XX石灰窑操作及安全规程模版

1、安全生产相关资料石灰窑操作及安全规程目录一、设备操作规程-3二、石灰窑技术操作规程-20三、石灰窑安全规程-33设备操作规程第一节：上料系统一、筹备条件:1修理修缮钳工应进行的检查（1）、各润滑点是否良好;（2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股；(3）、气动系统是否正常；（4)、紧固件有无松动。2设备操作工应检查的项目(1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好；（2)、设备处于良好工作状态；(3）、料坑无杂物,料车可停到底部准确位置；(4）、设备的起动开关是否在准确位置.二、监控说明：1、现场监控将现场监控柜开关打到“现场”位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必

2、须通过操作现场监控柜上的启停按钮。2操作顺序此系统依照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置,启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机.3、竖窑上料分别操作15卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员依据有关二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。第二节：循环水系统操作规程一、筹备条件：·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；·各运动部位

3、安全防护装置齐全；·各紧固件无松动；·设备操作开关位置是否准确；二、监控说明：1现场监控：将现场监控柜开关打到“现场"位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场监控柜上的启停按钮监控。2操作顺序·注水过程：依次打开1#5石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，留意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已布满循环水.·系统卸水程序（1）打开循环水管路中所有截止阀门，保证整个管道畅通。（2)如将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门.（3)如将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门.系统内所有循环水卸完为止。第三节:石灰窑风系统操作

4、规程一、筹备条件执行本规程时,必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备(电气、机械）性能良好,无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3系统管道无泄漏；4各运动部位润滑良好；5水冷循环回路良好；6各固定件无松动；7各操作开关处于准确位置。二、监控说明:本系统的监控分为现场监控和操作台监控两种。1现场监控将现场监控柜开关打到”现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必须通过操作现场监控柜上的启停按钮。2操作台监控将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中监控)位，此时才答应主控人员操作。留意：风系统必须依照工艺顺序起停，只有在主引风机正常运行

5、时,才能够依照启动顺序操作其余风机,否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！风机运行必须严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。第四节：废气除尘系统操作规程一、筹备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好,无故障及隐患；2各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内;3系统管道无泄漏；4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5各运动部位润滑良好；6水冷循环回路良好；7各固定件无松动；8各操作开关处于准确位置.二、监控说明：本系统的监控分为现场监控和操作台监控两种.1现场监控将现场监控柜开关打到”现场”位置，此时

6、操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场监控柜上的启停按钮。2操作台监控将本系统中所有现场操作柜打到集中(集中监控)位,此时才答应主控人员操作。3操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门，启动主引风机,依据有关窑体压力显示调整风机进口风门开度.待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。说明：当停窑终止后,重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其留意,开新窑时，由于点火后窑内水汽太大,必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘

7、器。第五节：竖窑燃气系统操作规程一、筹备条件执行本规程时，要逐一确认以下条件：·系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患；·各运动部位润滑良好；·系统中无漏气现象；·气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2；·各仪表灵敏可靠，显示值在规定范围之内；·各固定件无松动；·操作开关处与准确位置；二、监控说明本系统的监控为现场监控，各电动设备旁均设有现场监控柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀，电动调节阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀

8、。1、现场监控将现场监控柜开打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场监控柜上的启/停按纽监控。2、操作顺序·燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最后打开调节阀,逐渐调整开口度,以调节主管道燃气流量。·燃气置换完毕，具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可逐渐打开进行点火操作。·点火操作必须依照技术规程要求达到所有必备的条件。第六节：竖窑出料系统操作规程一、筹备条件·在执行本规程时，必须首先确认以下条件:·各个单体设备性能良好,无故障及隐患。·各运动部件润滑良好

9、。·动力气管路压力不小于6kg/cm2。·各固定件无松动。二、监控说明1、现场监控设备的启动与停止通过操作现场监控柜上的启/停按钮监控。2、操作顺序首先调整称重装置系统，依据有关出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互监控,依据有关实际情形调整相应石灰产量。第七节：石灰储运系统一、筹备条件·各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好,无故障及故障隐患.·各运动部件润滑良好。·氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。二、监控说明1、现场监控设备的启动与停止通过操作现场监控柜上的启/停按纽监控。

10、3;操作工随时检查成品仓的料位,即时沟通协调皮带机落料点位.·原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。2、操作程序此系统依照物料走向的逆向顺序依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破碎机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。石灰窑技术操作规程一、石灰窑开窑操作（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）二、石灰窑燃气点火操作规程（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案)三、向正常操作的转换（见石灰竖窑工程投料填窑及点火烘窑方案）四、生产过程中的操作4。1生产中的检查与调整a）按时分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别留意采用的石灰石原料

11、，不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远，所以最好选择可煅烧性能好的石灰石，否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时，不同的石灰石共同在一种工况下煅烧，也严重影响石灰质量，所以厂家最好选择单一供货,或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧.石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比，所以严格监控石灰石粒度，特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围，是保证石灰质量的重要保证。b）按时分析产品的活性度、生烧率、过烧率、化学成分等质量指标。c）按时对产品的生过烧率等质量指标进行视观检查d）按时对出预热带废气成分进行分析。e）按时对燃气成分及热值进行分析。f)按时对窑的温度和压力及计量装置进行校验。g）依据有关燃

12、气热值调整燃气供给量。h）依据有关出预热带废气成分分析结果，调整助燃空气与燃气的配比。i)依据有关窑的温度情形适当调整上下排烧咀的燃气量及空气量比例。j）依据有关出窑石灰质量和出预热带废气成分调整燃气流量。k）必须每个班校验出灰机的出灰量，保持两台出灰机出灰量一致，否则要立即调整.4。2改变产量调整时的操作一般改变产量时，每次的上料量保持不变.窑的产量改变时，除按正常操作外，还需对下列参数进行调整:a)依据有关产量,调整燃气供给量。b）依据有关产量，调整助燃气风的量。c）合理调整主风机的开口，监控顶暖和负压值。4。3设备故障时的操作a）上料或出料设备故障时的操作最初，将燃气流量逐渐减少到额定流

13、量的50%,空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如顶温没有明显变化可保持生产，当顶部温度快速上升，接近换热后的温度220度时,必须立即停车处理。b)主引风机设备故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后，从新点火.c）助燃空气鼓风机故障时的操作立即关闭煤气快切阀、助燃风阀和煤气阀门。4.4水、电、风、气故障时的操作a）突然停水的操作水压低报警后，系统会自动停止运行，操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。b）突然停电时的操作指电气设备故障造成的停电，按临时停窑操作,操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情形。如无法正常运行,则立刻采用人

14、工降温的方法立即停窑降温。停窑后，操作人员必须关注燃气系统,防止燃气回火爆炸。c）压缩空气（氮气)突然降压时的操作对生产影响不大,一般短时间内可保持正常生产，但是如料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。d）燃气突然降压时的操作窑前燃气压力当低于最低使用压力时，一般由供气设备或管路故障造成的,应立即按临时停窑处理。4。5计划停窑时的操作a）停窑顺序1）按时进行窑的上料和出料.2）将现场关闭助燃风阀，手动燃气阀门关闭，然后停止风系统运行。b)停窑后操作1）依据有关停窑时间的长短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料，每次出料时间为1020秒.2）依据有关出料情形

15、，可适本地采取手动操作方式给窑上料，以保持窑的料位高度。4.6热窑恢复生产时的操作因某种原因停窑，一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时，窑内烧咀喷口处于红热状态约650以上，燃气可以直接点燃。其操作步骤如下：a）起动排烟机及竖窑除尘系统.b）起动空气鼓风机。c)按先下排烧咀后上排烧咀顺序，微量开启烧咀空气阀门后，缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀，着火后,调整烧咀阀门开度，并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀，在点燃各烧咀过程中，要逐增大空气流量。d）将上料设备及出料设备投入生产.e）依据有关产量要求调整相应的操作参数。上述工作终止后即履行了热窑后恢复生产的操作步骤.4.7冷窑恢复生产时的操作

16、停窑时间较长,窑内烧咀喷口处于非红热状态时，一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快，以缩短升温时间。如采用燃气点火棒从烧咀处直接点火，一般危险性较大，要特别加以留意：a）窑内烧咀处要微负压操作，以防燃气外流人员中毒。b）烧咀前燃气压力及空气压力要稳定，以防燃烧不稳定引起爆炸。c）要严格监控出料量，以防烧咀处有大的温度波动，造成灭火爆炸。5故障的寻找及处理5.1观察与分析a）基本功能的检查当造成或产生任何不正常情形或问题时，应首先对竖窑的基本功能进行检查，主要是：1)检查料位计.2)检查上料周期时间和卸料周期时间3）检查燃气流量、压力、温度、热值及向烧咀的分配量.4）检查空

17、气量及比例,管道的漏气情形。b)仪器、仪表的校准仪器、仪表并非绝对没有差错，也应作为寻找故障的一部分，以下一些设备应特别留意检查校准：1）热电偶的校准热电偶具备一定的寿命，出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。2）极限开关的检查监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如固定件松动或设备磨损时会改变校准要求，极限开关不准确能致使泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化，以便检查极限开关.3）出灰机的校准出灰机必须进行按时校准,保持两台出灰机出灰一致,并且准确。c）温度、压力的观察与分析一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。

18、与操作参数无关的温度不正常现象,可能是由于形成结砣造成的。一般窑内压力的变化是随石灰石的块度大小和块度组建及产量等的变化而变化的,也可能因堵塞而发生变化，小的压力变化不足以说明有故障的造成或产生,但应警惕，推测可能潜在的问题,有必要进行严密观察。d)原料、燃料及产品的检查与分析·原料及燃料的质量和原料与燃料的比例将最终影响产品的质量。·石灰的计量设备和燃气及空气的计量设备应尽可能地保持恒定,但设备不可能毫无故障，因而需要经常进行检查。·当石灰石中的碳酸盐含量有5%的变化时，将会致使成品按比例的变化,这种变化可能是逐渐发生的.·燃气热值的变化应引起留意，只

19、能通过精心的取样和正规的分析来取得。·正常操作情形下，出现石灰的co2含量、活性度和温度的大幅度波动，可能是窑内形成了结砣，应留心观察任何偏离正常值的明显变化,并作好记录。·石灰活性度的分析及生烧率或过烧率,可以提供燃烧空气与燃气的比例是否合适以及助燃空气的比例是否适宜，也是提供调整燃气消耗量的重要依据。·在出料机上可以观察到石灰质量的变化，这是视观比较,依据有关经验，可将表面的选择试样打坏可明显地看出差别。从窑内下落的物料直接落在出料机上,以此为依据,可以进行调整相应位置的燃气烧咀工作状况。·对石灰石的粒度规格也进行按时观察。在正常情形下，筛分设备能将

20、细料筛除，潮湿天气和料堆处理不当时,往往使大量的细料越过筛子入窑，在窑内形成悬料或结砣。过大的石灰石块度也会造成下料管堵塞。e)润滑部位的检查对润滑部位应进行按时经常性的检查,并要了解所有活动设备的润滑情形,保证准确的润滑,防止设备损毁.f）渗漏及溢流的检查要经常查看渗漏或溢流情形，主要包括：空气、燃气、导热油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止损毁，减少清理，并使操作更为稳定。5.2故障报警的原因及处理5。2.1主要设备故障报警的原因a)循环水报警的原因1）水泵泵的电机故障2）电气监控故障3）燃烧梁漏水（留意一旦发生漏水必须严密关注,如泄露缓慢，可告知专业维护人员,暂且保持生产，如泄露严重要立

21、即停车甚至快速关闭泄露梁的进出口水阀门,以防发生大的事故)。b）石灰石电振给料机故障报警的原因1）设备故障2）电气监控故障c）挡边皮带机故障报警的原因1）设备故障2）电气监控故障3)安全保护限位开关动作4）故障后提升机开关未复位d）风机故障报警的原因1）风机的电机故障2)系统泄露e)窑前燃气压力下下限报警的原因1）燃气量不足2）燃气混配加压设备故障或管路系统泄漏3)测压点前管路系统阀门故障4)压力监测开关故障f）除尘器入口温度上限报警的原因1）窑的上部温度过高或过低2）测温元件损毁或极限监测器调节不当或故障5。2。2报警后的处理当报警盘发出报警后，应依据有关每个专用报警灯所发出的报警信号，及时

22、查找报警原因，并针对原因按关于操作规程作好相应的处理，对一些重要的故障报警，要作停窑处理，查不出原因,竖窑未能运行。5.3悬料的造成或产生及处理a）悬料造成或产生的原因1)大块料集中，在操作不顺利的情形下，堵塞在窑衬与冷却箱之间2）石灰石的筛分不正常.在石灰石的表面有夹杂物（特别是粘土)或石灰石细粒，它们在约1000时会使石灰石块表面粘结致使悬料。3）废气温度过高或燃气热值过高,波动较大，而引起竖窑操作不正常，过量的供给热量会致使物料过热，废气温度过高时会促使石灰石料块表面粘结。4）长时间停窑过程中未能充份出料，致使形成坚固的石灰石料柱.b）处理悬料的方法1）窑内悬料可利用短时间人工快速卸料来

23、冲击石灰石料柱,使悬料移动，出窑石灰温度未能升得太高,短时间最高温度不要超过150，悬料下方的料柱也未能下沉得太多。2）观察孔处及烧咀处的悬料可利用钢钎将其桶碎。出料口部位可直接砸碎。5.4结砣的造成或产生及处理a）结砣造成或产生的原因1）石灰石料块带有夹杂物（主要是粘土）或石灰石细粒。2）石灰石含低熔点物质，质量较差。3）加入的石灰石中碳酸盐含量较少而供入的热量过多。或燃料的热值增加而没有减少燃料的供给量。4）窑操作不正常，致使热输入和热需求量不平衡,窑内温度分布不均，局部温度过高。5）加入的石灰石料中细粒的比例太高，减少了窑内物料的堆积空隙，致使料流状态不稳定。b)表白形成结砣的迹象1）窑

24、内压力无规律2）顶温升高。3)窑内料柱跳动下落，间断性的窑振，振动特别大。4)出料机上的石灰质量不均匀5）窑顶料斗内原料不下沉(此时结砣已经十分严重）。c）处理结砣的方法1）当已结砣时，要停止供给燃气，只向窑内供入助燃空气，利用热冲击可使结砣与窑墙胶离或开始破裂而向下移动。结砣下面的料位每位未能下沉得太多，以避免损毁窑体。2）当结砣到达出料机时，一般需停窑，采用机械方法打坏结砣，以避免阻塞出料机，为了安全起见要有预防措施，以预防结砣突然下沉所造成粉尘波和热量的上升而伤人。55煤气事故及处理551煤气中毒事故a）中毒的原因一般的原因是密封不严,从燃气管道或法兰盘、开闭器中漏出。也可能有放散的煤气

25、，在通风不良的地方停留。煤气中含有一氧化碳。工作场所的空气中的一氧化碳最大答应浓度为30mg/m3。当达到50mg/m3时,短时间人就会中毒。b）处理的办法1）中毒稍微者应马上离开煤气地区,到空气流通新鲜的地方地，或到四周卫生所急救.2）中毒较重者,应抬到空气新鲜的地方去，并通知关于部门现场急救。3）停止呼吸者应在现场立即做人工呼吸并通知关于部门现场抢救。5。5.2煤气着火事故a）着火的原因：煤气从管道或设备不严密处漏出，同时有火源存在,即燃烧着火。b）处理的办法：设备着火时，应逐渐关闭阀门，降低煤气压力,同时通入大量的蒸汽(氮气)，但设备内煤气压力不得低于300pa，以防回火爆炸。直径大于1

26、00mm的煤气管道严禁突然关闭阀门。5。5。3煤气爆炸事故a)爆炸的原因：爆炸就是燃烧，也就是煤气和空气在一定的容积之内达到一定的比例，同时有一定的火源存在进行燃烧，放出大量的热气体，体积迅速增大，压力突然升高冲破设备.b）处理的办法：爆炸引起的着火，按煤气着火事故处理6安全事项6。1窑运行期间的安全事项窑在运行期间,除应遵守一般的操作规程外,还应遵守以下安全规程；a)在点火操作时，必须将点火棒点着送入窑内，在确认着火时方可送燃气,一次没点着火，不准立即二次点火，只有将窑内气体置换好后，才可二次点火.b）高炉煤气的氧含量不得超过1%.c)窑在运行过程中燃气管道四周严禁动火。d）操作人员必须熟知

27、所有阀门的开关，不准发生误操作。e）要留意四周环境co含量不得超过30mg/m3.f）凡进入有毒气体场合，应戴防毒面具，并在有人监护下工作。g)竖窑在上料时，斜桥下及四周严禁有人，以防止高空落料伤人。h）检查门、孔必须关好并拧紧，点火时，门、孔前不得站人。i）检查门、孔等只有在停窑或负压的时候才可以打开.j)对任何机械设备开始检查工作之前，必须确认该设备未能由其它人起动。应切断电源及关闭阀门等，并在监控盘上放上示警标志。6。2停窑期间的安全事项停窑期间除遵守一般的操作规程外，还应遵守如下安全规程：a）窑的放散管在放散期间及放散后的10min内，平台以上及放散管道四周严禁有人逗留，以防煤气中毒.b)煤气管道在送煤气前或停煤气后必须经过惰性气体置换合格.c）煤气管道未经置