实测实量专项施工方案

1、目录一、工程概况······················ 21、工程简述·························&#

2、183;··················22、实测实量操作流程· ····························&#

3、183;······2二、实测实量工作小组架构 ················ 31、组织管理体系 ·······················&

4、#183;···············32、实测实量各组人员名单· ·······························

5、;33、项目管理人员职责 ···································4三、工程实测实量内容· ··········

6、;···························51 、检查项目，原则及方法····················

7、83;··········· 5四、检查要求·····································&

8、#183;·······35五、施工阶段全过程质量控制 ··································36六、施工质量预控措施· ··&#

9、183;·································39一、工程概况1. 工程简述：本工程位于宁波市 ，本工程共有 联体排屋组成；均为砼框架结构，总建筑面积约 万平方米。2、实测实量操作流程2.1 、组建实测实量小组2.1.1 、指定小组人员2.1

10、.2 、测量工具的配备2.2 、实测前准备：2.2.1 、组织学习实测实量操作指引掌握实测的方法规则。2.2.2 、项目部向各班组进行交底，实测实量的方法、规则及意义。2.2.3 、测量人员对项目进行查阅，带足项目资料，记录表、预测图 纸；2.2.4 、检查丈量仪器有无差错，是否进行了检验；2.3 、实测，2.3.1 、实测时，把每层每户的混凝土结构工程、砌筑工程、抹灰工 程、水电安装工程的偏差进行测量，2.3.2 、把测量数据，及时的纪录在准备好的测量表上，或表在图纸 的相应位置上；记录要字迹清晰明了，2.3.3 、当一栋测量完成后，整理测量资料：计算各分项工程的合格 率；2.3.4 、建立

11、分户、分层实测档案，汇总成册。2.4 、改进、提高2.4.1 、从测量结果中分析薄弱环节；2.4.2 、制定改进方案；2.4.3 、落实改进方案到各班组；定期、定点、定项地进行单点改进2.4.4 、改进后进行复查、总结。二、实测实量工作小组架构1、组织管理体系组 长：2. 实测实量小组人员名单序号姓名 拟在本工作组职责一、实测实量主要负责1包正辉现场项目负责人组长2技术员副组长3质检员组员4质检员组员5质检员组员6质检员组员3、项目管理人员职责组长，（现场项目负责人）1 ）、全面负责实测实量工作的管理， 为实测实量工作第一负责人。2 ）、 策划，编制、落实实测实量检查专项方案 。3 ）、组建实

12、测实量工作组，明确岗位职责并进行考核。4 ）、对实测实量的人员、仪器进行合理安排，加强对实测实量工 作的控制， 定期召开实测实量工作组会议， 保证实测实量工作的有序 进行。5）、带领各组成员努力实现项目部对实测实量的目标。6 ）、执行实测实量的相关标准、规范，定期进行记录检查，并采 取纠正和预防措施，实施持续改进。副组长（技术员）岗位职责1）、协助组长，副组长建立健全实测实量管理的各项制度和措施， 确保实测实量的顺利进行。2）、按照实测实量的主要职能分工，协调、配合。3）、参与实测实量检查专项方案的编制工作，落实本方案， 确保实测实量工作目标的实现。4）、增强实测实量的检测力度， 检查各项实测

13、实量工作进行情况。5）、负责实测实量的管理工作，组织自查、自评。6）、协同组长开展各项工作，管理好实测实量成员。组员（质检员）岗位职责1）、认真细阅有关图纸，参加设计图纸交底，了解设计意图，掌 握集团关于实测实量的技术规范、质量评定标准。2）、根据工程特点排列出重点关键部位质量监控点。3）、督促、实施质量技术措施， 做好工程质量的检查和评定工作。4）、深入现场操作点，严格操作过程的质量监控，及时向作业人 员反馈操作质量评定信息并做好记录。5）、对检验出的不合格的分项工程部位如实及时的填写。6）、负责对工程实际存在的或潜在的不合格因素进行调查分析。7）、依据实测实量控制措施，加强施工全过程的动态

14、质量监控。8）、各阶段与实测实量小组成员一起做好实测实量的工作， 做好 各项记录。9）、及时向上级报告各分部分项的实测实量结果， 确保实测实量 资料的完整、准确。三、工程实测实量内容 ：3. 检查项目：3.1. 截面尺寸偏差（砼结构）3.1.1. 合格标准：截面尺寸偏差 5， 8mm3.1.2. 测量方法和数据记录（1）以钢卷尺测量同一面墙 / 柱截面尺寸，精确至毫米。（2）同一墙/柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 20 个实测区。每 个实测区从地面向上 300MM和 1500MM各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格 率的 1 个计算点。3.1.3

15、. 示例墙柱截面尺寸测量示意3.2. 表面平整度（砼结构）3.2.1. 合格标准： 0 ，8mm3.2.2. 测量方法和数据记录：（1）剪力墙/ 暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量 20 个实测区。（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中 取左上及右下 2个角。按 45度角斜放靠尺， 累计测 2 次表面平 整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作为该指标合格率 的 2 个计算点。（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面 平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这

16、3 个实测值分别作为判断该指标合格率的3 个计算点。4)砼柱：可以不测表面平整度。3.3.2. 测量方法和数据记录：1) 剪力墙：任取长边墙的一面作为 1 个实测区。累计实测实量 20 个实测区。2) 当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼 顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置 时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个 实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。3) 当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙中间位置，分别按以下原则

17、实测 3 次：一是靠尺顶端接触 到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部 地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在 高度方向居中时测 1 次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测 部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3 个计 算点。（ 4）砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼 顶板和下部地面位置时各测 1 次垂直度。这 2 个实测值分别作 为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。3.3.3. 示例：墙垂直度测量示意 柱垂直度测量示意3.4. 顶板水平度极差（砼结构）3.4.1. 合格标准： 0 ，15mm3.4.2. 测量方法

18、和数据记录：1）同一功能房间砼顶板作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测 区。3）2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实 测区距顶板天花线约 50CM处位置选取 4 个角点，以及板跨几何 中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分别 测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基 准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值 15mm时实 测点合格；最大偏差值 20mm时， 5 个偏差值（基准点偏差值 以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。 最大偏差值 20mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判 断该实测指标

19、合格率的 5 个计算点。所选 2 套房中顶板水平度极差的实测区不满足 8 个时，需增加第二点实测套房数。第一点3.4.3. 示例：第五点房间第四点第三点3.5. 楼板厚度偏差（砼结构）顶板水平度测量示意3.5.1. 合格标准： 5，8mm3.5.2. 测量方法和数据记录1）同一跨板作为 1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。每个实 测区取 1个样本点，取点位置为该板跨中 13 区域。2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发 射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示 的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最 小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测

20、量时，可用电钻在 板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼 厚度。 1个实测值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。3）所选 2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足 10个时，需增加实 测套房数。3.5.3. 示例：楼板厚度测量示意4. 砌筑工程4.1. 表面平整度（砌筑工程）4.1.1. 合格标准： 0 ， 8mm4.1.2. 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口 的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（ 2）当墙面长度小于 3 米，各墙面顶部和根部 4 个角中，取左上及 右下 2个角。按 45度角斜放靠尺分别

21、测量 2次，其实测值作为 判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（ 3）当墙面长度大于 3 米时，还需在墙长度中间位置增加 1 次水平 测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的 3 个计算点。（ 4） 墙面有门窗、 过道洞口的， 在各洞口 45 度斜交测一次， 作为新 增实测指 标合格率的 1 个计算点。4.2.2. 测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为 1 个实测区，优先选用有门窗、过道洞口 的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量 10 个实测区。（ 2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖 或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过 高不易定位

22、，可采用 1 米靠尺。（3）当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30CM位置，分 别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时 测 1 次垂直度， 二是靠尺底端距离下部地面位置约 30CM时测 1 次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分 别作为判断该实测指标合格率的 2 个计算点。（4）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙体中间位置，分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接 触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端距离下部地 面位置约 30CM时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基 本在高度方向居中

23、时测 1次垂直度。这 3 个测量值分别作为判 断该实测指标合格率的 3 个计算点。（5）所选 2 套房中墙面垂直度的实测区不满足 10个时，需增加实测 套房数。4.2.3. 示例：4.3. 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）4.3.1. 合格标准： 5,5mm4.3.2. 测量方法和数据记录：（ 1）对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。测量时不包括抹灰收口厚 度，以砌体边对边，各测量 2 次门洞口宽度及高度净尺寸（对 于落地外门窗， 在未做水泥砂浆地面时， 高度可不测），取高度 或宽度的 2 个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度 或

24、宽度实测指标合格率的 1 个计算点。（2）所选 2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足 10个时， 需增加实测套房数。4.3.3. 示例 ：砌体墙 砌体墙4.4. 重要预制或现浇构件（砌筑工程）4.4.1. 合格标准：（ 1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在 门窗洞边 200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心 砖的宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高度应与砌块同高或砌 块高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土 块中心距洞口上下边的距离为 150 200mm，其余部位隔砖安 装，且对称分布。（2）现浇窗台板：宽同墙厚，高度 120m

25、m，每边入墙内 400m（m不 足 400mm通长设置）；（3）洞口（大于 600MM）的过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm。4.4.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为 1 个实测区，累计实测实量 30 个实测区。所选 2套房中实测区不满足 30 个 时，需增加实测套房数。每 1 个实测区取 5 个实测点，分别检 查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过 梁、现浇构造柱 5 项内容是否符合合格标准。（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。（3）数据记录：同一实测区内，只要有 3 个实测点有一个不符合合 格标准，则该实测区不合格；反之，

26、则合格。不合格实测区计 算点均按“ 1”记录，合格实测区计算点均按“ 0”记录。（4）4.4.3.4.4.3. 砌筑工序（砌筑工程）4.4.4. 合格标准：（1）无断砖、通缝、瞎缝；（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天；（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为 10×10×0.7mm） 或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间） ，基体搭接不小于 100MM；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。（ 4）砌体墙灰缝须双面勾缝。4.4.5. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为 1 个实测区， 累计实测实量 20个实测区。所选 2套

27、房中砌筑节点的实测区不 满足 20个时，需增加实测套房数。 同一实测区， 分别检查合格标准中的 4 个实测点是否符合合格标准；一个实测区有 4 个实 测点。一个实测区作为该指标合格率的 1 个计算点。（2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一 个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取 3 点， 如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。（3）数据记录：同一实测区内，只要有 4 个实测点有一个不符合合 格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计 算点均按“ 1”记录，合格实测区计算点均按“ 0”记录。5. 设备安装5.1.1. 合格标准： 0 ，15

28、mm5.1.2. 测量方法和数据记录：（ 1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6 个实测区。所选 2 套房实测区不满足 6 个时，需增加实测套房数。（2） 本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填 嵌固定后测量。（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中 心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还 未完成，现场测量值要减去 2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度） ，以 此作为偏差计算的数值进行合格性判断。（4）每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差 值，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。5.1.3. 示例 ：墙体（

29、灰饼面、抹灰面或装饰完成面）预留排水管5.2. 同一室内底盒标高差（设备安装）5.2.1. 合格标准： 0 ，10mm5.2.2. 测量方法和数据记录：（ 1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。（2）每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 6个实测区。（ 3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一 条水平线。以该为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电 气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之 间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（4）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足 6 个时，需 增加实测套房数。5.2

30、.3. 示例：水平线精选第一尺第二尺第三尺 第 尺底盒6. 6.4 抹灰工程6.1. 墙体表面平整度（抹灰工程）6.1.1. 合格标准： 0 ， 4mm6.1.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区。所选 2套房实测区不满足 15个时，需增加实测套 房数。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙面长度小于 3 米，在同一墙面顶部和根部 4 个角中， 选取 左上、右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1 次，在距离 地面 20CM左右的位置水平测 1 次；当墙面长度大于 3 米，在同一墙面 4 个

31、角任选两个方向各测量1 次，在墙长度中间位置增加 1 次水平测量， 在距离地面 20CM 左右的位置水平测 1 次； 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45 度斜测一次；以上各实测值作为合格率 1 个计算点。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。6.1.3. 示例：地面平整度测量示意（注: 第五尺仅用于有门洞墙体）6.2. 墙面垂直度（抹灰工程）6.2.1. 合格标准： 0 ， 4mm6.2.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为 1 个实测区，累计 15 个实测区；所选 2套房实测区不满足 15 个时，需增加实测套房 数；

32、每一测尺的实测值作为一个合格计算点。（2）测量方法：同一实测区内当墙长度小于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 位置，分别按以下原则实测 2 次：一是靠尺顶端接触到上部砼 顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置 时测 1 次垂直度；当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30CM 和墙体中间位置， 分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接 触到上部砼顶板位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下 部地面位置时测 1 次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本 在高度方向居中时测 1 次垂直度。（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率

33、计算点；6.2.3. 示例：墙第二尺第三尺地面第一尺墙长小于 3米时， 此尺取消墙垂直度测量示意6.3. 室内净高偏差（抹灰工程）6.3.1. 合格标准： 20，20mm6.3.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个功能房间作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个 实测区。所选 2 套房中实测区不满足 8 个时，需增加实测套房 数。（ 2）测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。 同时还需了解所 选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。各房间地面的 4 个角部区域，距地脚边线 50CM附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取 1 点，测量出找平 层

34、地面与天花顶板间的 5 个垂直距离，即当前施工阶段 5 个室 内净高实测值。（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层 施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内 净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【 -30 ，30】mm之间 时， 5 个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计 算点。当实测值与设计值最大偏差值 30mm或 -30mm时，5 个偏 差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。6.3.3. 示例：第一点第二点第五点第四点第三点房间室内净高测量示意6.4. 顶板水平度极差（抹灰工程）6.4.1. 合格标准： 10mm6

35、.4.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为 1 个实测区， 累计实测实量 8个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 8个时， 需增加实测套房数。（2）测量方法：同一实测区内 同一功能房间内顶板已完成腻子施工； 使用激光扫平仪， 在实测板跨内打出一条水平基准线。 同一实 测区距顶板天花线 50CM处位置选取 4 个角点，以及板跨几何 中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1 个测点），分 别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点 与最低点之间的偏差，最大偏差值 15mm时， 5 个偏差值

36、（基 准点偏差值以 0 计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值 15mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值 计，作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。6.4.3. 示例第二点第三点房间第四点第一第五点6.5. 阴阳角方正（抹灰工程）6.5.1. 合格标准： 4mm6.5.2. 测量方法和数据记录：（ 1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为 1 个实测区，累计实 测实量 15 个实测区。所选 2 套房的实测区不满足 15 个时，需 增加实测套房数。（2）选取对观感影响较大的阴阳角， 同一个部位，从地面向上 300MM 和 1500MM位置分别测量 1 次。 2 次实

37、测值作为判断该实测指标 合格率的 2 个计算点。6.5.3. 示例6.6. 房间开间 / 进深偏差（抹灰工程）6.6.1. 测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为 1 个实测区，累计实 测实量 6 个功能房间的 12个实测区。（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得 到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的 最大值，其小于等于 10MM时合格；大于 10MM时不合格。（3）所选 2 套房中的所有房间的开间 / 进深的实测区分别不满足 6 个时，需增加实测套房数。6.6.2. 示例6.6.3. 合格标准： 0 ，10mm6.6.4. 测量

38、方法和数据记录：（1）距墙体 3060CM范围内弹出方正度控制线， 并做明显标识和保 护。（ 2）同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10个实测区。（ 3）在同一测区内，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两 条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光 扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量 3 个位 置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制 线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制 线）。选取 3 个实测值之间的极差， 作为判断该实测指标合格率 的 1 个计算点。（4）所选 2套房中方正度极差的实测区不满足 10个时，需增加实测

39、套房数。6.6.5. 示例：6.7. 地面表面平整度（抹灰工程）6.7.1. 合格标准：（1） 毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度 4mm；（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度 4mm；（3）装修房地板交付面表面平整度 3mm。6.7.2. 测量工具： 2米靠尺、楔形塞尺6.7.3. 测量方法和数据记录：（1） 每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6 个实测区。（2）任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45度平 放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。 客 餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。（3）同一功能房间内的

40、 3或 4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3或 4个计算点4）所选 2套房地面表面平整度的不满足 6 个实测区时，需增加实 测套房数。6.7.4. 示例：第一尺第二尺 第三尺在次卧、书房等 小房间第二、三 尺可仅测一尺第四尺地面平整度测量示意6.8. 地面水平度极差（抹灰工程）6.8.1. 合格标准： 0 ，10mm6.8.2. 测量方法和数据记录：（1）每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 8 个实测区。（ 2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实 测区地面的 4 个角部区域，距地脚边线 50CM以内各选取 1 点， 在地面几何中心位选取

41、 1 点，分别测量找平层地面与水平基准 线之间的 5 个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与 最低点之间的偏差。偏差值 10mm时，该实测点合格；最大偏 差值 15mm时， 5 个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值 作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。最大偏差值 15mm 时， 5 个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格 率的 5 个计算点。3）所选 2套房中地面水平度极差不满足 8个实测区时，需增加实 测套房数。6.8.3. 示例：地面水平度测量示意6.9. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）6.9.1. 合格标准：高度偏差 10，10mm；宽度偏差 10，10mm6.

42、9.2. 测量方法和数据记录：（1）每一个户内门洞都作为 1 个实测区，累计 10个实测区。（ 2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确 性。3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽 度、高度各测 2 次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞 口宽度 2 次。高度 2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作 为高度偏差的 1 个实测值；宽度的 2 个测量值与设计值之间偏 差的最大值，作为宽度偏差的 1 个实测值；墙厚则左、右、顶 边各测量一次， 3 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为 墙厚偏差的 1 个

43、实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合 格率的 1 个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为 一个合格率计算点。4）所选 2 套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足 10个时，需增 加墙体 墙体门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）6.10. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）6.10.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度， 避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。6.10.2. 合格标准： 0 ，4mm6.10.3. 测量工具： 5 米钢卷尺6.10.4. 测量方法和数据记录：（ 1）任一樘外门窗都作为一个实测区。 累计 20 个实测区，其中卫生 间、厨房等

44、四边瓷砖收口外窗实测区为 10个；所选 2 套房实测 区不满足 20 个时，需增加实测套房数。（ 2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。（3）外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量 2 次墙体厚度和 沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量 1 次墙体厚度。这 3 次实测 值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。（ 4）外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗 台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。 2 个实测 值之间极差值作为判断该实测指标合格率的 1 个计算点。6.10.5. 示例：室外6.11. 裂缝/ 空鼓（抹灰工程）6.11.1. 合格标准：

45、户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓6.11.2. 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为 1 个实测 区。每一自然间内所有墙体全检。 1 个实测区取 1 个实测值。 1 个实测值作为 1个合格率计算点。所选 2 套房累计 15个实测区， 不满足 15 个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通 过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3）数据记录：同一实测区任何一面墙发现 1 条裂缝或 1 处空鼓， 该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。 不合格点均按“ 1”记录，合格点均按“ 0”记录。7. 防水工

46、程7.1. 卫生间涂膜厚度（防水工程）7.1.1. 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜 良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大 于设计厚度。7.1.2. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每 1 个卫生间为 1 个实测区 ,累计 6 个测区，不足 6 个时，需增加实测套房数。每个实测区取 1 个 实测值。每个实测值作为 1 个计数点 .2）测量方法： 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择 1 个疑 似厚度最薄部位，采用针测法或割取 20× 20mm实样，目测涂 膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； 保护层完工阶段，同一实测区，在

47、非附加层范围内，随机选取 一点（不同测区选取不同位置， 如地面、浴室墙面不同高位等） ， 剥离防水保护层，采用针测法或割取 20×20mm实样，目测防 水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。3）数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象， 实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的 80时，实测值不合 格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“ 1” 记录，合格点按“ 0”记录。7.2. 防水反坎（防水工程）7.2.1. 合格标准：（1）空调板、雨蓬板、凸窗上部、卫生间和厨房周边后砌墙根部等 部位须设置砼反坎；厚度同墙厚，高度不

48、小于 200mm；（2）沉箱式卫生间烟道和管井根部设置两道反坎，底部反坎宽200MM，高与装饰面层基层平，上部反坎宽不小于50MM，高出装饰完成面不小于 100MM；（ 3）非沉箱式卫生间烟道和管井根部设置一道砼反坎，宽不小于 50mm，高出楼地面完成面不小于 100mm；（4）如砼反坎未与主体结构砼一起浇注，则底部须凿毛。7.2.2. 测量方法和数据记录：（1） 实测区与合格率计算点：所选户型内各应设反坎部位分别为1个实测区，如卫生间、厨房间、空调板或飘板等。每一个实测 区取 1 个实测值，每 1 个实测值合格率的 1 个计算点。所选 2 套房中实测点不满足 10 个时，需增加实测套房数。（

49、2）测量方法：目测各实测区是否按要求设置防水反坎，采用卷尺 测量有关反坎的尺寸是否符合要求。（3）数据记录：当实测区未设防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合 格标准时，该实测区不合格； 反之，则合格。不合格点均按“1” 记录，合格点均按“ 0”记录。8. 室内门安装工程8.1. 门框正、侧面垂直度（室内门）8.1.1. 合格标准： 0 ， 4mm8.1.2. 测量方法和数据记录：（1） 每一樘门框都可以作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区。 （ 2）分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有 2 个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的 1 个计算 点。3）所选 2 套房中

50、门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足 10 个时，需增加实测套房数。8.1.3. 示例：第一尺门框第二尺门框正、侧面垂直度测量示意四、检查要求1、实测实量检查执行时间 2012年 10 月 1 日开始成立测量小组， 配 置测量仪器。进行交底及工作划分，立即开展实测工作，根据本工程 的实际情况， 实测实量的工作从主体工程开始。 实测实量按分分户对 所有实测区进行 100%的实测。2 、对各分项工程的检查需随着现场的施工进度。3 、将实测实量纳入日常质量管理工作中，结合本工程具体情况，配 备检查工具，包括： 5m钢卷尺、经纬仪、电子测距仪、水平标线仪、 2m 靠尺、塞尺、角尺、吊线、吊坠、

51、拉线等，每两名土建质检员配 备一套检查工具。4 、项目部质量管理组要按照检查方案， 对在施工工程进行实测实量 检查，对检查结果进行总结、分析、评价。及时发现施工质量问题和质量管理中的漏洞与不足， 制定切实有效的预控措施和管理措施， 部 署下一步质量管理重点。5 、项目部要把分项工程实测实量工作与检验批和分户验收工作有机 结合，质量检查员应按检验批及分户验收要求的内容和检查点数进行 专项检查，必要时进行加倍检查。要做实检验批验收工作，加强紧前 工序的检查。 对检查中出现的通病问题， 项目部技术部门应制定预防 措施；对查出的不合格项，项目工程师应组织对此类问题的全面普查， 制定整改方案，明确整改要

52、求和期限， 生产部门负责整改方案的落实， 质量部门监督落实情况，确保工程施工质量。6 、项目部必须要求各劳务作业队配备专兼职质量检查人员， 劳务作 业队专兼职质量检查人员必须随作业工序同步进行实测实量项目的 全数自查，确保生产出合格的产品。五、施工阶段全过程质量控制 严格执行“按三一”施工制度，即按图纸、按标准、按操作规范 要求进行施工。在施工中实行“三不” 、“一齐全”制度。不合格的材 料不用；没有施工方案、质量保证措施的不组织施工；上道工序未验 证合格，不进行下道工序的施工。实行操作者与专职质检员相结合的 “三检制”。即操作者对本工序 进行自检，保证工序质量，服务下道工序， 做到自检、互检

53、、交接检， 做到严格把关， 把工程质量隐患消灭在施工质量检查过程中， 确保工 程质量。实行质量否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工。严防不合格分项工程流入下道工序。对班组实行优质优价，奖 优罚劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工长和施工员、 质检员 的责任。有关负责人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和 预防措施。严格执行技术交底：实行技术“三交底” 。分项工程未经技术交底 不得施工。A 、初步交底：在本工程开工前，由工程技术负责人和施工员、 各专业技术负责人、 专业班组长、 各工种技术骨干及材料员和其他有 关人员，进行工程概况、 设计特点、复杂程度、质量要求、 施工方

54、法、 主要技术措施， 其他疑难问题或初步设想的技术交底。 使参加施工的 主要人员有粗略印象，有比较明确的方向。B、细致交底：施工员向班组安排任务时，向班组长和工人进行 细致的交底。1、施工图和施工大样图2、施工方法及操作要点3、质量标准及操作偏差4、保证或改进工程质量的具体技术措施C、反复交底：防质量通病的具体方法，特别是对本工程质量评 定标准及检验方法要反复交底。确保分项工程的质量。坚持隐蔽工程验收制度：对地基与基础工程、主体工程（包括钢 筋工程、混凝土工程） 、屋面工程、 地面防潮和排水工程、 照明电器安装工程等的每一道都要进行严格检查验收，对地下关键部门要进行拍照、摄像，做好质量记 录，

55、不允许不合格产品进入下一道工序。经常开展“再分析”活动：及时组织召开质量分析会，分析质量 问题的危害性；分析质量问题的原因；分析应采取的措施；及时总结 经验教训，有效防止质量的重复发生。实行分项工程质量挂牌制： 每一项工程施工， 要有操作者的名字、 技术等级、质量登记挂牌上墙，落实岗位责任制。真正做到谁操作、 谁负责。做到检查验收时找到人，质量不符合的返修有着落。在本工程施工过程中，加强领导，积极引导班组和个人开展创优 质建筑结构工程的群众性活动， 重点消除砌砖工程、 钢筋混凝土工程、 装饰工程、楼地面工程、门窗安装工程、给排水安装工程、电器安装 工程等工程中的质量通宵病。 重奖有显著成绩的班

56、组和个人， 鼓励班 组创质量信得过班组或个人。坚持样板引路制度：每一项工程，都要在大面积施工前作出示范工程。装饰工程要严格执行“三定”制度（既定标准、定样板间、定做 法），样板间作出后经建设单位（监理工程师）同意后。方可进行大 面积施工，并搞好室内上下 12 条线的操作，使其方正顺直。屋面的防水分项工程，要严格按照图纸制定使用防水材料，把好 防水材料进场质量关， 有出厂合格证并试验合格后方可使用。 施工时， 严格按验收规范和质量评定标准施工。 水电及其他设备安装， 要与土 建班组密切配合，相互协作，保护各自的产品，在基础和主体的施工过程中，认真做好留孔洞、 预埋件及管道的预埋工作，以保证安装工

57、 程的质量。在施工过程中，根据实测实量的数据，开展群众性的小组活动， 按照工作程序，运用数理统计方式，结合专业技术从控制因素入手， 实行“预防为主”的方针，把不合格品消灭在它的未形成过程中，做 到预防于未然，并做到防检结合、重在提高，使每道工序的质量都经 得起下道工序的检验。开展“三工序” 活动，即；复查上道工序质量，保证工序的质量，坚持优秀。准时为 下道工序服务，协调地生产优秀产品。六、施工质量预控措施混凝土墙预控措施1、剪力墙根部限位钢筋剪力墙根部设置限位钢筋，钢筋直径不小于 14mm，在限位钢筋 之间有对拉螺栓的部位下 （砼面层上） 加设水泥条顶撑保证剪力墙根 部位置正确和顺直。2、剪力

58、墙内部水泥条顶撑剪力墙内部有对拉螺栓的部位要设置水泥条顶撑， 水泥条长度要 统一，保证最小长度为 19.5cm，对拉螺栓紧固后确保剪力墙的截面 厚度和平整度。3、模板加固的支撑体系满堂脚手架的立杆间距控制在 900mm 左右，立杆距墙边的距离 不大于 300mm，并根据施工组织设计加设扫地杆和剪刀撑，模板间对拉螺栓的间距竖向为 200/450/450/450/450/450，横向间距为 450； 或竖向间距为 200/500/600/600/600，横向间距为 400。木方背楞间距 控制在 200 mm 以内。4、对拉螺栓的设置模板间对拉螺栓采用圆 12 的国标细丝螺杆，在底部两道加设双 螺母

59、，并紧固到位，保证混凝土浇筑过程中不滑丝、松动。5、扶墙抛撑的设置模板定位校正后， 短墙一道， 长墙不少于两道在墙的中部和顶部 加设扶墙抛撑与满堂脚手架连接， 保证墙体在混凝土浇筑过程中有水 平推力时墙体不移位。砌体工程质量预控措施1. 本工程每道工序在正式施工前必须先做样板间。以样板先行的 规程实施于施工的工序。按样板的工序、标准和要求展开大面积 施工。严防大面积返工而影响工程质量及工期延误、劳动力和材 料的浪费。未完成样板间、样板墙等其他分项样板，不得展开大 面积施工。2. 砌筑前应先对材料进场检验及复试报验，检验及复试合格后方 可用于工程施工。3. 砌筑前应先对所用的砂、石、水泥等材料进行复试配比试验， 按要求安装计量用秤，并经验收合格后，按配比要求的比例拌制 砂浆或混凝