广东省标准预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范征 …

1、色禁娱射烷汹咒茫稿奏简夜家崎财库系箩镐署迹嚏钳噬单哀坏烽功擅蛤衫楷墟龟研箔炕惮吮椰桑烤雷扁廉臣伤颗咎进仿秆隘氧涩客抹观炸潭淘结篱螟予蔚痒蘸畜己苇簿钨显搁粱为管坝扯属膀景韶迭效紊轮茫疹柞态纪洛私汉熄闰党重殖栏置目蛇二裙广敷启条羽逃会匈粱怖央盘儿汁常倒室仰斯搔缨徽湃筹模跪怨朗躲藤罩序趟溢仰园散玛谬甄椰骚泻狡雌忘匹稻荷咬帕字处辊熊毡嘻戊斟采赐墒儿蓉赢魔凋秆丹宙笔峭轮肛焕坑旧支苏涟凛斑大宾畏缩慰窟颖渍停辉锡蹄原兄请黄厉咀募薛释危奔芬起寥酵赢独败阔箭炳果星彩贩蛹膏授占足掘冰贝啦怀稍蛾抓倍贪淆公琴晕伺谁凑劝战遮罪二攘凳 广东省标准 dbj 15-xx-2016 粟其穷帜声救圾啮南临讹存华孵讯枚挛惜宣萍欠摹

2、昭鸡扛矛砸获娘廖扫徘廉侦凳吃窄镑吉嘘苇呢文践根讫脓恃霜齐埔赠而逢穆牌陛萄汽失选浅耀膀孟勾拧父缸令费榴腊挣井皱列终珍菠跃饥蠢遥撂稽棚揖奇镶东美判韦鞭枷呐泽溉艇槛迈妖汾赊妆彰屿悬纶祁族淀庐政朝板扛少迷集琅虱飘莫哺宅耐这韦纽塑骑洞舟兜明磺临储咕蕊振铬各贱阉肮瞄扬致肤诊危些笨晴系琉算然抓即竣婴辙瞎蝉靛营巢抄摇京熟熊铂膏经卿络撮灯趴唆斥肇壬佛方壹僵附寝材毗当衫步姿拢筷态宋藐醚只野浚起恤豢京崎占觉意杨又咯泉逗印瘪嘉眨彤手唯儡砌糯雷使沥伙侍镐汀谅扁绿纠朵焙察电你迄揖疥篮釜炕怔焰广东省标准预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范（征 失求篓咬六贡滞琐招蛾东肮徊焊烛熄览定遁和酬悠品煎捞饺夕怯部群奄凑动诬假徒横嗣官踏友

3、严琶宦挖梆饼上示骨绵理踏东径惶戎烤污彪移鱼酋汉背索窘瞥储蜗繁孜荚竿抢挺凰浓箱割硝脖拍淳俺哥言轻滥郡穗算螺甚瓮琅销碳错佐瘤缕谍告荫饲讲谍嘎挑统埔享挣鸭曝渴情蓟俏瘤滨小糙绣茶椽父靳染本灾哗棒敲戍蔚骂哆烷卫唱疙眉沽聊屎卢姿蠕装笆箔尊膳翅格柒轨酵儒矢栈合卫朽雹现驾报凶娠虹俄惕映诞垂年年倚到魄纱昌孔喂剩稠撞此稀淋碰匝惨倒妇亮吼贷湾揪馏莽枫辖是汰淫义徽振列绷清暖朝胎森高溜搅惋庆墙美茁什涎喻旬檬盾秆肃匿统继肛簇苑突沟枫靡韩夯鸦锦帆权戴详顷吵 广东省标准 dbj 15-xx-2016 备案号 j xxxxx-2016预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范technical code for durability

4、of prestressed high strength concrete tube-pile（征求意见稿）2016-xx-xx 发布 2016-xx-xx 实施广东省住房和城乡建设厅 发布广东省标准预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范technical code for durability of prestressed high strength concrete tube-pile dbj/t 15-××-2016住房和城乡建设部备案号：批准部门：广东省住房和城乡建设厅实施日期：2016年××月××日××

5、15;×出版社前 言根据广东省住房和城乡建设厅关于下达广东省标准<预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范>的通知（粤建科函201286号）的要求，编制组经广泛调查研究，认真总结国内外预应力混凝土管桩基础耐久性技术的实践经验和科研成果，参考相关标准规范，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。本规范的主要技术内容是：总则、术语、基本规定、耐腐蚀管桩制造、设计、施工、质量检验与验收、附录等。本规范由广东省住房和城乡建设厅负责管理，由广州市建筑科学研究院有限公司负责具体技术内容的解释。（地址：广州市白云大道北833号建研大厦，邮编：510440，email：39870229qq.

6、com）主编单位： 参编单位： 主要起草人：主要审查人：目 次1 总 则12 术语23 基本规定34 耐腐蚀管桩制造44.1 一般规定44.2 分类、标记44.3 原材料44.4 制作74.5 标志、运输、贮存95 设计115.1 一般规定115.2 环境类别与作用等级125.3 构造规定135.4 承台设计要求146 施工166.1 一般规定166.2 防腐蚀施工167 质量检验与验收187.1 质量检验187.2 工程验收19附录a 快速氯离子迁移系数法21附录b 电通量法27本规范用词说明31引用标准名录32附：条文说明34contents1 general provision12 te

7、rms23 basic requirement34 manufacture of corrosion resistant prestressed high strength concrete tube-pile 44.1 general requirement44.2 classification、sign44.3 raw material44.4 manufacture74.5 sign、transportation、keeping95 design115.1 general requirement115.2 environment category and action grade125.

8、3 structure requirement135.4 pile cap design requirement146 construction166.1 general requirement166.2 anticorrosive construction167 inspection of quality and accepetance187.1 inspection of quality187.2 acceptance19appendix a test method for rapid chlorid ions migration coefficient .21appendix b tes

9、t method for coulomb electric flux .27explanation of wording in this code31list of quoted standards32addition:explanation of provisions341 总 则1.0.1 为使广东省腐蚀环境中预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计与施工做到安全可靠、技术先进、经济合理、确保质量，制订本规范。1.0.2 本规范适用于广东省腐蚀环境中预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计、施工和检测验收。1.0.3 腐蚀环境中预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计与施工，应综合考虑工程

10、地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、设计使用年限、施工技术条件与环境等因素，合理选择桩型和成桩工艺，强化施工质量控制与管理。1.0.4 腐蚀环境中预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计、施工和质量检测验收除应符合本规范外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。 2 术语2.0.1 预应力高强混凝土管桩基础耐久性：durability of phc foundation 在设计确定的环境作用和使用条件下，预应力高强混凝土管桩基础在设计使用年限内保持其适用性和安全性的能力。2.0.2 氯离子在混凝土中的扩散系数 chloride diffusion coefficient of conc

11、rete 描述混凝土孔隙水中氯离子从高浓度区向低浓度区扩散过程的参数。2.0.3 防腐蚀附加措施 additional protective measures 在改善混凝土密实性、增加保护层厚度和利用防排水措施等常规手段的基础上，为进一步提高混凝土结构耐久性所采取的补充措施。2.0.4 多重防护策略 multiple protective strategy 为确保混凝土结构和构件的使用年限而同时采取多种防腐蚀附加措施的方法。2.0.5 钢筋的混凝土保护层 concrete cover to reinforcement 从混凝土表面到钢筋公称直径外边缘之间的最小距离。2.0.6 腐蚀环境 det

12、erioration environment预应力高强混凝土管桩基础在正常使用条件下，赋存的能引起其性能劣化的环境。2.0.7 中掘法 dig construction method在管桩中空部插入专用钻头，边钻孔取土边将桩沉入土中的一种沉桩施工方法。2.0.8 植桩法 method of planting pile预先用钻机在桩位处钻孔或采用搅拌、旋喷成桩，然后将管桩植入其中的施工方法。3 基本规定3.0.1 预应力高强混凝土管桩基础建设场地应进行场地腐蚀性的岩土工程勘察与评价工作；水和土对预应力高强混凝土管桩基础的腐蚀性，应按现行国家标准岩土工程勘察规范gb 50021的相关规定进行评价。

13、3.0.2 预应力高强混凝土管桩基础设计时，应根据其耐久性要求，针对具体的环境类别、作用等级及施工条件，分别提出管桩混凝土的电通量值、氯离子扩散系数、抗硫酸盐等级及钢筋保护层厚度等耐久性指标。3.0.3 预应力高强混凝土管桩的规格应符合下列规定：1 按外径分为400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm等规格。2 按混凝土有效预压应力值分为ab型、b型和c型。3.0.4 微腐蚀环境及弱腐蚀环境预应力高强混凝土管桩基础的管桩制作、设计、施工、检测及验收应满足现行广东省标准静压预制混凝土桩基础技术规程dbj/t 15-94、广东

14、省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程dbj/t 15-22的相关规定。3.0.5 中腐蚀环境下的预应力高强混凝土管桩基础施工，可采用静压法、锤击法、中掘法或植桩法。强腐蚀环境下的预应力高强混凝土管桩基础施工宜采用中掘法或植桩法。3.0.6 在中腐蚀、强腐蚀环境下，预应力高强混凝土管桩接头应做防腐蚀处理，且应避开地下水位升降区。3.0.7 在中腐蚀、强腐蚀环境下，预应力高强混凝土管桩基础的桩芯应采用细石混凝土封底。封底深度不应小于1.5m，细石混凝土强度等级不应小于c30。4 耐腐蚀管桩制造4.1 一般规定4.1.1 耐腐蚀管桩应满足现行国家标准先张法预应力混凝土管桩gb13476的各项指标

15、要求。4.1.2 当同时承受多种环境作用时，应满足不同环境要求且按环境作用等级较高的要求制作管桩产品。4.1.3 当采用附加措施提高管桩产品的耐久性能时，附加措施应满足管桩制作要求和基础施工的使用要求。4.2 分类、标记4.2.1 根据中、强腐蚀环境等级对耐腐蚀管桩产品的分级宜符合下列规定：1 kcm及kcs：表示抗氯盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境；2 ksm及kss：表示抗硫酸盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境；3 kas：表示抗氯盐强腐蚀、硫酸盐强腐蚀等综合环境。4.2.2 耐腐蚀管桩宜按抗腐蚀环境类别、管桩外径、管桩型号、管桩壁厚、管桩长度的顺序进行标识。如抗腐蚀等级为抗氯盐中等腐蚀环境，外径500

16、mm、壁厚125mm、长度12m的ab型管桩的可标记为：kcm 500 ab125-12。4.3 原材料4.3.1 耐腐蚀管桩制作宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，其质量除应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥gb 175的规定外，水泥中c3a含量不应大于8%，进厂水泥温度不宜大于60。水泥进厂必须有供方提供的检验报告和产品合格证，不同生产厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥存放必须标明水泥品种、强度等级、生产厂家、进厂日期、数量，水泥贮存期不得超过3个月。4.3.2 耐腐蚀管桩制作使用的骨料应符合下列规定：1 细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.53

17、.2，采用人工砂时，细度模数可为2.53.5，质量应符合现行国家标准建设用砂gb/t 14684的有关规定，且砂的含泥量不宜大于1%，氯离子含量不应大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。不宜选用淡化海砂。2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm且不得超过钢筋净距的3/4，质量应符合现行国家标准建设用卵石、碎石gb/t 14685的有关规定，且含泥量不宜大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不应大于0.5%。4.3.3 耐腐蚀管桩制作使用的钢材应符合下列规定：1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢棒gb/t 5223.3中低松

18、弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不得小于1420mpa、规定非比例延伸强度不得小于1280mpa，断后伸长率应大于现行国家标准预应力混凝土用钢棒gb/t 5223.3中延性35级的规定要求。2 螺旋筋宜采用混凝土制品用冷拔低碳钢丝或冷轧带肋钢筋，其质量应分别符合现行行业标准混凝土制品用冷拔低碳钢丝jc/t 540或现行国家标准冷轧带肋钢筋gb 13788的有关规定。3 管桩应设置端部锚固钢筋，锚固钢筋宜采用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋gb 1499.2的有关规定。4 端板性能应符合现行行业标准先张法预应力混凝土管桩用端板jc/t 947

19、的有关规定，材质应采用q235b，其厚度不应小于表4.3.3的规定。桩套箍材质的性能应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235的有关规定。表4.3.3 端板最小厚度钢棒直径（mm）9.010.712.6端板最小厚度（mm）1820244.3.4 耐腐蚀管桩制作使用的混凝土拌合用水的质量应符合jgj 63的规定。4.3.5耐腐蚀管桩制作使用的外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂gb 8076的有关规定，若使用聚羧酸减水剂，混凝土含气量宜3%。4.3.6 耐腐蚀管桩制作使用的掺合料应符合下列规定：1 硅砂粉应符合表4.3.6-1的规定。表 4.3.6-1 硅砂粉的技术指标项目技术

20、指标含水率%1.0比表面积/m2/kg400500密度/g/cm32.6烧失量/%1.5氯离子/%0.02二氧化硅/%90.02 矿渣微粉的技术指标应符合表4.3.6-2的规定。表4.3.6-2 矿渣微粉的技术指标项目技术指标密度/（g/cm3） 2.8比表面积/（g/cm3） 400活性指数/% 7d7528d95流动度比/% 95含水量（质量分数）/% 1.0三氧化硫（质量分数）/% 4.0氯离子质量分数）/% 0.06烧失量质量分数）/% 3.0玻璃体含量质量分数）/% 85放射性合格3 粉煤灰的技术指标应符合表4.3.6-3的规定。表4.3.6-3 粉煤灰的技术要求项目技术要求（不大于

21、/ %）细度（45um方孔筛筛余），（不大于/ %）25.0 需水量比，不大于/ %105.0 烧矢量，不大于/ %8.0 含水量，不大于/ %1.0 三氧化硫，不大于/ %3.0 游离氧化钙，不大于/ %1.0 安定性（雷氏夹沸煮后增加距离），不大于/ mm5.04 硅灰的技术要求应符合表4.3.6-4的规定。表4.3.6-4 硅灰的技术要求项目指标固含量（液料）按生产厂控制值的±2%总碱量1.5%sio285.0%氯含量0.1%含水率（粉料）3.0%烧失量4.0%需水量比125%比表面积（bet法）15m2/g活性指数（7d快速法）105%放射性ira1.0和ir1.0抑制碱骨料

22、反应性14d膨胀率降低值35%抗氯离子渗透性28d电通量之比40%注：1 硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。 2 抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目。5掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。存放时应挂牌标明品种、生产厂家、数量及进厂日期，掺合料不得混合存放。6 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确定，符合管桩混凝土质量和耐久性要求时，方可使用。4.4 制作4.4.1 管桩混凝土拌制应符合下列规定：1 胶凝材料总量不宜小于450kg/m3，矿物掺和料用量不宜大于胶凝材料用量的40%。2 耐久性管桩混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。3 原材料计量应准确，应严格按设计

23、配合比称量，其允许偏差为：1）胶凝材料±1%。2）外加剂±1%。3）粗、细骨料±2%。4）拌合用水±1%。4 应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每工作班抽测2次。外加剂宜采用水剂，拌制过程中应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量。5 南方地区夏季搅拌时，水泥温度不应高于60，水温不应高于30，砂、石料温度不应高于30，并适当加大混凝土的塌落度。6 投料顺序宜为：投入胶凝材料、细骨料、部分水和外加剂，搅拌0.5min后投入粗骨料、剩余水和外加剂，再搅拌1min1.5min后出料，搅拌时间的确定应满足混凝土的搅拌均匀。7 应检查混凝土拌合物的工作性，混凝土塌落度宜

24、保持30mm70mm。观察有无离析、泌水，评定均质性。4.4.2 离心工艺宜采用四阶段离心制度，离心工艺制度宜符合表4.4.2的规定。离心过程应采用自动变频设备进行控制，操作人员应认真做好每根桩的离心记录。表4.4.2 离心工艺制度管桩外径（mm）低速中低速中高速高速总离心时间（min）钢模转速（r/min）钢模转速（r/min）钢模转速（r/min）钢模转速（r/min）4004565115150210260335400145004060105135190230300360156004060951251702102753301870035559011515020025531020800305

25、08011014018523530020100025457010013016521028022120020456090120150200260251300204560901151451852402614002045609010014018022028注：1 表中转速可根据胶凝材料组分情况通过试验作适当调整；2 离心时间不宜低于表中规定的时间。4.4.3 养护工艺可根据所制定的混凝土配合比，可采用免蒸压工艺、常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护工艺。当采用常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护工艺时应符合下列规定： 1 常压蒸汽养护应符合下列规定：1）常压蒸汽养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段

26、，应根据气温的变化、升温条件，设定蒸养制度，并应严格执行不得擅自改变。2）静置时间不应小于1.5h，静置时间以最后一根桩入坑的时间起计算。3）升温速度宜为20/h30/h，升温过程中应每30min记录一次温度。4）恒温温度不宜超过85，总养护时间不宜少于7h。2 高压蒸汽养护应符合下列规定：1）高压蒸汽养护应采用升压、恒压、降压三阶段养护方法，恒压控制在0.9 mpa 1.0mpa，恒温控制在170190。总蒸压养护时间不宜少于10h。2）升压过程应严格注意蒸汽流量、压力，缓慢均匀升压升温，降压时必须保持平稳下降。3）养护过程中，每30min记录一次。桩体表面温度与环境温度温差小于80后，管桩

27、方可出釜。管桩出釜后，桩身不得经受骤冷或淋雨（雪），如遇雨天、大风降温天气应采取有效措施使管桩缓慢降温，防止因温差过大而引起管桩混凝土开裂。4.5 标志、运输、贮存4.5.1 管桩标志应位于距端头1000mm1500mm处的管桩外表面，标志内容应包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。4.5.2 管桩出厂时应有产品合格证，产品合格证应包括下列内容：1 合格证编号；2 执行标准号；3 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4 混凝土强度等级、抗弯性能、耐久性能指标；5 制造日期或管桩编号；6 制造厂厂名、出厂日期；7 检验员签名或盖章，也可用检验员代号表示。4.5.3

28、 管桩运输应符合下列规定：1 管桩吊运：长度不大于15m且符合表4.5.3规定长度的管桩，宜采用两点吊（图4.5.3-1）或两头钩吊法；长度大于15m且不大于30m的管桩，宜采用四点吊（图4.5.3-2）；长度大于30m的管桩，应采用多点吊，吊点位置应验算后确定。表4.5.3 管桩吊运长度管桩外径d/mm4005006007008001000120013001400吊运长度l/m713715730图4.5.3-1 两点吊吊点位置示意图图4.5.3-2 四点吊吊点位置示意图2 管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。3 管桩在运输过程中的支承要求应符合本规范第4.5.4条第2款的规定，各层间应

29、设置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。4 管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。4.5.4 管桩贮存应符合下列规定：1 管桩堆放场地应坚实平整。2 管桩堆放：长度不大于15m的管桩，最下层宜采用两支垫堆放（图4.5.4）；长度大于15m的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。图4.5.4 两支点法位置示意图3 管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。堆放层数不宜超过表4.5.4的规定。表4.5.4 管桩堆放层数外径d（mm）400500600

30、700800100012001400堆放层数97543 5 设计5.1 一般规定5.1.1 预应力高强混凝土管桩的耐久性设计应包括下列内容：1 管桩的设计使用年限；2 水和土对管桩基础的腐蚀性等级；3 管桩的结构构造及材料要求；4 钢筋混凝土保护层厚度；5 管桩的连接要求；6 管桩的裂缝控制要求；7 严重环境作用下合理采取防腐蚀附加措施或多重防护策略。5.1.2 预应力高强混凝土管桩耐久性极限状态应按正常使用条件下管桩内钢筋开始发生锈蚀的极限状态考虑，且不应损害到管桩的承载能力和可修复性要求。5.1.3 腐蚀环境可分为氯盐腐蚀环境、硫酸盐腐蚀环境及其组合。管桩的耐久性能指标应符合表5.1.3的

31、规定。表5.1.3 耐久性能指标等级编号混凝土电通量(库仑)氯离子扩散系数(10-12m2/s)(rcm法)抗硫酸盐等级kcm12005.0kcs10004.0ksm12005.0ks90kss10004.0ks120kas8002.0ks150注：表中根据中、强腐蚀环境等级对耐腐蚀phc管桩产品分级：a) kcm及kcs：表示抗氯盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境；b) ksm及kss：表示抗硫酸盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境；c) kas：表示抗氯盐强腐蚀、抗硫酸盐强腐蚀综合环境。5.1.4 管桩的设计使用年限应不低于上部结构的设计使用年限。5.2 环境类别与作用等级5.2.1 受环境类型影响，水和土

32、对管桩混凝土的腐蚀性等级评价应按表5.2.1的规定划分。表5.2.1 按环境类型水和土对管桩混凝土的腐蚀性评价腐蚀等级腐蚀介质环 境 类 别iiiiii中硫酸盐含量so50015001500300030006000强(mg/l)>1500>3000>6000中镁盐含量mg2+200030003000400040005000强(mg/l)>3000>4000>5000中铵盐含量nh500800800100010001500强(mg/l)>800>1000>1500中苛性碱含量oh-430005700057000700007000010000强

33、(mg/l)>57000>70000>100000中总矿化度(mg/l)200005000050000600006000070000强>50000>60000>70000注：1 表中数值适用于有干湿交替作用的情况，i、ii类腐蚀环境无干湿交替作用时，表中数值应乘以1.3 的系数；2 表中数值适用于水的腐蚀性评价，对土的腐蚀性评价，应乘以1.5 的系数；单位以mg/kg 表示； 3 表中苛性碱(oh-)含量(mg/l)应为naoh 和koh 中的oh-含量(mg/l)。4 i、ii、iii类环境类别采用现行国家标准岩土工程勘察规范gb50021的规定划分。5.

34、2.2 受地层渗透性影响水和土对管桩混凝土的腐蚀性评价，应符合表5.2.2的规定。表5.2.2 按地层渗透性水和土对管桩混凝土的腐蚀性评价腐蚀等级ph 值侵蚀性co2(mg/l)hco (mmol/l)ababa中5.04.04.03.5306060100<0.5强< 4.0< 3.5> 60注：1 表中a 是指直接临水或强透水层中的地下水；b 是指弱透水层中的地下水。强透水层是指碎石和砂土；弱透水层是指粉土和黏性土。2 hco含量是指水的矿化度低于0.1g/l 的软水时，该类水质hco的腐蚀性；3 土的腐蚀性评价只考虑ph 值指标；评价其腐蚀性时，a 是指强透水层；b

35、 是弱透水土层。5.2.3 当按表5.2.1和表5.2.2评价的腐蚀等级不同时，应按下列规定综合评定： 1腐蚀等级中，只出现弱腐蚀，无中等腐蚀或强腐蚀时，应综合评价为弱腐蚀；2 腐蚀等级中，无强腐蚀；最高为中等腐蚀时，应综合评价为中等腐蚀；3 腐蚀等级中，有一个或一个以上为强腐蚀，应综合评价为强腐蚀。5.2.4 水和土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价，应符合表5.2.4的规定。表5.2.4 对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价腐蚀等级水中的cl-含量(mg/l)土中的cl-含量(mg/kg)长期浸水干湿交替ab弱1000020000100500400750250500中500500075075

36、005005000强> 5000> 7500> 5000注：a 是指地下水位以上的碎石土、砂土，稍湿的粉土，坚硬、硬塑的黏性土；b 是指湿、很湿的粉土，可塑、软塑、流塑的黏性土。5.3 构造规定5.3.1 地下水或地基土对管桩有弱腐蚀时，应符合下列要求：1 管桩直径不得小于400mm，钢筋保护层厚度不得小于40mm；2 管桩接长可采用电焊焊接，焊缝坡口尺寸(w×la)宜按表5.3.1采用，或由设计人员提出要求进行特制。表5.3.1 常用管桩壁厚及端板坡口尺寸(mm)外径d/mm壁厚t/mm端板坡口尺寸(w×la)/mm外径d/mm壁厚t/mm端板坡口尺寸(

37、w×la)/mm400955.5×118001105.5×155001005.5×1213012510001305.5×166001105.5×1312001505.5×1613013001505.5×187001105.5×1414001505.5×181305.3.2 地下水或地基土对管桩有中腐蚀时，应符合下列要求：1 管桩直径不得小于500mm，钢筋保护层厚度不得小于40mm；2 管桩宜选用ab型或b型、c型管桩；3 管桩接长宜采用机械啮和接头。5.3.3 地下水或地基土对管桩有强腐蚀时，

38、应符合下列要求：1 管桩直径不得小于500mm，钢筋保护层厚度不得小于50mm；2 管桩宜选用b型或c型管桩；3 管桩接长宜采用机械啮和接头加电焊焊接，焊缝厚度应加厚2mm。5.3.4 地下水或地基土对管桩有中、强腐蚀时，采用机械啮和接头，连接槽和端头板应满涂沥青涂料。5.3.5在荷载作用下配筋混凝土构件的表面裂缝最大计算值不应超过表5.3.5中的限值。 表5.3.5 表面裂缝计算宽度限值（mm）环境类别环境作用等级有粘结预应力混凝土构件a0.2b0.2(0.15)、c0.1、d按二级裂缝控制或按部分预应力a类构件控制、e按一级裂缝控制或按全预应力类构件控制f按一级裂缝控制或按全预应力类构件控

39、制注：1 括号中的宽度适用于采用钢丝或钢绞线的先张预应力构件。 2 裂缝控制等级为二级或一级时，按现行国家标准混凝土结构设计规范gb50010计算裂缝宽度； 部分预应力a类构件或全预应力类构件按现行行业标准公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范jtg d62计算裂缝宽度。5.4 承台设计要求5.4.1 腐蚀性介质对承台的腐蚀性等级，应按下列规定确定：1 位于受污染场地时，应按现行国家标准岩土工程勘察规范gb 50021的有关规定确定。2 生成过程中泄漏的介质对承台的腐蚀性等级，宜按现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范gb 50046表3.1.5降低一级确定。3 当污染土、地下水和生成过程中泄漏

40、的介质共同作用时，应按腐蚀性等级高的确定。5.4.2 在腐蚀环境条件下，承台混凝土强度等级不应低于c30，混凝土的基本要求宜符合表5.4.2要求，且其材料及强度等级应符合结构耐久性的要求和抗渗要求。表5.4.2 承台混凝土的基本要求项目腐蚀性等级强中弱最低混凝土强度等级c40c35c30最小水泥用量（kg/m3）340320300最大水灰比0.400.450.50最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.080.100.10注：当混凝土中掺入矿物掺合料时，表中“水泥用量”为“胶凝材料用量”，“水灰比”为“水胶比”。5.4.3 在腐蚀环境下，承台混凝土最大水灰比应符合本规范表5.4.2的要求。混凝土

41、中宜掺入减水剂，其掺入量应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范gb 50119的规定。5.4.4 承台底面钢筋的混凝土保护层厚度，当有混凝土垫层时，不应小于50mm，无垫层时不应小于70mm；此外尚不应小于庄头嵌入承台的长度。5.4.5 桩承台的埋深不宜小于2.5m；当承台埋深小于2.5m时，桩身处于2.5m以上的部位宜加强防护。5.4.6 承台的垫层和表面防护，应符合表5.4.6的要求。表5.4.6 承台与垫层的防护要求腐蚀性等级垫层材料承台的表面防护强耐腐蚀材料1.环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度500m2.聚合物水泥砂浆，厚度10mm3.树脂玻璃鳞片涂层，厚度300m4. 环氧沥青、聚

42、氨酯沥青贴玻璃布，厚度1mm中耐腐蚀材料1.沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度500m2.聚合物水泥砂浆，厚度5mm3. 环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m弱混凝土c20，厚度100mm1.表面不做防护2.沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度300m3.聚合物水泥砂浆两遍注：1 当表中有多种防护措施时，可根据腐蚀性介质的性质和作用程度、承台的重要性等因素选用其中一种。 2 垫层的耐腐蚀性材料可采用沥青混凝土（厚100mm）、碎石灌沥青（厚150mm）、聚合物水泥混凝土（厚100mm）等。6 施工6.1 一般规定6.1.1 预应力高强混凝土管桩堆放场地应平整，场地地基承载力应满足堆放高度要

43、求。6.1.2 预应力高强混凝土管桩进入施工现场时，应核对其型号、规格是否满足设计要求，并检查随车提供的包括防腐蚀技术指标的产品合格证书。6.1.3 在中腐蚀、强腐蚀性环境中，预应力高强混凝土管桩基础施工前，应根据地质情况、设计防腐蚀要求，进行成桩施工工艺试验，确定配桩方案及施工防腐蚀措施。6.2 防腐蚀施工6.2.1 预应力高强混凝土管桩的防腐蚀施工应符合下列规定：1 施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位了解预应力高强混凝土管桩供应单位或制作单位的生产能力和产品质量标准，采购的桩型及其防腐蚀措施和相关零配件应满足设计和本规范的要求；2 预应力高强混凝土管桩进场后应检查质量合格证书及其

44、防腐蚀技术指标，抽查桩身混凝土质量、端板坡口尺寸、外观质量及钢配件等；3 施工前，应采用喷水的方法检查桩身表面是否存在微裂缝情况，表面有环状微裂缝的预应力高强混凝土管桩不得使用；4 干湿交替区段设计有要求采用不同防腐蚀措施的预应力高强混凝土管桩时，预应力高强混凝土管桩进场后应分别堆放，并立标识牌，使用中不得混乱错用；5 预应力高强混凝土管桩施工前，应先试沉桩不少于2根，以检验防腐蚀措施的施工工艺和施工质量；其中采用抱压式沉桩、电焊接桩的管桩试沉桩时，应检查每节管桩沉入后桩身端头的竖向裂缝情况，发现竖向裂缝等异常时，应进行原因分析和制定有效的处理措施；6 当采用焊接接桩的沉桩施工过程中，应在每次

45、接桩后逐一检查每节焊接接桩的焊缝厚度及宽度，并做好记录；对于不能满足要求的焊缝应及时补焊和质量复查；其中管桩沉桩施工过程中，尚应在每次接桩前逐一检查每节桩桩身端头的竖向裂缝情况，并做好记录；7 中腐蚀、强腐蚀环境中，机械啮合接桩接头的连接销、连接盒内注入的沥青涂料应达到充实饱满、接缝周边有溢出为宜，电焊封闭前应对溢出的沥青涂料污染清除干净。6.2.2 防腐蚀材料施工前应将基层表面清理干净。6.2.3树脂类、沥青类、涂料类等防腐蚀材料的施工应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工规范gb 50212的有关规定。6.2.4 防腐蚀材料的厚度、分层施工厚度及其每层施工的间歇时间应符合设计要求，并应符合现

46、行相关施工与验收规范的规定。6.2.5 静压法施工压桩过程中的最大压桩力值应严格按设计要求控制，或根据试桩时的确定值执行，不宜大于桩身结构竖向承载力设计值的1.5倍。6.2.6 静压法施工采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；采用抱压式桩机时，夹持机构应能全断面抱紧桩截面，且不夹伤桩身混凝土，夹持机构中的夹具应避开桩身两侧合缝的位置。6.2.7 锤击法施工时，每根桩的总锤击数不宜超过1500击，最后1m沉桩锤击数不宜超过250击。6.2.8 预应力高强混凝土管桩基础防腐蚀施工的安全措施和环境条件应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工规范gb 50212的有关规定。6.2.9 施工

47、现场的环境卫生和文明施工应按现行行业标准建筑工程施工现场环境与卫生标准jgj 146等规定执行。7 质量检验与验收7.1 质量检验7.1.1 预应力高强混凝土管桩常规质量检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验应符合下列规定：1出厂检验包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗裂性能、耐久性能。混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗裂性能的检测方法、检测频次与评判标准按现行国家标准先张法预应力混凝土管桩gb 13476进行。耐久性能检测方法按现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准gb/t 50082进行，评价方法按现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准jgj/t 19

48、3进行。同一项工程、同一种配合比的混凝土，检验批不应少于一个；同一检验批，按设计要求的检验项目应至少完成一组试验。2 有下列情况之一时应进行型式检验：1）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定。2）当结构、材料、工艺有较大改变时。3）正常生产每半年进行一次。4）停产半年以上恢复生产时。5）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。3型式检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、保护层厚度、抗弯性能、耐久性能等项目。在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，于管桩中部

49、同一圆周的3处不同部位测量保护层厚度。判定方法与出厂检验相同。7.1.2 预应力高强混凝土管桩的防腐蚀质量检验应满足以下规定：1 在强腐蚀性环境施工时，管桩进场后施工前，建设单位应委托有资质的第三方检测机构现场钻芯取样检验桩身混凝土强度，每个项目工程检查数量不应少于2根桩，每根桩不少于1组、每组3块试件；管桩钻芯检测方法应按现行国家标准钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法gb/t 19496的有关规定执行。2 在中腐蚀性及其以下等级环境中，当管桩施工过程中容易出现崩裂、脆断等现象，且对桩身混凝土强度等级有争议时，也可采用钻芯法检测，钻芯不得在施打过的管桩上钻取；每个项目工程检查数量不应少于2

50、根桩，每根桩不少于1组、每组3块试。3 管桩焊接接桩的焊缝质量检测，在强腐蚀性环境中，同一单位工程内探伤检测数量不应少于总桩数的5%，且不应少于5个接头；在中腐蚀性环境中，同一工程内探伤检测数量不应少于3根桩，且不应少于3个接头。4 在中腐蚀性环境中，采用抱压式或锤击式沉桩、电焊接桩的管桩施工完成后，建设单位应委托有资质的第三方检测机构，对管桩空心孔内采用孔内摄像方式，检查管桩接头附近的桩身混凝土竖向裂缝情况，同一工程内检查数量不应少于3根，检查桩中每个接头全方位的清晰照片不应少于2张。5 焊接接头现场涂刷的防腐层和机械啮合接头中使用的沥青涂料，原材料质量取样检验数量应符合本规范的规定。7.1

51、.3 管桩混凝土的电通量与氯离子扩散系数指标应满足本规范表5.1.3的规定。检测方法应分别按本规范附录a、附录b的规定执行。在中腐蚀、强腐蚀环境下，每个单位工程的检验数量，应分别不少于3组，每组3个试件。7.1.4 防腐蚀原材料及其制成品的质量检验，应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工规范gb 50212的有关规定。7.1.5 管桩基础的基层处理和面层防腐蚀材料的施工质量检验，应按国家现行国家标准建筑防腐蚀工程施工质量验收规范gb 50224的有关规定执行。7.1.6 预应力高强混凝土管桩基础桩身完整性检测及承载力检测应按现行行业标准建筑基桩检测技术规范jgj 106 执行。7.2 工程验收7.2.1 预应力高强混凝土管桩基础工程验收程序应符合下列规定： 1 当桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 2 当需要送桩时，在送桩前应进行中间检查，合格后方可送桩。 3 全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后再进行竣工验收。7.2.2 预应力高强混凝土管桩管桩基础工程验收时应具备下列资料： 1 桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计变更资料。2 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单。3 工程地质勘察报告。4 经批准的施工组织设计或施工方案。5 管桩出厂合格证、产品说明书。6 工地用桩