特种企业标准集

1、 上海卓众电缆有限公司Q/SZDL002-2007阻燃型电线电缆2007-04-1发布 2007-4-15实施 上海卓众电缆有限公司 发布Q/SZDL002-2007前 言本标准的主要物理性能及电性能的编制参照了标准GB/T 12706-2002额定电压1kV(m=1.2 kV)至35 kV(m=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件、GB 5023-1997额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆、GB 9330-1988塑料绝缘控制电缆；阻燃特性及代号的编制参照了标准GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则。本标准的附录A、附录B、 是标准的附录。本标准的编写依据GB/

2、T 1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编导规则的规定。本标准由上海卓众电缆有限公司提出。本标准由上海卓众电缆有限公司负责起草并负责解释。本标准主要起草人：赵建锋。Q/SZDL002-2007第一部分：额定电压0.6/1 kV及以下阻燃型电线电缆1 范围本标准规定了额定电压0.6/1kV及以下阻燃型电线电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用应用于额定电压0.6/1kV及以下阻燃型电线电缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本

3、标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：热化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：密度测定方法 吸水试验 收缩.GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：弹性体混合专用试验方法 第节：耐臭试验 热延伸试验

4、.GB/T 2952.3 -1989 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.4-1994 电线电缆 导体直流电阻试验方法GB/T 3048.5-1994 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB/T 3048.6-1994 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压-电流法GB/T 3048.8-1994 电线电缆 交流电压试验方法GB/T 18380.1-2001 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量GB 5023-1997 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆JB/T 81

5、37-1999 电线电缆交货盘GB 9330-1988 塑料绝缘控制电缆GB/T 12706-2002 额定电压1kV(m=1.2 kV)至35 kV(m=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件GB/T 18380.3-2001 成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则3 产品分类3.1 型号组成阻燃电线电缆的型号由产品燃烧特性代号和相关电线电缆型号两部分组成，如下： 相关电线电缆的型号 产品燃烧特性代号 3.2 代号3.2.1燃烧特性代号见下表1。1Q/SZDL002-2007表1 燃烧特性代号系列名称代号名称有卤ZAZBZCZDa阻燃A类阻燃B类

6、阻燃C类阻燃D类无卤低烟WDZbWDZAWDZBWDZCWDZD无卤低烟阻燃无卤低烟阻燃A类无卤低烟阻燃B类无卤低烟阻燃C类无卤低烟阻燃D类注：a ZD为成束阻燃D类，适用于外径不大于12mm即较细的产品。 b Z为单根阻燃，仅用于基料不含卤素的产品。基料含卤素的Z省略。3.2.2 材料特征代号铜导体 （省略）铝导体 L交联聚乙烯或交联聚烯烃绝缘或护套 YJ聚氯乙烯绝缘或护套 V聚乙烯或聚烯烃绝缘或护套 Y聚乙烯或聚烯烃外护套 3交联聚乙烯或弹性体外护套 4非磁性金属带铠装 6非磁性金属丝铠装 73.2.3 结构特征代号双钢带铠装 22细圆钢丝铠装 323.3 产品表示方法3.3.1 产品用型

7、号、规格和标准编号来表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面。3.3.2 示例3.3.2.1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃A类电力电缆。 表示为：ZA-VV 电压 规格 Q/SZDL002-2007 GB/T12706.1-20023.3.2.2 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃B类电力电缆。表示为：ZB-YJV22 电压 规格 Q/SZDL002-2007 GB/T12706.1-20023.3.2.3 交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套无卤低烟阻燃B类电力电缆。表示为：WDZB-YJY 电压 规格 Q/SZDL002-2007 GB/T12706.1-20023.3.2.4聚氯乙烯绝缘聚氯乙

8、烯护套阻燃C类控制电缆。表示为：ZC-KVV 电压 规格 Q/SZDL002-2007 GB/T9330.2-19883.3.2.5聚氯乙烯绝缘阻燃D类固定布电线用无护套电缆。表示为：ZD-BV 电压 规格 Q/SZDL002-2007 GB/T5023.3-19974 技术要求4.1 导体导体应符合GB/T 3956的第1种或第2种导体规定。导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘或屏蔽的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。4.2 绝缘4.2.1 产品的绝缘材料应按表2规定选择绝缘材料，其性能应符合GB 5023、GB 9330、GB/T 12706标准 2Q/SZDL002-2007规定的PVC、X

9、LPE及附录B1（标准的附录） 材料的规定.表2导体标称截面mm2450/750V0.6/1kVPVC、 PVCXLPE、 1.5，2.54，6101625355070951201501852403004000.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.60.81.01.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.60.70.70.70.70.90.91.01.11.11.21.41.61.71.82.04.2.2 绝缘厚度应符合表2的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，绝缘的最薄点厚度应不小于标称值得90%-0.1

10、mm。4.2.3 绝缘线芯的标识标志应符合GB 6995.5的规定。4.3 屏蔽 4.3.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆屏蔽层采用普通、镀锌铜丝编织结构，内护套外编织用铜丝直径符合GB 5023.7中2.3.5规定。4.3.2 控制电缆屏蔽层分为铜带绕包和铜丝编织屏蔽，应用厚度为0.050.15mm的软铜带或直径为0.150.30mm的铜丝编织。4.4 缆芯、内衬层及填充物4.4.1 额定电压0.6/1kV以下电缆的导体截面有等截面或不等截面(3+1、3+2、4+1)两种，中性线芯标称截面符合附录A1的规定； 4.4.2 缆芯及内衬层应符合GB/T 12706-2002、G

11、B 9330-1988的相应规定。4.5 铠装4.5.1 钢带与钢丝铠装应符合GB/T 2952.3规定。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。4.5.2 采用钢带铠装时，内衬层应采用包带层加强，绕包型内衬层与包带层的总厚度应符合GB/T 2952.3的规定。4.5.3 当金属屏蔽外有铠装时，在金属屏蔽外应挤包不透水的内衬层，也称隔离套，其材质应符合附录B1规定，其厚度应符合GB/T 2952.3规定。4.6 护套4.6.1 电缆的护套应采用阻燃型护套料，其性能应符合GB 5023、GB 9330、GB/T 12706标准规定的PVC、XLPE及附录B1（标准的附录）规定的

12、Y材料的规定。4.6.2 除非另有规定，电缆护套的标称厚度应符合GB/T 2952.3规定。4.7 工作条件3Q/SZDL002-20074.7.1 采用聚氯乙烯绝缘的电缆导体的最高额定温度为70。短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过160。4.7.2 采用交联聚乙烯绝缘的电缆导体的最高额定温度为90。短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过2504.8 成品电缆4.8.1 成品电缆的护套表面上应有阻燃标记、阻燃级别、制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB 6995.3的规定。4.8.2 成品电缆应

13、能通过GB/T 18380规定的单根、成束阻燃试验，性能应符合表3或表4规定的相应级别及技术要求。表3 成束阻燃性能要求 项目代号试验条件合格指标试验方法试样非金属材料体积L/m供火时间minZA7.0401）试样上炭化高度2.5m2）停止供火后试样上有烟燃烧时间不超过1hGB/T 18380.3IEC 60332-3-25ZB3.5ZC1.520ZD a0.5a ZD适用于试样外径不大于12mm的电线电缆。表4 单根阻燃性能要求代号式样外径D/mm供火时间/s合格指标试验方法 Z D2525D5050<D75D>7560120240480试样烧焦应不超过距上夹具下缘50mm540

14、mm的范围之外GB/18380.1GB/18380.2A对非圆形电缆或光缆如扁电缆，应测量其周长并换算成等效直径。B直径0.4mm0.8mm实心铜导体和截面0.1 mm20.5mm2绞合铜导体电线电缆采用GB/T18380.25 检验规则5.1 产品由本公司的质检科检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。5.2 产品按GB/T 12706-2002相应规定试验频度进行抽样试验，如果第一次试验的结果不符合试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准的要求，否则该批电缆判为不合格。6 试验方法450/750V聚氯乙烯绝

15、缘无护套电缆按表4规定进行试验，0.6/1KV成品电缆按表5规定试验。7 包装及运输、贮存 4 Q/SZDL002-2007表4序号试验项目试验种类试验方法GB（GB/T）条文号1电气性能试验1.1导体电阻T，S5023.22.11.22500V时的电压试验T，S5023.22.21.370时的绝缘电阻T5023.22.42结构尺寸检查5023.1和5023.22.1结构检查T，S5023.1检查和手工试验2.2绝缘厚度测量T，S5023.21.92.3外径测量T，S5023.21.113绝缘机械性能T3.1老化前拉力试验T2951.19.13.2老化后拉力试验T2951.28.1.3.13.

16、3失重试验T2951.78.14低温弹性和冲击强度4.1绝缘低温弯曲试验T2951.48.14.2缘低温拉伸试验1T2951.48.34.3绝缘低温冲击试验T2951.48.55热冲击试验T2951.69.16不延燃试验T12666.21)只有当电缆外径超过试验方法规定的极限值时才适用5 Q/SZDL002-2007表5序号试验项目试验类型试验方法PVC绝缘XLPE绝缘0.6/1KV0.6/1KV1导体直流电阻RRGB/T 3048.42交流电压试验RRGB/T 3048.83结构和尺寸检验3.1导体结构SSGB/T 4909.23.2绝缘厚度SSGB/T 2951.13.3铠装及护套厚度SS

17、GB/T 2951.13.4外径SSGB/T 2951.14热延伸试验 SGB/T 2951.55绝缘电阻试验TT5.1常温下试验T TGB/T3048.5或65.2最高额定温度下试验TTGB/T3048.5或66老化前绝缘机械性能TTGB/T 2951.17老化后绝缘机械性能TTGB/T 2951.28老化前护套机械性能TTGB/T 2951.19老化后护套机械性能TTGB/T 2951.210交联聚乙烯绝缘吸水试验 TGB/T 2951.311交联聚乙烯收缩试验 TGB/T2951.312单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法TTGB/T18380.1-200113印刷标志和耐擦试验TTGB

18、 6995.314成品电缆阻燃试验TTGB/T 18380.37.1电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，允许成圈包装。7.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a) 制造厂名称，厂址； b) 电缆型号及规格；c) 长度，m；d) 毛重，kg；e) 制造日期： 年 月 日； 6Q/SZDL002-2007f) 表示电缆盘正确旋转方向的符号；g) 本标准编号。7.3运输和贮存a) 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；b） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电

19、缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。附录A1（标准的附录）阻燃电力电缆中性线导体标称截面阻燃电缆中性线芯标称截面见下表。动力线芯导体标称截面mm2中性线芯导体标称截面mm23+2芯4+1芯1.52.5461016253550709512015018524030040050063011.52.546101616253550707095120150（12052.546101616253550707095120150（120）185240300附录B1（标准的附录）阻燃聚氯

20、乙烯护套的物理性能序号试验项目单位性能要求1老化前拉伸强度 MPa12.52老化前断裂伸长率 %1503热老化试验试验温度试验时间老化后拉伸强度老化后拉伸强度变化率老化后断裂伸长率老化后断裂伸长率变化率h MPa% %100±216812.5±25150±257Q/SZDL002-2007第二部分：额定电压1.8/3kV及以下耐火型电力电缆1 范围本标准规定了额定电压1.8/3kV及以下耐火型电力电缆的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用应用于额定电压1.8/3kV及以下耐火型电力电缆。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本

21、标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：热化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：密度测定方法 吸水试验 收缩.GB/T 29

22、51.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：弹性体混合专用试验方法 第节：耐臭试验 热延伸试验.GB/T 2952.3 -1989 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层GB/T 3048.4-1994 电线电缆 导体直流电阻试验方法GB/T 3048.5-1994 电线电缆 绝缘电阻试验方法 检流计比较法GB/T 3048.6-1994 电线电缆 绝缘电阻试验方法 电压-电流法GB/T 3048.8-1994 电线电缆 交流电压试验方法GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB 6995.3-1986 电线电缆鉴别标志

23、JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘 GB/T 12666.6-1991 电线电缆耐火特性试验方法 GB/T 12706-2002 额定电压1kV(m=1.2 kV)至35 kV(m=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件3 产品分类3.1 代号3.1.1使用特性代号耐火 NH 耐火等级 A、B3.1.2 材料特征代号铜导体 （省略）交联聚乙烯绝缘 YJ聚氯乙烯绝缘或护套 V3.1.3 结构特征代号双钢带铠装 22细圆钢丝铠装 32粗圆钢丝铠装 423.2 产品表示方法3.2.1 产品用型号、规格和标准编号来表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面。3.2.2 同一型号、规格的电缆

24、在规定条件下具有不同耐火能力时，用A类、B类分别表明。8Q/SZDL002-20073.2.3 示例3.2.3.1交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套（B类）耐火电力电缆，额定电压为：0.6/1kV，动力线芯为四芯截面积为70mm2，地线芯为一芯，截面积为35mm2：表示为：NHB-YJV22 0.6/1kV 4×70+ 1×35 Q/JSJ 02.2-20053.2.3.2聚氯乙烯绝缘细圆钢丝铠装聚氯乙烯护套（A类）耐火电力电缆，额定电压为：1.8/3kV，三等芯，动力线芯为95mm2：表示为：NHA-VV32 1.8/3kV 3×95 Q/JSJ 02.2-20

25、053.2.3.3交联聚乙烯绝缘粗圆钢丝铠装聚氯乙烯护套（B类）耐火电力电缆，额定电压为：0.6/1kV，三等芯，动力线芯为70mm2：表示为：NHB-YJV42 0.6/1kV 3×70 Q/JSJ 02.2-20054 技术要求4.1 导体导体应符合GB/T 3956的第1种或第2种导体规定。导体应采用圆形或绞合紧压成型导体，表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体外应重叠绕包两层耐火云母带。4.2 绝缘4.2.1 产品的绝缘材料应按表1规定选择阻燃型绝缘材料，其性能应符合附录A2（标准的附录）的规定。4.2.2 绝缘厚度应符合表1的规定，绝缘厚度的平

26、均值应不小于规定的标称值，绝缘的最薄点厚度应不小于标称值得90%-0.1mm。表1导体标称截面mm2额定电压0/下的绝缘标称厚度 mm0.6/1kV1.8/3kVPVCXLPEPVCXLPE1.5，2.54，6101625355070951201501852403004005006300.81.01.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.62.82.80.70.70.70.70.90.91.01.11.11.21.41.61.71.82.02.22.4-2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.42.62.82.8-2.02.02.

27、02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.22.44.2.3 绝缘线芯的标识标志应符合GB 6995.5的规定。4.3 屏蔽额定电压1.8/3kV及以上电缆的绝缘线芯上必须有金属屏蔽，可以在单根绝缘线芯上也可以在几根绝缘线芯上包覆金属屏蔽。4.3.1 导体屏蔽应是非金属的，由挤包的半导电料组成，应和绝缘紧密结合。9Q/SZDL002-20074.3.2 绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成，铜带厚度应不小于0.1mm，且应符合GB/T 12706.2中7.2规定。4.4 缆芯、内衬层及填充物4.4.1 电缆的导体截面有等截面或不等截面(3+1、3+2、4+1)两种

28、；中性线芯标称截面应符合附录B2的规定。4.4.2 缆芯及内衬层应符合GB/T 12706-2002相应规定。 电缆的绕包层及填充物均采用非吸湿性耐火材料。4.5 铠装4.5.1 钢带与钢丝铠装应符合GB/T 2952.3规定。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。4.5.2 采用钢带铠装时，内衬层应采用包带层加强，绕包型内衬层与包带层的总厚度应符合GB/T 2952.3的规定，且内衬层材料应采用适合电缆的运行温度并和电缆护套材料相兼容。4.5.3 当金属屏蔽外有铠装时，在金属屏蔽外应挤包不透水的内衬层，也称隔离套，其材质应符合附录A2规定，其厚度应符合GB/T 2952.

29、3规定。4.6 护套4.6.1 电缆的护套应采用阻燃型聚氯乙烯护套料，性能符合附录A2的要求（标准的附录）。4.6.2 除非另有规定，电缆护套的标称厚度应符合GB/T 2952.3规定。4.7 工作条件4.7.1 采用聚氯乙烯绝缘的电缆导体的最高额定温度为70。短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过160。4.7.2 采用交联聚乙烯绝缘的电缆导体的最高额定温度为90。短路时（最长持续时间不超过5s），电缆导体的最高温度不超过2504.8 成品电缆4.8.1成品电缆应能通过GB/T 12666.6规定的耐火试验，性能应符合表2规定的相应级别及技术要求。表2 项目耐火级别试验条

30、件耐火特性技术指标试样施加电压（0/）/V受火温度供火时间minA产品规定的额定电压值9501000903A熔丝不熔断B7508004.8.2成品电缆的护套表面上应有耐火标记、耐火级别、制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认，耐擦。成品电缆标志应符合GB 6995.3的规定。5 检验规则5.1 产品由本公司的质检科检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。5.2 产品按GB/T 12706-2002相应规定试验频度进行抽样试验，如果第一次试验的结果不符合试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合

31、本标准的要求，否则该批电缆判为不合格。6 试验方法成品电缆应按本标准表3规定进行试验。7 包装及运输、贮存7.1电缆应妥善包装在符合JB/T 8137规定的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。重量不超过80kg的短段电缆，允许成圈包装。7.2成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明：a) 制造厂名称，厂址； b) 电缆型号及规格；10Q/SZDL002-2007c) 长度，m； d) 毛重，kg；e) 制造日期： 年 月；f) 表示电缆盘正确旋转方向的符号；g) 本标准编号。表3序号试验项目试验类型试验方法PVC绝缘XLPE绝缘0

32、.6/11.8/30.6/11.8/31导体直流电阻RRRRGB/T 3048.42交流电压试验RRRRGB/T 3048.83结构和尺寸检验3.1导体结构SSSSGB/T 4909.23.2绝缘厚度SSSSGB/T 2951.13.3铠装及护套厚度SSSSGB/T 2951.13.4外径SSSSGB/T 2951.14热延伸试验-SSGB/T 2951.55绝缘电阻试验5.1常温下试验T-T-GB/T 3048.5或65.2最高额定温度下试验TTTTGB/T 3048.5或66老化前绝缘机械性能TTTTGB/T 2951.17老化后绝缘机械性能TTTTGB/T 2951.28老化前护套机械性能TTTTGB/T 2951.19老化后护套机械性能TTTTGB/T 2951.210护套的低温冲击试验TTTTGB/T 2951.411交联聚乙烯绝缘吸水试验-TTGB/T 2951.312交联聚乙烯收缩试验-TTGB/T 2951.313印刷标志和耐擦试验TTTTGB 6995.314成品电缆耐火试验TTTTGB/T 12666.67.3运输和贮存a) 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放；b） 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装，在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，11Q/SZDL002-2007附录A2（标准