XX煤炭公司设备设施装置管理制度汇编VIP

1、XX煤炭公司设备设施装置管理制度汇编（1）设备管理制度1、目的为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好的状态，保证设备在较长周期内安全稳定运行，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司各生产设备的润滑、检修、巡回检查、保养及电器设备的管理。3、引用文件/标准4、实施规定4.1设备润滑4.1.1每台设备的润滑加油，有操作工和维修工共同负责，具体分工是：4.1.1.1凡每班加一次油的润滑点：如油孔、油嘴、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处，有操作工负责加油。4.1.1.2车间内各种设备的

2、贮油箱，如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等及凡需拆卸后才能加油换油的部位，由机械维修工定期加油或清洗换油。4.1.1.3所有的电器设备如电动机、整流器等，由电工加油或清洗换油。凡因缺油造成设备损坏的，第一责任人是设备操作者，第二责任人是维修工。4.1.2设备的每一个润滑部位操作者每班接班时检查一次，不得遗漏，如发现油量不足应及时加油，发现加油装置损坏、漏油的，应马上通知维修工检修处理。4.1.3各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加，不准使用变质的润滑油、脂。在用的润滑油、脂，如发现粘度降低、颜色变深或混有水、尘土或金属粉末，应及时清洗更换新油、脂。添加新油要严格进行三级过滤，

3、不合格的油品不准添加。4.1.4各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加，如无规定可参照如下规定添加：4.1.4.1循环润滑：油箱的油位保持在2/3以上。4.1.4.2油环带润滑：当油环内径D=2540mm时，油位高度为D/4。当油环内径D=4560mm时，油位高度为D/5。当油环内径D=70130mm时，油位高度为D/6。4.1.4.3浸油润滑：当转速n3000r/min，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。当转速n=15003000r/min，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘。当转速n1500r/min，油位在轴承最下部，滚珠上缘或浸没滚珠。4.1.4.

4、4润滑脂润滑：当n3000r/min，加脂量为轴承箱的1/3。当n3000r/min时，加脂量为轴承箱的1/2。4.1.4.5油池润滑：应使大齿轮浸入油中，高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高，且不少于10mm。低俗齿轮的浸入深度大于100mm，在锥齿传动中，齿轮的浸入深度应使整个齿长都浸在油里。在多级传动的齿轮箱，当用油池润滑大齿轮的方法不能保证所有的 合都得到润滑时，可采用专门的设备或零件（如惰轮、油环等）已解决所有齿轮的润滑。油池的加油量以每传递1kW功率0.350.7升的油估算。4.1.5定期更换的废机油应集中储存放置，以便日后再生利用。4.2设备检修制度4.2.1实现科学检修，制定与完

5、善合理的检修定额，不断提高检修技术水平，延长设备检修间隔期。4.2.2设备检修分为小修、中修、大修，设备的小、中、 大修原则上都由车间承担，设备处负责协调。4.2.3设备的检修计划由车间编制，报主管领导批准后实施。4.2.4设备检修计划提出时，同时提出备品备件、材料、人工、检修费用、工器具计划等。4.2.5进行检修的设备进行系统处理合格后，必须先将电源切断，挂上标志牌，防止他人触动。4.2.6凡临时用的照明应使用24伏电压的安全行灯（容器内使用12伏），电动工具绝缘良好，并要可靠接地、严防触电。4.2.7安装临时线或安装电焊机电源线要由专业电工接线。4.2.8高处作业必须遵守以下几点：4.2.

6、8.1交叉作业必须设安全网、防护棚等安全装置，进入检修现场必须戴安全帽。4.2.8.2在高度2米以上的检修人员必须拴好安全带。4.2.8.3有心脏病、高血压、贫血昏晕、癫痫病者不得登高作业。4.2.8.4高空作业要注意空中电线，距离高压线应在2米以上。4.2.8.5高空作业搭建的脚手架必须符合安全规定，脚手架上的载重量每平米不许超过270公斤。4.2.8.6脚手架的跳板和斜边上要做好防滑措施，并扎好围栏。4.2.8.7夜间的高空作业必须照明充足，遇六级以上大风应暂停停止作业。4.2.8.8高空作业使用的机具和设备、零部件应防止稳妥，避免掉落伤人。4.2.9焊接作业必须遵守如下几点：4.2.9.

7、1凡在禁火区烧焊，应事先必须办好动火证，按动火证的安全措施执行，并指派专人监护。4.2.9.2动火地点周围易燃易爆物品应清除干净。4.2.9.3使用氧气瓶切忌与热源靠近和油类接触，搬运时不准搬瓶嘴，不得碰撞、敲击，夏季禁止日光暴晒。4.2.9.4使用氧气时不可用净，应留有余压，减压器冻结时不准用火烤，可用蒸汽解冻。4.2.9.5经常检查乙炔气瓶和导气管是否正常，以免与空气混合造成爆炸。4.2.9.6电焊作业要严格执行电气安全规程，不得任意移动防护接地设施。4.2.9.7在人多的场所进行电焊作业时，应用屏风围起来，以防电弧伤人眼睛。4.2.9.8在潮湿地点和金属容器内进行电焊作业，应穿绝缘鞋或站

8、在橡皮垫上。4.2.10使用吊车、行车、升降机必须遵守如下几点：4.2.10.1使用时必须有专人负责指挥，由经过训练和考核的专人操作，工作前对吊车、行车、升降机进行全面检查，如有缺陷不得使用。4.2.10.2吊车、行车、升降机必须有保证安全的保险装置（如超荷限制器、过卷扬限制器、行程限制器、缓冲器、安全闸、保修卡等）。4.2.10.3不准超荷运转。严禁在吊起的重物上站人和在重物下方通行和逗留。4.2.10.4调运物料和设备时，注意周围的环境，切勿碰坏设备、管道、电线。4.2.10.5起吊重物时，重物行程的下方即为危险区，应设栏杆并挂上“禁止通行”的标志牌。4.2.10.6在各种塔、槽、罐或其它

9、密闭设备、管道进行检修时，应设有监护人，并采取可靠的安全措施（如通风换气、用电设备接地、站立的地方防滑等）。4.2.11检查竣工验收时要遵守如下几点：4.2.11.1检修竣工验收，生产使用和检修部门要执行交接验收手续，双方负责人检查质量应合格，安全装置恢复齐全。4.2.11.2检修单位须细致检查，切勿将工具器材等物忘在机械设备内，并做到工完、料净、场地清。4.2.11.3生产单位检修前所堵的盲板和切断的管线，要责成专人检查处理恢复正常。4.3设备巡回检查制度4.3.1设备维修每天必须对设备进行巡查2次以上。4.3.2检查的重点是操作人员的操作情况和静密封泄露、动密封泄露及设备性能的完好情况。4

10、.3.2.1静密封主要检查水、油、蒸汽、空气、物料等管道的连接部位。4.3.2.2动密封主要检查阀门的填料、各台设备的填料轴封和机械密封等部位。4.3.2.3设备的运转性能主要检查设备的轴承和齿轮部位加油情况，轴承齿轮的温度变化、震动和噪音是否异常，电压、电流是否正常，压力（真空）、流量、液位等是否异常。4.3.2.4检查各机器的操作人员是否违章操作、设备是否超负荷运转。4.3.2.5每次检查应作详细记录。如发现运转异常或违章行为，及时向机台操作人员指出，并向生产车间设备主管反映。如属危及人身或设备安全的故障，维修人员有权要求停机处理。4.3.2.6维修人员对巡查的情况除及时向车间设备主管反应

11、外，原则上要求在当班消除故障，如果当班来不及处理的，应交代下班处理，但不得拖延到第二天。4.4设备保养制度4.4.1设备日常保养的内容与要求：4.4.1.1班前对设备进行检查，注润滑油，并做好加油记录。4.4.1.2工作时遵守操作规程，正确使用设备，对设备的一般故障及时排除。4.4.1.3班后要擦拭、清扫设备，每班下班前15分钟小擦，周末1小时大擦，节假日休假前4小时的维护保养工作。4.4.1.4发现隐患及时排除，重大问题要主动上报有关人员。4.4.2设备一级保养的主要内容与要求：4.4.2.1一级保养的时间：设备的一级保养一般每三个月安排一次。整个保养内容除电气部分由电工负责外，其余均有操作

12、者和维修工负责。4.4.2.2一级保养的主要内容：4.4.2.2.1清扫、检查、调整电器部分。4.4.2.2.2彻底清洗设备外表，检查设备内脏，清洗物料及介质在设备内腔残存的污垢、杂质。4.4.2.2.3检查、调整重要的零部件，对部分配合间隙进行调整。4.4.2.2.4疏通油路，增添油量，清洗或更换油毡、润滑油。4.4.2.2.5清除活动面的毛刺及滑痕。4.4.2.2.6更换密封填料。4.4.2.3一级保养要求达到的标准：4.4.2.3.1油路畅通，贮油腔清洁，油窗明亮。4.4.2.3.2操作灵活，运转正常，各密封部位完好。4.4.3设备二级保养的内容与要求：4.4.3.1设备二级保养的时间：

13、设备的二级保养按每运行3000小时进行一次，整个保养内容除电器部分由电工负责外，其余的以维修人员为主操作人员配合进行。4.4.3.2设备二级保养的内容：4.4.3.2.1清扫、检查、调整电器部分，并切断电源。4.4.3.2.2各润滑部位进行全部清洗，结合换油周期进行换油，油质油量符合要求。4.4.3.2.3检查设备的技术状况，调整安装水平，根据设备的使用情况进行全部或部分解体检查、清洗，调整各部的配合精度。4.4.3.2.4修复或更换磨损部件、零件，为下一次大修做好备件资料准备。4.4.3.3二级保养达到的标准：4.4.3.3.1外观清洁、呈现本色。4.4.3.3.2无漏油、漏气、漏水、漏料液

14、现象。4.4.3.3.3恢复设备的技术精度，满足生产工艺要求。4.5电器设备管理制度4.5.1配电室防火安全保卫制4.5.1.1非工作人员不得进入配电室。4.5.1.2配电室要保持清洁，严禁存放易燃、易爆和其它物品。4.5.1.3定期对变压器、开关柜进行维护清扫，保持清洁，防止尘污造成短路，对电器设备线路要经常检查，发现问题，及时解决。4.5.1.4值班人员要坚守岗位，认真监护电压、负荷变化情况，填写运行记录，并严格执行交接班记录。4.5.1.5停电清扫，严禁用汽油、煤油擦洗。4.5.1.6电工在安装维护电器设备线路时，必须按规程操作，不得违章作业。4.5.1.7正确使用消防器材。4.6电器设

15、备缺陷管理制度所有设备在运行中发现有不正常现象缺陷，到期未进行预防性试验，以及试验达不到规定标准项目的设备，油开关跳闸达到应进行检修的次数，接地电阻不合格，亦列为设备缺陷的范围。设备缺陷分类如下：（1）严重威胁系统安全运行的缺陷列为一类。（2）在设备某些不正常现象，但尚不影响安全运行的缺陷列为一类。（3）零部件损坏和缺少应有的附属装置，到期未试验或试验达不到标准项目列为三类。（4）一类缺陷应及时向公司领导报告，并提出处理意见，属于二、三类缺陷应报告工程部，通知主管人员派人及时处理，同时应加紧监视其发展情况并等级入册。（5）凡不必使用特殊测量或大量人力和工具可检修的缺陷，由本站自行处理。（6）缺

16、陷消除后，应立即在缺陷登记后注明消除项目方法和日期。（7）有关设备的管理工作，由指定人负责，逐月汇总报主管人员。（8）对于未投入运行而发生严重缺陷的设备，在未处理前不得投入使用。4.7设备安全操作内容：4.7.1三好：4.7.1.1管好A对设备管理责任，未经领导同意，不需别人动用自己所用的设备。B对设备及附件、仪器、仪表、冷却、安全、防护等装置，应保持完好。4.7.1.2用好A严格执行安全操作规程，合理使用，严禁精机粗用，超载运行。B严禁踏踩设备外表面，严禁脚踢操纵手柄和电器开关等控制操作系统。4.7.1.3修好（1）设备在修理和各级保养进行中，操作者应自始至终参加修理和保养，熟悉设备结构和性

17、能。（2）在不断摸清设备技术状况的基础上，要求做到识别设备事故的部件和应急措施。4.7.2四会4.7.2.1会使用（1）对新设备或没有操作过的设备进行操作前，操作者应首先熟悉设备的结构、性能，在确有把握的情况下方可使用，新工人应在有关人员指导下，方可开动设备。（2）在使用设备中应集中思想，严格按照安全操作技术规程操作，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，确保设备的精度，严防设备事故。4.7.2.2会保养（1）经常保持设备内外清洁，工检具、附件、工件应摆放整齐。（2）认真做好每班例行保养，定期进行保养。（3）认真做好定时加油润滑，做好定质、定量、定时、定点、定人的“五定”制度，保证滑动

18、面和传动部位运行正常。4.7.2.3会检查（1）设备开动前必须检查传动系统是否灵敏可靠，一切正常方可开机，如发现问题及时向有关人员反应。（2）设备在运转过程中，应经常观察各部位的运行情况，如有异常，应立即停机检查，会同维修人员分析其原因。4.7.2.4会排除故障（1）凡属设备的一般故障，如油路系统故障，各部位螺栓、赛铁、离合器、皮带松动等，操作者应自行排除，较大故障应与维修人员共同排除。（2）操作者应在电气人员的指导下，熟悉设备电性性能，遇电器故障，应在电修人员协助下排除。（3）凡属设备事故所造成的设备损害和故障，首先保护现场，并立即向领导汇报，分析事故后，填写事故报告单。4.8设备检修质量验

19、收4.8.1设备的大、中、小都要有详细的检修记录及完整的交工资料，并记入档案。4.8.2设备大修竣工验收由厂设备处组织，中、小修由车间组织。凡大修后的设备必须达到完好标准，并做到工完、料净、场地清。4.8.3设备验收的主要内容：（1）检修项目和内容。（2）检修的质量。（3）交工材料。（4）静、动点泄漏情况。（5）检修现场的卫生。（6）安全设施。4.9设备档案管理4.9.1设备处要有公司主要设备的档案，内容包括：（1）设备明细目录。（2）安装使用说明书。（3）设备编号、名称、主要规格、安装车间（岗位）、投产日期、操作运行条件、设备变动记录等。（4）设备结构及易损件图纸。（5）设备缺陷及事故情况记

20、录。（6）设备检修、试验与技术鉴定记录。（7）设备润滑记录。（8）其它需要管理的资料。4.9.2设备档案要进行分类、编号，并建立目录，以便查阅。4.9.3设备档案保持清洁、完好无损，安全可靠。4.9.4未经领导批准不得对外借阅。4.10设备防腐蚀管理制度4.10.1设备处负责全公司防腐蚀的计划和技术管理工作，负责新材料、新工艺的推广应用工作。4.10.2对受到生产介质腐蚀的设备、管道等，设备处要负责组织建立防腐蚀档案和卡片。其内容包括设备名称、规格、型号、操作温度、压力、物料介质、性能以及采取的防腐蚀措施。4.10.3对已有防腐蚀措施的设备，不得无故取消和任意修改原防腐蚀措施，并根据生产情况定

21、出检修间隔期，做到计划检修。4.10.4操作人员要认真执行操作规程及控制工艺条件，不允许超温、超压和违章操作。4.10.5加强防腐蚀环境的管理，杜绝跑、冒、滴、漏。严禁排放腐蚀性物质。设备检修排放的废气、废液、废渣要严格处理，防止对设备和建筑物产生腐蚀。4.10.6严禁锤击和敲打金属设备和带有防腐层的设备，设备停用时要进行防腐蚀处理。如：倒空、吹除、清洗、涂油等。4.10.7设备管道要结合大修进行除锈、防腐刷漆工作。4.10.8为了延长设备、管道及构筑物的寿命，车间每年都要进行一次全面检查，对需要刷漆的要进行全面涂刷。4.10.9检修时不能破坏防腐蚀层，如有损坏应于检修后修复。4.11设备事故

22、管理见公司事故管理制度。4.12无泄漏管理4.12.1车间领导每月要准确查清本车间各岗位的静密封点点数、泄漏点数，并换算出泄漏率，报生产设备处。4.12.2各车要把静密封点的管理落实到岗位，落实到人，做到分工明确，责任清楚，做到道道密封口有人管。4.12.3各车间要把处理泄漏点做为交接班的一项重要内容进行交接，交接班要交接泄漏点数，使每个值班人员做到心中有数，了解泄漏部位，掌握泄漏点，本班处理不了的要报告车间处理。4.12.4值班人员要把对无泄漏的检查作为巡回检查的一项重要内容，发现泄漏要及时处理。一时处理不了的，要挂出泄漏牌。4.12.5各车间必须把巩固无泄漏做为一项经常性的工作，严格要求，

23、定期检查，发现问题，及时处理。4.12.6各岗位对本岗位所管辖的设备、管道、阀门、仪表、电器、安全设施等，要定时、定点进行检查。4.12.7各岗位要具体划定检查路线，做到检查到哪里，问题处理到哪里。4.12.8要认真做好巡回检查记录，检查记录要做到字迹清晰，问题突出，及时认真。4.12.9对检查中所发现的问题，本班能处理的立即进行处理，本班不能处理的要报告车间领导。5、相关文件/记录（1）设备设施检维修计划（2）设备检维修记录（3）受限空间安全作业证（4）临时用电安全作业证（5）登高安全作业证（6）检维修作业证（7）吊装安全作业证（8）动火安全作业证（9）其他有关作业证（10）设备设施一览表（

24、2）生产设施安全管理制度1、目的为了提高生产设施运行的安全性和可靠性，保证生产设施的“安、稳、长、满、优”，明确生产设施管理职责，确保生产设施满足各工序生产能力要求，确保生产设施的完好、减少生产事故的发生，保护职工生命安全，结合公司生产实际，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司各类生产设施的安全管理。3、引用文件/标准（1）安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）（3）危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008)（4）焦化安全规程（GB12710-2008）4、职责4.1设备处负责设备设施的管理，各使用部门负

25、责维护保养。4.2机械、设备上的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表等）由设备处负责管理，使用部门负责维护保养。4.3电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）由电仪维修负责管理和维护保养。4.4工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全连锁装置由设备处负责管理，电仪维修负责维护保养。4.5生产过程中佩戴和使用的保护个人安全的用品和器具，由各车间和部门负责管理，各使用部门负责维护保养。4.6安监处负责安全装置（附件）的管理和维护保养情况的监督检查。5、生产设施管理5.1各单位应建立生产设施台帐，对生产设施进行规范管理，保证生产设施的安全运行。5.2各种安全设施应

26、由专人负责管理，定期检查和维护保养。生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。5.3安全设施不得随意拆除、挪用和弃置不用，因检修拆除的，检修完毕应立即恢复。5.4危险化学品单位，应根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所、储存场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。5.5特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐

27、全。特种设备操作人员应持证上岗。5.6对监视和测量设备的管理，应执行监视和测量设备管理制度的要求进行，建 立监视和测量设备台帐，定期进行校准和维护，确保监视和测量设备的准确性，并保存校准和维护活动的记录。5.7电气设备和线路应符合公司内防火防爆区域场所电气设备安装的有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。产生大量蒸气、腐蚀性气体或可燃气体的工作场所，应使用密闭型电气设备。有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备。潮湿场所和移动式电气设备，应采用安全电压。5.8对压力容器要严格执行压力容器操作规程，安全附件要齐全，灵敏。6、设备的维修保养6

28、.1精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备的正常运行、延长设备的使用寿命、减少种类维修工作量、降低维修引用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。6.2开展“完好设备”及 “设备无泄漏”活动，对各单位所有设备实行岗位双包制度。做到所有设备、管道、阀门、法兰、考克、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。6.3操作人员必须按操作规程，用严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。6.4操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”和“四个过得硬”，经考试合格，持证上

29、岗操作。（即：懂设备结构、懂原理、懂性能、懂用途。会使用、会维护保养、会排除故障）6.5所有操作人员，必须做好下列主要工作：6.5.1严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。6.5.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录。6.5.3认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制度。6.5.4严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏。6.5.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油污，使设备运行正常。6.6各车间所有备用设备，由车间和工段负责派专人管理（最好指派工段长），做到定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用

30、设备经常处于良好状态。6.7操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并即刻上报和通知值班长、调度员、有关岗位和保全维护工，不弄清楚原因、不排除故障，不得盲目开车。未处理的缺陷需记录在运行记录本上，并向下班交待清楚。6.8维修工（机、电、仪）应做好下列主要工作：6.8.1定期按规范化考核要求上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。6.8.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或车间上报，车间应结合设备检修予以消除。6.8.3在完成检修任务后，必须在设备检修栏内如实、及时地填写检修记录（包括损坏部件、更换零部

31、件名称、数量、检修人员及检修日期等项），并按要求报设备处。6.8.4按质按量完成维修任务。6.9车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。6.10不经公司领导批准，不得擅自将配套设备、备用设备拆除或拆件使用。6.11公司建立生产设施管理制度，实行日常检维修和定期检维修管理。6.12在进行检维修前，应对检维修作业进行风险分析，采取有效措施控制风险。7、操作人员维护保养标准操作人员做“四懂”、“三会”，（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。并做好下列工作：7.1严格按操作规程的规定进行启动、运行与停车。7.2必须坚守岗位，

32、严格执行按规范化考核规定巡回检查制度，认真填写运行记录。7.3认真做好设备润滑工作。7.4严格执行交接班制度。7.5保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。7.6发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并逐级上报。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。7.7对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。8、维修人员维护保养标准维修工人（机、电、仪）要明确分工，对本人负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，做到：8.1按规范化考核规定时间进行定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。8.2发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消

33、除。9、生产设施的闲置、封存、启封管理制度9.1已经安装验收，投产使用，而生产上暂时不用的设备均为备用设备，应在设备台帐中注明为“备用”，并在设备上悬挂“备用设备”牌给予标识。9.2闲置三个月的以上的设备，由使用单位对设备进行就地封存，并做好防腐工作，对备用设备进行定期保养。9.3封存设备启用时，由使用单位对设备进行一次全面的检查。压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前进行内外部检验。在进行全面检验确认没有影响生产安全的问题后，封存设备才能投入生产使用。10生产设施的报废和拆除10.1生产设施需要拆除、报废的由使用单位填写拆除、报废申请单交设备处，设备处组织有关人员鉴定，提出意见，然后交安监

34、处同意后，报生产副总经理审批。10. 2报废的设施应予拆除，在拆除作业前，应有作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。10. 3拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清洗干净，由设备处及相关部门共同验收合格后方可报废，以免造成严重后果。废弃的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司的有关规定进行处理。10.4由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管，设备处负责变更处理。11、设备的更新11.1为确保企业生产经营的不断发展和技术进步，保证生产安全和

35、隐患整改，提高产品质量，降低生产成本，提升企业经济效益，必须重视和抓好设备的更新工作。11.2生产设施更新要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。首先更新计划由设备处根据设备运行状况进行编制，在每年4月份制定出更新计划，报生产副总经理，由公司研究确定。11.3使用单位根据确定的更新计划及具体情况，做好每年度大修更换准备工作。12、设备的管理档案建立生产设施技术管理档案，记载生产设施全过程的状态。按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认后保存。13、相关文件/记

36、录（1）监视和测量设备管理制度（2）生产设施台帐（3）特种设备台帐及档案（4）生产设施维护保养记录（5）拆除、报废申请单（6）拆除、报废批准单（7）生产设施检维修计划（8）八大作业许可证（3）安全装置（附件）管理制度1、目的为了规范安全装置（附件）的管理，保证安全装置（附件）的有效性，确保作业人员和运行设备的安全，特制定本制度。2、范围本制度适用于我公司安全装置（附件）的安全管理。3、职责安全装置（附件）实施安全监督和专业管理相结合的管理办法：3.1新建、改建、扩建项目安全装置（附件）的设计、选型、安装由技术部负责。3.2在用的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、各种机械负荷、行程限制器等

37、装置）由设备处管理，车间电仪工段和使用部门负责维护保养。3.3电器方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和壁垒装置等）由车间电仪工段负责管理和维护保养。3.4工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置，超限报警装置和安全联锁装置，由设备处负责管理，电仪工段和使用部门负责维护保养。3.5火灾报警装置、消防设施、由保卫处负责管理，各使用单位负责维护保养。3.6毒物、噪声检测报警装置，由设备处负责管理，各使用部门负责维护保养。3.7安监处负责对安全装置（附件）的有效性进行监督检查。4、基本要求4.1各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养。4.2各种安全装置要建立档案。4.3各种安全装置检修要纳

38、入设备检修计划，定期检修，并留有记录。4.4各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置要定期进行专业检查和校验，并将检查和校验情况载入档案。4.5安全装置不准随意拆除，挪用和弃置不用，因检修拆除的，检修完毕应必须立即复原。5、安全装置（附件）管理5.1安全阀管理5.1.1安全阀的装设原则凡属于下列情况之一的，必须安装安全阀：5.1.1.1工作压力有可能高于最高允许工作压力的容器上。5.1.1.2工作压力有可能高于最高允许工作压力流体液压设备上。5.1.1.3盛装压缩气体和液化气体的容器上。5.1.1.4加热蒸发、换热过程中，压力有可能超过最高允许工作压力的容器上。5.1.1.5由于工

39、作介质的物理变化和化学变化，内压有可能超过最高允许工作压力的容器上。5.1.1.6由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片和安全阀并用的重叠式结构。5.1.2安全阀的安装5.1.2.1安全阀应垂直安装，并应装设压力容器液面以上汽相空间部分，或者装设在与压力容器汽相空间相连的管道上。5.1.2.2压力容器与安全阀之间连接管和管件的通孔，其界面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。如遇特殊情况，必须增加安全阀接管长度时，应对安全阀阀体、接管和排管等，采取可靠的加固措施。5.1.2.3对易燃介质和毒害程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器应

40、在安全阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。5.1.2.4安全阀的装设位置应便于检查和维修。5.1.3安全阀的效验5.1.3.1安全阀必须效验合格并打上铅封，才能安装，安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新效验。5.1.3.2使用中的安全阀，每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时，应采取现场校验（在线校验）。5.1.3.3安全阀校验合格证由生产设备处归档，各使用部分在安全阀台帐中做好相应记录。5.1.4安全阀的管理5.1.4.1安全阀出厂校验前，各使用部门应在安全阀上做好标识，以免发生错乱。5.1.4.2生产设备处应对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理

41、，并负责组织对安全阀进行定期校验。5.1.4.3设备的安全阀，未经生产设备处的同意，不得擅自更换或拆除。5.1.4.4岗位操作工应每天对负责设备上的安全阀检查一次，检查内容包括：（1）安全阀的铅封是否完好。（2）安全阀弹簧中是否卡有杂物。（3）安全阀调整螺丝是否松动。（4）安全阀是否泄漏，出口是否堵塞。（5）安全阀弹簧和部件是否完好。如发现问题，立即处理，无法处理的 ，立即向设备处报告。5.2压力表管理5.2.1压力表选用要求5.2.1.1选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。5.2.1.2低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压和高压使用的压力表的精度不应低于1.5级。5.2.1.

42、3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力1.53.0倍，表盘直径不应小于100mm。5.2.1.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期，压力表校验后应加铅封。5.2.3压力表的安装要求5.2.3.1装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结和振动的影响。5.2.3.2压力表和压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀，三通旋塞或针型阀应有开启标记和锁紧装置，压力表和压力容器之间，不得连接其它用途的任何配件或接管。5.2.3.3用于水、气的压力表，在压力表和压力容器之间应装有存水弯管。5.2.3.4

43、用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置。5.2.4压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换5.2.4.1有限制钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限制钉处。无限制钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。5.2.4.2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。5.2.4.3封印损坏或超过检验周期。5.2.4.4表内弹簧管泄露或压力表指针松动。5.2.4.5指针断裂或表壳腐蚀严重。5.2.4.6其它影响压力表准确指示的缺陷。5.3液位计的管理5.3.1压力容器用液位计应符合有关标准的规定，并符合下列要求5.3.1.1应根据压力容器的介质

44、、最高工作压力和温度正确选用。5.3.1.2在安装使用前，低中压容器用液位计，应进行1.5倍液位计公称压力的液压试验，高压容器的液位计，应进行1.25倍液位计公称压力的液压试验。5.3.1.3盛装0以下介质的压力容器，应选用防霜液位计。5.3.1.4室外使用的液位计应选用夹套型或保温结构的液位计。5.3.1.5用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置。5.3.1.6要求液面平稳的，不应采用浮子（标）式液位计。5.3.1.7移动式压力容器不得使用玻璃板液位计。5.3.2液位计应安装在便于观察的位置，如液位计的安装位置不便于观察，则应增加其它辅助设施。大型

45、压力容器上还应有集中控制的设施和警报装置，液位计上最高最低安全液位应作出明显的标志。5.3.3压力容器操作运行人员应加强对液位计的维护管理，保持清晰和完好。使用单位应对液位计实行定期检修制度，可根据实际运行情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内外检验周期。5.3.4液位计有下列情况之一的，应停止使用并更换5.3.4.1超过检验周期。5.3.4.2玻璃管（板）有裂纹、破碎。5.3.4.3阀件固死。5.3.4.4出现假液位。5.3.4.5液位计指示模糊不清。5.4爆破片装置管理爆破片装置应符合爆破片与爆破片装置的要求。5.4.1爆破片的内外表明应无裂纹、锈蚀、微孔、气泡、夹渣和凹坑等缺陷，不应存

46、在可能影响爆破性能的划伤等。5.4.2每批次爆破片产品均有质量证明书和合格证，质量所明书应包括名称、型号、规格、材料、适用介质、温度、设计压力、核定压力、爆破允差、爆破温度、标准代号、合格标记、制造单位（日期、许可证）等。5.4.3爆破片的产品合格证应与该批次的质量证明书内容相符。6、相关文件/记录（1）安全附件台帐（2）安全附件检测报告（3）安全附件危害保养记录（4）监视和测量设备管理制度1、目的为加强生产设施监视和测量设备管理，确保生产经营活动和生产设施安全，减少各类事故的发生，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司所属各单位监视和测量设备的安全管理。3、监视和测量设备的采购3.1根据生产

47、的需要，由车间、设备处填写物资采购申请表报公司领导批准后按有关规定的采购程序实施采购。3.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。4、监视测量设备鉴定和校准4.1监视和测量设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准或有关规定执行。4.2监视和测量设备的鉴定和校准记录由设备处、质检部和安监处保存。5、监视和测量设备的使用5.1使用部门保证监视和测量设备在适宜的环境条件下使用。5.2监视和测量设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。5.3监视和测量设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其进行校准。5.4对使用监视和测量设备的人员，视设备的繁简和

48、操作的难以程度必要时进行培训。6、监视和测量设备的维护和管理6.1使用部门应对监视和测量设备进行维护和保养，以便保证监视和测量设备处于良好状态。6.2监视和测量设备的主管部门及使用部门应对其建立台帐，包括：名称、类型、购进日期/使用日期、使用期限、现存位置、鉴定期限。7、监视和测量设备的失效处理7.1监视和测量设备在有效期内，若发现损坏或处于可疑状态时，应由主管部门进行送检。7.2监视和测量设备的报废，由生产车间提出，由主管部门确认，报分管领导批准后进行报废处理。8、标识管理8.1正在使用的检验、测量和试验设备必须处于完好状态(“运行”标识)并附有校验合格标识。8.2对于“备用”、“停用”、“

49、报废”的设备也要做出明确标识，以防止误用。9、相关文件/记录（1）监测和测量设备台帐（2）监视和测量设备检维修、维护保养记录（5）救援装备保管、使用管理制度1、目的为保证有效控制事故和紧急救援，保证作业人员的人身安全，必须为作业人员配备足够的应急救援器材，并进行经常性的维护保养，保证其处于正常状态，制定本制度。2、范围本制度适用于公司所有救援装备的保管和使用管理。3、职责3.1安监处负责审核救援装备的发放，对各类救援装备实施综合管理并监督检查。3.2供销处负责各类救援装备的采购，特种救援设备必须到国家定点经营单位或生产企业购买。3.3各车间、部门负责各自管辖范围内的各类救援装备的保管、维护、保

50、养。4、各类救援装备的管理4.1防毒面具4.1.1防毒面具包括空气呼吸器及各种型号过滤式防毒面具（口罩）。4.1.2各部门根据作业性质和作业条件，选择相应的防毒面具种类和型号。4.1.3防毒面具使用人员需经过培训、考核，熟知面具结构、性能、维护和保养方法。4.1.4各种面具应存放在专用柜内，由专人保管，柜内不得存放其他物品。4.1.5空气呼吸器气瓶要定期检验（每三年效验一次）4.1.5.1面罩各附件（面罩体、束带、侧缘、密封垫圈和阀门）不得有缺损。4.1.5.2气瓶内压力不得低于20MPa，气瓶阀各附件密封良好，无泄漏。4.1.5.3软管整体无破损现象，各连接点连接严密，供气阀和面罩连接按钮完

51、好，快速接头灵活好用。4.2消防设施4.2.1内部固定消防设施要有专人管理并定期检查。4.2.2定期对消防设施维护保养，确保封盖、阀杆灵活好用，无漏水现象。4.2.3消防器材要放在明显、取用方便的地方，要经常检查，做到“三定”（定人、定位、定期维护），不准挪作他用。4.2.4灭火器严禁在阳光下暴晒，灭火器筒体要清洁，软管、喷嘴要完好，无明显碰撞、老化、变形、损坏、侵蚀等痕迹。4.2.5灭火器压力不足应及时更换。4.2.6干粉灭火器使用期限为一年，CO2灭火器每年称重一次，少于原重量10%的CO2灭火器必须重装。5、相关文件/记录（1）应急救援器材台帐（2）应急救援器材定期检维修、保养记录（6）

52、特种设备安全管理制度1、目的为加强特种设备的安全管理，防止和减少事故的发生，保障员工和企业财产的安全，特制定本制度。2、范围本制度使用于我公司压力容器（含气瓶）、压力管道。起重机械及其附属的安全附件、安全保护装置及与安全保护装置相关的设施的安全管理。3、引用文件/标准（1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）（2）国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定国务院令第549号4、定义4.1特种设备是指国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故的，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、厂内机

53、动车辆。4.2压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。盛装公称工作压力大于或者等于0.2 MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于1.0 MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶。氧舱及压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等安全附件。4.3压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范

54、围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体或液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的介质，且公称直径大于25mm的管道。4.4起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机。额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2米的起重机和承重式固定的电动葫芦等。5、职责5.1供销处负责特种设备的选型、购买、组织安装等工作。负责特种设备的安全监督管理和特种设备事故的调查处理工作，负责制定特种设备应急措施。5.2安监处负责特种设备的登记注册、建立台帐档案、联系定期检验等工作。

55、5.3特种设备使用单位对本单位的特种设备的管理全面负责，建立特种设备台帐，并定期检查、维护、保养。5.4电仪维修在本专业范围内负责对特种设备进行日常检查、维护、保养。6、特种设备管理要求6.1特种设备应在投入使用前或着投入使用后30天内，应当向当地设备安全监督管理部门登记。6.2安监处要建立特种设备安全技术档案。内容包括：6.2.1设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。6.2.2定期检验记录。特种设备应按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月向检验机构提出检验要求。未经定期检验或检验不合格的特种设备不得继续使用。6.2.3特种设备

56、存在严重事故隐患，无改造维修价值或超过安全技术规范规定使用年限，应及时予以报废，并向原登记部门办理注销。6.2.4特种设备作业人员应经过上级有关部门培训，考试合格后持证上岗，保证特种设备作业人员具有必要的特种设备安全作业知识。6.3设备处应建立定期检查记录、日常使用状况记录、特种设备及其安全附件安全保护装置等的日常维护保养记录、故障和事故记录。7、压力容器管理要求7.1日常管理要求7.1.1建立压力容器技术档案，档案包括：压力容器设计文件。符合有关规定的压力容器制造、安装技术文件和资料、检验。检测记录和资料。修理方案及实际修理记录和有关文件、资料。压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。安全附件的校验、维修、更换记录。有关事故的记录和处理报告。7.1.2压力容器在投入使用前，应按压力容器使用登记管理规定的要求，到相关部门办理登记。7.1.3在安全技术操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，严禁超装、超温、超压。7.1.4压力容器操作人员应持证上岗。7.1.5压力容器发生下列异常情况时