GB150-2011压力容器-制造、检验和验收ppt课件

1、GB150.4 GB150.4-2021压力容器第4部分：制造、检验和验收 2021.03.11GB150.4 二、修订过程二、修订过程 2021年年1月月6日海口会议日海口会议 增列钢带错绕容器增列钢带错绕容器 2021年年3月合肥会议月合肥会议 并入低温容器并入低温容器 2021年年6月北京会议月北京会议 处置网评意见处置网评意见211条，初步构成送审稿条，初步构成送审稿 2021年年11月月 处置送审意见处置送审意见78条，构成报批稿草稿条，构成报批稿草稿 2021年年7月征求月征求WTO成员国意见并修正定成员国意见并修正定稿稿GB150.4 三、修订背景三、修订背景 1 1顺应顺应GB

2、 150-1998GB 150-1998公布公布1313年来中国发生的技术和管理变化年来中国发生的技术和管理变化 压力容器的大型化、高参数、长周期趋势失效方式发压力容器的大型化、高参数、长周期趋势失效方式发生变化生变化 千吨级的加氢反响器，二千吨级的煤液化反响器，一千吨级的加氢反响器，二千吨级的煤液化反响器，一万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。 随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效方力容器面临着防止应力

3、腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效方式的亲课题；式的亲课题； 安装与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛运用，同安装与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛运用，同时引起裂纹敏感性加强。目前高强钢承压设备占国内承压设备时引起裂纹敏感性加强。目前高强钢承压设备占国内承压设备的的2%2%左右，其中左右，其中10%10%发现有各种缘由呵斥的裂纹。发现有各种缘由呵斥的裂纹。 大型石化安装运转周期大幅度提高，对选材、设计、制造提大型石化安装运转周期大幅度提高，对选材、设计、制造提出新要求。出新要求。GB150.4 2 与国际接轨和国际贸易的需求与国际接轨和国际贸易的需求 1997年欧盟公布了年欧盟公布了

4、PED，同时实施了以技术法规为根本，同时实施了以技术法规为根本平安要求、协调规范为技术支撑的平安保证体系。平安要求、协调规范为技术支撑的平安保证体系。 后续发布的欧洲一致压力容器规范在技术上全面满足后续发布的欧洲一致压力容器规范在技术上全面满足PED的平安根本要求，全面提出了基于失效方式设计的理的平安根本要求，全面提出了基于失效方式设计的理念，在设计准那么、计算方法、制造检验要求等方面引入念，在设计准那么、计算方法、制造检验要求等方面引入了现代技术研讨的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了了现代技术研讨的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重要的作用。重要的作用。 在美国、澳大利亚和其他国家也相继

5、修订了原有的技术在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术规范体系。规范体系。 相应降低了平安系数，使我国面临国外压力容器产品的相应降低了平安系数，使我国面临国外压力容器产品的冲击，需合理修订规范如容器分类，设计与制造阶段的冲击，需合理修订规范如容器分类，设计与制造阶段的风险评价与控制，资料复验，产品焊接试件要求等，提风险评价与控制，资料复验，产品焊接试件要求等，提高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。GB150.4 3 处理行业关注的突出问题的需求处理行业关注的突出问题的需求 如给予失效方式的制造、检验，成型受压如给予失效方式的制造、检验，成型受压

6、元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等4 技术开展的需求技术开展的需求 GB 150-1998实施以来，我实施以来，我国压力容器资料、设计、制造。检验程度大幅度国压力容器资料、设计、制造。检验程度大幅度提高。提高。新资料开发：添加新资料制造、检验、与验收新资料开发：添加新资料制造、检验、与验收要求。要求。资料新能提升：减少资料的复验。资料新能提升：减少资料的复验。 GB150.4 “基于风险失效方式的压力容器设计、基于风险失效方式的压力容器设计、制造与检验技术的运用：制造过程中的失效预制造与检验技术的运用：制造过程中的失效预防与控制。防与控制。 封头成形技

7、术提升：限制褶皱，采用全尺寸样封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检查外形。板检查外形。 焊接技术与配备提高：提高焊接工艺评定要求，焊接技术与配备提高：提高焊接工艺评定要求，减少产品焊接试件数量。减少产品焊接试件数量。 检验技术开发：壳体直线度检查、检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测检测技术、气液组合压力实验技术、气液组合压力实验 相关规范修订与提高：相关规范修订与提高：NB/T 47014等等GB150.4 主要修订根据：主要修订根据： 4.1、 TSG R0004-2021 4.2、 GB 150-1998 4.3、 HG 3129-1998 4.4、 钢带错绕压力容器相关资

8、料钢带错绕压力容器相关资料GB150.4 四、主要修订根据及参考资料四、主要修订根据及参考资料 主要参考资料：主要参考资料： 1、 ASME规范等规范等 2、 公开发表的论文及相关技术资料公开发表的论文及相关技术资料 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见行业专家提供的技术资料和修订意见 4、 GB 150-1998实施过程搜集的实施过程搜集的36份提案份提案 采用采用29条，如：风头直边部分不得存在纵向条，如：风头直边部分不得存在纵向褶皱等；褶皱等； 未采用未采用7条，如：提高气密性实验压力等。条，如：提高气密性实验压力等。GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化

9、 GB 150.4主要变化的缘由：主要变化的缘由： 1、为完善我国压力容器法规、技术、为完善我国压力容器法规、技术规范体系，与修订后的规范体系，与修订后的相顺应所做的修订该部相顺应所做的修订该部分变化在下表中以标识，共分变化在下表中以标识，共23处。处。 2、为顺应技术开展，采用先进技术、为顺应技术开展，采用先进技术所作的修订该部分在下表中以所作的修订该部分在下表中以标识，共标识，共12处。处。 3、为与国际接轨和提升我压力容器、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所做的修订该部分在下表中产品竞争力所做的修订该部分在下表中以标识，共以标识，共6处。处。 4、调整表述方法，使文字简约，构、调整

10、表述方法，使文字简约，构造更合理。该部分在下表中以造更合理。该部分在下表中以标识，标识，共共7处。处。GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化总体构造第1章第2章第3章1、修订为分规范，共13章；2、将GB 150-1998附录C融入正文；3、多层容器相关要求成章修正了GB150.4适用范围。添加了规范性援用文件添加了名词术语GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化第4章第5章第6章1、添加了对容器元件、焊材的要求；2、添加了容器制造过程中风险预防与控制的规定；3、添加了对新技术、新工艺和新方法的运用规定；4、添加了容器制造过程中设计修正

11、、资料代用的规定；5、添加信息化管理规定；6、将容器焊接接头分类的规定至GB150.1，并添加E类接头；7、删去了对质保体系，人员资历的要求。添加资料复验的规定。1、修正了受压元件成形后实践厚度的规定；2、修正了封头外形偏向检查方法及合格要求；3、修正了简体直线度检查方法；4、修正了筒节长度的规定；5、提高了M36M48的螺栓、螺柱和螺母的要求。GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化第7章第8章1、修正了需进展焊接工艺评定的范围；2、修正了焊接工艺评定试样、技术档案保管期；3、添加了取样、实验方法、合格目的的规定；4、修正了焊接返修后再次热处置的规定。1、添加了成

12、形受压元件进展恢复性能热处置规定；2、添加了改善资料力学性能热处置及其他热处置的规定；3、添加了对热处置炉、热处置工艺和记录的要求；4、修正了容器及受压元件需进展焊后热处置范围；5、修正了容器及其受压元件焊后热处置操作要求。GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化第9章第10章1、修正了制备产品焊接试件范围；2、修正了制备母材热处置试件及其他试件范围；3、添加了取样、检验与评定要求；4、添加了合并制备产品焊接试件与母材热处置试件的规定。1、添加了无损检测方法选择的规定；2、添加了无损检测实施时间的规定；3、修正了全部100%涉嫌或超声检测的范围；4、修正了部分射线或

13、超声检测范围；5、修正了外表检测的范围；6、添加了射线和超声技术等级要求；7、添加了衍射时差法超声检测方法TOFD并规定了合格级别8、添加了组合检测要求；9、添加了无损检测档案保管要求。GB150.4 五、五、GB 150.4修订的主要变化修订的主要变化第11章第12章第13章1、添加了气液组合实验方法；2、修正了耐压实验温度的规定；3、添加了氨检漏实验、卤素检漏实验和氦检漏实验3种泄露实验方法。1、添加了多层整体爆炸压力容器的制造、检验与验收要求、2、添加了钢带错绕压力容器的制造、检验与验收要求。1、修正容器出厂质量证明文件所含的内容，添加了出厂质量证明文件；2、修正产品铭牌内容，添加了设备

14、代码等工程。GB150.4 本规范条文 1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求；其他资料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关规范。 1.2 本部分适用的压力容器构造方式为单层焊接压力容器、锻焊压力容器和多层压力容器包括多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕和套合容器。 1.3 对于奥氏体型钢材质低温压力容器设计温度低于-196，有参与建造的各方协商规定附加的制造、检验与验收要求，由设计单位在设计文件中予以规定。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义对应对应GB 150-1998条文条文制造、检验与验收10.1 总那么10.

15、1.1 本章适用于单层焊接、多层包扎、热套及锻焊压力容器。对于设计温度低于或者等于-20的容器，还应符合附录C规范的附录的规定。C1.1 本附录适用于设计温度低于或者等于-20钢制低温压力容器以下简称“低温容器的设计、制造、检验与验收。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义主要变化或者释义：主要变化或者释义：2套合压力容器套合压力容器 热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压安装用热套容器，另热套容器包含两类不同的产品，一类是超高压安装用热套容器，另一类是普通石油化学工业运用的热套容器。一类是普通石油化学工业运用的热套容器。GB 150.4所列入的是后所列入的是后者，为防

16、止了解歧义，专门给以者，为防止了解歧义，专门给以“套合容器的术语定义。套合容器的术语定义。 “套合容器设计压力多不大于套合容器设计压力多不大于35MPa，过盈量不受内筒预压应力，过盈量不受内筒预压应力控制，套合面只进展普通的机加工或不机加工，套合后内筒应力不控制，套合面只进展普通的机加工或不机加工，套合后内筒应力不均匀，需采用热处置消除套合应力。均匀，需采用热处置消除套合应力。 对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时，套合容器对于大型厚壁压力容器，当卷板或锻造筒节受限制时，套合容器仍不失为一种可选构造。仍不失为一种可选构造。GB150.4 3.7冷成形 cold forming 在工件

17、资料再结晶温度以下进展的塑性变形加工。 再结晶就是：当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒再结晶中心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消逝,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。 T再 0.4T熔绝对温度 在工程实际中，通常将环境温度下进展的塑性变形加工称为冷成形;介于冷成形和热成形之间的塑性变形加工称为温成形(warm forming)。 3.8热成形 hot forming 在工件资料再结晶温度以上进展的塑性变形加工。 GB150.4 4.2 压力容器制造过程中的风险预防和控制 对于报告单位出具了风险评价报告的压力容器，制造单位

18、该当根据风险评价报告提出的主要失效方式、容器制造检验要求和建议，完成下述任务： a)合理地确定制造好检验工艺； b)风险评价报告中给出的失效方式和防护措施应在产质量量证明文件中予以表达。GB150.4 新增条款：主要变化或释义： 受害于我国压力容器行业整体技术程度的提升，我国引入并开场实施先进的“基于风险的压力容器设计、制造与检验的理念和方法、该方法的中心内容是：在压力容器设计运用年限内，结合同类或类似容器曾出现过、或思索容器全寿命过程中动态服役条件下能够出现的各种失效方式和损伤机理产生的风险对平安性与寿命的影响，经过合理选材、改良构造设计，优化制造和检验工艺等措施，在设计、制造过程中预先控制

19、和降低风险，使其平安服役到预定的运用年限。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 本规范条文本规范条文 4.3 设计修正和资料代用设计修正和资料代用 制造单位对原设计的修正以及对受压元件的资料制造单位对原设计的修正以及对受压元件的资料代用，该当事先获得原设计单位的书面同意，并代用，该当事先获得原设计单位的书面同意，并在开工图上做详细记录。在开工图上做详细记录。 主要变化或释义：主要变化或释义： 新增条款新增条款 制造单位对原设计的修正以及对受压元件的资制造单位对原设计的修正以及对受压元件的资料代用，是发生在压力容器制造过程中的，且与料代用，是发生在压力容器制造过程中的，且

20、与质量亲密相关，理应在本规范中加以规定。质量亲密相关，理应在本规范中加以规定。 该规定与该规定与4.1.6条以及条以及99版版第第66条的要求是根本一致的。条的要求是根本一致的。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 本规范条文本规范条文 4.4 新技术和新工艺的运用新技术和新工艺的运用 对于采用未列入本规范的压力容器制造检验的新技对于采用未列入本规范的压力容器制造检验的新技术、新工艺和新方法时，应按术、新工艺和新方法时，应按TSG R0004的规定进展技的规定进展技术评审。例如：术评审。例如： a)当采用未列入当采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无或者超出

21、其适用范围的无损检测方法对在制压力容器进展无损检测时；损检测方法对在制压力容器进展无损检测时； b)当采用其他方法消除压力容器及其受压元件剩余应当采用其他方法消除压力容器及其受压元件剩余应力时。力时。 主要变化或释义：主要变化或释义： 新增条款新增条款GB150.4 规范采用成熟技术，但不限制技术提高。对规范未列入的压力容器制造的新技术 、新工艺和新方法，运用前应按1.9条的规定，向国家质检总局提出恳求，由国家质检总局委托相关机构进展技术评审，在获得认可、审批后运用，并在成熟后方可列入规范。新技术、新工艺和新方法的评审、审批一事一议，同意只对恳求单位有效，不针对恳求事项。同一事项，不同制造单位

22、恳求时，因掌握程度不同，应分别进展评审和审批 4.5 信息化管理 压力容器制造单位该当按照规定及时将压力容器制造相关数据输入特种设备信息化管理系统。 主要变化或释义： 新增条款GB150.4 国家质检总局特种设备局正在推进特种设备动态监管信息平台建立任务，将要对特种设备从消费到退役报废整个周期内进展动态监管，这就要求特种设备制造单位源头将新制造的特种设备有关数据输入到规定的特种设备动态监管信息平台中，并利用这些数据进展防伪打假、运用登记、检验检测、监视检查、数据统计等，压力容器安装制造维修单位、运用单位、检验检测机构、监察机构等将根据实践情况对信息平台中的数据进展更新和维护，以到达对特种设备动

23、态监管的目的。 需求特别提示的是应对设备代码编制予以足够的注重，作为查询的检索标识，设备代码需严厉按照附录D要求编制。GB150.4 5 资料复验、分割与标致移植 5.1 资料复验 5.1.1 对于以下资料进展复验： a)采购的第 类压力容器用级锻造； b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有疑心的主要受压元件资料； c)用于制造主要受压元件的境外资料；参考2.9条 d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e)设计文件要求进展复验的资料。GB150.4 5.1.2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能整卷运用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上

24、各截取一组复验试样；非整卷运用者，应在开平板的端部截取一组复验试样；对于5.1.1a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。 5.1.3 资料复验结果应符合相应资料规范的规定或设计文件的要求。 5.1.4 低温容器焊条应按批进展药皮含水量或熔敷金属分散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条规范或设计文件. 对应GB 150-1998条文 附录C2.2.3 焊条应按批进展药皮含水量或熔敷金属分散氢含量的复验、其检验方法按相应的焊条规范或技术要求。GB150.4 表表1 开平操作对不锈钢资料性能的影响开平操作对不锈钢资料性能的影响资料性能不同资料各性能目的相对材

25、质证明书中对应值添加比例%板头板中板尾平均值Rp0.212.4721.3115.4916.42Rm4.194.743.664.19A-5.78-9.28-6.04-7.03HB14.6619.2113.091.65GB150.4 表表2 开平操作对碳素钢、低合金钢资料性能的影响开平操作对碳素钢、低合金钢资料性能的影响资料性能不同资料各性能目的相对材质证明书中对应值添加比例%板头板中板尾平均值Rp0.24.796.811.774.46Rm0.31-0.43-1.59-0.57A-3.84-1.211.12-1.31KV35.3176.82-4.7235.80GB150.4 5.2 资料分割 资料

26、分割可采用冷切割或热切割方法。当采用热切割方法分割资料时，应去除外表熔渣和影响制造的边面层。 5.3 资料标志移植 5.3.1 制造受压元件的资料应有可追溯的标志。在制造过程中，如原标志被裁掉或资料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在资料分割前完成标志的移植。 5.3.2 有耐腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板，不得在耐腐蚀面采用硬印标志。 5.3.3 低温容器受压元件不得采用硬印标志。GB150.4 对应GB 150-1998条文10.1.7 凡制造受压原件的资料应有确认的标志。在制造过程中，如愿有确认标志被裁掉或资料分成几块，应于资料切割前完成标志的移植。 确认标志的表达方式由制造单位

27、规定。 对于有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐面采用硬印作为资料确实认标志。C4.2.1 对焊后不进展消除应力热处置的容器，不得采用锤击等强迫手段进展成形或组装。不得在受压元件上刻划或敲打资料标志、焊工钢印等。GB150.4 6. 1. 1制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实践厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 6. 1.2 采用经过正火、正火加回火或调质处置的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 6.1.2主要变化或释义： 本条本是GB 150-1998附录C对低温容器受压元件成形提出的要求，但因其实选

28、择成形工艺的普通原那么而写入了本规范，扩展了该条的运用范围。GB150.4 6.1.2主要变化或释义： 普通情况下，因原资料制造单位配备条件较好，热处置工艺成熟、稳定，压力容器资料规范按资料运用的热处置形状规定了资料出厂热处置形状。压力容器的设计、制造和运用单位总是倾向于坚持设计要求的资料运用热处置形状与资料出厂热处置形状一致。由此引出了“采用经过正火、正火加回火，或调制处置的钢材制造的受压元件，宜采用冷成形或回火温度以下的温成形。规定，旨在不破坏资料出厂热处置形状。但应留意，当采用温成形工艺成形某些资料如调制处置的钢材，所选择的成形温度应避开资料的回火脆性温度区间，特别是第一类回火脆性温度区

29、间。GB150.4 6.1.2主要变化或释义： 回火温度以上的成形，假设改动了资料出厂热处置形状，而设计出要求资料运用热处置形状与资料出厂热处置形状一致时，应经过热处置恢复资料的性能。 应留意不同钢厂消费同一资料的回火温度差别。 6.2 外表修磨 6.2.1 制造中应防止资料外表的机械损伤。对于锋利伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀外表的部分伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢资料厚度的5%，且不大于2mm，否那么应予焊补。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义6.2.2 对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属对于复合钢板的成形件、堆焊件以及金属

30、衬里层，其修磨深度不得大于覆层或堆焊层、衬衬里层，其修磨深度不得大于覆层或堆焊层、衬里厚度的里厚度的30%，且不大于，且不大于1mm，否那么应予焊，否那么应予焊补。补。对应对应GB 150-1998条文条文10.2.1 。 制造中应防止钢板外表的机械损伤。对于锋利伤痕以及不锈钢容器防腐蚀外表的部分伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1:3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%，且不大于2mm否那么应予焊补。 对于复合板的成形件，其修磨深度不得大于覆层厚度的30%，且不大于1mm，否那么应予焊补。 GB150.4 6.3 坡口 坡口应符合以下要求: a) 坡口外表不得有裂纹、分层、夹

31、杂等缺陷; b) 规范抗拉强度下限值 R m 540 MPa 的低合金钢材及 Cr-Mo 低合金钢材经热切割的坡口外表，加工完成后应按JB/T4730.4行磁粉检测，级合格; c) 施焊前，应去除坡口及两侧母材外表至少 20 mm 范围内(以离坡口边缘的间隔计)的氧化皮、 油污、熔渣及其他有害杂质。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 6.4 封头封头 6.4.1 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间间隔封头各种不相交的拼接焊缝中心线间间隔至少应为封头钢材厚度至少应为封头钢材厚度的的3倍，且不小于倍，且不小于100mm。凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接。凸形封头由成形的瓣片

32、和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，见图见图1。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝的外表，在成形前以及影响成形质量的拼接焊缝的外表，在成形前应打磨与母材齐平。应打磨与母材齐平。“图1 分瓣成形凸形封头的焊缝布置。和GB25198-2021一样GB150.4 对应GB 150-1998条文10.2.3 封头10.2.3.1 封头各种不相交的拼焊焊缝中心间间隔至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的

33、，如图10-2所示。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝的外外表修正单，在成形前应打磨与母材齐平。 “图 10-2.GB150.4 GB150-98的封头图示GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 6.4.2 用带见习的全尺寸的内样用带见习的全尺寸的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头板检查椭圆形、蝶形、球形封头内外表的外形偏向见图内外表的外形偏向见图2，缩，缩进尺寸为进尺寸为3%5%Di，其最大外形，其最大外形偏向外凸不得大于偏向外凸不得大于1.25% Di，内，内凹不得大于凹不得大于0.625%Di。检查时应。检查时应使样板垂直于待测外表。对

34、图使样板垂直于待测外表。对图1所所示的先成形后拼接制成的封头，示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进展丈量。允许样板避开焊缝进展丈量。 略略“图图2 凸形分构图的外形凸形分构图的外形偏向检查和偏向检查和GB25198-2021一一样样 6.4.3 蝶形及折边锥形封头，其蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的过渡区转角半径不得小于图样的规定值。规定值。 6.4.4 封头直边部分不得存在纵封头直边部分不得存在纵向皱折。向皱折。GB150.4 对应GB 150-1998条文10.2.3.2 用弦长等于内径3/4Di的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内外表的外形偏向见图3，其最大间

35、隙不得大于封头内经Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测外表。对图2所示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进展丈量。 略“图 10-310.2.3.3蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。10.2.3.4封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。10.2.3.5球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 6.5.4 除图样另有规定外，筒体直线度允差应不除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度大于筒体长度L的的1。当直立容器的壳体长。当直立容器的壳体长度超越度超越30m时，其

36、筒体直线度允差应不大于时，其筒体直线度允差应不大于0.5L/1000+15mm。 注：筒体直线度检查是经过中心线的程度注：筒体直线度检查是经过中心线的程度和垂直面，即沿圆周和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个四个部位进展丈量。丈量位置与筒体纵向接头焊缝中部位进展丈量。丈量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的间隔不小于心线的间隔不小于100mm。当壳体厚度不同时，。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。计算直线度时应减去厚度差。GB150.4 对应GB 150-1998条文10.2.4.4 除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度的1%。当直立容器的壳体长度超越30m时，其壳体

37、直线度允差应符合JB4710的规定。注：壳体直线度检查是经过中心线的程度和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝丈量。丈量位置离A类接头焊缝中心线不含球形封头与圆筒衔接以及嵌入式接纳与壳体对接衔接的街头的间隔不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度。 GB150.4 6.5.7 直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和恣意两孔弦长允差均不大于3mm。GB150-98为2mm 6.5.8 容器内件和壳体间的焊接应尽量避开壳体上的 A、B类焊接接头。 6.5.9 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至

38、与母材齐平。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 6.7 螺栓、螺柱和螺母螺栓、螺柱和螺母 6.7.1 公称直径不大于公称直径不大于M36的螺栓、螺柱、螺母，的螺栓、螺柱、螺母，按相应规范制造。按相应规范制造。 6.7.2 容器法兰螺柱按容器法兰螺柱按JB/T 4707的规定。的规定。 6.7.3 公称直径大于公称直径大于M36的螺柱和螺母除应符合的螺柱和螺母除应符合6.8.2，c)、d)和相应规范规定外，还应满足如下和相应规范规定外，还应满足如下要求：要求： a)有热处置要求的螺柱，其式样与实验按有热处置要求的螺柱，其式样与实验按GB 150.2的有关规定；的有关规定

39、； b)螺母毛坯热处置后应做硬度实验；螺母毛坯热处置后应做硬度实验； c)螺柱应按螺柱应按JB/T 4730进展外表检测，进展外表检测，级级合格。不允许有横向缺陷显示合格。不允许有横向缺陷显示GB150.4 对应GB 150-1998条文10.2.6 螺栓、螺柱和螺母10.2.6.1 公称直径不大于M48的螺栓、螺柱、螺母，按相应国家规范制造。10.2.6.2 容器法兰螺柱按JB/T 4707的规定。10.2.6.3 公称直径大于M48的螺柱和螺母除应符合10.2.5.2中c)、d)和相应规范规定外，还应满足如下要求： a)有热处置要求的螺柱，其式样与实验按第4章的有关规定； b) 螺母毛坯热

40、处置后只做硬度实验； c)螺柱应进展磁粉检测，不得存在裂纹GB150.4 6.8 组装及其他要求 6. 8. 1机械加工外表和非机械加工外表的线性尺寸的极限偏向，分别按 GB/T 1804 中的 m 级和 c 级 的规定。 6.8.2 容器受压元件的组装中不得强力进展对中、找平等。 6.8.3 应对容器的主要几何尺寸、管口方位进展检查，并应符合图样要求。GB150.4 7. 1焊前预备及施焊环境7. 1.1 焊条、焊剂及其他焊接资料的储存库应坚持枯燥，相对湿度不得大于 60% 。 7. 1.2 当施焊环境出现以下任一情况，且无有效防护措施时，制止施焊：a) 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;

41、 b) 气体维护焊时风速大于 2 m/s; c) 相对湿度大于 90% ;d) 雨、雪环境;e) 焊件温度低于20 。7. 1.3 当焊件温度低于 0 但不低于 20 时，应在施焊处100 mm 范围内预热到 15 以上。GB150.4 7. 2. 1 容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应按 NB/T 47014 进展焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。 7. 2. 2 用于焊接构造受压元件的境外资料(含填充资料)，压力容器制造单位在初次运用前，应按NB/T 47014 进展焊接工艺评定。

42、内容 GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 主要变化或释义：主要变化或释义： 因因第第67条条1款对需进展焊接工艺评定款对需进展焊接工艺评定的焊缝原文为的焊缝原文为“焊接接头虽作了规定，但焊接接头虽作了规定，但不够严谨完善如对熔入永久焊缝内的定位焊缝，不够严谨完善如对熔入永久焊缝内的定位焊缝，返修焊缝等短少明确规定，故修订返修焊缝等短少明确规定，故修订时时做了进一步完善补充做了进一步完善补充对熔入永久焊缝内的定对熔入永久焊缝内的定位焊缝，返修焊缝等提出了应按位焊缝，返修焊缝等提出了应按NB/T 47014进进展焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工展焊接工艺评定或者具

43、有经过评定合格的焊接工艺支持的明确规定。本规范修订也添加了相应的艺支持的明确规定。本规范修订也添加了相应的要求。要求。GB150.4 1添加了熔入永久焊缝内的定位焊缝的评定要求 定位焊缝是指固定容器元件间的相互位置而施焊的点焊或断续焊焊缝。最初的定位焊缝普通在施焊容器元件间永久焊缝前需去除，但随着技术的开展，如今的定位焊缝已可以采取措施，在施焊容器元件永久焊缝过程中直接焊入，如此定位焊缝成为永久焊缝的一部分，要求其应按NB/T 47014进展焊接工艺评定或者具有经过评定和各的焊接工艺支持不难了解。同时，定位焊缝焊接与永久焊缝焊接时，焊件资料形状是一样的，如何进展焊接工艺评定不需赘述。GB150

44、.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 本规范条文本规范条文 7.2.3设计温度低于设计温度低于-100且不低于且不低于-196的铬镍的铬镍奥氏体不锈钢制容器，应根据设计温度选择适宜奥氏体不锈钢制容器，应根据设计温度选择适宜的焊接方法，母材应为含碳量小于或等于的焊接方法，母材应为含碳量小于或等于0.10%的铬镍奥氏体不锈钢；在相应的焊接工艺评定要的铬镍奥氏体不锈钢；在相应的焊接工艺评定要求中，应进展焊缝金属的低温夏比求中，应进展焊缝金属的低温夏比V形缺口形缺口冲击实验，在不高于设计温度下的冲击吸收功不冲击实验，在不高于设计温度下的冲击吸收功不得小于得小于31J当设计温度低于当设计温

45、度低于-192时，其冲击时，其冲击实验温度取实验温度取-192 不符合以上条件的试样要不符合以上条件的试样要按设计要求按设计要求GB150.4 对应GB 150-1992条文C1.4 铬镍奥氏体不锈钢低温容器，在设计温度高于或等于-196，且满足以下各项要求时，可不遵照本附录的规定。a)母材应为含碳量小于或等于0.10%符合本规范的铬镍奥氏体不锈钢；b)焊接资料和工艺应符合JB/T 4709的要求；c)设计温度低于-100时，应按JB4708进展焊缝金属的低温夏比V形缺口冲击实验，且符合C2.1.7的要求。C2.1.7 低温容器用钢的冲击实验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。当壳

46、体或其受压元件运用在符合C1.5要求的低温低应力工况时，钢材的冲击实验温度应低于或等于最低设计温度加50假设温度加50后，高于-20时，按C1.5有关规定。钢材实验温度下的冲击功目的，按钢材规范抗拉强度下限值确定，详细要求应满足表C2的规定。小试样的冲击功目的根据式样宽度按比例缩减。 略“表C2 低温夏比V形缺口冲击实验最低冲击功规定值。GB150.4 7.2.7 焊接工艺评定技术档案应保管至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样保管期不少于 5 年。GB150-98为7年 7.3.3焊接接头外表应按相关规范进展外观检查，不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、 未填满、夹渣和飞溅物 ；

47、焊缝与母材应圆滑过授;角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。()GB150.4 7.3.4 以下容器的焊缝外表不得有咬边: a) 规范抗拉强度下限值 Rm 540 MPa 低合金钢材制造的容器； b) Cr-Mo 低合金钢材制造的容器; c) 不锈钢资料制造的容器; d) 接受循环载荷的容器; e) 有应力腐蚀的容器 ; f) 低温容器; g) 焊接接头系数为1.0 的容器(用无缝钢控制造的容器除外)。 其他容器焊缝外表的咬边深度不得大于 0.5 mm ，咬边延续长度不得大于 100 mm ，焊缝两侧咬边的总长不得超越该焊缝长度的 10% 。 GB150.4 8 热处置 8. 1 成形受压元件的恢复性能

48、热处置 8. 1.1 钢板冷成形受压元件，当符合以下 a) e) 中恣意条件之一，且变形率超越表 4 的范围，应于成 形后进展相应热处置恢复资料的性能。 a) 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; b) 图样注明有应力腐蚀的容器; c) 对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于 16mm 者; d) 对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于 10%者; e) 对碳钢、低合金钢，资料要求做冲击实验者。 表 4冷成形件变形率控制目的要留意封头的计算GB150.4 GB150.4 GB150.4 8.2.2 容器及其受压元件符合以下条件之一者，应进展焊后热处置，焊后热处置应包括受压元件间及 其与非受压元件的衔接焊

49、缝。当制定热处置技术要求时，除满足以下规定外，还应采取必要的措施，避 免由于焊后热处置导致的再热裂纹。 8.2.2.1 焊接接头厚度符合表 5规定者。表5略 8.2.2.2 图样注明有应力腐蚀的容器。 8.2.2. 3 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。 8.2.2.4 当相关规范或图样另有规定时。GB150.4 8.2.3 对于异种钢材之间的焊接接头，按热处置要求高者确定能否进展焊后热处置。8.2.4 当需对奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢进展焊后热处置时，按设计文件规定。8.2.5 除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接接头可不进展热

50、处置。GB150.4 主要变化或释义： 按“基于风险的压力容器设计、制造与检验的观念： a)某些焊接容器及其受压元件，焊接剩余应力致使失效风险增大，宜进展焊后热处置控制失效。因焊接剩余应力的大小主要与资料、焊接接头厚度和预热温度有关，据此三个要素对能否进展焊后热处置作出的规定汇总构成了GB 150.4的表5。 b)某些焊接容器及其受压元件，虽然焊接剩余应力影响并不一定很大，但一旦失效危害特别严重，也宜进展焊后热处置预防失效。 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器即属于此类，该规定与美国ASME规范的相关尺度也是一样的。 c)对于有应力腐蚀的容器，焊接剩余盈利会使应力腐蚀加剧

51、，增大失效风险，理应消除。GB150.4 对工程上常见的低温钢板、低温锻件适用高于其运用温度下限的情况，GB 150.4表5根据设计温度不同，对这部分资料给出了不同要求，以在保证焊接容器及其受压元件本质平安的前提下合理降低制造本钱。GB150.4 8.2.6 焊后热处置要求 8.2.6.1 制造单位应按设计文件和规范的要求在热处置前编制热处置工艺。 8.2.6.2 不得运用燃煤炉进展焊后热处置。 8.2.6.3 热处置安装炉应配有自动记录温度曲线的测温仪表，并能自动绘制热处置的时间与任务壁温关系的曲线。 8.2.6.4 整体焊后热处置可以是炉内壁整体加热方法或容器内部加热方法。在能够的情况下，

52、应优先采用炉内整体加热方法；无法整体加热时，允许分段加热进展。分段热处置时，其反复加热长度应不小于1500mm，且相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响8.2.6.5 B、C、D、E类焊接接头，球形封头与圆筒衔接接头以及缺陷焊补部位，允许采用部分热处置。部分热处置有效加热范围应符合以下规定：GB150.4 a)焊缝最大宽度两侧各加PWHT或50mm，取两者较小值； b)返修焊缝端部方向上加PWHT或50mm，取两者较小值； c)接纳与壳体相焊时，应环绕包括接纳在内的筒体全圆周加热，且在垂直于焊缝方向上自然焊缝边缘加PWHT或50mm，取两者较小值。 部分热处置的有效加热范围应确保不产生有害

53、变形，当无法有效控制变形时，应扩展加热范围，例如对圆筒周长范围进展加热；同时，接近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响资料的组织和性能。 8.2.6.6 复合钢板容器及其受压元件热处置时，应采取措施保证容器特别是覆层资料性能满足运用要求。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 主要变化或释义：主要变化或释义： 修正了修正了GB 150-1998“需求焊后进展消氢处需求焊后进展消氢处置的容器，如焊后随即进展焊后热处置时，那么置的容器，如焊后随即进展焊后热处置时，那么可免做消氢处置。的规定。可免做消氢处置。的规定。 因因GB 150-1998中中10.4.3条对条对

54、“焊后随即进焊后随即进展焊后热处置的时间界限无明确规定，假设时展焊后热处置的时间界限无明确规定，假设时间间隔过长仍会产生延迟裂纹，宜交由制造单位间间隔过长仍会产生延迟裂纹，宜交由制造单位针对详细情况经过实验确定。针对详细情况经过实验确定。GB150.4 六、六、GB 150.4条文及释义条文及释义 本规范条文本规范条文 试件与式样试件与式样 9.1 产品焊接试件产品焊接试件 9.1.1 制备产品焊接试件条件制备产品焊接试件条件 9.1.1.1 凡符合以下条件之一凡符合以下条件之一的、有的、有A类纵向焊接接头的容器，应类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件；逐台制备产品焊接试件； a)盛装

55、毒性为极度或高度危害盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；介质的容器； b)资料标注能抗啦强度资料标注能抗啦强度Rm540Mpa的低合金刚制容器；的低合金刚制容器；GB150.4 c)低温容器；和有区别，包括了双相不锈钢和铁素体不锈钢 d)制造过程中，经过热处置改善恢复资料性能的刚制容器； e)设计文件要求制备产品焊接试件的容器。 9.1.1.2 除图样规定制造签证环试件外，B类焊接接头、球形封头与圆筒相连的A类焊接接头免做产品焊接试件。GB150.4 9. 1.3 试样检验与评定 9. 1. 3. 1 试样的检验与评定按 NB/T 47016 和设计文件要求进展。 9. 1.3. 2 当需求进展耐腐蚀性能检验时，应按相关规范和设计文 件规定制备试样进展实验，并满足要 求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按 GB/T 21433 规定进展。