4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结

1、4x150万吨锅炉石灰石膏法脱硫方案总结第一章，概述1.1工程背景1.2工程概况西安西联热电有限公司现有4台150t/h循环流化床锅炉投入用法，依据环保要求，需要配套建立相应的脱硫除尘设施，将排放烟气中的二氧化硫浓度掌握在150mg/ m3以下。烟尘排放浓度：< 50mg/nm 3。其次章，设计根据2.1设计标准(1)工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术标准hj462-2009(2)中华人民共和国环境爱护法过)(3)中华人民共和国大气染污防治法(4)大气污染物综合排放标准(5)火电厂大气污染排放标准(6)锅炉大气污染物排放标准(7)环境空气质量标准(8)工业企业厂界噪声标准1989年12月

2、26日通2004年4月29通过gb16297-1996gb13223-2003gb13271-2001gb3095-2012gb12348-90(9) 污水综合排放标准gb8978-1996(10) 建筑给排水设计标准gb50015-2003(11) 建筑地基根底设计标准gb50007-2002(12) 混凝土构造设计标准gb50010-2002(13) 花岗岩类湿式烟气脱硫除尘装置hjt319-2006(14) 化冈岩建材检验标准jc204-205-1996(15) 脱硫除尘专用建材检验标准gb/t4100.1-1999(16) 湿式烟气脱硫除尘装置技术要求hj/t288-2006(17)

3、压力容器技术管理规定yb907092(18) 钢制压力容器gb150 982.2设计原那么1贯彻执行国家经济建立和新、改、扩建工程的一系列方针政策和标准，在工程设计中贯彻切合实际、技术先进、经济合理、平安适用原那么，确保排放烟气达标并最大限度地进步工程的经济效益。2选用先进牢靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的平安、稳定性能，并削减系统运行费用。3充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。4系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，便利运行管理。5操作简洁、维护便利、牢靠性高、噪音小、运行稳定，无二次污染2.3设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、

4、系统构造、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉出口至烟囱进口前程度烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：1 脱硫剂制备系统2 烟气系统汲取系统3so24石膏脱水处理系统5工艺水系统6电气掌握系统2.4设计参数2.4.1原始参数：1锅炉原始参数2 煤质资料242排放标准除尘+脱硫总除尘效率：98%除尘脱硫后粉尘排放浓度：50mg/ nm 3脱硫效率：9 6%脱硫后so2排放浓度：w 150mg/ nm 3装置可用率：98%净烟气排放温度：50 c；第三章，工艺选择及说明3.1脱硫技术现状煤炭脱硫一般分为燃烧前的煤炭洗选脱硫；燃烧中掺烧石灰石脱硫以及燃烧后的烟气脱硫技术，目前国内外应

5、用最广泛的方法是烟气脱硫。烟气脱硫技术fgd主要利用各种碱性的汲取剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分别的硫的化合物或单质硫，从而到达脱硫的目的。fgd的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：湿法，即采纳液体汲取剂如水或碱性溶液或浆液等洗涤以除去二氧化硫。干法，用粉状或粒状汲取剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。根据汲取二氧化硫后汲取剂的处理方式可分为再生法和非再生法抛弃法。国外烟气脱硫讨论始于1850年，经过多年的进展，至今为止，世界上已有2500多套fgd装置，总力量已达200，000mw 以电厂的发电力量计，处理烟气量

6、700mm 3/h，一年可脱二氧化硫近10mt，这些装置的90%在美国、日本和德国。尽管各国开发的fgd方法许多，但真正进展工业应用的方法仅是有限的十几种。其中湿式洗涤法含抛弃法及石膏法占总装置数的73.4%，喷雾枯燥法占总装置数的17.7%，其它方法占9.3%。美国的fgd系统中，抛弃法占大多数。在湿法中，石灰/石灰石法占90%以上。可见，湿式石灰/石灰石法在当今fgd系统中占主导地位。尽管各国在fgd方面都获得了很大的进步，但运行费用相当惊人，而且各种方法均有其局限性，因此，至今很多讨论者仍在不断讨论开发更先进、更经济的fgd技术。目前工业化的主要技术有：1，湿式石灰/石灰石一石膏法该法用

7、石灰或石灰石的浆液汲取烟气中,生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳的so2定，达90%以上，是目前国内外的主要方法。2，喷雾枯燥法该法是采纳石灰乳作为汲取剂喷入脱硫塔内，经脱硫及枯燥后为粉状脱硫渣排出，属半干法脱硫，脱硫效率85%左右，投资比湿式石灰石-石膏法低，但脱硫效率不高。目前主要应用在美国。3，炉内喷钙一增湿活化脱硫法该法是一种将粉状钙质脱硫剂石灰石挺直喷入燃烧锅炉炉膛的脱硫技术，适用于中、低硫煤锅炉，脱硫效率约85%。4，汲取再生法主要有氨法、氧化镁法、双碱法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。 氨法：氨法采纳氨水作为so2的汲取剂，so2与nh3反响可产生

8、亚硫酸氨、亚硫酸氨与鼓入空气中的氧气反响而生成硫酸氨。氨法主要特点是脱硫效率高，副产物可作为农业肥料，但该肥料属酸性肥料，长期用法易造成土壤板结，在农业上的应用受到限制。该法脱硫剂氨水的来源，运输，储存和用法要求均较为繁杂，操作管理要求高。否那么，会造成氨的挥发，污染大气。该方法合适有废氨水的烟气脱硫。镁法：氢氧化镁或氧化镁与s02反响得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，使汲取剂得到再生，同时可回收较纯洁的so2气体，脱硫剂可循环用法。由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法稍高。它的缺点是氧化镁回收过程需结晶、分别、蒸发、煅烧等工序，工艺较冗杂；但假设挺直采纳抛弃法，大

9、量可溶性镁盐会进入水体导致二次污染，总体运行费用也较高。另外该系统的管路易结垢，特殊是当水质硬度较高时管路结晶堵塞更加严峻。一般适用于氧化镁产地及沿海地区。双碱法：钠钙双碱法(na2co3 /ca(0h)2 )结合石灰法和钠碱法优点，利用钠盐易溶于水反响活性高的特点，在汲取塔内部采纳钠碱汲取so2，汲取后的脱硫液在再生槽内利用较廉价的石灰进展再生，从而使得钠离子循环汲取利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法汲取效率高的优点。与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。合适于小烟气量脱硫。我国废气脱硫技术早在1950年就在硫酸工业和有色冶金工业中进展，对电厂锅炉燃烧产生烟气二氧化硫的脱除技术在二十世纪70年月开头起步并在国家“六五至“九五期间有了长足的进步。先后有60多个高校、科研和生产单位对多种脱硫工艺进展