工作面铺网扩棚安全技术措施

1、工作面铺网扩棚安全技术措施 1009工作面即将进入铺网扩棚阶段，根据矿结束面设计及现场会议按排，为确保铺网扩棚期间的安全施工，特编制安全技术措施如下：一、安全负责人：当班班长（工前会指定专人）二、施工负责人：当班副班长（工前会指定专人）三、施工顺序（附图）1、铺网阶段（1）根据设计铺网开始时先铺双层规格 6*1.2 米金属菱型网，每档 网压茬一半，然后依次循环铺网，双层网铺到扩棚处，从扩棚处开 始到煤壁铺单层网。(2) 开始铺网时用© 18X 1200mn左旋无纵筋等强锚杆压网，间距 2 米，便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第 1趟长 1 60米钢丝绳， 钢丝绳规格不低于©

2、; 21.5mm接着每隔800mmt 1趟钢丝绳，钢丝 绳布置应按照先小后大的顺序总共 13根。(3) 钢丝绳两端头使用© 18X 1200mm左旋无纵筋等强锚杆压绳，从 材料道向面下放绳，到位后固定牢固，运输道用 HS-C5t 手拉葫芦拉 紧钢丝绳后打锚杆配合 © 28 元宝卡固定。(4) 在上下端头支架每根钢丝绳处，加上一根长 6米规格18kg/m轨 道，上下各13根。轨道窜出支架上、下帮800mm便于端头打单体 支护。2、扩棚阶段(1)当第13排钢丝绳、轨道上完后，第一档网铺到支架后老塘底板 处，开始把支架连结前溜子的连接头拆掉，用单体把溜子抵到煤壁 用煤机扩棚，扩棚

3、净宽不低于 3500mm够一档锚杆、锚索距离及时 支护。(2) 扩棚期间要打5排锚杆，锚杆为© 18X 1800mm左旋无纵筋等强 螺纹钢锚杆，间距为1000mm排距800mm第一根锚杆与支架前梁 间距150mm锚杆上沿工作面倾斜方向使用长 4000mm© 12mn钢筋 梯子梁压网，搭茬不得低于 100mm。(3) 扩棚期间，顶板采用© 15.24*6300mm锚索加强支护，“五花” 布置，间距4500mm排距1000mm总计3排。第一排锚索与支架前 梁间距750mm溜尾20架不跟底板可使用© 15.24*5300mm锚索，锚 索打入岩层不低于 1000

4、mm。(4) 煤壁侧采用© 18*1200mm的左旋无纵筋等强锚杆支护，间距1000mm排距1500mm挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板 1250mm上锚杆与煤壁夹角15度。四、质量要求1、铺网期间网与网压茬一半，双层网压茬对接时，联网采用三角形 联网法，纽扣用双股14#扎丝扣实扎紧，间距200mn成三角形联 网。2、铺网过程中上钢丝绳时，钢丝绳要用铁丝扎紧，钢丝绳与网子之间每隔1000mm用铁丝与金属网捆成整体，轨道每 500mn用黑铁丝捆 扎结实。3、铺网期间煤机割煤时，两头各用1个HS-C2t的手动葫芦把网子拉 紧，中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧，防止煤 机割

5、坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时补好。4、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距误差不超过±50mm。锚杆角度误差不超过设计的±5°。锚杆孔深度误差范围为0 50mm。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所 用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1 04 0mm之间。5、必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求：18mm, 200Nm扭矩W 260Nm。托盘应紧贴钢带、网或巷道 围岩表面，锚杆托板处及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。18mm锚杆试验抗拔力不小于 60kNo6、 单层金属网采用压茬联接方式

6、的压茬宽度应保持在100200 mm 范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。7、必须采用 MQT-130/2.8 型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差 -100 0mm锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过士 3°。 锚索间排距误差不超过士 100mm锚索孔径与钢绞线的直径之差应在612mn范围内，符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底，尾部露 出锁具不得小于150mm不得大于250mm距巷道底板小于1.8m时应 加防护套。15.24 mm的小孔径预应力锚索预紧力不得小于 110KN, 不大于 130KN。五、安全技术措施1 、施工人员进入工作地点严格执行“

7、先检查后工作”和“敲帮问顶” 制度，发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采，铺网扩棚 期间两道不得退锚剪网，保证巷道支护完整。2、第一档网用锚杆压网，网要上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁，严禁开启。若需要开动溜子时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后 方可开动溜子。3、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀， 每趟网的间距要保持一致，铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤 机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚 筒 5 米范围内进行作业，煤机停止并

8、打开隔离开关，拉掉离合器。4、严禁在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理 时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器，且溜子要打闭锁。5、上钢带打锚杆和上钢丝绳降升支架时，作业人员之间应相互配合 好，动作要协调一致，严防挤手碰脚，并且闲杂人员严禁在该处停 留或作业。6、割煤后立即停机进行顶板锚杆支护。遇顶板破碎时，在煤壁侧施工期间，顶板较破碎或片帮严重时，必须使用DW3.5单体配合半圆木背好顶帮，打好护帮柱，对作业地点进行加强支护后方可作业。7、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将 护帮板收回再作业，等锚杆打好后再伸出护帮板，严防误动作。打 锚杆人员要站在顶板完好处或

9、支架下进行施工，防止顶板掉煤矸伤 人。8、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固，以防止 使用过程中管子脱扣抽人，打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。在处 理风、水管路时必须在关闭风、水卸压后进行。9、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作，安装锚杆时必须将MSCK233锚固剂红色端在前放入眼内，再将注锚杆锤头与锚杆机联好，再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后，然后将钻升起到锚固剂 刚好接触顶板时，启动锚杆机按顺时针旋转，边旋转边推进，将锚 固剂搅拌 8-15 秒钟，匀速推进孔底，钻机不回落，等 30秒后再次启 动钻机推进，螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片，使托板快速压紧钢带贴紧煤面。钻孔时必须观察钻

10、削岩性 ,顶板钻进不少于 1米, 并 更换长度合适的锚索。10、铺网扩棚期间上钢丝绳、轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成 整体，防止钢丝绳、轨道下滑伤人。拉移支架时要看清前方钢丝网， 严禁支架拱网。11、 在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒，工作地点下方10m范 围内严禁有闲杂人员，发现问题及时处理。12、铺网扩棚期间，顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索 加强顶板支护。13、铺网扩棚期间泵站压力不低于 30MPa面内支架初撑力不小于 24MPa超前支护单体支撑力不低于50kN/棵，并安排专人对两道超 前支护单体进行二次补液。14、拆掉支架与溜子连接销子时，支架工与作业人员应配合好，在 推拉

11、移动框架时，人员严禁用手触摸，以防物体打滑伤人。15、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固，拴好防滑绳， 以防出现单体打滑伤人，并且几组单体要均匀供液，溜子不要推成 急弯，施工人员要距离5m以上的远程操作。应从溜头向溜尾依次推 溜，防止溜子下滑，严禁两端向中间推溜。16、铺网扩棚期间要加强支架的检修，对自降、损坏的立柱必须及 时更换，防止支架自降造成掉顶。17、及时检修设备及工具，如单体支柱、锚杆机等，确保设备、设 施完好。18、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀，卸压 后进行。19、人员在煤帮侧作业或行走时，要严格执行敲帮问顶制度，及时 找掉危矸悬煤，防止片帮伤人，且溜子和煤机要打闭锁。20、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时 必须挂停电标志牌，严禁约时送电。21、在挪移工序中需几人合抬物件时，必须相互配合好，口号要一 致，严防动作不一致，而挤手碰脚。22、工作面扩棚期间分多个现场组作业，每个现场组不得低于3 人，锚杆机司机由掘进工区操作手持证上岗，综采工区配合作业。23、回收单体