首件检验管理制度剖析

1、目录一、总则 2二、施工安排 2三、首件制质量管理 2四、首样制管理措施 44.1 、前期准备 . 44.2 施工过程控制 64.3 完工保护 23五、质量检查标准 23105.1 钢板桩及基坑检验 235.2 钢筋检验 245.3 模板检验 255.4 砼检验 2627六、施工总结、总则为了保证系梁（承台）分部工程质量的优良，质量标准明确，减少盲 目施工，我项目选取博艺路以北的 33#墩位，左幅系梁作为首件样板工程 实施；工程的施工工艺通过样板来确定，以验证同一类分项工程的工艺、 工法，找到最佳的工艺流程，找到首件工程中的薄弱环节，并结合项目工 程实际对工艺、工法进一步完善、修正。通过首件系

2、梁的施工，确定合理、 科学的工艺和质量目标后再进行正式施工。二、施工安排1、机械设备：25吨吊车1台，钢筋切割机1台、弯曲机1台、电焊 机2台，泥沙泵2台，打拔钢板桩机1台，50振动棒4台2、材料准备：25钢筋1.3吨、12钢筋1.1吨，定型钢模板 1套（含配件如干）3、人员：项目负责人1名，总工1名，生产经理1名，质安总监1 名，工长1名，质量员1名，测量2名，技术员1名。焊工2名，模板工 6名，钢筋工6名，砼工8名，普工6名。三、首件制质量管理3.1管理流程首件系梁施工准备妥当后，报请路桥分公司、三局项目部，中建总指 挥部、监理总工程师以及业主，由中建总指挥部组织相关单位来现场对首 座系梁

3、（承台）观摩、验收。每道工序完成后，严格执行报验程序，由现场工作自检合格后报项目 质监部检查，项目质监部检测合格后，在首座系梁（承台）施工中报请验 收组检查，后期报检监理办公室检验，达到规范要求后，开始施工。3.2管理体系1、管理体系本项目部建立以项目经理为第一责任人，项目总工和质量总监为直接 负责人的的首座系梁（承台）质量管理小组，在项目总工、质量总监的指 挥下完成落实各项工作。组长：副组长：主要组员：2、首座系梁责任人职责技术部：技术部负责对施工图纸进行深入了解，根据设计图纸和相关 规范编制施工方案，以及作业指导书；并对施工质量要求、施工工艺、施 工质量控制等要求组织详细的技术交底，并对施

4、工过程中需要深化设计的 工序（制作）进行深化设计。全程参与首座系梁施工、点评、验收。物资部、实验室：确保所有进场材料（成品、半成品）手续齐全、材 质证明及合格证真实有效，符合公路桥梁规范要求，第一时间通知质检部 和现场管理人员取样抽检。确保首座系梁（承台）所有原材质量监控有序。质检部：对所有工序进行项目自检，并报监理抽检。对检验结果报告 给现场管理人员以及技术部和项目领导。对专业外包的工序制作，需全程监控，组织项目对专业外包产品的验收，配合业主、监理及其他监督部门的检查、验收。组织首件制验收组（项目相关部门责任人及骨干）对现场所有首件制 进行自检，配合业主、监理及其他监督部门的对首件制的检（抽

5、）查、验 收。对首件制产生的优良成果个出现的问题加以认真总结，推广成果，规 避缺陷和不足，真正取到“样板”引路的良好效果。工程部：认真落实技术部的技术交底，熟悉图纸，组织施工交底，有 效组织现场施工，落实首座系梁（承台）的施工准备工作、过程指导及成 品保护工作，并贯彻到日常施工中。配合质检部的首座系梁自检和验收， 落实首件制验收组的整改意见。全程参与首座系梁施工准备、施工、点评 推广。测量组：根据已给的控制点布置本工程所需测量控制点， 对首座系梁 的放样、标高测量必须请第三人（方）复核检验，监理审核后确认准确无 误，才能做为首座系梁测量数据报审。四、首样制管理措施4.1、前期准备1、施工方案审

6、批。监理工程师审批施工单位提交的施工方案、质量保证体系等。对于重 大的、复杂的、采用新技术、新工艺的分项工程，应签署审批意见后上报 总监理工程师批准。2、施工交底根据监理工程师审批的方案，首座系梁工程的每道工序要制定详细施 工方案和施工作业指导书，提供质量保证体系，确定自检体系和质量责任 人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施。3、做好前期的封底砼、系梁砼配比准备和报批工作，原材料的检验 工作，焊接工艺试验工作，并提供相应的试验报告。4、钢板桩围堰检验钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁 口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形

7、严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准, 采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检 查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：易脍钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留 下的残渣瘤。涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围 堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。防止钢板桩围堰渗漏：钢板桩的密水性能虽然非常优越，但是在施工 过程中，不可能做到完全不渗漏；因此需要准备锯末细沙混合物、棉纱等 物。5、模板加工为了保证砼的外观质量，系梁模板采用定型木模板施工。木模板由专

8、业厂家加工，运回现场前，在加工厂进行试拼装，针对缺陷进行整改。整 改合格后，才可运至现场。6、钢筋系梁钢筋采用现场集中加工，进场钢筋经验收及复检合格后方可加 工。钢筋检测为每60吨一个批次，超过60吨的，不足120吨，取2个批 次，进行检测。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。钢筋切断时避免用短尺 量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并 设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头 或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时 向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋班组根据现场钢筋工长的配筋单

9、加工，特殊部位钢筋由现场技术 人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，并经检查无误后由作业班组进行 下料加工，以实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识 和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，成品在完成钢筋加工检 验后方可进行绑扎施工。7、砼养护准备系梁砼的养护主要通过薄膜蒸汽养护和洒水养护。施工前准备好养护 薄膜以及水源，指定专人洒水，使系梁砼表面养护期内始终处于潮湿状态。4.2施工过程控制1、施工流程图施工准备工作报请验收组验收合格测量放样合格围堰、围囹施工不合格合格清基、封底砼浇筑合格破除桩头二次破除桩头不合格合格砼浇筑合格砼浇筑、钢筋绑扎模版安装合格合格合格模版安装养不合

10、格,拆掉，重新施工不合格,拆掉，重新施工2、测量放样根据图纸给出的系梁轴线坐标以及围囹尺寸（5.6*18 ），以钢护筒为参考控制点，定出围囹安装位置41测量控制点111111 111钢板桩的标咼控制在19.7m的咼度，并以此咼程来控制和检测基坑底标 高和封底砼厚度；标高检测主要采用塔尺检测。博艺路以北基坑封底砼标高控制立面图在施工系梁（承台）前，依据设计图纸，用全站仪放出系梁坐标及轴 线，并放出模板与桩基交点位置，在封底砼层上弹线标记，作为施工的控 制线。r 厂 1 C C 厂 1 G C C C C C C C 厂 1 C C C C C C C C C C系梁施工测量定位图3、围堰、围囹施

11、工本工程钢板桩围堰导向架采用136a工字钢制作，外面尺寸为4m*18m四个角连接位置按图纸必须做4道围檦，围檦采用小型工字钢制作。为了便于开挖，34#平台钢板桩采取“先围堰再支撑”的方式施工， 钢板桩按照测量放线，进行拉线定位，钢板桩沿定位线插打，桩顶标高高 出筑岛平台30cm即可，打完后，使用10*10cm木方进行临时支撑，土方 开挖完后，改用钢围囹支撑。博艺路以北基坑开挖临时支护平面图£00一亠600一一G00围囹拼装平面图筑岛平台围囹支撑很断面图Cid M围囹拼装节点大样图4、土方开挖及临边防护34#墩位于贺家墩鱼塘区域，采用土方筑岛平台施工，在施工系梁时，副平台内的土方需要挖

12、除，围堰基坑底部标高控制在设计标高以上20cm然后由人工挖掘至设计标高，并整，人工整平时注意标高控制，主要使用 钢卷尺从钢板桩上口直接量至基坑底部，并计算，在钢板桩底部使用红油 漆标记，每组围堰标记不少于 6个点，人工整平时，使用拉线控制。土方开挖从西侧东侧（顺桥向从右侧向左侧）开挖，每4m个开挖在基坑开挖后要及时做好临边防护，临边防护采用48钢管及万能扣 件实施，钢管立柱打入土层不少于 50cm露出筑岛平台1.2m即可。立柱 间距为2m横向杆为2道，间距60cm临边防护在围囹横向支撑位置预 留一个60cm的开口，并安设标准爬梯，供作业人员上下。临边防护平面图5、圭寸底施工封底砼采用C15砼实

13、施，塌落度控制160-200mm之间，严格按设计 标高控制。桩头破除完毕后，根据需要，在系梁的底部浇筑一次C15作为调平层，调平宽度不小于160cm厚度不小10cm。系梁的测量控制点，均 在调平层上标记清楚。封底砼浇筑完毕后，在四角做30*30*30的集水沟,四周做15*15的排水沟。封底砼的浇筑采用罐车自卸方式放料，通过溜槽，缓慢放料至基坑，砼分5层浇筑，每层为30cm用震动棒振捣，每个振点振捣时间控制在25s,振点间的间距不大于3d（ d震动棒直径）。mOC3沟7k1二钢板桩18m22I1 1!)o 43m c 30围堰支撑杆围囹支撑支撑杆围囹支撑围囹支撑''撑杆钢板桩支撑

14、杆160 ( 1员面 16.0.5板桩排水沟封底砼顶(17.5封底砼板桩排水沟 I13-封底砼顶面14.5 (-.5封底砼底砼顶面 14排水沟封底砼顶面16.0( 17.封底砼.5一( 165集水坑排水沟占、封底砼 集水坑封底砼顶面7.5底砼顶)封底砼顶1-1雀截面图有I * 2-2截面(16.5封底砼顶面5( 16.1-1截面图有6、桩头处理2-2截面图桩头破除采用2个阶段实施，第一阶段在桩基施工完后 3天，用吸泥 泵抽出护筒内的泥渣，并派工人下到护筒钢护内凿除部分桩头，凿除深度 控制在桩顶标高以上50cm第二阶段，待桩基检测完毕，封底砼浇筑完毕后，按传统方法破桩。 破除桩头由人工用风镐凿除

15、桩头钢筋保护层，露出主筋，然后根据标高控 制，使用钢钎断其截面，漏出色泽鲜艳，没有杂物，碎石分布均匀的砼面 为宜，但要保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼，将桩身钢筋整修成设计形 状。详见下图。22屯、尙t! 匸爪I I Tr H i'i I -第一、二步；桩顶标高标记，凿除切口，露出钢筋位置第三、四步；剥离钢筋保护层，钢筋向外微弯，桩顶标高标记七步；清洗桩头，保持桩头干净第五步；用风镐和钢钎顶断桩头，保证不破坏保护层，保障桩头微凸第六步：用汽车吊吊走桩头7、钢筋施工（1）钢筋加工所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成 180°的半圆形弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端

16、应留有不小于钢筋直径3倍的直线受拉热轧带肋钢筋的末端应用直角形弯钩，弯钩末端不小于3d,直钩的弯曲直径dm不得小于5d。(2) 墩柱钢筋笼的固定桩基破除超罐以后，钢筋按图纸向内弯曲成1.6m的钢筋笼，墩柱钢 筋笼与桩基钢筋笼的主筋采用双面焊连接。墩柱钢筋笼采用48*3.5的钢 管扣件体系支撑，确保墩柱钢筋笼垂直度。18.0m墩柱 钢筋笼支撑架平面布置图封底顶标髙16.0m(17.5m)封底顶标髙14.5m(16.5m)墩柱 钢筋笼支撑架立面图0.3m1.2m0.3m墩柱钢筋笼支撑架平面布置图3>/?封底顶标高16.0m(17.5m)7墩柱钢筋笼支撑架立面图(4) 钢筋接头25主筋采用焊接

17、连接，单面焊搭接长度不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝高度应等于或大于钢筋直径的0.3倍，并不得小于4mm焊缝宽度b应等于或大于钢筋直径的0.7倍,并不得小于8mm电弧焊接头的焊接 表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差 见表缺陷及尺寸的允许偏差序号名 称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折O43接头处钢筋轴线的偏移mm0.254焊缝高度mm（+0.1 0）d5焊缝宽度mm（+0.1 0）d6焊缝长度mm-0.57咬肉深度mm0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及 夹渣的数量和大小个22 mm6注：d为钢筋直径（mr）i钢筋

18、绑扎搭接长度为35d,绑扎三道扎丝；分布筋和主筋加固绑扎时，相邻钢筋交叉点绑扎成“八”型，平面交叉点绑扎不应少于50% （高 出规范10%。绑扎时严格控制扎丝头进入保护层内为确保钢筋保护层厚度不产生负误差，中间使用高强度砼垫块，每平 米4个，重要部位需要加密。钢筋双面焊接示意图钢筋网绑扎示意图&模板系梁（承台）模板采用钢模板施工，模板尺寸为16*1.5*1.4m,分三个 阶段制作，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行，进行之 前要在钢筋骨架外侧安装高标号砂浆垫块，确保系梁的保护层厚度达到图 纸要求的4cm。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、 钢管、方木、拉杆

19、实施，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与承 台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。20m厚的木模板16对拉螺杆48*3.5双拼钢管48*3.5双拼钢管16对拉螺杆20m厚的木模板朴i;m20（木枋枋18010*10(;m20(一15201805201805：-180500180500180系梁模板平面图16对拉螺杆10*10cm20;木枋 18*3.5双拼钢管I l .Il I I I " I I ； I l I I B VI I IB " I VI I INIIIMIHIINIINIIINIIINIMI

20、IIIINIWIMIIWIMIIMN L许U10丘皿丨Ml M i！l L系梁模板立面图48*3.5双拼钢管48*3.5双拼钢管48*3.5钢管（带顶托）钢板桩围堰120140钢板桩围堰?12螺纹钢拉筋 对拉法兰系梁模板剖面图（一）系梁模板剖面图（二）模板安装允许偏差表项次项目偏差值1模板标高±15mni2模板内部尺寸HOrnm3轴线偏位15inin4模板表面平整5mni9、混凝土的浇筑(1) 浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为 4个/m2,保护层垫块的尺寸应能保证 混凝土厚度的准确性，其形状可为工字形或锥形。绑扎垫块和钢筋的铁丝 头

21、不得伸入保护层内，底层垫块按梅花形布置。(2) 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有 拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模 温度宜控制在5C30C。(3) 混凝土入模坍落度按160m 180mn控制，砼的缓凝时间应不小于 6 小时，确保有足够的操作时间。( 4)自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离 析为度。当倾落高度超过2m时，通过串筒或溜管设施辅助下落；串筒出料口 距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m(5) 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土

22、的一次摊铺厚度不宜大于60cm非泵送混凝土分层厚度宜控制在 3040cm 但最大厚度不得大于 40cm。18.0mdi18.0m砼浇筑顺序砼浇筑顺序砼浇筑顺序砼浇筑顺序砼浇筑顺序平面图板桩顶标高19.7m(21.0m)砼浇筑顺序平面图砼浇筑丿顺序砼浇筑顺序砼浇筑顺序砼浇筑顺序第四层浇筑第四层浇筑第二层浇筑第一层浇筑第一层浇筑1-1:砼分层浇筑立面图1-1:砼分层浇筑立面图第五层浇筑 第四层浇筑第三层浇筑第二层浇筑第一层浇筑第五层浇筑第四层浇筑第三层浇筑第二层浇筑第一层浇筑封底顶标高14.5m(16.5m)nN第三层浇筑第二层浇筑(6) 在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多， 须

23、在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土 时，应查明原因，采取措施减少泌水。(7) 浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳 固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。(8) 浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。(9) 当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3 C时，应按冬期施工 处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于 5C。(10) 夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30C，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板 和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40C,否则采用经监理工程师批23准的相应防寒或降温措施。施工时

24、，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。10、混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应及时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣 采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过 振。在振捣过程中应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止 在振捣过程中产生漏浆。振捣时须符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于 振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50-100mm与侧模 应保持50-100mm的距离。当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒， 不得将振捣棒放在拌

25、和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为 20-30S,以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。11 、养生（1）混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆 盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。（2）暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表 面至少二遍，使之平整后再次覆盖， 注意覆盖物不要直接接触混凝土表面， 直至混凝土终凝为止。（3）尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，拆模后立 即采

26、取塑料包裹养护、根据实际情况浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮 湿养护。（4）当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。（5）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环 境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。（6）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土 表面温度时，二者间温差不得大于 15C。（7）混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立 严格的岗位责任制。12、混凝土拆模（1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑 到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触 空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。（

27、2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破 损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（3）拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境 之间的温差均不大于20C时方可拆模。13、混凝土缺陷处理(1) 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻 面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报 告监理和业主，不得自行处理。(2) 当混凝土的表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐 久性能时，可采用专门方案进行修补处理。(3) 混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表 面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应坚固、

28、无收缩开裂或产 生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土 耐久性能应不低于本体混凝土。(4) 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4.3完工保护砼在模板中养护37天后，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且 其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，养护时加强边角的养护，拆 除模板时不得野蛮施工，避免损坏边角线。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边 喷涂养护剂的拆模工艺。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到 100%勺设计强度后，方可承受全 部设计荷载五、质量检查标准5.1钢板桩及基坑检验1、基本检验1) 钢板桩必须垂直，锁扣必须完

29、好无缺，上口必须在同一水平面上。2）围囹焊接牢固，尺寸符合设计要求，安装要水平。3）封底混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量 和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。4）混凝土必须一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得渗漏水, 砼表面应平整。2 实测检验钢围堰封底混凝土实测项目项次检查 项 目规疋值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa）在合格标准内每组平台2组，现场取 样2基底咼程（mm）+0, -200测绳和水准仪：59处3顶面咼程（mm）+50水准仪：5处4钢板桩高程（mm）± 50水准仪：4处5钢板桩垂直度 0.5%(3mm)靠尺：6处3 外观检

30、验封底混凝土顶面应保持平整5.2钢筋检验1 基本检验1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家 现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有 裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量 应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2 实测检验钢筋安装实测项目项次检查项 目规定值或允 许偏差检查方法和频率权值受力 钢筋 间距(mm)|两排以上排距±5尺量：每构件检杳2个 断面3同排二梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、 柱± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)± 10尺量：每构件检杳510 个间距23钢筋骨架尺寸长± 10尺量：按骨架总数30% 抽查1宽、咼或直径±54弯起钢筋位置(mm)± 20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周 边检杳8处3基础、锚碇、墩台± 10板±3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%保护层厚度不宜出现负值。钢筋网实测项目项次检查项 目规定值或允许 偏差检查方法和频率权值1网的长、宽(mm)±