螺旋桨加工工艺

1、1. 螺旋桨的加工1.1 机械加工1.1.1除掉桨毂两端的冒口，浇口等多余的部分，造成两个基准面，其光洁度为5,不平行度小于0.1mm1.1.2在桨毂中心镗出或车出轴孔，光洁度为25,不垂直度不超过0.15mm/M1.1.3沿轴孔内侧插出镀槽，键槽两侧应与锥孔轴心行平行，装配后 与键的接触面不少于75%1.1.4锥体与键孔的连接，亦可以分为有粘合和无缝粘合两中情形。 有键和无键时，对轴毂和轴的要求均不同。有键环痒粘合，要 求锥孔大小端各留有3070mm长度的配合面。其余则低 0.2'0.3mm，以便研配，对轴上锥体中无空腔（图 1.B示意）。 两种粘合装配螺旋桨情况见图一 当采用环痒粘

2、合时，键和键 槽的加工要求和结合要求均可降低，减少了研配的工作量。1.1.5环氧粘合剂的配方（重量比）见下表（供参考）表粘合剂增型剂充填材料固化剂环氧树脂（B101） 100 份二丁脂15份熟石膏粉75份乙二胺 6.56.6份1.2 手工加工手工加工的内容有：桨叶轮毂，叶片，桨毂表面加工以及修刮轴 孑L，消除静不平衡，采用风铲，砂轮几锂刀等工具。步骤是：根据测量的结果，划出加工线，批凿桨叶轮廓，铲除毛 坯上多余的金属，使螺旋桨具有所需要的光洁度。1.2.1 叶 面的加工在制作叶面样板时， 一般将全部加工余量都放在叶背上， 认为叶 面朝下， 浇铸质量容易保证表面光顺， 所以叶面的加工只是消除 铸

3、成面个别不平部分， 但是在多数情况下， 桨叶面的几何形状总 有偏差。叶面加工的任务是修正铸造时造成的偏差。加工时，根 据铸件的测量结果， 在桨叶每个半径切面上标出必须除去金属层 的厚度的若干点， 再在各点钻出除厚刚好等于要除去金属层的厚 度的孔。光沿桨叶半径切面铲去多余的金属而得若干光顺的螺旋 桨线，再以这些螺旋桨线为基准，沿桨叶径向铲去多余的金属， 便可完成叶面加工。1.2.2 叶 背加工（对叶面不加工的工厂，仅在此面消除静不平衡） 叶背加工以叶面为基准面，在叶面加工后，重新测量桨叶厚度， 并根图纸要求， 决定需要从叶背铲除金属的厚度， 与叶面加工一 样，先钻孔，铲除各切面形状曲线，然后再沿

4、桨叶径向铲除多余 的金属。2. 螺旋桨的静平衡 螺旋桨的静平衡是其加工中不可缺少的一道工序，用来消除不平 衡的离心力，以减少振动。静平衡的步骤和要求如下： 在螺旋桨锥孔中装一心轴，将心轴的两端搁置在有水平刀口或滚 珠轴承的支架上，使螺旋桨能自由的转动，并能自由停止。这时 较重的桨叶总是向下。若在轻的桨叶上加某一重物，（一般粘贴橡 皮泥使螺旋桨得到平衡）则加上的重量就是较重桨叶多出的重量， 铲除此重量就能等到平衡（但应注意相应位置）。多余的重量要从 叶背铲除，面积要广，剔除后表面应光滑，允许的不平衡重量按 下式计算：P < K G/D式中：G-螺旋桨的重量（T）K系表（见表二）D-螺旋桨的

5、直径（MP-不平衡重量（Kg）表二级别III皿转速（转/分）<150150350350750<150150350350750<150150350350750系数（x）直径（D）D < 1.52.01.51.03.02.51.54.03.02.01.5 < D< 3.51.51.00.32.01.50.63.02.01.03.5<D<6.01.00.30.11.50.50.22.00.80.3注：I级螺旋桨，航于航速高于18海里/小时的海船及其它特殊要求 的船舶。H级螺旋桨，航于航速在1018海里/小时的海船及航速高于18海里/小时的内河船舶皿级螺

6、旋桨，用于不属于I级和H级的一般船舶3. 螺旋桨的验收 3.1光洁度，见表三:表二适应范围螺旋桨直径（mI级U级川级铜质钢质铜质钢质铜质钢质大于0.3R的桨叶表面D<0.8 7 6 6 4 40.8 < D< 2.0 7 5 5 3 4D>2.0 6 4r 5 3 3桨毂表面和小于0.3R 的桨毂表面D<0.8 6 5 5 3 30.8 < D< 2.0 6 4 4 3 3D>2.1 5 3 3 3组合螺旋桨桨毂表面任意直径 4 3 3 3注：1.桨叶背面的光洁度，允许照正面要求适当降低2. 表中我光洁度，其表面也必须平整光顺3. 内河螺旋桨的要

7、求可适当降低3.2桨叶各部分几何尺寸的误差应表达出要求特殊要求的螺旋桨，允许由设计图纸规定序号分项名称I级U级川级1半径误差± 0.3%± 0.4%± 0.5%2总平均螺旋桨误差± 075%± 1.0%± 2.5%3各叶片间螺旋桨误差总螺距的土 1.0%总螺距的土 1.5%总螺距的土 3.0%4叶片宽度误差宽度的土 1.0%宽度的土 1.5%宽度的土 2.0%5叶根（R=0.2）厚度误差根厚的土 4%根厚的土 6%根厚的土 8%6各叶片中心线夹角偏差30'30'30'4. 螺旋桨的安装4.1艉轴锥体与螺旋桨锥孔应研配，研配后检查应有75%勺面积均匀接触，25 x 25mm勺面积上不得少于24个接触点4.2螺旋桨用手工装配到最紧要的程度，并有可靠的防松保险装置 4.3螺旋桨的传统安装方法 4.3.1安装前的准备: 用传动键连结的螺旋桨与艉轴， 将其配合面试檫干净， 移动艉轴 至相应的位置并套上“ O'型密封圈，转动艉轴使键向上，在螺 旋桨锥孔内的非配合表面上涂以黄油，但配合面不得涂黄油。4.3.2 工艺过程：将螺旋桨吊起， 并使锥孔中心对准艉轴中心， 把螺旋桨套在艉轴 上。当艉轴穿过锥孔伸出螺旋桨端面时，立即装张艉轴螺帽并旋紧， 大型螺旋桨螺帽的紧固工作一般用大锤敲击专