性施工组织计划；层层进行施工技术交底；会同工程师（监理工程师）确定检查试验方案：建立名种临时设施，做好“三通一平”，建立工地试验室，做好己到工地的材料试验检验。(二)设备、人员、材料运到现场和方法本标段地处六安市寿县境内，交通较发达，进场后，我项目部将充分利用当地原有的公路运输网络将施工所需人员、机械和材料运至施工现场，主要工程施工机械设备由公司设备科组织进场、调度，接到中标通知书并签订合同后次日全部进场，机械设备有：挖掘机、推土机、压路机等设备，并保证所有机械均能正常运转，同时保证设备油料的及时供应。工程施工所需

5、主要材料均由公司设备材料科统一安排组织进货，小型材料由项目部机料部负责采购，以便保证及时供应，所有材料均由汽车运至施工现场。 六 、主要工程项目的施工顺序、施工方案、施工方法及重点难点工程施工方案、方法及措施施工总程序施工准备测量放线 临时排水沟标高复测电信、强弱电、自来水、煤气及路灯预埋管道铺设道路雨水排水管敷设路基开挖回填碾压水泥级配碎石铺设碾压浇筑砼侧石、平石铺砌花岗岩或吸水砖铺装收尾工程（一）施工准备在正式开工前，由项目部组织测量人员，配合经纬仪、水准仪对业主提供的全线导线、水准点、中桩进行复测、校核、加密，保证测设精度，对有关主接点引出路基外适宜处，采取加固保护措施，对所测控制网要建

6、立测量数据，并定期复测，所有测量成果均应得到监理工作师的认可。施工前，认真组织试验室对填挖土方进行取样试验，取得6灰土、素土及泥灰结石的最大干密度和最佳含水量，绘制石灰剂量滴定曲线，对泥灰结石土与监理工程师商议决定压实标准，积极取得监理工程师的支持与配合，及早进行水泥、砂石等原材料试验，取得各种砼、砂浆配合比，以及试验数据作为检测和指导施工的依据。（二）主要工程项目施工方案、施工方法及重点难点工程施工方案、方法及措施1、雨污管道及检查井施工全线布置雨水管道1条，污水管道1条。雨污水管道实施按交叉施工，开挖沟槽以机械开挖为主，辅以人工开挖、配合找平。开挖后的土方可视土质情况，考虑利用及处理方案。

7、回填土标高至路基结构层以下20。多余的土方可全部外运出场。11测量定位现场清理后，以事先布置好的控制点为依据，正确放出管道的中心线及井位，并做好控制桩，标出与原来的地下管线或其它管线、构筑物冲突的位置，然后放出管道基础边线及开挖范围等。此范围应满足工作面宽度、排水沟的要求。12沟槽开挖前准备除做好测量工作之外，还要做好对沿线的地质、水文和地下管线的调查和勘测工作，制定安全技术措施：所需用管材、砖、砂、石等材料应堆放整齐，距沟边1.0m以外；沟槽两边设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方；沟槽两端和交通道口设置明显的安全标志；开挖前，施管人员必须向司机进行详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土

8、位置、地下设施以及施工安全技术要求。13沟槽开挖采用反铲挖掘机挖土、人工配合的方法。挖土时严格控制标高，为防止超挖或扰动基底，挖至槽底标高以上预留20cm，再用人工挖除，进行槽底整修、边挖边修，并立即进行基础施工。采取的技术措施如下：土质较好的地段，边坡系数为1：0.33。土质较差和挖土较深的地段适当加大边坡系数，可改为1：0.5或1:0.75。对局部特殊地段，可采用打钢板桩的方法进行边坡的防护，保证边坡的安全。挖出的土方堆在距沟槽边不小于1.2m，高度不超过1.5m，估算留足回填土方，多余土方用于路基回填。1.4雨污水管道雨污水管道沟槽沟槽开挖后，为避免带水操作，在工作面位置每隔若干米设置一

9、个集水坑，用单级水泵排出沟槽外；如遇到地下水位较高，土质很差的情况下，经现场代表及监理人员同意，可采用轻型井点降水作业。采用机械开挖时，在设计槽底高程以上予留20土不挖，用人工挖至设计底标高，以避免超挖，扰动原状土现象。如超挖严禁用土回填，应用碎石回填并打夯密实。雨污水管道基础雨污水管管道基础：根据设计及清单要求，均为砂垫层。砂垫层铺设时要求铺设均匀，保证高程。管材检验管材均采用UPVC排水管，管材运输到施工现场后，在指定堆放地点，应根据管材埋设位置就近堆放，避免二次搬运，对管材造成损伤。并对到场管材全部进行外观质量检查验收及保管。管道应堆放在平坦无尖锐石头或其他损害性物品的面上，管两边用木块

10、固定，管接头用遮阳物遮盖。 对管材应进行认真检查。在外观上，管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的裂痕、凹陷、色泽不均及分解变色线。管接头应平整、无裂缝等现象，尺寸误差符合要安管下管：采用人工下管，下管时采用压绳下管法，即在管子两端各套一根大绳，下管时，把管子下面的半段绳用铁钎锚固，上半段大绳用手拉住，必要时用撬棍拨住，两组大绳用力一致，听从统一指挥将管子徐徐下入沟槽，根据情况，找好重心，下管处的槽边可斜立钢管或方木两根，稳管采用中心线法。排管：严格控制管道中心线，对口间隙控制在10以内接口：为橡胶圈接口。橡胶圈接口：橡胶圈接口在运输有效过程中，采取覆盖避免日晒雨淋，避免挤压防止变

11、形。安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲，安装后的橡胶圈应均匀滚动到位；顶拉的着力点在管子的重心上 ，通常在管子的1/3高度处；管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口橡胶圈准确对入承口内。窨井：本工程涉及到的检查井参加省标和国标排水通用图集。砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出中线及边线并将浇水湿润砌体。砌筑采用M7.5水泥砂浆，砌筑的砖砌体应砂浆饱满，横平竖直，严禁出现通缝、瞎缝等现象。检查井收口应平顺，砌体中的预埋件应预先正确留置。井内外壁均用1:2水泥砂浆进行抹面。在管直径变化或有支管接如处的检查井均落底40为解决窨井沉降引起道路路面破坏的通病，采用以下措施：全线的雨

12、、污水井都采用砼底板，钢筋的布置和底板厚度根据井位尺寸另行申报。保证砼底板的厚度，增加承载面。砂浆强度超过设计要求配置。窨井基坑开挖时，要按规定工作宽度及放坡系数。窨井周围回填12%灰土，回填厚度不超过15一层，层层夯实，有条件的使用小型压路机环通压实。沟槽回填土管道隐蔽工程验收合格后即可进行回填土。管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实，在夯实过程中应特别注意不要碰击沟壁和管皮、管带，管侧和管顶50cm范围夯实时，夯击力不可过猛。管顶覆土在0.5m以上时，方可用轻型机械碾压。沟槽回填应将槽底杂物清理干净，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料硬块应剔除，大的泥

13、块应敲碎。管道两侧及管顶以上50cm范围内的复土必须分层整平、夯实，每层铺筑厚度为30cm（松厚）。回填前一定要检查槽中是否有水，如有，一定要在排除积水后方可回填。地上、地下设施保护已有的地上、地下设施资料进行核实，并在相应的施工区域作明显标记，在标记边界外1m的范围内采取人工开挖，以避免在机械开挖过程中造成对现有设施的破坏。开挖过程中如发现其它地下设施，作好记录并及时通报业主、监理和有关单位，共同研究、协商，采取有效保护。2.素土路基填筑 2.1路基素土填筑严格按“四区段、八流程”作业方法分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工，施工工艺流程见表1. 四分段为：填筑区 平整区 碾压区 检验

14、区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50100m划分。 填筑区是专供自卸汽车或铲运机卸载路基填料的作业区域； 平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域； 碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域； 检验区是专供试验、检测人员进行路基填土压实密度等各项指标检测的作业区域。 八流程为：施工准备 基层处理 分层浇筑 摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良） 机械碾压 检验签证 路面整形 边坡整修。 各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互补干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生

15、产效率，确保工程质量。2.2施工方法（1） 测方中线 线路复测后测放出线路主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出路基坡脚和施工边线以及排水沟的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏。（2） 检验土样 对路墊挖土的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、夜限指数和颗粒分析，确认填土层的最佳含水量和最佳密实度。（3） 基底清理 基底清理：在铺筑前，应将下层的表面拉毛，并洒水湿润。（4） 分层填筑 在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度

16、和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。路堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。 路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据实验确定，严格控制，没10m20m设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm，最大虚铺厚度不超过30cm。 为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.30.5m，竣工时刷坡整平、压实。 路堤填筑成型后，用平地机细平路床表面，做好路拱。 中途停工，路堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。（5） 摊铺、平整 根据设计填土高度及由试验段确定的分层松浦厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平

17、，做好摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。 素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，在用人工和机械将素土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%4%的横向排水坡，利于路基面排水。 路基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定的最佳含水量的±2%。 当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。 当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时在进行碾压，确保路基的压实密度。 用大型振动压

18、实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。 每工作1台班末端要留出35m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。（6） 机械碾压 填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法凤城压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前，由领工员、值班班长、压路机师机进行检查，确认填土厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。 碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，有外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.40.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.81.0m。 压路机碾压

19、不到位的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。（7） 检验确认 路基每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。 路基平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保路基压实质量。 各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实度经自检合格后，报监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。（8） 路面整形 路基填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合设计和规范要求。路基填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制桩和线路中心线，检查路基中线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平

20、，清除大的快料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。 路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范要求。（9） 边坡整修 边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刮去超填部分，进行边坡整修夯实。边坡压实用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。 边坡整修完毕后，进行边坡防护。路基填筑施工工艺框图检查、整修土的标准试验不同意各种试验数据测定及汇总工程师审 同意施工测量放样分层填筑按规范披绿和检查项目自检 不同意 工程师审 同意下一道次路填

21、筑施工 路基分层填筑至路基设计标高 整修或碾压 自检各类数据集尺寸、横坡 不同意 工程师审 同意路基填筑完毕 单项工程交验3、级配碎石稳定层 3.1、 石料等级不低于3级，碎石最大粒径不超过50mm，小于0.075mm的细粒含量不得大于5%，小于4.75mm的颗粒含量不宜大于50%，碎石中不应含有粘土、植物根叶、腐殖质等有害物质。石料的集料压碎值不大于30%，级配碎石基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定。同时，级配曲线接近圆滑，没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如塑性指数偏大时，塑性指数与0.5mm 以下细土含量的乘积符合下列规定：在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地区，地下水位对土

22、基没有影响时，乘积不大于120；在潮湿多雨地区，乘积不大于100。级配碎石稳定层的集料级配范围序号通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5037.531.5199.54.752.360.60.0751100851007885647850642950173782005286 210073876773556740551840103352005286 注：潮湿多雨地区的稳定层塑性指数不大于6，其它地区的稳定层塑性指数不大于9；对于无塑性的混合料，小于0.075mm 的颗粒含量接近高限，使压实后的稳定层透水性小。 未筛分碎石指控制最大粒径后，由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论颗

23、粒组成为0D（D 为最大粒径），并具有较好的级配，可直接用作底基层。其颗粒组成和塑性指数符合下表规定：未筛分碎石底基层级配范围序号通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）液限（%）塑性指数5037.531.5199.54.752.360.60.0751100851007885647850642950173782005286 210073876773556740551840103352005286 3.2、施工方法1）施工准备：下承层的平整度与压实度符合规范的规定。2）测量：在下承层上恢复中线。直线段每1520m 设一桩。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高度。3）材料用量：计算材料用

24、量。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石，分别计算未筛分碎石和石屑的数量。并计算每车料的堆放距离。4）机具：拌和楼、汽车、平地机、摊铺机、洒水车、振动压路机及小型夯实机具。5）集料运输：集料装车时，控制每车料的数量基本相等。集料在下承层上堆放时间不过长。在摊铺前，提前12d。6）拌和：用稳定土拌和楼拌和。7）摊铺：用摊铺机装混合料均匀地摊铺在预定的宽度上。级配碎石厚度一般为816cm，当厚度大于16cm，分层摊铺。8）整形：拌和均匀后的混合料用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁止任何车辆通行。9）碾压：整形后的稳定层，用12

25、T以上振动压路机进行碾压，达到要求密实度为止。一般需碾压68 遍。路面的两侧多压23 遍。碾压过程中随碾随洒水，保持最佳含水量。4、水泥级配碎石稳定层 本标段水泥级配碎石稳定层集料采用粒径10mm 以下碎石加6%水泥。基层施工采用厂拌法。4.1、施工工艺流程 4.2、施工方法水泥级配碎石稳定层与级配碎石稳定层施工的不同是：1）确定合理的作业长度。宽2-4m 的稳定层，每一流水作业段70m，每天的第一个作业段稍短，50m。2）接缝处理：当天两工作段的相接处，搭接拌和。前一段留5-8m 不碾压，与第二段重新拌和一起碾压。3）养生：每一段碾压完成检查合格后，立即开始养生，不得延误。养生期7d。如果水

26、泥级配碎石稳定层分层施工时，下层不需经过7d 养生期，但在铺筑上层之前，始终保持下层表面湿润，用不透水薄膜或湿沙进行养生，沙层厚7-10cm。养生结束后，将覆盖物清除干净。4.3、路面基层施工常见问题及处理(1)、机械设备生产能力协调配套1）为机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套，形成机械化施工工艺流程，充分发挥各种机械的效能，保证整个施工能连续、高效、协调地进行；2）尽量防止和减少走走停停间断作业的现象发生，以免影响工程质量。(2)、控制和保持最佳含水量在稳定混合料中，都要求在规定时间内完成整个作业过程，保证材料的初凝期。1）拌和设备按规范要求加入定量的拌和用

27、水，并保持混合料与水的均匀混合，使各种材料颗粒间含有合适的水分；2）减少运输过程中水分的丢失，尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施，防止水分丢失；3）尽快摊铺、尽快碾压，减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水，以保证混合料质量。(3)保持摊铺作业连续不间断1）摊铺作业前保证施工现场有足够的混合料；2）当出现其它原因影响供料，造成供料不足，现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施，适当调整作业速度，以维持不间断的作业；3）若供料停机时间长，立即结束摊铺作业，并处理好工作面。(4)、压实压实过程中由于选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，导致铺层混合料出现推移

28、、起坡波和损坏集料等现象。1）根据铺层厚度正确选择压路机的质量等级、振动幅度和振频，避免使用轮胎驱动的振动压路机进行碾压，最佳方案是选用全轮驱动的钢轮压路机；2）当铺层表面发生始终无法压实的情况，并呈松散状时，立即停止碾压，在铺层表面洒水后稳压一下，再继续铺下一层。4.4、路面基层施工过程质量控制路基施工过程质量控制的主要项目有：含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、弯值度等。主要测定频度和质量标准如下表：质量控制的项目频度和质量标准工程类别项 目频 度质量标准达不到要求的参考处理措施备注无含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%+2%含水量多时晾晒，过干时补充洒水

29、开始碾压时及碾压过程中进行级配据观察，异常时随时试验在规定范围内调查原材料，按需要修正现场级配在料场和施工现场进行。含土集料用湿筛分法结 合 料 底 基 层均匀性随时观察无粗、细集料离析现象局部添加所缺集料补充拌和或换填新料在摊铺、拌和、整整过程中进行压实度每一作业段或不大于2000m2检查6 次以上96% 以上。填隙碎石以固体体积率表示，不小于83%继续碾压。局部含水量过大或材料不良地点，挖除并换填好料以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等塑性指数每1000m2检查一次，异常时随时试验小于规定值塑性指数高进，掺加砂或石屑， 或用石灰、水泥处治在料场和施工现场进行。塑限用标准搓条法试验

30、承载比每3000m2检查一次，据观察，异常时随时增加试验不小于规定值废除，换合格的材料，或采用其它措施在料场和施工现场进行，取样进行室内试验弯沉值 检查每一评定段(不超过1km) 每车道40-50 个测点95%或97.7%概率的上波动界限不大于计算得的容许值继续碾压，局部处理碾压完成后检验5、砼路面施工砼路面结构施工5.1、 施工流程图施工准备 测量放样基底验收砼搅拌模板安装机具准备砼浇筑现场试验(坍落度、试件)砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护、清场5.2、模板安装：使用槽钢，模板长3m（4m），钢模板应保证无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板

31、横向最大挠曲应小于4mm，高度与砼路面板厚度一致，误差不超过±2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差钢模板为±1mm，木模板为±2mm。立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用18×50cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。5.3、 原材料、配合比、搅拌要求砼浇筑前，将到场原材料送检测单位检验及配合比设计，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、

32、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用现场强制式机械搅拌，并有备用拌和机，按照设计配合比拟定每槽的拌合量。拌和过程应做到以下几点要求： 砂、碎石必须过称并满足施工配合比要求； 检查水泥质量，不能使用结块、硬化、变质的水泥； 用水量需严格控制，安排专门的技术人员负责； 原材料按重量计允许误差不应超过水泥±1%，砂、碎石±3%，水±1%，外加剂±2%； 砼的坍落度控制在35m，砼每槽搅拌时间控制在90120s。5.4、 砼摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。

33、摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。 每车砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺砼后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振砼板壁边缘，边角处初振或全面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准。 砼全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2

34、3遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平，振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查砼板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面砼有粗糙的纹理表面。 胀缝砼路面胀缝的间隔按设计要求设置，缝宽2.5cm，两边相依的砼板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应

35、预埋用木板制成的临时嵌缝条，在砼面层收水抹面时轻轻取出。砼养护期满后，缝隙应及时填灌，但必须将缝隙内的砂泥、杂物清除干净并保持缝内干燥。灌缝深度为3cm，填缝料与砼壁应粘附紧密不渗水。锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，宜在砼强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。 砼板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；对于为配合地铁开放交通需要的局部砼路面则要采用在砼中加入速干剂和加强剂，养护时候则相应控制在4天左右

36、。养护期间禁止车辆通行。砼板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏砼，又能兼顾模板周转使用为准，可视现场视气温和砼强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏砼板的边、角。6、停车场施工停车场基层施工方法同石灰土稳定土基层方案。砼找平层施工要点：摊铺前一定要清理灰土面层，保证面层不得含有耕植土、草根，建筑垃圾，腐植物。检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在砼路面施工初期试验确定，一般在10%左右。每车砼的摊铺、振捣、整平应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在

37、设计规定的接缝位置。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。砼铺筑成型后，养护期满后，方可进行预制块的铺设。7、侧石安装 71施工工艺流程图稳定层验收材料准备测量放样配合比试验 侧石垫层施工砼拌和 安装侧石 安装侧石后座模板砼运输侧石后座浇筑 验收 72主要施工技术措施测放出道路中线和高程后，引出侧石后边桩，桩距为1015m，路口转弯处为5m ,并在边桩顶上测放出高程，令边桩顶即为侧石顶标高。挂线，然后在基层座上水泥砂浆，铺上侧石，经校核边线及高程无误后施工侧石后座，固定侧石，然后向前铺砌。 本工程采用的异型侧石规格为50×35×15cm，侧石后座浇筑砼。侧石接口用M10水泥

38、砂浆勾缝，缝深0.5cm，缝宽1cm。8、化粪池施工8.1首先确定开槽长宽深，长与宽按照所安装化粪池尺寸各外扩700mm。深度根据市政标高与我方进水管位置决定（进水管上管壁与罐顶距离50mm，出水管上管壁与罐顶距离100mm也可根据采购方需要调整落差）。8.2地耐力要大于10吨，否则需做100mm厚混凝土垫层。8.3有地下水时，需铺设100mm卵石层，然后再100mm混凝土垫层，再100mm砂垫层。8.4无地下水时，地耐力大于10吨时只需铺设100mm砂垫层。8.5回填土时尖角石块必须剔除。同时回填300mm一夯，回填夯实尤其重要，对日后的使用具有直接影响。8.6覆土深度大于1200mm，路面

39、荷载汽-15级。如小于1200mm需要过车时需做路面构造。如荷载大于15吨同时也需要做路面构造。路面构造配筋图厂家可以提供。8.7化粪池出厂前采购方需提供进出水管位置与尺寸。七、工程质量的技术措施百年大计，质量第一。我公司的质量目标：100的合格品，100的业主满意率。(1)制定明确的质量责任制及岗位责任制，并狠抓质量教育工作，利用各种方式进行宣传贯彻，使全体职工牢固树立“质量第一”和“工程质量终身制”的思想，层层把关,各负其责。(2)结合工程的自身特点，编制工序质量控制网络，明确责任人职责。(3)开展质量跟踪评比活动，及时总结经验，克服不足，不断提高全体施工人员的质量意识。(4)质量控制。a

40、严格按施工规范和招标文件要求进行分项工程质量控制，编制单元创优计划，努力做好各道工序的自检、复检工作，并认真做好各种详细的施工记录、自检记录和各项工程技术资料的填写及归档工作，并及时申报每道工序经监理工程师复检合格后方可进行下道工序。b.积极配合监理工程师的工作，虚心接受监理工程师所提出的合理意见和建议，不足之处及时改正，各分项工程均应在监理工程师批准后才能开工。c加强技术交底工作，每一分项工程开工前，均由项目总工制定施工方案及操作要求、质量检验标准交至每一个技术人员、施工队及现场操作人员。d配备满足施工方案所要求的机具、设备和经专业且具有熟练技能的机械操作手。 e加强对水泥、石灰、砂石料等原

41、材料的质量控制，没有质保书和没有经过试验合格的材料，决不进场使用。八、安全生产技术措施1执行依据<<建筑安装工程安全技术规程>>，<<国营建筑企业安全生产工作条例>>，JGJ59-88<<建筑施工检查评分标准>>，JGJ33-86<<建筑机械使用安全技术规程>>，JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<市政工程施工工艺与安全技术>>，以及国家行业有关的安全技术标准。2施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目的施工作业全过程中可能出

42、现的问题作充分的预估，并就可能出现的各种问题作出相应的防范措施，对可能影响得到的构筑物，地下地上各种管线，市政设施等向各有关部门征询并做好技术保护措施。3各类材料的堆放,机电设备的放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等重要设施，同时防止堆放点的倒塌或造成相邻建筑的倒塌。4对工地各种危险障碍物做好警示，围护。进场的施工机电设备无故障并按规定经有关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必须持有法定合格的上岗证。5挖出的余泥应按规定及时清运，暂时堆放的余泥高度不得超过1.5米，离沟槽坑变的距离必须大于0.8米，不能覆盖在重要的设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，

43、变压器等)，特别要防止造成临近建筑物倒塌的可能性.6必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人的场所，进入的人员都必须带安全帽。6现场各种机械使用都要遵照部颁标准JCJ33-86提出的安全技术规程执行，机械设备应按其技术性能的要求正确使，,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备的操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.7电器设备的使用必须按规定实行“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电

44、设备的金属外壳必须有接地线，发电机组应有单独的保护接地线，架空输电线必须用电缆以绝缘子架设在专用的电杆上，严禁架在树木,脚手架上，一般架设高度必须在2.5米以上，再有车辆通过的地方必须在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必须有专人负责。8定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。雨季施工安排根据当地气温特点，全年降水量主要集中在夏季。进入雨季施工，应留意天气预报，留意每天的天气变化情况，施工中应注意： 1、首先应疏通施工现场临时排水系统，使雨水能及时排出。2、尽量避免雷雨天气浇筑混

45、凝土，灰土施工，如无法避免，应用油布、彩条布覆。九、文明施工技术措施1开工前对现场施工人员进行文明施工生产教育。2开挖前,张贴安民告示,广泛宣传,争取当地居民对施工的谅解和支持。3由于本工程单位于市郊,该路段没有交通管制和交通指挥灯，所以本工程的文明施工生产要求必须严格，我们将用防护栏将整个施工现场围蔽起来，并派人定期清扫，确保工地周围环境卫生。4及时清扫运土车撒落在非施工区内的淤泥，保持工地范围内的干净与清洁。5对能产生大量噪音的施工操作，尽量安排在白天，尽可能减少对附近居民的影响。6尽可能减小施工对交通的影响,派专人协助指挥交通。施工现场根据需要设置足够的导向标志牌,警示灯等,确保施工及交通安全。十、工期的技术措施中标后立即组织进场