工业萘蒸馏操作规程

1、河北东旭化工有限公司工业萘车间蒸馏工操作规程08年DX GC第007号工艺制度1.原料槽温度 8085C2.洗油槽温度7080C3.排气洗净塔底温度6070C4.原料静止时间> 8小时5.原料经过换热器后温度180220 r6.初馏塔底循环油温度240250 r7.精馏塔底循环油温度270280r8.初馏塔顶油气温度170 190r9.精馏塔顶油气温度218±1r10.工业萘回流槽温度100120r11.工业萘高置槽温度80 90r12.初馏管式炉对流段温度<600r13.初馏管式炉辐射段温度<750r14.初馏管式炉烟囱温度<400r15.精馏管式炉对流段温

2、度<600r16.精馏管式炉辐射段温度<750r17.精馏管式炉烟囱温度<400r18.工业萘汽化冷却器工业萘出口温度100 120r19.酚油冷却器油出口温度5070r20.洗油冷却器油出口温度70r21.初馏塔管式炉油出口温度260±5r22.精馏塔管式炉油出口温度300±5r23.初馏塔顶部压力<10kpa24.初馏塔底部压力<100kpa25.精馏塔顶部压力<10kpa26.精馏塔底部压力<100kpa27.已洗中油含酚W 0.5含水w 0.5 含萘40 55%、开工准备1. 检查水、电、汽、风、煤气等是否进入岗位且符合开工

3、要求。2. 检查原料槽、各回流槽的油存量及油温是否符合要求。3. 检查各回流泵是否完整无缺，转动是否灵活。4. 检查各塔、各炉、煤气水封系统的附属设备是否完整无缺。5. 检查本岗位所有的仪表、温度计、压力表等是否齐全好用。6. 油水分离器加水一半，并加热到规定的温度。7. 检查所有记录用具是否齐全。8. 用蒸汽吹扫下列管道：(1) 初馏塔进料口T原料槽返油管T原料槽(2) 原料泵入口一原料泵-地下槽(3) 酚油回流管入塔阀门前一酚油回流泵出口一交通管一地下槽( 4) 酚油回流槽-酚油回流泵交通管-地下槽(5) 初馏塔底热油泵出口管-初馏炉对流段、辐射段-初馏塔外循环管道-开工槽(6) 初馏塔底

4、热油出口管-地下槽( 7) 精馏塔原料进塔口-进料调节阀旁通-初馏塔泵前外循环管-地下槽(8) 酚油冷凝冷却器出口-油水分离器(9) 酚油回流槽满流口-酚油槽(10) 精馏塔底热油泵出口管-精馏炉对流段、辐射段-外循环管道-开工槽(11) 精馏塔底热油出口管T地下槽(12) 精循环泵排洗油口一调节阀旁通一洗油冷却器一流量计/窥镜旁通一开工槽 / 成品槽(13) 精馏塔回流管入塔阀门前工业萘回流泵出口交通管地下槽(14) 工业萘回流槽出口工业萘回流泵出口交通管地下槽(15) 工业萘汽化冷凝冷却器油出口一开工槽9. 一般情况下，严禁扫汽入塔，特殊情况：如塔身动火，须向塔内通蒸汽 时，可以扫汽入塔。

5、新开工或停工后重新开工时需增加两条扫汽路线给 各设备预热：初馏塔底一塔顶一酚油冷凝冷却器放散口精馏塔底一塔顶一工业萘原料换热器放散口。10. 扫汽注意事项：(1) 扫汽前必须把乏水放尽，将汽套管出口阀打开。( 2) 扫汽时走交通管，不得过流量计和精密仪表，不通过窥镜。11. 检查煤气管道上的阀门，开关位置是否正确，盲板是否抽出，阀门是否 灵活好用。12. 检查管式炉烟囱翻板、视孔、风门是否好用。13. 工业萘汽化冷凝冷却器要提前制备软化水到一定液位， 并加热到一定的 温度。14. 启动DCS空制系统：直接进入操作画面。三、开工操作1. 开初馏塔(1) 得到班长同意后，打开初馏塔原料入口阀门，然

6、后通知泵工启动原料 泵经工业萘原料换热器向初馏塔进料。( 2) 原料入塔后，注意观察初馏塔塔底液面上升情况， 升到规定位置时 (液 位计2000mr)打开入塔的热油循环阀门，通知泵工启动初馏热油循环泵进行打料(3) 打料循环期间，检查设备无问题后，通知炉工做点火准备。(4) 升温速度：管式炉油出口温度在150C以前，以每小时30 40C的 速度进行升温。当炉出口油温度 220 r时，恒温1小时，检查管式炉炉 体有无变化(炉衬脱落、裂纹等情况) ，炉管焊缝有无冒烟、漏油、烧穿 等现象。无问题后，仪表可投入使用。以每小时 40 50C的速度继续 升温至规定的要求。( 5) 管式炉点火后，塔底液面达

7、到规定，通知泵工停原料泵。(6) 当初馏塔顶温度上升到150C时，打开回流入口阀门，启动初馏塔回 流泵，向初馏塔打回流，控制塔顶温度，及时调节回流量及塔底温度。(7) 当酚油冷却器的窥镜来油时，适当控制冷凝冷却器的用水量。(8) 初馏管式炉热油循环出口温度升到规定温度正常后， 取其塔底试样送 化验室分析，检验其初馏点是否大于 218r。2. 开精馏塔(1)初馏塔底馏份的初馏点大于218C时，打开精馏塔进料阀门，通知泵 工精馏塔和初馏塔进料。( 2) 物料入精馏塔后，及时调节初馏塔底液面稳定在规定的范围之内。待 精馏塔液面升至规定的位置时，通知泵工启动精热油泵进行循环。( 3) 打料循环期间，检

8、查设备无问题后，通知炉工做点火准备。( 4) 升温速度：管式炉油出口温度在150C以前，以每小时3040C的速度进行升 温。当管式炉油出口温度240 T时，恒温1小时，检查炉体有无变化(炉 衬脱落、裂纹等情况)，炉管焊缝有无冒烟、 漏油、烧穿等现象。 无问题后， 仪表可投用。可以以每小时40 50C的速度继续升温达到规定的要求。(5) 当精馏塔顶温度到150C时，准备回流泵，塔顶温度升至200r时，打 开精馏塔回流入塔阀门，启动回流泵，回流入塔后，控制塔顶温度， 及时调节回流量及洗油排出量， 稳定塔底液面达到液位计的一半左右。（ 6） 原料经换热器入初馏塔，通知泵工注意原料泵出口压力的变化。（

9、 7） 原料经换热器入塔后，注意观察初馏塔顶的温度变化情况。（ 8） 当精馏塔顶温度稳定后，调节和控制汽化器的水量，取样化验，根据 化验结果，将现流换至回流槽或原料槽。如到回流槽通知转鼓工。（ 9） 一切工作结束后， 取各试样化验分析， 根据化验结果， 进行工艺调节。四、正常操作1. 经常与泵工、转鼓工联系，互相配合求得稳定统一操作。2. 经常检查各项操作指标是否符合技术规定。3. 经常检查煤气水封的水是否满流。4. 经常检查煤气火嘴有无堵塞现象，管道、弯头、阀门等是否有泄漏现象。5. 经常检查各设备、仪表是否处于良好状态。6. 按规定及时填写各项记录。7. 两条外循环管线应经常保证畅通无堵，

10、 发现不合格的产品应及时切换， 管 道要及时吹扫，合格后，应立即切换回来。五、停工操作（正常停工）1. 得到班长正常停工通知后，做好准备工作。2. 管式炉降温，降温速度40-50 C每小时，通知泵工停原料，同时停精馏塔进料，停排残油，并及时扫通上述管道。3. 逐渐减少塔顶回流及冷却器的供水量。4. 当初馏塔顶部温度降到150C时，停初回流泵，当精馏塔顶温度降到200 E 时，停精回流泵。5. 当管式炉炉膛温度降至250C时，停煤气灭火，关闭煤气支管阀门及各仪表阀门。6. 当塔底油温降到150C时，停热油泵。7. 各冷却器停止供水，冬季存水要放掉。8. 各设备要处于停工状态。9. 退出操作系统。六、特殊操作4.2.1 停电a. 立即通知炉工灭火停炉。b. 安排泵工切断各泵的电源，DCS操作工注