质量缺陷防止及治理施工方案

1、 质量缺陷防止及治理施工方案工程概况1.工程名称：玉林市玉州区城西第二初级中学教学综合楼2.建设单位：玉林市玉州区城西第二初级中学3.监理单位：玉林市刚正建筑工程监理有限公司4.设计单位：广西南都建筑设计有限公司 5.建设地点：玉林市玉州区城西第二初级中学校园内6.工程建设地点及所处气候分区：夏热冬暖地区南区7.使用功能：教学综合楼8.建筑层数：地6层9.建筑总高度：23米10.总建筑面积：3996.45地基基础设计依据：广西宇正地质勘察有限责任公司提供的勘察报告。施工过程中难免会产生渗漏、裂缝、空鼓、麻面蜂窝等症状的质量缺陷，为了更好的防止质量缺陷和出现缺陷后的处理方法，公司将成立质量缺陷治

2、理小组，特编制以下质量缺陷防治及施工处理方案。成立质量治理领导小组，成员组成如下：治理小组职位姓 名职 称电话号码组长卢 波公司副总经组长黄振海公司总工程员陈尚海项目经员陈超技术负责员曾科宁安全员黄代义质检员张晓涛施工卢波任组长，成员为黄振海、陈尚海、曾科宁、黄代义、张晓涛。曾科宁、黄代义、张晓涛负责每周至少一次对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状初步判断属于哪一类质量缺陷。在完成质量缺陷识别、记录的

3、基础上，并上报设计、监理、甲方确认后，根据公司编制的质量缺陷防止与治理施工方案，黄振海提出处理方案，由陈尚海安排工人对存在的质量缺陷进行修补，修补前对工人技术交底，陈尚海、曾科宁、黄代义、张晓涛动态跟踪修补过程，修补完成后由卢波带领小组验收，之后组织报监理、甲方确认。工程部每周开例会有针对性的对现场的存在的质量缺陷按缺陷种类、严重程度进行处理方法的经验总结，提出防范类似缺陷出现的措施。编制依据 （一）、建筑施工图纸及本施工合同。（二）、本工程施工组织设计（三）、技术标准：1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420113、建筑

4、工程质量检验评定统一标准GBJ 50300-20014、混凝土结构工程施工规范GB-506666-20115、混凝土质量控制标准GB5016420116、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220087、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020118、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005渗漏水治理根据本工程的设计图纸，产生渗漏的部位主要有屋面、管道穿过楼层、外墙、门窗、厨卫。屋面防水屋面工程防水是任何建筑工程防水施工中的重点，根据本工程的实际情况，设计确定本工程的屋面防水主要由两道防水：即LKS复合防水涂料层与SY115复合高分子防水卷材层组成。LKS复合防水涂料层的做法

5、：工艺流程准备工作水泥砂浆补洞砼表面清理第一次防水涂膜涂刷第二次涂刷验收基层处理剂的涂刷基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂膜尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。此外，基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。涂膜施工要点涂刷要均匀一致。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷应分条或按顺序进行。第二遍涂刷前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、翘边、杂物混入等现象。如发现上述问题，应先进行修补再涂刷第二遍涂层。涂膜涂刷时，涂刷细密是

6、保证质量的关键。涂刷时应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性；另外在施工缝处增加一层无纺布，涂刷防水涂料一度，以保证施工缝处不再渗漏。施工注意事项防水涂膜严禁在雨天施工；五级风及其以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工；施工中遇雨应采取遮盖保护措施。聚氨酯防水涂膜施工环境温度为535ºC。防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。严格控制防水涂膜层厚度及分遍涂刷时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整并用测厚仪检查，厚度要按技术要求结合设计要求施工。施工完毕后，应有自然养护时间，一般不少于7天。在养护期间不得上人行走或在其上操作

7、。配料及施工现场应有安全措施，严格遵守安全操作要求。下道工序施工回填时要有专项施工方案，对防水层进行防护，采用聚苯板防护，保证防水材料不被破损。SY115复合高分子防水卷材层施工前准备工作1) 施工准备施工前进行上部工序的验收，合格后填写隐蔽验收资料，方可开始施工下道工序。防水卷材施工顺序按照：先铺贴水平面，后铺贴垂直墙面。两面交接处要交叉搭接，墙面从上而下的顺序施工。施工操作程序：验收基层_清理基层_制备粘接剂_处理复杂部位_铺贴防水卷材_检验防水卷材施工质量_保护层施工_验收。2）材料准备a.防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验

8、，合格后经报监理认可方可施工。b.防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。3）技术准备a.要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。b.按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。c.掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制，对于阴角部位水泥砂浆粉刷八字角，然后再进行上部防水施工，而且要有泻水坡度，阴角部位不得集水；阳角部位要增加附加层进行双重保护；对于女儿墙部位：墙高在250300范围内卷材要铺贴至顶部（卷材要盖顶），对于墙体高

9、于300，必须再卷材竖向铺贴高度的250处墙体上开槽，卷材压入凹槽内，上部铝压条45度角压死（铆钉锚固），铝压条与墙面接缝处采用硅胶封堵。d.作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。4）机具准备主要施工机具一览表序号名称规格单位数量用途1平铲小型把10清理基层2钢丝刷把5清理基层或管道等3棕扫普通把7清理基层4高压吹风机300w台1清理基层表面浮土5卷尺5m把3丈量、放线、检查6卷尺50m把1丈量、放线、检查7剪刀普通把3裁剪卷材8壁纸刀大号把7裁剪卷材9粉线白色个2弹线10刷子把5涂刷基层11滚筒个5滚压防水卷材12电动搅拌器个2搅拌防水涂料13拌料桶个4拌合防水涂料14滚筒刷个1

10、0滚刷防水涂膜15刮板个8刮涂附加层5）防水基层及作业条件a.防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应做成圆弧或钝角。b.防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为将1m2卷材平铺在找平层上，静置3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。c.为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35气温下施工；雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。d.为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。5）施工程序及

11、施工要点a.施工程序：基层检查清理修补（用1：2.5水泥砂浆找平找坡）弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查（蓄水试验）报验验收保护层施工。b.施工要点：为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，

12、干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如管根部位，在管径较

13、小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。防水卷材与女儿墙以及基层的转角处，均应做成圆弧、圆弧半径为20，泛水高度应为250300mm。卷材泛水收头上口在墙面开槽，卷材压入凹槽内，用金属板遮盖（金属材料宽度部小于50），用密封材料封固。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以SY115复合高分子防水卷材层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。6）施工注意事项a.防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取相应的措施予以弥补。b.选用适当工艺，屋面工程防

14、水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。c.采取施工措施：防水层检验合格后，及时做好保护层，可以弥补卷材穿刺性差的缺陷，但必须引起注意的是不得因施工戳破SY115复合高分子防水卷材层，否则必须修补严密，不留隐患，再做保护层。d.在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。e.材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。f. 施工温度以10-2

15、5最佳，不宜小于5和大于35的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。g.施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。管道穿过楼层时的防渗漏措施1）预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减小预留洞的偏差。2）在堵管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗，）用加有膨胀剂的细石砼认真捣实，浇捣至1/2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，涂刷防水涂料一层试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管

16、之间填充防水填料。3）本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。4）管道穿墙处采用防水材料增强，密封。屋面特殊部位的铺贴要求a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟及水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用填加附加层卷材一层，厚度不少于1.5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

17、由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或槽沟转角（阴角）处应先用密封材料封堵，其次必需增铺一层附加卷材层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，盘底与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，盘底周围用密封材料填封。b、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层

18、卷材作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，铺贴过程中易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖伴，盖板与立墙间用密封材料封固。泛水处金属压条，最高处250mm。c、排气洞与伸出屋面管道排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处

19、相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上钢薄板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。屋面管道泛水高度250mm。d、阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。e、高低跨高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水、水落管下加设钢筋混凝土水簸

20、箕、应座浆，安放平稳。f、强制性规范条文：屋面坡度应符合设计要求卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不能相互垂直铺贴。g、卷材的厚度应符合下列规定：屋面的防水等级设防道数合成高分子防水 卷材高聚物改性沥青 防水卷材沥青防水卷材I级三道或三道以上设防不应小于1.5不应小于1.5II级二道设防不应小于1.5不应小于1.5III级一道设防不应小于1.5不应小于1.5三毡四油IV级一道设

21、防二毡三油h、卷材的搭接宽度应符合下列规定。卷材种类短边搭接（）长边搭接（）满粘法空铺、点粘、 条粘法满粘法空铺、点粘、 条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材80100801005060506060，有效搭接宽度不小于2580，有效搭接宽度10×2空腔宽注：本工程使用氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开 卷材接缝口应用密封材料封严，宽度应不小于10mm。 SY115复合高分子防水卷材层在天沟、檐沟、檐口、女儿墙、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的细部构造应符合设计及规范要求。质量控制检查要点检

22、查防水材料出厂合格证明及复试报告；检查并做好隐蔽工程验收记录。检查屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2小时后进行；有可能做蓄水检验的，其蓄水时间不应小于24小时。外墙渗漏1外墙填充材料砌筑严格按照施工规范施工，砌筑砂浆应饱满。2如果外墙砌筑材料采用的是砌块，外墙抹灰基层应掺入3%的防水剂，粘土砖直接抹灰即可，抹灰前基层应清理干净，抹灰应两边成活，禁止空鼓出现，外墙抹灰前两种不同材料界面处，采用200宽钢丝网，水泥保温钉与801胶水固定于墙面的界面处，然后在粉刷，避免空鼓，避免两种材料收缩不同引起的裂缝，雨水侵入，造成渗漏部位。3外墙剪力墙部位混凝土浇捣时应分层振捣密实，每

23、层混凝土浇捣以5070cm为宜，确保墙身混凝土的密实性，剪力墙上的螺杆洞宜向外倾斜，以保证外墙雨水不会顺螺杆洞流进室内；在外墙抹灰前用发泡剂将螺杆洞及其他外墙临时预留洞填充密实。4外墙面砖应用专用的粘界剂施工，严禁面砖空鼓出现。5外墙面砖灰缝应饱满，应粉平压光，且应密实抽光。6外墙脚手眼及孔洞的封堵应用膨胀水泥还应加适量的防水剂。7 施工用内外脚手架留洞，不得预留在填充墙上，脚手架拉杆与外墙连接，应采用预埋钢筋，或直接与梁柱拉接，若拉杆正好在楼板上，要在楼板砼浇筑时预埋钢筋半圆环，脚手管直接固定于楼板上。8外墙（填充墙）电线盒留洞，预埋电线盒时要在线盒洞内采用水泥砂浆粉成矩型壮，下口要有一定的

24、坡度，然后再安装线盒水泥砂浆固定死，线盒与外墙边接口周圈要用硅胶封死，避免雨水侵入沿墙体内流动。9金属结构与外墙侧立面连接部位也要先覆盖钢板网，然后再粉水泥砂浆，之后再进行面砖或涂料的施工，若金属结构底座坐落在填充墙顶部，则金属结构底座部位要预埋预制砼块、预埋钢板，一起预埋于墙体内，上部金属结构施焊好后，连接部位及周边部位采用防水水泥砂浆粉刷。10外墙留洞及出墙管线部位采用预制水泥砖砌筑，砌筑定位要准确，所有留洞都要在墙体砌筑好后再采用机械钻孔，洞内要预埋套管，套管与洞要采防水材料增强，密封。门窗渗漏1门窗料与墙体交接部位顶部及底部边缝应用发泡剂嵌填密实，然后水泥砂浆嵌缝，两侧的凹槽内应采用水

25、泥砂浆嵌填，另外底部要在外墙填充后在采用细石砼做防水砍，高度100mm高，两端翻口高度200，若外墙是砼墙面，在砼浇筑时直接把防水坎做好收光。（见下图）2窗边与外墙接缝抹灰处应留设1.2cm深凹槽，打硅胶。3门窗边缝大于3cm时应用细石砼嵌缝。4门窗硅胶应嵌填密实，且应严格按照规范要求施工。5门窗对原材应严格要求，拼接应密封，以防渗漏。厨卫间渗漏卫生间、盥洗间此类用水房间最易出现的质量通病为：渗、漏。为了杜绝类似通病，施工中防水基层的处理尤为重要。本工程卫生间为同层下沉设计，坑底做PVC防水涂料两涂，并沿墙上翻200。厨卫间除按设计做好防水层外，还应做好以下几点，防止厨卫间渗漏情况的发生：1厨

26、卫间墙体应设置500高砼导墙（防水砍），砌筑严格按照规范要求施工。2厨卫间内墙防水上翻200高及地坪应作防水涂料处理。3厨卫间管线洞口应分两次封堵，且应作防水油膏。4厨卫间落地管边应作水泥砂浆馒头（突出地面3cm）以防渗水。安全保证措施1、防水施工队进入场后，由安全员提前做好现场安全技术交底。2、防水材料存放区要注意通风，禁止吸烟，并设警示牌，不得随意倾倒。3、在地下室外墙防水施工时，应根据基坑边坡的实际情况，在作业人员每次进入作业区前，由安全员检查基坑边坡，确定没有安全隐患后方可进入施工区施工，在施工过程中，由安全管理小组成员随时检查基坑边坡，发现有异常情况时，通知作业人员立即停止施工，等处

27、理完后再允许施工。4、配制和使用有毒材料时，必须着防护服、戴口罩、手套和防护眼镜，严禁毒性材料与皮肤接触和入口。5、使用有毒材料时，施工现场应加强通风。裂缝治理1、概况本工程为框架结构，地上6层，主要混凝土为C35、C30、C25,混凝土结构在施工过程中，裂缝属于变形变化（温度、收缩、不均匀沉陷）引起的约占80%以上，而收缩裂缝是一个相当普遍的现象，由于各种原因在结构构件上产生纵向、横向、斜向、竖向、水平及表面的深层的或贯穿的各类裂缝，这是钢筋混凝土结构工程施工中最常见的质量缺陷。裂缝的深度、部位和走向随生产的原因而异，裂缝的宽度、长度和深度不一，基本无规律性，有的受温度、湿度变化的影响闭合或

28、扩大。2、原因分析裂缝可以引起渗漏，引起强度降低，可以使其承载力降低等，因此对于在混凝土工程施工中出现的收缩裂缝要予以高度重视，分析混凝土收缩裂缝的形成原因，采取相应的裂缝控制综合措施，确保工程质量。3、预防措施要求混凝土供应商改善混凝土材料的性能（1）水泥：水泥是混凝土增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随着水泥标号提高、细度增大、用量增加，混凝土的收缩值随之增加。因此，从减少收缩的角度出发，宜采用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。（2）粗

29、骨料： 粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距和砼泵送管径要求。粒径增大，可以减少用水量、水泥用量，从而可以减少砼自身收缩。粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高砼可靠性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的。（3）细骨料：细骨料级配合理，采用中砂比用细纱可降低用水量，从而降低砼的收缩值。细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。（4）掺和料:砼中掺入细的粉煤灰、矿渣粉、沸石粉、硅粉等掺合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性、降低水化热、增加密实度，提高砼强度和耐久性减少砼收缩。（5）用减水剂： 国内外资料表明：水

30、泥水化所需要的水仅为其质 量的2025%，其余的完全是为了和易性的要求，其中一部分被离析出来，相当大部分则留在孔隙中，这对砼的干缩、早期裂缝起着决定性的作用，所以减少用水量至关重要。因此拌制砼掺入减水剂可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量815%，减少单位用水量1020%，使砼收缩值降到最低。4、治理方法施工技术措施（1）混凝土浇筑为了减少混凝土的水化热温升，采取下列措施：1）降低砼入模温度，特别是夏季施工，首先控制砼出机温度，其次用草或麻袋包裹砼输送管道，并浇水降温，分层浇筑砼，分层厚度小于500mm。2）加强砼振捣管理：砼浇筑后，在振动时间界限以前，应进行二次振捣，以

31、排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，达到防止砼出现裂缝的目的。抹灰空鼓、开裂的治理本工程抹灰分室内抹灰和室外抹灰，根据施工图纸的施工特点分析抹灰操作流程为：外墙抹灰工艺流程：基体表面处理挂钢丝网挂线、贴灰饼湿润基体抹底层 养护 抹面层养护内墙面抹灰的工艺流程基层表面处理砼面拉毛挂钢丝网吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋浇水湿润抹底层灰抹罩面灰养护空鼓、开裂产生的原因抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。 1、基层处理不当1.1抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水

32、份很快就会被基层吸收，影响粘结力；1.2基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；1.3基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象；2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌2.1水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；2.2水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易

33、产生空鼓；3、基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；4、原材料材质品种不符合质量要求4.1水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；4.2水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；5、工人抹灰施工操作方法不当5.1一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；5.2底层灰太干未经处理就跟着抹面层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不

34、牢易产生空鼓现象；6、后期养护方面6.1抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。四、防止产生空鼓、开裂的措施和方法为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下：1、基层处理方面：1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；1.3天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰；1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢丝网进行拉结，或对基层进行修整以满

35、足抹灰层对基层的要求；2、砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；3、原材料方面：要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；4、工人施工操作方面：要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水

36、湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢丝网再进行粉刷；5、后期养护方面：抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。抹灰防空鼓开裂混凝土结构上的墙面宜在折除模块后三天之内，或在抹灰之前提前7天，甩上一道3.05.0厚的浆料。甩浆层应饱满、厚度均匀且应拉起毛尖，覆盖面积95%。抹灰之前应以清水冲洗清除掉基面上的粉尘。抹灰砂浆分二道或以上工序抹或喷上墙面，每道抹上墙面的砂浆都应搓抹密实。需要以钢网作出嵌固的墙面抹灰层和墙面抹灰层的厚度15时，在墙面抹上底层灰后，应隔歇12小时或以上方可进行后续施工。否则墙面抹灰层极容易出现空鼓或呈水

37、平走向的下垂裂缝。抹灰砂浆的施工开放时间为2小时，原则上新拌的抹灰砂浆应在2小时内用完。当砂浆失去流动性，又或者回收的落地砂浆再利用时，严禁加水现场重新调制。当新拌的砂浆搁置时间超过4小时后，不允许再继续使用。墙面抹灰层的表面应原浆压实抹光。这更有利于抹灰层的抗裂与抗渗，也有助于确保镶贴在抹灰层上的饰面层更为耐久可靠。抹灰层阳角部位相交的二个面其面层灰应在同一时间抹灰成形。墙面抹灰层的总厚度35的部位，则应以钉挂钢网方式作出嵌固处理。如图所示说明与要求：1、嵌固抹灰层的主要材料为水泥钉与100×100×1.5钢线网及镀锌铁线；2、图A中，a为水泥钉的锚深;b为锚装在墙体内外

38、露出墙体结构外的水泥钉部分的长度，c为水泥钉的端面与抹灰层完成面的距离应为8mmC15mm；3、墙面抹灰层的厚度等于或大于35mm的部位，每相距150mm锚入一颗水泥钉；水泥钉的锚深应大于钉的总长度1/3，且钉头应嵌入抹灰层表面不少于8mm，也不大于15mm；如锚固基材为强度较高的砼体结构，难以锤击入水泥钉时，则应在抹上底层灰之前，以钻孔填塞入胶塞和锤击入锚钉，以配合绑扎上钢网。钢线网敷设上墙后，应以镀锌铁线绑扎在其锚钉上，并张拉绷紧，以尽量减少钢网在抹灰施工出现回弹而影响到抹灰的质量。质量、安全施工管理架构 1、施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质

39、量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、工程施工过程中工种多且立体交叉作业多，如何作到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，保证施工人员的人身安全和生产设备，工程建设的安全尤为重要。为此，特成立以项目经理、项目副经理为组长，工长、技术负责人为副组长，各专业施工员、质安员、材料和班组长为组员的项目组织架构，在项目形成纵横网络管理体制，确保项目安全生产。 混凝土表观治理本工程为框架结构，地上6层，主要混凝土为C35、C30、C25,混凝土施工过程中，往往会出现不同程度、不同形式的质量通病，例如：蜂窝、麻面、孔洞、缝隙夹层、裂缝等，为此对于在混凝

40、土工程施工中出现的质量通病要予以高度重视，分析形成原因，采取相应的控制综合措施，确保工程质量。蜂窝1、现象混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2、原因分析2.1 砼配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或者加水量不正确，造成砂浆少石子多，或者砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实等。2.2 未按操作规程浇筑砼，下料不妥当，使石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。2.3 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。2.4 模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成

41、严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。3、预防措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。竖向结构中（墙、柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：3.1 支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以2030毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。3.2 墙、柱子应分段浇筑,边长大于0.4m

42、且无交叉箍筋时,每段高度不应大于2.6m。3.3混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。3.4 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。3.5 浇筑混凝土时，应经常观察模板

43、、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。4、治理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用同砼等级的配合比灰:砂或1:1水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实修补，修补后的砼必须加强养护时间。孔洞1、现象混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。2、原因分析2.1 在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能灌充满模板而形成孔洞，或未按顺序振捣混凝土，产生漏振导致。2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。混

44、凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞，或混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具混入混凝土中。2.3 不按规定下料，吊斗、泵管直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。3、预防措施3.1 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。3.2 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3.3 采用正确的振捣方法，

45、严防漏振。3.4 插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°45°。高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。3.5 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清

46、除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。4、治理方法4.1 对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4.2 如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。4.3 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，修补后认真做好养护。4.4 修补孔洞在

47、浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。缝隙夹层1、现象施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2、原因分析在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3、预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：3.1 在旧砼或已硬化的砼表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予

48、清除。3.2 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同标号的减少适当石子的混凝土一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将开口封必，浇筑混凝土。4、治理方法4.1 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹相应等级的水泥浆。4.2 对夹层严重的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或少适当石子的混凝土，捣实并认真养护。现场安全技术措施1、施工作

49、业前，根据工程特点进行详细的书面安全技术交底，进场的班组和作业人员必须树立安全生产的思想意识，服从现场管理人员的指挥，严禁违章指挥和违规施工作业。施工前应对作业部位进行安全检查，凡有不安全因素的，工长要及时处理，确保施工部位的安全。2、高处作业防护应严格按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求进行防护。外墙、高处作业和悬空作业部位必须栓好安全带，严禁酒后作业，严禁患有高血压和心脏病等不宜从事高空作业的人员从事高空作业。3、所有操作人员未经许可不得任意搬动或拆除现场上的所有的安全防护设施，非机操人员不得违章使用机械设备，如工作确需临时拆除的安全设施时，必须经项目部专职安全员同意并有

50、专人监护情况下拆除，工作完后由安全员负责监督恢复。4、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽和工作牌，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）高处作业人员必须按规定拴好安全带。架上作业的人员所使用的工具应放置稳当，以免下落伤人，架上作业精力要集中。5、在屋檐、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在屋檐外墙等危险部位休息。6、现场施工用电： 主线执行三相五线制，其具体措施如下：a. 各施工区段设置一个总电箱；b. 现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人；c. 施工临时用电必须经专业电工搭接，严禁私拉乱接。7、 机械安全防护

51、 （1）保证机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要有对机械接零和重复接地，接地电阻不大于4欧姆；（2）夜间施工时应有足够的照明，确保夜间施工的施工人员的安全。铝合金型材治理本工程外门窗：采用普通铝合金窗（厚度1.4mm）+无色透明玻璃（5-6mm下限） 一、材料质量控制 1、材料进场验收检测要点：铝合金型材进场在具备出厂合格证和质保书（型材质保书、加工成品质保书）的前提下，必须通知监理、甲方进行现场或厂家取样送检，检测项目主要有：横向抗拉、纵向抗剪、度漆厚度、化学成分，水密性、气密性、抗风压性，治理领导小组对进场的铝合金型材厚度及尺寸进行现场抽样检查，新的规范规定窗型材厚度不小于1

52、.4mm,门壁厚不小于2.0mm。确保不合格产品不得使用。         二、施工过程中质量控制    （一）铝合金门窗进场后质检员逐个检查门窗洞口尺寸、位置、标高，由监理单位、甲方共同进行洞口交接检查，合格的办理书面的工序交接表，不合格者令土建班组整改，整改完成后重新办理工序交接手续。以明确双方责任，也确保门窗安装质量。（二）在安装门窗前选一个标准层做样板，样板的内容可以按工序分为：框的安装样板、防雷接地样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工序在样板完成后必须经监理、甲方、施工方共同验收通过后才能大面积安装。     （三）门窗框的安装属于隐蔽工程验收范围。将被下一道工序掩盖，其质量无法再次进行复查，关系到结构性能和使用功能的部位和工序。因此，铝合金门窗框安装固定片、防雷接地、填充弹性材料应作为控制重点。1、固定片应在装好之后，框与墙体固定之前隐蔽验收。固定片厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm，其材质应采用冷轧钢板，表