Φ130数控刨台式镗床技术规格

1、130数控刨台式镗床技术规格1 设备 名称 130 数 控 刨 台 式 镗 床2 设备 数量3台3 机床 的技术 要求3.1 机 床 主 轴 主 要 技 术 参 数主轴直径： 130mm铣轴直径： 221.44mm主轴锥孔： ISO 50主轴转速：101500r/min （无级）*主轴电机功率： 35KW（连续）*主轴最大恒扭拒： 1800N.m滑枕截面： 380mm x 400mm3.2 旋转工作台主要技术要求工作台 面积： 1600 mm x 1800 mm工作台旋转 分度： 360°任 意自动分度4x 90°时保证有可靠定位旋转工作台均匀承重： 8000 kg3.3

2、坐标轴 行程要求3.3.1 机床坐标轴行程Y轴：> 1500mm（ 主轴箱垂直行程 ）V轴：> 1500mm（ 立柱纵向行 程）Z轴：> 700mm（主轴 行程）W轴：> 700mm（滑枕 行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程1400mm旋转工作 台 坐标轴行程X 轴：> 2000mm工作台 横向行程）B 轴 ： 360旋转工作台绕中心旋转）3.4 坐标 轴 运 动 速度3.4.1 机 床 坐 标 轴 运动 速 度快速进给：V轴：6000mm/minY轴：6000mm/minZ轴：3000mm/minW轴：3000mm/min切削进给V轴：14000mm/minY轴

3、：14000mm/minZ轴：13000mm/minW轴：13000mm/min3.4.2 旋 转 工 作 台 坐标 轴 运 动 速 度X轴：> 3000mm/minB轴：> 1rpm切削进给：X 轴：1 3000mm/minB 轴：0.01 1rpm3.5 精 度按 JB/T 4373-1999 卧 式 铣 镗 床 检 验 条 件 精度 检 验第 4 部 分： 带 移 动 立柱的刨台式机床标准执行。*3.5.1 机 床精 度 镗轴的径向跳动：靠近主轴端< 0.01 mmW 0.015 mm距离 300mm处< 0.02 mm镗轴的轴向窜动：定位精度：V轴:< 0

4、.025mm/1000mmY轴：w 0.025mm/1000mmZ轴：w 0.025mm/1000mmW轴：w 0.025mm/1000mm重复定位精度:V轴：w 0.02mmY轴：w 0.02mmZ轴：w 0.02mmW轴：w 0.02mm3.5.2 旋转工作台精度工作台绕B轴旋转时，工作台面的端面跳动： 0.02mm/ 1000mm,增加 0.01mm/ 每 增加 1000mm。工作台X轴移动时，工作台面的平行度： 0.04mm/1000mm 内，增力口 0.01mm/ 每 增力口 1000mm。定位精度X 轴： 0.02mm/1000 mmB轴：4 X 90。定位时，精度 6 ”。 任意

5、定位时，精度w 12 。重复定位精度：X 轴：w 0.01mm。B 轴：w 10 ”。3.6附件铳头（附件结构尺寸仅供参考）3.6.1 直角铳头功率： 15KW扭矩： 1000N.m转速： 600r/min速率比：1:1锥孔：ISO50分度方式手动手动安装方式362万向角铳头功率： 15KW扭矩： lOOON.m图1 ：直角铣头转速： 600r/min速率比：1:1锥孔：ISO50分度方式手动安装方式手动4、设备结构及主要功能、配置要求图2:万向角铣头4.1设备结构要求4.1.1 设备的基础件机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装 置防止切削液及粉尘进入主轴轴承；所有密

6、封组件必须可靠，不得有漏油现 象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于 长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。床身、立柱、工作台、主轴箱，滑枕均为优质铸铁件。4.1.2位置检测要求V、Y、W和X轴坐标采用线性光栅尺，B轴坐标采用圆光栅尺，控制方 式为全闭环位置控制。Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。4.1.3具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。4.1.4机床配备外冷却装置。4.1.5机床配备切削液过滤、回收装置。4.1.6全部导轨必须有不锈钢导轨保护罩。4.1.7机床配备自动排屑装置，标准附件。4.1.8机床操作控制面板装有防止粉尘和冷却

7、液进入的保护装置，并固定在操作走台上。4.1.9 设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关 专业标准。4.2 主要 功 能 配 置要 求工作台与其滑座在横床身上移动（X 轴），主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动 （Y 轴） ，立柱固定在滑座上沿纵床身导轨移动（ V 轴）；呈 T 字型床身布局形式。工作台 360 度回转（ B 轴）,主轴（Z轴）、方滑枕（W轴）分别在方滑枕内、主轴箱内移动。镗杆绕 Z轴旋转的功 能；工作台4 X 90°时保证有可靠定位。立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。 机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功

8、能。 投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。 设备应具备完善安全保障措施， 确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全， 具备安 全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。5 设备安装及运行环境要求5.1环境温度：0 C40 C5.2 湿度：W 85%5.3电源要求：380V± 10%频率 50Hz。（配电系统采用 TN-S制接地方式）5.4 压缩空气： 0.5 0.7Mpa5.5机床噪音：w 85分贝。5.6 工作时间：每周 144 小时，每日 24小时连续工作。6 数控系统要 求 ：6.1控制系统要求配置 SIEMENS公司的SINUME

9、RIK 840D si数控系统。6.2 硬件配置及功能要求：6.2.1 配置 19 英寸薄型操作面板， 1 5"及以上液晶彩色显示器， 并具有中文及英文两种显示 界面。6.2.2 硬盘容量 > 40Gbyte, DRA酣 1 Gbyte 。6.2.3 配置嵌入式以太网接口和RS-232C USB2.0等通讯接口。6.2.4 便携式手持按钮操作单元（带电子手轮） ；6.2.5 控制轴数：六轴任意四联动（X、Y、Z、W V、B轴）；6.2.6 数控系统功能要求：数控系统除具备SINUMERIK 840DSL系统标准配置外，还须具备列功能：(1) 具备标准钻削循环、铳削循环功能；(2

10、) SPLINE (样条插补)功能；(3) 刚性攻丝功能；(4) 工件坐标平移功能和空间旋转功能；(5) 直线、园弧、螺旋线插补功能；(6) 螺纹铳削功能；(7) 极坐标插补功能；(8) 具备加工模拟显示功能；(9) 主轴定向功能；(10) 直角铳头、万向角铳头在加工过程中， 当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；(11) 具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；(12) 具备可编程零点控制功能；(13) 零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功7备、附件要求7.1标准备、附件投标时，卖方提供随机标准备、附件清单，该部分价格含于投标总价中。数

11、控刨台式镗床设备随机标准备、附件清单序号名称型号规格用途单位数量备注1237.2备品备件及易损件投标时，卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价，该部分价格含于投标总价中。数控刨台式镗床备品备件及易损件清单序号名称型号用途生产厂家单位数量单价备注规格1237.3附件投标时，卖方提供买方要求的附件清单及报价，该部分价格含于投标总价中。数控刨台式镗床附件清单序号名称型号规格用途生产厂家单位数量单价备注1直角铳头套12万向角铳头套18随机技术文件卖方应提供完整的随机技术资料（含电子版），包括但不限于如下内容：数控刨台式镗床随机技术资料清单序号资料名称数量备注1机床布置图和地基结构负荷分配

12、图32机床使用说明书33机床维护说明书34机床总图35机床各部件图36机床易损件清单及图纸37电气使用说明书（含电气系统图、电气原理图、电气 接线图、电缆表、电气元件材料表、 电气元件安装位置示意图）38润滑系统手册39报警系统手册310数控系统使用手册311数控系统操作、编程手册312数控系统故障诊断手册313数控系统调试手册314P L C编程软件315P L C梯形图316数控系统参数设定值表317机床精度检验记录单318机床主要元器件的出厂合格证39其它要求9.1 设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制 系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。9.2标书中

13、未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。9.3卖方及主要外购件生产厂家应通过了 ISO质量认证。列出外购件生产厂家的 名称，可提供多家厂商供买方选择。9.4 卖方在投标文件中，对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行 详细介绍。未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格，并导致初审不合格。10安装及调试10.1 卖方应在合同生效后30天内，向买方提供设备安装图、设备安装调试 的准备要求及所需的环境条件要求，买方完成设备基础和水电气接口工作。10.2设备到达买方后，卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。10.3设备的开箱由买

14、卖双方共同进行，买卖双方在买方现场清点货物（包括 备附件、随机技术资料等）。10.4设备安装调试过程中，买方派人参加安装调试全过程，设备安装、调试 主要由卖方完成，买方人员给予配合。10.5卖方在设备安装、调试及检测过程中，买方派人参加安装、调试及检测 全过程，但买方人员只是学习、了解和配合。设备试机由卖方人员操作，卖 方对其操作人员的操作质量负责。10.6安装、调试过程中，如果有下列问题发生，买方可以中止安装调试，卖方在7天内解决问题后再进行调试：(1) 设 备配置 的数量 或货 号与技 术协议 不符 ；(2) 设 备附属 部件有 损坏 、失效 等质量 问题 ；(3) 设 备安装 调试达 不

15、到 验收标 准。11 设 备 验 收11.1 设 备 验 收 在 满 足 技 术 协 议 要 求 的 前 提 下 ， 其 余 按 下 列 标 准 进 行 检 测 ：GB 15760-2004金属 切削机 床 安全防护 通用技 术条件 GB/T 9061-2006 金属切 削机床 通用技术条 件JB/T 4373-1999卧式铣镗床检验条件 精度检验第 4 部分：带 移动立柱的刨台式机床JB/T4241.4-2006卧式铣镗床 第 4 部分：技术条件11.2 设备验收应在 买卖双方授权代表在 场的情况下逐项进 行。验 收分 为预验收和终验收。11.2.1 预 验 收(1) 卖 方 应 在 设 备

16、 制 造 完 毕 后 ， 在 预 验 收 日 期 前 5 天 通 知 买 方 ， 买 方 派 5 名验收人员按预定日期到达卖方生产工厂对设备进行预验收，验收时间为7 10 天 。 预 验 收 按 技 术 协 议 和 有 关 行 业 标 准 规 定 进 行 。(2) 预 验 收 的 内 容 按 下 列 内 容 进 行 ：1) 在卖方 的 生产场 地对设 备进行 预验 收并要 求卖方 提供主 要结 构部件 、 组件的生产厂家的产品质量证明文件；2) 卖方 保证按技术协议要求和标准对 设备进 行检测(检具及一切准备工 作由卖方提供)，合格后双方代表签字；3) 卖 方 提供设 备出厂 前的运行情况，并

17、按 技术协议规定的内容对 设备的 功能进行演示，以 检查 设备的 综合性 能是否与技 术协议 中所描 述的内 容相 符， 所有功能必须齐备；4) 设 备 数 控 系 统 功 能 验 收5) 检 查 设 备 装 箱 前 的 装 箱 要 求 及 装 箱 内 容 ( 包 括 设 备 随 机 附 件 和 随 机 技 术文件)是否与设 备出厂的要求相符，无 异议后，买 卖双方 授权代表签署预验 收报告后，设 备方可装箱发运。预验收 结论只作为 此设备 的原始检测报告或 合格证的一个随机附件，不作为此设备的最终终验收 结论。11.2.2 终 验 收(1) 终 验 收 在 买 方现 场 进 行 ，设 备安

18、装 调 试和 验 收 时间 合 计 不 超 过 45 天， 凡 验 收 次 数 超 出 1 次 或 第 一 次 验 收 时间 超 出 15 天 的 ( 除 买 方 自 身 原 因外 )， 买方有权将该设备按不能交货或不能提供合格产品处理。(2) 终 验 收 的 内 容包 括 配 置 验 收 、功 能 验 收 、精度 验 收 、标 准 试 切 件 加 工 、 典型零件加工验收：1) 配 置 验 收： 所 有 标 准 配 置 、 选 件 配 置 必 须 与 合 同 及 技 术协 议 的 规 格 、 型号、数量符合；同时卖方应提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质 量证明文件；2) 功 能 验 收

19、 ：设 备 进 行 8h 连 续空 负 载运 行 ，以 检 查 设 备 的 各 项 功 能 及设 备的可靠性；3) 精 度 验 收： 根 据 技 术 协 议 及 相 关 标 准 对 设 备 的 几 何 精 度、 定 位 精 度 、 重复定位精度进行验收。4) 标 准 试 切 件 加 工 验 收 ： 卖 方 参 照 JB/T 4373-1999 卧 式 铣 镗 床 检 验 条 件 精 度检 验 第 4 部分 ：带 移 动 立柱 的 刨 台式 机 床 标 准中 的 规 定 对 试 切 件进 行 加 工 ，并 由 买 方按 照 JB/T 4373-1999 卧 式铣 镗 床 检验 条 件 精度 检

20、验 第 4 部分：带移动立柱的刨台式机床对试切件进行精度检测，验收所需试件、 材料、辅料等一切准备工作由卖方负责；5) 买 方 对 典 型 零 件 进行 加 工 ， 并 按 技 术 协 议 要 求标 准 验 收 ；11.2.3 以 上 各 项要 求 买 卖双 方 无异 议 ， 并 在 买 方 人员 正 常 使用 15 个 工 作 日 无故障后，买卖双方授权代表签订设备合格终验收报告。12 技 术 培 训12.1 预 验 收 期 间 在 卖 方 工 厂 ，卖 方 为 买 方 免 费 培 训 5 名 机 床 使 用 操 作 、编 程 及 日 常 维 护 人 员 ，培 训 时 间 不 少 于 7 个

21、 工 作 日 ，培 训 费 用 含 在 设 备总 价 中 。 培训内容包括：设备的操作、编程及日常机械电气维护等，并要求能独立操 作设备。12.2 在终 验 收 时 ，卖 方 免费 对 买方 的 设 备 操作 人 员、编 程人 员 、维 修 人 员进 行 培 训 和 辅 导 , 培 训 时 间 不 少 于 2 个 工 作 日 ，培 训 内 容包 括 ：设 备 的操 作 、编 程及日常机械、电气维护和设备的技术性能、工作原理等。培训后保证买方 的使用人员能独立熟练地操作、使用、维护设备，培训完成后双方签署培训 报告方可认定培训完成。13 质 量 保 证13.1 卖方保证提供 的设备是新的、未被

22、使用 过的、优质可靠技术 成熟 的，所 提供设备相关的各种文件应真实、有效，能指导设备的维修及操作(包括编 程)。13.2 卖 方提供 的设 备应满 足中国 的产品 质量 法，并向买 方承诺 以下质 量保 证：(1) 在 签 订 设 备 终 验 收 合 格 报 告 之 日 起 ， 控 制 系 统 的 软 、 硬 件 保 修 期 为24 个 月 ， 设 备 的 保 修 期 为 12 个月 ；(2) 保修期内 ，因设 备故障造成停 机累 计达 30 天，买方可向 卖方 要求退 货并赔偿经济损失；(3) 买方使用的任何时间发生设备存在潜在的设计、制 造缺陷时，卖 方均 需及时免费予以消除，该缺陷对买

23、方造成的损失，买方享有追究卖方赔偿的 权利。13.3 卖方向买方提供的设备没有结构、设 计、工 艺和材料等方面的缺陷，并 且符合技术协议规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现行的各 项标准。对设备及设备附件中存在的结构、设计、工艺和材料等方面的潜在 固有缺陷，买方有权在任何时候向卖方提出免费修复或更换，卖方须在十五 日之内给予处理，并承担因此而发生的一切费用，且不解除卖方在技术协议 中承担的义务和责任。凡因设备保修范围内设备修理而停产的时间，质量保 证期相应顺延，更换的零部件的质量保证期应为更换日起一年。13.4 质量 保证期内，如发 现设备 不符合 技术 协议的 规定的 要求或 制造

24、 质量问 题 ， 买 方 将 立 即 通 知 卖 方 ， 卖 方在 24 小时 内答 复， 72 小 时 内 到 达 用 户现场，尽快采取措施对该设备进行修理或更换，由此发生的费用由卖方承 担。如果卖方收到通知后三天内，卖方未能采取措施，或者卖方在采取措施 后十五天内未能 将机 床修理完好或 更换， 买方 有权选 择：(1) 向卖方扣除 质保金 ；(2) 买方自行请第三方修理或更换，因此发生的费用( 包括修理所需人工 费、零件费、材料费以及更换机床所需的一切费用)由卖方承担，且不解除 卖方在技术协议中承担的义务和责任；(3) 卖方接到通知后即便有异议，也 应按买方的要求处理妥当，事 后证明 不

25、属卖方责任范围，买方应将卖方为此发生的费用偿付给卖方。13.5 质量保证期内，如果设备在保证项目中存在严重的质量缺陷，而 不符合 技术协议要求，不能达到买方的预期目的，且卖方在十五天内未能将设备修 理完好，经买方要求卖方应立即采取措施，在买方要求的时间内，自费用新 的设备替代有缺陷的设备，并承担买方因此发生的增加支出，新设备应遵守 技术协议规定的程序。除买卖双方另有约定外，如果卖方不能在三十天内保 证新设备通过验收，视为卖方不能交货，并按合同的有关规定处理。13.6 质保 期满前 30 天， 卖方需 免费对设备 进行一次全面的维护 和检测，各 项技术指标满足本标书要求并提供设备检测报告。14 服 务 保 证鉴于设备的技术 复杂性及买方对其作为生产资源的期望， 投标人应对以下 内容做出响应和承诺：14.1 卖方 需提供设备正 常使用 及日常维护 的知识 、相关 要求 和策略 ；14.2 在设 备质保期满寿 命周期 内，设备发 生故障 时，卖 方需 提供维 修服务 ， 该服务应能达到以下质量要求