广东省湖光农场2014年人畜饮水工程(农场场部)工程施工组织设计

1、 广东省湖光农场2014年人畜饮水工程（农场场部）工程 施工组织设计 编制日期：2014年10月13日 编制单位：广东省湛江农垦建设集团有限公司目录一、工程概况二、工程所在地区自然条件三、 进度控制措施四、 工程施工特点五、 总工期控制六 、施工场地布置七、 施工方案八、工程质量保证措施九、 安全生产保证措施十、 文明施工措施 广东省湖光农场2014年人畜饮水工程（农场场部）工程施工组织设计一、工程概况工程建设项目在湖光农场场部，工程主要建设内容有：新打250米深机井一眼，新建30m高容量200立方水塔1座，泵房一座，安装S13-50KVA变压器1台等。工期60日历天。计划2014年

2、10月15日开工，2014年12月14日竣工。二、 工程所在地区自然条件 （1）水位： 洪水汛期5月9月，多年平均水位为36.0336.83m，最高水位40.94m。 枯水期（123月份），一般水位25.025.86m（黄海基面）。（2）气象、 交通条件湖光农场所在地属亚热带海洋性季风气候，夏热冬凉，日照充足，全年气温较高，年雨量不充足，而且年际间变化大，且雨热同季，干湿季分明。年平均温度23.3。C,月平均气温7月最高27.8。C,1月最低，为15.7。C，极端最高温38.8。C，极端最低温2.2。C。年平均降雨量1273毫米，年平均日照时数l8l72l06小时。除每年59月台风季节雨天较多

3、外，其余时间均适宜施工。建设工程项目位于湖光农场场部，交通、通信、水电十分便利，有四条水泥、油柏公路直通湛江市区，距市区约10公里。 三、  进度控制措施要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。（二）、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种

4、的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。（三）、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工工期要求，提出工程进度计划。2、在工程施工进度计划的控制下，施工过程，编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工进度计划的实现。（四）、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，调整有施工管理经

5、验的人员担任管理工作。1、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次例会，由项目经理主持，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、对于影响工程施工进度的关键项目、关键工序，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。 四、 工程施工特点（1）、在施工进度安排上计划施工时段和施工强度时要考虑水文、气象的影响，尽量避开雨季施工。（2）、大雾天气将影响施工，在考虑工期时应包括因雾而影响的时间。（3）、施工在克服水文、气

6、象影响的同时；加强合理调度，需有切实可行的材料供应保障措施，使材料的供应质量的和数量满足施工需求。 五、 工期控制组织人员、设备进入施工现场，开展施工准备工作，进度安排确保在2014年12月14日完成所有施工项目。（1）、主要施工安排为：计划施工进度为2014年10月14日开始进场，并进行施工前准备工作，在10月15日开始施工。（2）、组织机构设置及劳动力计划公司抽调精干人员组成项目部，实行项目法管理，精心组织施工，确保工程质量、进度、安全。（3）组织机构设置项目经理项目付经理项目技术负责人质量组工程组 劳财管理组综合管理组砌筑施工队土方施工队预制块制作队护坡加固队砼护脚队辅助施工队材料供应队

7、运输施工队公司成立全面的组织管理机构，由经验丰富的管理、技术人员组成，完全执行业主和监理人的承诺，切实履行本工程的施工承包合同。组织机构图如下：六 、施工场地布置 本着主要生产、生活设施集中布置，其它辅助设施随现场情况灵活机动设置原则；施工营地主要布置在一个位置，施工营地集中设置生活、生产设施；其中，职工住房、办公室、食堂2、水池、发电机房等。1、 施工用水、供电及通讯（1）、施工供水与排水施工期供水主要为施工基地用水，按甲方指定的接水点安装临时用水管道。（2）、施工供电按甲方联系好的管网接入施工用电，严格按照三级用电配置。备好应急用电。2、施工准备在开始施工前必须做好准备工作，主要有下列内容

8、：（1）、必要的施工营地建设，依施工总布置图依次进行生产及生活的临时设施布置，同时做好供水、供电、通讯、防洪、防火等临时公用设施。（2）、测量工作：对监理人提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。（3）、施工人员、机械设备进场。（4）、做好施工前原材料的检验工作，并开始储备部分材料。（5）、充分了解区域的水文、气象等资料。七、 施工方案 （一）、机井工程施工方法 1、 机井工程 （1）、测量放线 根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工 程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程技术科给每 台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，

9、用直径25mm 钢钎打孔1m 深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺 寸允许偏差10mm，交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复 验后交监理批准后方可施工。 （2）、机井主体工程施工方案 、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾 斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对 准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。 、泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22S。含砂率4%，并根据 地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 、成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制

10、塔架垂直度，第一 钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具 易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况， 掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象； 检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%。（二）设备安装工程 1、设备安装工程主要施工方法： 格珊的安装 格珊就位可利用工号内起重设备和室外吊车配合抬吊就位。应严格保证主动轴和从动轴的水平和相互平行。 泵类安装 泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许

11、拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。泵的安装试运具体要求，执行GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。(三)、水塔施工方法1、施工工序筒身水箱人井水、电安装2、主要施工工艺3、基础采用机械挖土，支模现浇施工。4、采用滑升模板施工支筒。5、施工准备工作计划6、组织有关人员熟悉施工图纸，并对施工班组进行技术、安全交底。7、对滑模、吊装机具设备，搅拌机、振捣器、电焊机、电锯、翻头车、水准8仪、磅秤、钢卷尺等施工、计量、现场试验设备进行检查、维修、保养和校验，并有计划地进场。8、制定劳动力计划，建筑材料计划表（包括预埋铁

12、件），12个600砼窗洞按图纸现场预制。9、现场根据实际情况，按照施工需要进行围栏，并确定卷扬机、搅拌机位置及材料机具堆放位置，搭设临时施并将中心控制桩引至筒体以外易保护处。（四）电气安装主要施工方法 （1）安装程序： 施工前的准备工作。 配合土建予埋电气管路。 接地极制安及接地母线敷设。 电气设备基础型钢制安、电气设备安装及设备接地。 电缆保护管敷设。 电缆敷设、电缆头制安。 校线、接线、 ( 包括 一、二次绝缘测定 )。 电气单元件调试。 无负荷电气传动试验。 空负荷试车。 配合工艺设备带负荷试车，施工资料、调试报告整理，交付验收。 （2）施工依据 设计施工图纸、随机技术文件 施工总体部署

13、 应执行规范标准 相关标准图集 （3） 施工方法 配管 电缆保护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制,弯制后不应有裂缝,和显著的凸凹现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 电缆保护管所用的钢管连接时,不应直接对缝焊接,应加套箍,管套箍的长度不应小于管外径的2.2倍,焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。 电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。 （4）电缆敷设： 高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验,合格后再敷设，不得用摇表代替。 电缆埋深，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m,根据当地的自然条件细砂可就地取

14、材。 电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格应符合设计。根据设计施工图的电缆清册,按现场实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。 电缆敷设时,应清除沟内的杂物，应排列整齐不宜交叉，每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌,标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落,标志牌的规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。 高压电缆头的制作，采用热缩工艺制作方法，低压可采用干包方法,应严格按操作工艺及有关规程制作,确保电缆头质量，应做到包扎严密,密封良好。 （5）盘柜安装: 设备运到施工现场后,应会同建设单位进行开

15、箱检查,并作好开箱检查记录,随设备带来的技术资料要注意保存<待交付用>。 拆箱后的盘.柜.屏.箱及附件.备件应及时运到室内相应位置,不得露天存放,施工现场应作好防护工作。 电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品,盘、柜安装与基础连接应紧密、牢固、平整,具体技术要求见下表: 基 础 型 钢 安 装 允 许 偏 差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度<1<5水 平 度<1<5位置误差及不平度<5盘、柜安装的允许偏差项 目允 许 偏 差垂 直 度（每米）<1.5水 平 偏 差相 邻 两 盘 顶 部<2成 列 盘 顶 部<5

16、盘 面 偏 差相 邻 两 边<1成 列 盘 面<5盘 间 接 缝<2（6）硬母线安装: 母线接触面加工后必须保持清洁,母线与母线.母线与分支和设备的连接处应涂导电膏,母线平置时,贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下,螺母应置于维护侧螺栓宜露出螺母2-3扣,螺栓连接的两侧均应有平光垫圈,相邻螺栓垫圈间应保持3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 母线的接触面应连接紧密,螺栓受力应均匀,不应使电器接线端子受到额外应力, 连接螺栓宜采用力矩板手紧固,其力矩值参照<< 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 >> GBJ149-90中(硬母线安装)第2

17、.3.2力矩表规定值进行施工。 凡是随设备配套带来的硬母线,生产厂家如对母线接触面已作加工处理,安装时一般不再作接触面加工, 应保持生产厂母线接触面镀层完整,但应符合规范有关技术规定。（7）接地装置安装: 所有电气设备.不带电的金属外壳及金属构架,均应可靠接地，明敷接地线的安装,敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 接地体线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面应加工处理或镀锡。 接地母线与接地体的连接应采用搭接焊,搭接长度必须符合下列规定： a扁钢为其宽度的倍（且至少个棱边焊接） b圆钢为其直径

18、的倍。 c圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。 d扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 e接地装置的安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同建设单位做中间检查及验收，并做好检查记录。 (8)电气试验调整： 该工程的低压电气装置一、二次电气设备的试验项目，包括下列内容： a测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻,不小于M;在比较潮湿的地方，可不小于、。 b低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等的整定,应按使用和设计要求

19、进行整定,其整定误差不得超过产品技术条件规定。 c伏交流电动机,在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不低于、 ；电动机空载转动检查运行时间可为小时,并记录电动机的空载电流,当电动机与其机械部分的连接不易拆开时,可连在一起进行空载转动检查试验。 d成套高压柜、直流屏、变压器及成套进口设备的试验项目、方法执行标准与外方技术人员配合共同进行。（五）、泵房土建施工方法及工艺 1、工程施工方法 （1）、测量放线 、施工现场区测量控制网的布设 在工程开工前，利用建设单位和规划部门提供的坐标控制点 和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测 设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。（2

20、）、建筑物轴线控制网的测设（3）、高程的测设和传递 2、土方开挖和回填： 由于该工程采用砖基础，采用机械开挖。 3、基础垫层砼 基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础砼浇筑时，不留置施工缝。 4、砖基础 砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再

21、回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。 5、模板工程 本工程模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑。采用胶 合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 6、模板的拆除 模板在混凝土浇筑48小时后方可拆除。 7、  钢筋工程 （1）、施工工艺 、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表 是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定

22、，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）、钢筋弯钩或弯曲：、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应

23、考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值

24、十弯钩增加长度(5)、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （6）、柱、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距

25、。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （7）、施工现场检验与验收、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸实验。 、外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。8、混凝土工程 本工程采用机拌混凝土。、作业条件 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求

26、（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工配合比通知单下起下达。 、设备试运转正常。、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。、全部材料应经检验合格，符合使用要求。、天气满足作业要求。 、自拌混凝土具体要求 自拌混凝土原材料和配合比应与混凝土的保持一致。、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。（9）、混

27、凝土运输 、混凝土在现场运输工具有手推车送等。 、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时 间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆 流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。（10）、混凝土的浇筑： 、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 、混凝土浇筑的一般要求 浇筑混凝土时，插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒

28、作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （11）、混凝土的养护、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。、混凝土浇水养

29、护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 9、砌体工程 1、材料、砖： 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；、水泥 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。、砂： 宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。 、操作工艺 拌制砂浆：

30、 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用 井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5以内。 b、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 c、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3小时和4 个时内使用完毕。、组砌方法 a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 b、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑

31、，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。c、隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。a、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙

32、应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。b、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；c、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。d、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌

33、筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。f、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。10、抹灰工程 1、一般规定、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。、抹灰砂浆的配合比和稠度等，

34、应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。 2、墙面抹水泥砂浆、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5

35、水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度20mm。操作时先将墙面 湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同在规格的面砖，力求颜色均匀。3、基层处理、对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。、砖墙面基层：提前一天浇水湿透。4、抹底子灰、吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美

36、。、将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实； 11、门框安装1、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 2、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。3、 因受条件限制及其他原因留框洞时： （八）、屋面工程、屋面砼板冲冼干净后，纵横各扫一遍纯水泥浆，楼地面找平层为12.5水泥砂浆20厚压实，屋面找平层为13水泥砂浆（加5%防水粉）20厚压实抹光。 、待屋面水泥砂浆找平层充分干燥后，砂浆强度不小于50kg/cm2，扫 1.5.5mm厚的冷底子油，然后涂抹PV

37、C塑料防水油膏二遍。 (六）、PE给水管安装工艺 给水管道施工方法 1、给水管道基坑开挖与支护 本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。沟槽由挖土机开挖，开挖 深度在2 米。如发现地质不符合设计要求，立即通知监理、业主及设计 人员作出处理意见，方可下一工序的施工，并办理相应手续。 （1）、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立临时水准点；临 时水准点设置在不受施工影响的固定建筑物上，其间距不大于 100m。在施工 中妥善保护所有测量标志，并经常校核其准确性。 （2）、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查了 解开挖地段的土质、地下水位、已有地下管线的位置和标高， 以 确保施工质量、工

38、期及安全，避免施工事故。 （3）、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm 左右 不挖其余用人工清挖。 （4）、挖出的土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。土方要 及时外运。 2、给水管材安装 （1）、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻 放，不忽快忽慢和突然制动。严禁在被吊管节上站人。 （2）、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。这样 下管时避免了槽内运管，提高时效。 （3）、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子按照设计的高程 和位置逐节安装而形成整体管道。 （4）、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以 下。在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需

39、要的操作空间决 定，空间大小必 须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填 埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经 济性。管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。下表 给出了相应的最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽 度， 米75-400 D+0.300 D+0.5一般规定，当 在地面连接 时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能 满足回填土实度要求时，开沟宽度为 D+0.5，且总宽度不小于 0.7 米管沟内管道的敷设在管道被放入管沟之前，首先应该对 管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下， 管道才被 允许吊入或滑入管沟内。管道通常会在地面预先

40、连接好，有时管 道可能会被预先连接成大约50 米的许多管段，贮存在某一个地 方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连 接或机械连接的方式连接这些管段。公称直径小于200mm 的管 道可以手工拖入管沟内，对所有的大管道，管件，阀门，消防栓 及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内，对于长距 离的管道吊装，推荐采用尼龙绳索。最终的管道连接与装配，管 沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须 保证所连接的管道在连接前必须 冷却到土壤的环境温度。 PE 管 道与金属管道、水泵连接时，一般采用法兰连接，对于PE 管材之 间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连

41、接。法兰连接 时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。管道连接：大 口径PE 压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，小口径采 用热熔承插连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连 接，小口径管道也可用钢塑过度连接。热熔对接是采用热熔对接焊 机来加热管端（热熔对接温度为210+10。），待管端融化后，迅速将 其贴合，保持一定的压力，经冷却达到溶接的目的。热溶对接工艺参 照下表执行。尺寸大于90mm 的PE 管均可采用热熔对接工艺连接， 该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具更高的强 度。PE 管材热熔对接参数参考值采用不同型号的焊机时，上述参数应 做相应的调整鞍形对接

42、连接，PE 管道在应用过程中经常会遇到根据实 际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后 安装一个三通来完成分接。鞍形三通可采用鞍形对接方式连接， 即采 用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的 切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。钢管法兰 连接PE 管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE 管道与相 应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰 的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE 管 道与钢管的连接。法兰连接也适用于PE 管与PE 管之间的相互连 接。 一般而言，PE 支撑环之间与PE 支

43、撑环之间不需要密封圈，但在大尺 寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当对接工艺第一步： 预 热。第二步：熔融。第三步：切换。第四步：对接公称 壁厚（mm）预热 压力：0.15Mpa，预热温度：210C，预热时的卷边高度h（mm）， 压 力:0.1Mpa，预热温度：210C，预热时间（秒）允许最大切换时（秒）， 焊接压力0.15Mpa。PE 支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进 行法兰连时，必须使用密封圈。 2、给水管道水压试验 (1)、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填) 后，分两段试压。 ( 2)、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水 灌满后，关

44、闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压 到一定数值 时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压， 一般分23 次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压， 保持恒压10 分钟，对接 口管身检查无破损及漏水现象，认为管道 强度试验合格。在试验压力下，10 分钟压力下降不大于0.02MPa， 可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好 试压记录。 3、给水管道消毒、清洗 （1）、按照给水排水管道工程施工及验收规范执行，本工程分段 进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。 （2）、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲 洗前在部分地方需安装临设

45、排水阀及临时排水管引水至合适位置放。 （3）、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢 慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满 管道后，关闭阀门进行浸管消毒。 （4）、冲洗 a待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时 间，待排水阀口的取水合格后关闭。 b经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临 时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。 c冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水 阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。 4、给水管道施工质量控制 (1)、管坑开挖保证质量措施 （2）、开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标

46、志。 （3）、要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。按要求做好 管坑基础的处理。 5、管道安装质量保证措施 （1）、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。 （2）、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。 （3）、检查焊接工作位是否有足够空间。 （4）、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。 6、阀门安装质量保证措施（1）、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔

47、是否合标准。 （2）、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标 志的措施进行保护。 7、管道试压质量保证措施（1）、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。（2）、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。 （3）、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。 8、管坑回填质量保证措施（1）、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。（2）、根据设计规定，选择回填材料。 （3）、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。 （4）、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。 9、管道冲洗消毒质量保证措施 （1）、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。 （

48、 2）、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。（3）、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。（七）、外脚手架施工方法根据建筑物结构情况和施工现场实际条件，在保证安全生产和经济方便的前提下，拟采用钢管扣件式脚手架。1、搭设要求全部用48×3.5钢管和合格扣件扣结而成。48钢管纵向立柱间距为1.5，架宽为0.9M，内立柱距建筑物外皮为0.30M，内大横杆步距1.80M，内大横杆步距0.9M，小横杆间距为1.60M，立柱底部垫5CM厚通长木枋，立柱外设置剪刀撑，位于建筑物转角处，每隔12M设一付，剪刀撑与地面夹角为45度。2、操作层脚手板脚手板采用8钢筋纵焊接成

49、网片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密铺。用12铅丝扎牢于钢管架上，每片至少扎四点，网片下有三根纵向钢管支撑，底下平铺安全网一层，密封3、安全网采用合格的放火密孔安全网，外架外边满铺，铅丝扎牢于横杆上，4、隔离层   其做法与操作层相同，在钢筋网片上增加密铺木板隔离层每三层架设一道5、脚手架的拆除按照先上后下的顺序。拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，传到地面后分类堆放整齐。架体材料同样按相同方法传到地面后分类摆放。八、安全生产保证措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的

50、特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。（一）、安全生产管理体系1、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。（二）、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司

51、安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。（三）、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全

52、规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。（五）、安全生产保证措施1、技术措施（1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2）、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。2、高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。3、高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。（六）、施工机械安全使用施工机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。（七）、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱