荞麦面粉质量管理手册

1、 DXS-01定边县*工贸有限责任公司质量管理手册编制：质量小组全体成员批准：*发布日期：2014-1-1 实施日期：2014-1-1定边县*工贸有限责任公司质量管理手册前 言1手册内容和范围本手册系依据QS的相关要求和本公司的实际相结合编制而成。适用于荞麦系列产品生产加工的质量管理。2术语和定义2.1本手册采用ISO9000：2000质量管理体系基础和术语的术语和定义；2.2公司若无特指时，是指定边县塞雪粮油工贸有限责任公司。3本手册为公司的受控文件，由总经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，未经管理者代表批准，任何人不得将手册提供给公司以外人员。手册持有者调离工作岗位

2、时，需将手册交还办公室，办理核收登记。4手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂抹。5在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到办公室；办公室应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行文件控制程序的有关规定。目 录前 言公司简介2质量方针、目标3颁布令4组织机构图5职责、权限6文件控制程序9记录控制程序18生产过程控制程序20检验控制程序25检测设备控制程序29采购控制程序31设备控制程序34不合格品控制程序36纠正和预防控制程序39包装、仓储、运输控制程序44关键控制点作业指导书46检验员作业指导书51公 司 简 介定边县*工贸有限责任公

3、司，成立于*年*月，是定边县最大的荞麦加工及杂粮贸易进出口企业。位于*，占地*亩，注册资本*万元，现有职工*人，每年贸易总量（原粮）能力为*吨。公司主要以荞麦产品加工及荞麦、麻籽、杂豆、葵花籽、蔬菜等农产品初加工贸易为主。依托陕北黄土高原无公害、无污染的优良荞麦资源，严把质量关，成功地推出了“荞客隆”牌荞麦精粉、特质荞麦面、荞麦壳、荞麦碎（糁子）、荞麦米等产品。畅销西北五省及山西、天津、河北等地，因口感好、品质纯正、营养丰富，深受广大消费者青睐。副产品荞麦壳色泽亮、质量纯，远销山东、广东、江苏等地。2010年公司给兰州、天津等地出口贸易企业提供荞麦5000余吨、麻籽1000余吨，其他杂粮、杂豆

4、1000余吨。由于质量优、发货快取得了出口企业及外商的一致好评。质量方针和质量目标1、质量方针：以质量求生存，抓管理求效益。2、质量目标：生产合格率：98%；出场合格率：100%；顾客满意率：98%总经理： 年 月 日颁 布 令质量是企业的生命和希望。全体员工必须牢记：以质量求生存，抓管理求效益的质量方针，并以此为已任，在质量管理体系活动中贡献力量。本汇编是我企业进行质量管理的依据，阐明了我企业质量方针和质量目标，是企业质量管理的准则和法规性文件，也是向顾客和认证组织提供信任的依据，现予以批准发布。自2014年1月1日生效。全体员工必须遵照执行。为了使本汇编的全部内容得到全面贯彻执行，我任命杨

5、建军全面负责质量管理的职责和权限。 本汇编由质检科负责控制。每个部门和全体员工都要清楚本汇编的内容和要求，并严格执行，为提高产品和企业的信誉而努力工作。   本汇编在执行过程中，将会根据内外部环境的变化进行评审、修改和完善。 总经理: 日 期：2014年1月1日组 织 机 构 图总经理办公室购销科质检科生产技术科生产副经理质量负责人成品库原材料库化验室车 间职责、权限一、总经理1、总经理作为全公司质量总负责人，全面负责本公司的质量工作。2、总经理带头贯彻执行国家有关产品质量法律法规。3、负责制定发布质量方针和质量目标。4、负责批准发布各项质量管理制度及各科室、生产车间及仓库的质量工作

6、职责。5、负责质量管理领导小组成员考核评定。6、对消费者（用户）的产品质量反馈意见作出最终处理决定。二、生产副经理1、确保按本文件要求实施质量管理；是食品质量管理负责人,主管质量管理职责；2、负责组织质量管理文件汇编的编写和培训；3、负责审核和批准质量管理的操作性文件；4、向企业总经理报告质量管理的业绩，和任何改进的需求；5、确保提高企业全体员工的质量意识；6、对原材料入库检验和成品的出厂检验独立行使职权，独立签发检验报告。经检验不合格原材料可一票否决，有权决定不予入库。成品检验不合格的，有权决定不予出厂销售。三、购销科工作职责（一）、原材料库1、在总经理的领导下，负责质量方针和质量目标贯彻实

7、施的具体工作。2、负责在每月底前编制采购计划，报质量管理领导小组审批。3、根据原材料采购验收制度规定和生产需要，采购企业所需的合格原材料，并对采购的物品的质量好坏承担责任。4、及时把握市场信息，协助总经理做好机器设备采购工作。5、配合生产技术科对采购原材料的检验，将每次采购物品的有关情况交由生产技术科备案，对检定不合格的原料，不得采购。6、认真完成公司质量管理领导小组交派的其他工作。（二）、成品库工作职责1、贯彻执行公司质量方针和质量目标。2、贯彻执行公司有关质量管理制度。3、根据质量管理制度，协同质检科做好待销售成品的出厂把关工作。4、配合质检科做好成品的出厂检验工作。5、负责对经检验合格的

8、成品加附合格证。6、负责对经检验不合格的产品加附不合格标志，单独存放待做技术处理，做好不合格产品处理记录。7、负责成品的妥善保管，保持成品仓库卫生状况整齐规范。8、做好成品出、入库记录工作。9、对在成品保管中，发现有问题成品的，应及时上报质检科。四、生产技术科工作职责1、贯彻执行公司质量方针和质量目标。2、贯彻执行公司有关质量管理制度。3、负责生产加工过程每道工序质量控制，确保生产合格产品，对因生产加工不当造成产品部合格承担责任。4、安全、正确地操作使用生产设备，并做好有关记录，并综合汇总有关记录，负责生产设备的维修、保养，将机器设备出现的重大情况及时上报总经理。5、做好产品生产过程中的产品检

9、验工作。6、监视生产过程中设备的运行情况，特别是计量监控设备的校准状态。对因生产设备管理不当，造成产品不合格承担责任。7、对关键控制点随时监控，并形成记录，当关键限值发生偏离时及时采取纠偏行动并向上级报告情况。8、监视车间内部的洗手、消毒和厕所设备设施的完好情况，发现异常及时通知有关人员进行修理。9、车间主任有权对违反质量管理制度的工作人员进行处罚。10、根据制度规定和生产需要，及时对成品、半成品进行抽样检查。五、质检科（1）组织内部质量管理日常检查工作；主管产品质量检验；（2）负责原材料、工序、成品检验标准及规程的制定，并督导执行；（3）协调各科室，牵头搞好质量控制，与各科室分工合作，预防发

10、生缺陷和不合格产品，负责对不合格产品查处及原因分析，制定措施并提出方案；（4）负责对供应商产品质量进行评审；（5）负责提出纠正和预防措施，并对其实施过程和效果进行跟踪和验证；（6）负责相关质量记录、检验记录的审核。（7）负责检验仪器的校正管理；六、办公室（1）负责文件和记录的发放、归档和标识工作；（2）负责人力资源的管理；（3）负责员工培训规划和年度培训计划并组织实施，不断提高员工业务能力和生产技能；（4）负责组织生产、检验人员到防疫部室进行体检，保证员工健康符合上岗的要求，并建立员工健康档案；（5）负责工厂环境卫生管理，制定绿化、净化、美化环境的规划；负责制定厂区卫生检查及灭虫、灭鼠操作程序

11、，并贯彻执行；定期组织厂区卫生、灭虫、灭鼠检查；（6）负责检验测量仪器设备校准工作。文件控制程序1目的对公司内所有与质量管理体系有关的文件进行控制，确保文件的充分性和适宜性，确保在文件的各相关场所得到适用文件的有效版本。2范围适用于与公司质量管理体系有关文件的控制。3术语本程序采用GB/T 19000标准中所采用的术语和定义。4职责4.1办公室是文件管理的主管部门。4.2总经理负责批准发布质量管理体系手册、方针、目标及程序文件。4.3管理者代表负责质量管理体系手册及程序文件的审核。4.4各部门负责与其相关质量管理体系文件的编制、使用、收集、保管、整理及归档。4.5办公室负责现有体系文件的定期评

12、审。4.6各部门资料员负责本部门与质量管理体系有关的文件的收集、整理和归档等。5程序5.1文件分类及保管5.1.1质量管理手册（包含了公司质量方针及目标）5.1.2程序文件5.1.3管理制度a)各部门运行质量管理体系的常用实施细则：包括管理标准（部门管理制度等）；工作标准（岗位责任制和任职要求等）；技术标准（国标、行标、地标、企标及作业指导书、检验规范等）；部门记录文件等。由各相关部门自行保存并报办公室备案存档；b)其他体系文件：可以是针对特定产品、项目或合同编制的质量计划、设计开发输出文件或其他标准、规范管理方案等，文件的组成应适合于其特有的活动方式。由各相应的业务部门保存、使用。c)与质量

13、管理体系有关的政策，法规文件等外来文件，按本程序执行。5.2文件的编号5.2.1文件编号按下述规则要求执行：a)质量管理手册：公司名称代号-DSX-，手册中各章以章节号区分。即：DSX-01。b)程序文件：CXWJ编号c)管理文件：GLWJ编号d)记录：XX-X.X.X-XX公司代号部门代号记录编号5.2.2各部门代号规定如下：部门代号：生产技术部：SC；购销科：GS；办公室：BG；质 检 部：ZJ； 5.3文件的编写、审核、批准、发放5.3.1文件发布前应得到批准，以确保文件是适宜的。5.3.2质量管理手册由办公室负责组织编写，由管理者代表审核，最后由办公室汇总后上报总经理批准发布，统一由办

14、公室负责登记、发放。5.3.3各部门文件由各部门负责人组织编写、汇总、审核，由管理者代表批准，统一由办公室负责登记、发放。5.3.4文件的发放、回收要填写文件发放、回收记录。应确保文件使用的各场所都应得到适用文件的有效版本。5.4文件的受控状况文件分为：“受控”和“非受控”两大类。凡与质量管理体系运行紧密相关的文件应为受控，对这些文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收及作废等均应受到控制。所有受控文件必须在该文件封面加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号。5.5文件的更改和现行修订状态的控制5.5.1质量管理手册及程序文件的更改由办公室组织进行，填写文件更改申请，经管理

15、者代表审核，上报总经理批准后更改。办公室应保留文件更改内容的记录。5.5.2其他文件的更改由各相应主管部门填写文件更改申请，经原审批部门审批，再由各相应部门指定人员进行更改、发放、处理。5.5.3对质量管理手册、程序文件和三级文件的修订状态，采用文件修改记录表进行识别，对其他文件的修订应由主管部门保留文件修改的有关记录。5.5.4所有被更改的原文件必须由主管部门收回，以确保有效文件的唯一性。5.6文件的领用a)应经相应主管负责人批准后方可领用文件，领用者应填写文件发放、回收记录；b)因破损而重新领用的新文件，分发号不变，并收回相应旧文件，丢失补发的文件，应给予新的分发号，并注明已丢失的文件的分

16、发号失效；发放部门作好相应发放签收记录。5.7文件的保存、作废与销毁5.7.1文件的保存a)所有文件都必须分类存放在干燥通风，安全的地方。b)各部门文件由本部门资料员保管。对受控文件，各部门资料员应及时填写本部门使用文件的受控文件清单。c)任何人不得在受控文件上乱涂、画改，不准私自外借，确保文件的清晰、易于识别和检索。5.7.2文件的作废与销毁a)所有失效或作废文件由相应部门资料员及时从所有发放或使用场所撤出，回收到发放部门，确保防止作废文件的非预期使用。b)如因法律或其他原因需保留的任何已作废的文件，都应在文件封皮标加盖“作废”印章，并标注“仅供参考”；c)对要销毁的作废文件，由相关部门填写

17、文件销毁申请单，经管理者代表批准后，由办公室授权相关部门销毁。5.7.3文件的借阅、复制借阅、复制文件者应填写文件借阅、复制记录，由办公室按规定权限审批后借阅、复制。复制的受控文件必须由办公室登记编号，并加盖“受控”印章。5.8外来文件的控制5.8.1收到外来文件的部门，需识别其适用性，并控制分发以确保其有效性。5.8.2各部门在各自的权限范围内负责收集与产品有关的国家、行业、地方、国家标准及法律、法规等的最新版本，由办公室负责统一编号、加盖受控印章，由办公室负责分发到相关部门使用，并把旧标准收回。5.8.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件，填入部门受控文件清单，并报办公室

18、备案。5.9为保证文件的适宜性，办公室应根据需要及时组织对现有质量管理体系文件进行评审，各部门结合平时使用情况进行适时评审，必要时予以修改，执行5.5条款规定。5.10对承载媒体不是纸张的文件的控制，也应参照上述规定执行。5.11记录是一种特殊的文件的控制，应执行记录控制程序的有关规定。6相关文件6.1记录控制程序7记录7.1文件发放、回收记录7.2文件借阅记录7.3受控文件清单7.4文件更改申请7.5文件销毁申请单记录控制程序1.目的对质量管理体系所要求的记录予以控制，以提供对产品、过程和体系符合要求及体系运行的证据。2.范围适用于为证明产品、过程和体系符合要求和质量管理体系有效运行的记录。

19、3.术语本程序采用GB/T 19000标准中规定的术语和定义。4.职责4.1办公室为监督、管理各部门的记录控制情况的主管部门。4.2各部门资料员负责收集、整理、保管本部门的记录。4.3各部门负责人负责批准本部门编制的记录格式。5.程序5.1各部门资料员负责收集、整理、保存本部门的记录。5.2记录的标识、编号记录的标识编号按文件控制程序执行。5.3记录的填写5.3.1记录填写要准确、及时、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改；如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去；各相关栏目负责人签名不允许空白。5.3.2如因笔误或计算错误要修改原数据，不能采取涂抹的方式，而应采用单杠划去原数

20、据，在其上方写上更改后的数据，并签上更改人的姓名及日期。5.4记录的保存、保护5.4.1各部门的资料员必须把所有记录分类，依日期顺序整理好，存放于通风，干燥的地方，所有的记录应保持清洁，字迹清晰，各部门按规定的期限保存记录。5.4.2办公室编制记录清单（附备案的原始记录样本），将公司所有与质量管理体系运行有关的记录汇总，包括名称、编号、保存期等内容，交管理者代表审批。各部门应将本部门使用的记录列入部门记录清单，并汇总本部门的记录原始样本。5.5记录发放、借阅和复制a)各部门向办公室领用所需记录空白表，应填写文件发放、回收记录；b)各部门保管的记录应便于检查，需借阅或复制者要经相应部门负责人批准

21、并填写文件借阅、复制记录，由记录管理人登记备案。5.6记录的销毁处理对超过保存期的质量记录，或因其他特殊情况需要销毁时，由档案主管填写文件销毁记录交办公室确认，报管理者代表审批后由授权人执行销毁。5.7记录格式5.7.1各部门的记录格式，由各部门负责人组织编制并审批，交办公室备案。5.7.2各相关部门可根据工作需要提出记录格式设计更改，执行文件控制程序有关文件更改的规定。6.相关文件6.1文件控制程序7.记录7.1记录清单7.2文件发放、回收记录7.3文件借阅记录7.4文件销毁记录生产过程控制程序1目的对生产和服务程序进行有效控制，以确保满足客户的要求和期望。2适用范围适用于对产品的生产过程的

22、控制、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性。3职责3.1生产技术科负责产品工艺文件及操作规程的制定。3.2生产技术科负责生产设施的维护保养、检修。3.3车间负责生产过程控制。3.4质检科负责对生产过程的监督。3.5购销科负责仓储及运输的控制。4程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1生产技术科负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管经理批准后发放到相关车间和质检科。4.1.2车间根据批准的生产计划，向仓库领取所需物料，进行生产。4.2生产过程控制4.2.1车间根据相关产品的工艺文件及操作规程进行生产加工，及时清理磁选器、高效筛打去石组合机、搅龙、磨粉机等设备的滞

23、留物，保持设备清洁卫生。设备管理人员要及时更换四仓高方平筛的筛片，确保产品质量。4.2.2关键工序的操作人员进行培训，考核合格后上岗。4.2.3对生产服务运作实施监视，配置适用的监视与测量装置。生产中要认真做好自检（检查本工序产品）、互检（下道工序对上道工序）、专检（专职检验员），并作好相应记录。4.2.4质检科对生产过程实施监督检查。4.2.5使用合适的生产服务设备，并按设备控制程序的规定对设备进行维护保养。4.3标识和可追溯性控制4.3.1产品标识a)原材料、成品批号按产品批号编码说明书执行。b)原材料、成品需要进行区分时，应使用“合格”、“待检”、“已检待判定”、“不合格”等不同的标示卡

24、对产品状态予以标识。c)原材料库和包材库的原辅料设有物料卡，记录产品名称、规格型号、生产日期、批次批号、批量和产品状态等内容。4.3.2在生产和销售各环节的记录中均应记录原料或成品批号，能使各环节的产品均可追溯。4.4产品防护4.4.1对于从原材料的验收、过程产品的内部加工、最终产品的放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止“产品”变质、损坏和错用。应针对顾客的要求及产品符合性对其提供防护，应包括搬运、包装、贮存和保护等。4.4.2产品搬运的控制产品所在现场的负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，应考虑：搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰

25、、挤压。4.4.3贮存控制a)购销科成品库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出，库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。b)对贮存物品的环境及安全有明确要求执行原料库管理制度。5相关文件5.1产品作业指导书 5.2设备控制程序5.3成品库房管理制度5.4原料库管理制度6相关记录5.1领料单5.2生产记录检验控制程序1目的：为了确保本公司生产的糕点类产品质量稳定，加强对原辅料、成品等全过程的检验控制。2范围：适用于本公司生产的荞麦加工系列产品的原辅料、生产过程（包括人员、设备、环境等）、成品等全过程。3检验程序3.1原辅料的检验3

26、.1.1职责：原辅材料入厂，由库房管理员通知质检科，质检科对原辅料进行验收。3.1.2验收检验程序3.1.2.1感官检验：按该原材料的相关标准，每批检验。采用方法：目测、鼻闻、口尝、手摸。必要时，辅以工具或设备。对水分超标、杂质过大、霉变陈化等问题原粮拒绝接收。3.1.2.2型式检验：对初次采购的产品和每年确认的产品，供方应出具国家所认可的检验机构的型式检验报告，也可以由质检科送检，当出现争议时必须由质检科送检。3.1.2.3对检验合格的原辅料，库房管理员凭质检员填写的原辅材料检验单入库。检验不合格的，按不合格质检制程序执行。3.2原辅料出库检验3.2.1职责：原辅料出库由领料人进行感官检验。

27、3.2.2合格原辅料则领走，不合格拒领。3.3生产过程检验3.3.1职责3.3.1.1 操作人员要进行自检；3.3.1.2 下道工序人员对上道工序进行互检；3.3.1.3 车间责任人和巡检员，进行巡回监督检查。3.3.2车间环境、工器具及个人卫生3.3.2.1车间照度、空气净度由质检科抽检，每月一次；3.3.2.2加工器具、加工人员等食品接触面由质检科进行涂抹检验，每月两次。出现偏差立即通知车间纠偏，并进行跟踪验证。3.4成品检验3.4.1相关企业标准Q/YSX 01-2009 荞麦面粉3.4.2职责3.4.2.1 各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验；3.4.2.2 质检科负责全项指

28、标的检验；3.4.2.3 质检科负责对车间检验员进行培训。3.4.3出厂检验3.4.3.1车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验，检验合格的加盖“检验合格”章；3.4.3.2质检科依据各产品标准的要求，对全部出厂检验指标进行检验，检验合格方能出厂。3.4.4型式检验质检科根据产品质量情况随时进行型式检验，无能力自检项目质检科委托有资质的检验机构进行检验，但至少一年检验两次。接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。3.5出库检验由库房管理员对产品外观进行检验，合格发货，并做到先进先出。4全过程所有不合格品执行不合格质检制程序。5相关文件5.1不合格质检制程序5.2工艺标

29、准6相关记录6.1成品检验记录6.2成品检验汇报单检测设备控制程序1目的确保检测设备处于良好状态，确保检测数据的准确性。2范围适用于生产和检验的检测设备。3职责3.1质检科负责对检测设备的备案，并建立检测设备台帐。3.2设备部负责联系技术监督部门，对不同检测设备按不同检定周期及时进行检验。3.3使用部门应正确使用检测设备，并负责维护保养。4程序4.1检测设备的采购检测设备的采购由使用部门提出申请，经总经理批准后由采购人员进行购买。4.3对初次使用的检测设备，由设备部联系计量检定机构进行检定，合格后方能使用，并记入检测设备台帐。4.4检测设备根据不同的检定周期进行检定，并在检测设备上粘贴检定标识

30、。检定合格方可使用，不合格的及时进行修理。4.5操作者应严格按使用说明书操作设备，使用后要适当进行维护保养。4.6在检测设备的搬运过程中要轻移轻放，防止撞击。4.7一旦检测设备出现问题，应送计量检定机构进行修理和检定。4.8检测设备因损坏、淘汰等原因报废，经主管经理批准后应及时清理出实验室或做显著标识，避免误用。5相关记录5.1检测设备台帐采购控制程序1目的：规定原辅材料、包装材料采购的职责、程序，确保采购产品符合要求。2适用范围：适用于本企业原材料、包装材料采购及外包过程的控制。3职责：3.1购销科负责对原材料、包装材料的采购、验收。4工作程序：4.1原材料采购：4.1.1对于原材料的采购以

31、原粮、品种产地较优的优先。4.1.2对于包装材料的采购，要求供应商提供：a、企业营业执照、卫生许可证、型式检验报告。b、其他相关资质。如：ISO9001证书、HACCP证书、QS证书。购销科应根据评价准则填写供应商评价表，并将经评价合格的供应商填入合格供应商名单。4.2采购流程：4.2.1由购销与产品使用部门合作，详细描述采购产品的数量、规格要求，制定“采购计划表”。购销科根据库存量订货，与合格供应商签订“供销协议”或用口头方式落实供货。4.2.2采购过程依照购销科原辅材料、包装材料采购流程执行。4.2.3外包加工产品应与合作厂商签订委托加工协议，确定合作方式。协议应阐明产品质量、规格、性状等

32、要求，明确合作过程中双方权利义务及相关责任。4.2.4对培训、计量器具检定和委托检验等过程的外包，应选择有相关资质的机构。4.3采购产品的验证：4.3.1采购产品由购销科按相关标准进行检验，合格后入库。不合格品按不合格质检制程序执行。4.3.2目前，我公司按文件外进原辅材料验收标准作进货检验。4.3.3供应商的验证既不能免除我公司接收产品时检验的责任，也不能排除其后我公司购销科检验不合格而拒收产品。5相关文件：5.1购销科原辅材料、包装材料分类5.2不合格质检制程序6记录：6.1采购计划表6.2供方评价表6.3合格供方表6.4不合格供方表6.5包装物采购记录6.6原材料采购记录设备控制程序1目

33、的对生产设备进行日常维护、检查、修理，使设备处于良好运行状态。2适用范围适用于本公司的生产设备。3职责3.1生产技术部是设备的主管部门，负责设备档案文件管理和设备操作规程的编写。3.2使用部门负责对设备的日常保养。3.3生产技术部负责对设备的修理和易损件的购买。4程序4.1 设备的购置与验收4.1.1购置机器设备时由使用部门进行选型、确定所购设备，并提出购置申请，经总经理批准后实施采购。4.1.2设备购进后，必要时由供应商进行安装与调试，正常后由主管领导、使用部门共同按设备技术要求进行验收，达到设备验收标准方可使用。4.2设备的管理4.2.1生产技术部管理所有设备的技术资料，并在主要设备设施清

34、单上登记，每年制定设备检修计划。4.2.2生产技术部编写设备操作规程，发放给使用部门。对复杂的设备，操作工必须经过操作培训考核合格后，方可上岗。4.2.3设备操作前要认真检查机器，必要时应给设备油孔和机件运动处加润滑油，并保持设备干净清洁。4.2.4生产技术部对使用部门的报修，应及时进行修理，并填写设备维修记录。5相关记录5.1设备台帐5.2设备清洗记录5.3设备维修记录5.4设备维护保养记录不合格质检制程序1目的对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。2适用范围适用于对原材料、成品及交付的产品发生的不合格的控制。3职责3.1 质检科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理

35、结果。3.2 公司总经理、相关部门负责人在各自职责范围内，对不合格品进行处置。3.3 生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。3.4 其他相关部门配合控制。4程序4.1不合格品的分类a严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；b一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。4.2进货不合格的识别和处理4.2.1对质检科确认的不合格品，保管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，检验员将进货验证记录报购销科经理，购销科负责退换货。4.2.2一般不合格品需作让步接收时，由总经理批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资，不允许让步接收。4.2.3生

36、产过程中发现的不合格原料，经质检科确认后，按上述条款执行。4.3不合格成品的识别和处理4.3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。在保质期内的产品一定要拆掉包装。4.3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检科经理在相应的检验记录上签字确认，并填写不合格品报告交主管生产副经理处置决定。4.4交付后发现的不合格品对于已交付后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检科组织采取相应的纠正措施，执行纠正和预防措施控制程序有关规定。购销科应

37、及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。5相关文件5.1纠正和预防措施控制程序6质量记录6.1成品检验记录6.2不合格品报告6.3投诉处理记录6.4产品召回隔离记录纠正和预防控制程序1目的采取有效的纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。2适用范围适用于纠正和预防措施的制定、实施与验证。3职责3.1质检科负责对纠正和预防措施进行跟踪验证。3.2各部门负责实施相应的纠正和预防措施。3.3管理者代表负责监督、协调纠正和预防措施的实施。3.4购销科负责有效地处理顾客意见。4程序4.1持续改进的策划质检科通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正和预防措施的实施、管理评审的结果，积极寻找体

38、系持续改进的机会，确定需要改进的方面（如技术改造、工艺优化、资源配置及质量的改善等），组织各部门进行策划，制定改进计划报管理者代表审核，总经理批准后予以实施。4.2纠正措施4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的问题的影响程度相适应。4.2.2识别不合格对质量管理体系各过程输出的信息进行识别：a过程、产品质量出现重大问题，或超过公司规定值时；b管理评审发现不合格时；c顾客对产品质量投诉时；d内审发现不合格时；e其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。4.2.3原因分析、措施制定、实施验证可采用统计技术或试验的方法来确定主

39、要原因。4.2.3.1对情况a，b质检科填写纠正和预防措施处理单中“不合格事实”栏，确定责任部门；由责任部门填写“原因分析”栏，制定纠正措施并实施，质检科跟踪验证实施效果。4.2.3.2对情况c，由购销科填写纠正和预防措施处理单中“不合格事实”栏，转质检科确认并确定责任部门，由责任部门分析原因、制定纠正措施并实施，质检部跟踪验证结果并将结果反馈给购销科，由购销科及时转告顾客并取得顾客满意。4.2.3.3对情况d，由审核组发出不合格报告，相应部门进行纠正。4.2.3.4当出现情况e时，质检科填写纠正和预防措施处理单中“不合格事实”栏，转相关部门，进行原因分析并采取纠正措施反馈给质检科，由质检科对

40、其进行跟踪验证。4.2.4每项纠正措施完成后，由质检科进行跟踪验证，并在纠正和预防措施处理单上签名确认。4.3预防措施4.3.1组织就识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜力在问题的影响程度相适应。4.3.2识别潜在不合格质检科要及时重点分析如下记录a供方供货质量统计、产品质量统计(如调查、排列图等)、市场分析、顾客满意程序调查、环境质量统计等。b以往的內审报告、管理评审报告；c纠正、预防、改进措施执行记录等。以便及时了解体系运行的有效性、过程、产品、质量趋势及顾客的要求和期望；并在日常对体系动作的检查和监督过程中，及时分析各方面的反馈信

41、息。4.3.3发现有潜在的不合格事实时，根据潜在总是影响程度确定轻重缓急，由质检科召集相关部门讨论原因，定出预防措施和责任部门；质检科填写纠正措施处理单的潜在不合格事实栏，经责任部门分析原因并制定预防措施后实施，质检科跟踪验证实施效果，质检科经理对有效性进行评审，并在预防措施处理单上签名确认。4.4纠正和预防措施实施控制及记录4.4.1在纠正和预防措施的实施过程中，管理者代表负责协助分析原因和责任部门，并监督措施的过程。4.4.2质检科编制纠正和预防措施实施情况一览表，记录各次措施的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果。逾期未能完成者，要报告管理者代表，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成

42、。4.4.4由纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。5相关文件5.1不合格质检制程序。5.2文件控制程序。6质量记录6.1纠正措施处理单。包装、仓储、运输控制程序1目的确保包装、仓储和运输符合相关食品卫生要求，避免食品在贮运过程中受到污染。2范围适用于从采购到销售的所有产品。3职责3.1购销科负责包装材料的采购控制；3.2财务部负责库房管理；3.3购销科负责产品运输。4程序4.1包装4.1.1购销科应严格按照采购控制程序，对包装材料进行采购，质检科对包装材料进行进货检验，确保用于食品包装的材料必须符合国家法律法规及强制性标准的要求。4.1.2定量包装产品的净含量应当符合相应的产

43、品标准及定量包装商品计量监督规定。食品标签标识必须符合国家法律法规、食品标签标准和相关产品标准中的要求。4.2贮存4.2.1仓储部责编制库房管理制度，规范库房的管理，按规定码放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。4.2.2库房应配置适当的设备，以保持安全适宜的贮存环境。要有防鼠设施，应防尘、防潮。具体执行成品库管理制度和原料库管理制度。4.3运输运输车辆应保持清洁卫生，必要时应进行消毒，不得将成品与污染物同车运输。搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏，不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压。5相关文件5.1采购控制程序；5.2成品库管理制度；5.3原料库管理制度6记录6.

44、1定量包装净含量计量检验记录6.2成品销售台账关键控制点作业指导书1目的对关键工序进行有效控制，以确保产品的质量。2适用范围适用于对原辅料的控制3职责3.1车间负责生关键工序的控制。3.2质检科负责对关键工序的监督。4程序4.1去杂去石磁选：本工序使用高效振动筛、高效去石筛打组合机、磁力分选器及大麦机，机器附带的磁选器及大麦机，作业步骤如下：4.1.1、开机前必须进行安全检查，检查筛面、料斗、风机内有无异物，紧固件应拧紧，不得松动，皮带松紧适当。4.1.2、试运转：检查电机转向是否正确，观察有无撞击、摩擦等异常声音。4.1.3、工作运转：投料应由小到大，逐步加大到额定产量。流量应连续均匀，严防

45、忽大忽小；经常注意料门不被杂物堵塞。4.1.4、经常注意清理筛面，以免阻塞筛孔。清理时宜用钢丝刷，严禁用力敲打。4.1.5、轴承应定期清洗和换油。经常注意电机和轴承运转和发热情况，发现异常时，应及时停车检查。4.1.6、工作时应注意观察产量及清理效果，如净粮中含杂、杂石中含粮的情况，不能达标时应及时找出原因，采取相应措施。4.1.7、高效振动筛振动应平衡，振幅大小应适合。振幅大，物料在筛上跳动，影响效果及机器寿命；振幅小，物料移动慢，影响产量，筛孔易堵塞，难于有效清理。合适的振幅由调整两个偏心重块的相对位置来获得。4.1.8、去石机、总风量及前后路风量应合适。一般荞麦悬浮厚度为20-30mm为

46、宜。可调节前、后放风门及调节门。4.1.9、打麦机叶片的斜度要适中。斜度小，推进速度慢，物料受到的打击次数多，这使荞麦灰分降低多，而碎麦随之增多，负荷大、产量低，甚至易产生堵塞。斜度大，则相反。叶片与筛筒的距离以15-25mm为好，间隙小、打麦作用强；间距大，打麦作用弱，表面处理效果差。应在工作中摸索调整。4.2磨粉机4.2.1工作前：4.2.1.1清理机器周围杂物，检查各部皮带松紧，检查螺丝、螺母有无松动。4.2.1.2检查润滑部位润滑情况。4.2.1.3机器开动前应向现场人员发出信号，以保证安全。4.2.2工作期间：4.2.2.1观察机器有无不正常现象，检查各部运转情况，油淋圈是否转动，瓦

47、盖有无过热现象。4.2.2.2合闸是应缓慢，不得用力过猛，以免损坏零件。4.2.2.3检查磨辊两端下料破碎度是否均匀合适。4.2.3工作后：4.2.3.1打开流量检查门及破碎检查门散去余热。4.2.3.2清楚机器内部存渣。4.2.3.3打扫并清除机器表面灰尘，收拾工具。4.2.4定期清理注意事项：4.2.4.1磨辊每次拉丝后，齿轮与盒、瓦盖、瓦架应清洗更换润滑油。其它部分的润滑都必须擦洗干净再润滑。4.2.4.2磨辊每次拉丝后要检查磨辊中心距，以选用相适应的齿轮。4.2.4.3对磨损较严重的零件或损坏的零件应及时更换，不得迁就使用，否则加剧机器损坏。4.3筛选：本工序使用高方平筛。4.3.1筛

48、体必须铅垂悬吊，底板呈水平状态，所有吊杆始终处于均匀的拉紧状态，定期检查吊杆压板螺钉拉紧状况，在必要时必须重新拧紧。4.3.2悬吊筛体的筛架必须稳定可靠，应经得起筛体运转所引起的振动，否则不能达到真正的圆轨迹运动。4.3.3筛体必须在完全静止时启动。4.3.4要定期检查电缆线是否有磨损，尤其在有磨损处和拉线处，要保证电缆线与筛体的同步运转。4.3.5在启动前应先检查一次。4.3.6筛格的水平、垂直压紧应保证可靠，经过一段时间运转或重新更换密封条后要定期检查，保证不窜、漏料。4.3.1.9平筛带料运转后，应检查偏心圆正常轨迹为55mm，若必要应校正调整。4.3.1.8偏心圆直径和转速是相配选用的

49、，不与厂方商定不能自行调整。4.3.1.9遵照润滑说明，保证定期添加润滑油。4.3.1.10要定期检查三角皮带的松紧及带的工作条件。检验员作业指导书一、 作业程序检查员作业程序检验前准备样品处理感官检验理化检验检验结果报告合格成品二、 作业规范1检验室应保持清洁1.1工作台上常用仪器应排列有序，定址定位；超净工作台上每次只放本次实验所需物品，尽量少放，以免影响工作效果。1.2桌面上的检验报告等文件归档归案，标识清晰，做到即用即取。1.3每天下班前，整理好整个检验室，做好检验室清洁卫生再下班。2试剂的陈列试剂应陈列在低温通风处且避光贮藏；所有试剂应放在试剂柜里分类标识。3样品的采集、保存3.1取样应均匀，使所取样品能代表被测物料的质量平均分布规律。3.2待检样品应及时进行检测，检测前即使准备好仪器、试剂，做好准备工作。3.3分析后的样品除易腐败变质不予保留外，其他样品保存一月，备复查。4安全事项4.1严禁在实验室内抽烟。5检验室仪器的操作规程5.1台式恒温干燥箱（DBG/20-002A）5.1.1燥箱应安装在通风水平处。