第三章 方法研究

1、123.1方法研究概述方法研究概述一、方法研究的目的、特点一、方法研究的目的、特点（一）什么是方法研究（一）什么是方法研究 就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、就是对生产（工作）流程、工艺（工作）方法、现场布局、物流过程、人机组合、作业分配、作现场布局、物流过程、人机组合、作业分配、作业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评业方法、操作动作以及作业环境等进行分析、评价、改进或设计，以寻求更方便、更快捷、更经价、改进或设计，以寻求更方便、更快捷、更经济、更有效的工作程序与工作方法。济、更有效的工作程序与工作方法。31. 改进生产（工作）的程序与流程；改进生产（工作）的程序与流程；2. 改

2、进工艺过程与工艺方法；改进工艺过程与工艺方法；3. 改进工厂、车间和工作场所的平面布置；改进工厂、车间和工作场所的平面布置；4. 改进物流路线和搬运过程；改进物流路线和搬运过程；5. 改进人与设备的配合，提高利用率；改进人与设备的配合，提高利用率；6. 改进作业分配与人员间的配合，节约人力；改进作业分配与人员间的配合，节约人力；7. 改进设备、工具和工位器具；改进设备、工具和工位器具；8. 改进操作动作，提高效率、降低疲劳；改进操作动作，提高效率、降低疲劳；9. 消除瓶颈环节，提高生产能力利用率；消除瓶颈环节，提高生产能力利用率；10. 改善工作环境，降低劳动强度。改善工作环境，降低劳动强度。

3、41. 指导思想：指导思想：永无止境的改进和创新永无止境的改进和创新2. 着眼点：着眼点：眼睛向内挖掘潜力眼睛向内挖掘潜力3. 目的：目的：实现整个生产（工作）系统的优化实现整个生产（工作）系统的优化1. 程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路径分析、程序分析：工艺程序分析、流程程序分析、布置与路径分析、生产线平衡分析生产线平衡分析2. 操作分析：人机操作分析、闲余能力分析、联合操作分析、操作分析：人机操作分析、闲余能力分析、联合操作分析、双手操作分析双手操作分析3. 动作分析：动素分析、动作经济原则动作分析：动素分析、动作经济原则5二、方法研究的程序二、方法研究的程序（一）生产过程与

4、方法研究（一）生产过程与方法研究生生 产产 过过 程程自然自然过程过程劳动劳动过程过程辅助生辅助生产过程产过程基本生基本生产过程产过程生产准生产准备过程备过程生产服生产服务过程务过程工艺过程工艺过程工艺工序工艺工序工工 步步动动 素素动动 作作作作 业业 要要 素素检检验验过过程程运运输输过过程程检检验验工工序序运运输输工工序序61.打一端打一端 中心孔中心孔2.打另一打另一端中心孔端中心孔1. 打中心孔打中心孔2. 车外圆车外圆3. 磨外圆磨外圆4.铣键槽铣键槽5.热处理热处理6.精磨外圆精磨外圆7.抛光抛光1.棒料装入棒料装入 卡盘卡盘2.车削端面车削端面3.打中心孔打中心孔4.取下工件取

5、下工件1.从支架上从支架上取棒料取棒料2.松开卡盘松开卡盘3.装上棒料装上棒料4.卡紧卡紧1.伸手伸手2.抓取抓取3.运送运送工序工序 工步工步 作业要素作业要素 动作动作 动素动素程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析7轴零件图8工序工序 工步工步 作业要素作业要素 动作动作 动素动素1.下料2.加热3.锻打4.热处理5.清理1.装入模具2.踩动压头3.取出 入另一模具1.预锻校直2.挤压13.挤压24.成型5.切边1.用铁钳取料2. 方入模具3.松开铁钳1.带铁钳伸向热棒料2.夹起3.移动到模具处9400mm1011汽车的车身汽车的车身材料切断材料切断成型成型焊接焊接组装组装涂覆

6、涂覆搬入构件搬入构件点焊自动焊点焊自动焊检查制品检查制品搬往下工序搬往下工序放好构件放好构件a进行焊接进行焊接放好构件放好构件b取出成品取出成品取构件取构件b搬到夹具上搬到夹具上安放好安放好搬运搬运效正效正位置位置程序分析程序分析操作分析操作分析动作分析动作分析工序工序作业单位作业单位作业要素作业要素动作单位动作单位基本元素基本元素作作业业划划分分以材料的加工过以材料的加工过程单位为基础的程单位为基础的作业划分作业划分以加工、检验、以加工、检验、搬运等作业单搬运等作业单位为基础的作位为基础的作业划分业划分以作业单位中所以作业单位中所包含的一系列作包含的一系列作业要素为基础的业要素为基础的动作划

7、分动作划分以一个作业要以一个作业要素中所包含的素中所包含的一系列动作单一系列动作单位为基础的动位为基础的动作划分作划分以单位动作中以单位动作中所包含的一系所包含的一系列动作要素为列动作要素为基础的动作划基础的动作划分分工工艺艺分分解解引自日本规格协会的引自日本规格协会的作业研究作业研究分分析析技技术术121314151617(1. 明确目的明确目的选择准备研究的对象选择准备研究的对象 根据管理中存在的问题来确定开展方法研究的目的对象根据管理中存在的问题来确定开展方法研究的目的对象(2. 调查分析现状并详细记录现行方法调查分析现状并详细记录现行方法基础基础 用图表记录现状，运用用图表记录现状，运

8、用5w1h进行分析，找出问题点进行分析，找出问题点(3. 提出（设计）改善方案提出（设计）改善方案 运用运用ecrs原则，探索多种改善方案并选优原则，探索多种改善方案并选优(4. 实施新方案实施新方案 消除抵触心理消除抵触心理 培训培训 强制执行强制执行(5. 检查、评价与标准化检查、评价与标准化 检查、评价新方案的实施效果，将新方法制定成标，并检查、评价新方案的实施效果，将新方法制定成标，并以作业指导书的形式发给工人以作业指导书的形式发给工人181920212223244.22526 五个方面： 操作 运输 贮存 检验 等待275w1h5w1h 现状如何现状如何 为什么为什么 有无更好的方案

9、有无更好的方案 what why 干什么？干什么？ 为什么干？为什么干？ 为 什 么 要 干 这为 什 么 要 干 这个？个？ 有无其他更好的有无其他更好的成就？成就？ where 在哪儿干？在哪儿干？ 为什么要在那儿为什么要在那儿干？干？ 能否在其他更合能否在其他更合适的地方干？适的地方干？ when 在何时干？在何时干？ 为什么要在那儿为什么要在那儿干？干？ 能否在其他更合能否在其他更合适的时间干？适的时间干？ who 由谁干？由谁干？ 为什么要由此人为什么要由此人干？干？ 能否由其他更合能否由其他更合适的人干？适的人干？ how 怎么干？怎么干？ 为 什 么 要 这 样为 什 么 要 这

10、 样干？干？ 能否用其他更合能否用其他更合适的方法干？适的方法干？ 2829 s s（simplifysimplify）简化简化简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等。简化处理程序、作业内容和作业方法，缩短搬运距离等。 e e（eliminateeliminate）取消取消取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不取消不必要的工序、不必要的操作、不必要的动作、不必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。必要的搬运、不必要的停放等。取消是改进的最高原则。 c c（combinecombine）合并合并合并某些工序、操作或动作，或将由多人用多台设备合并某些工序、操作或动作，

11、或将由多人用多台设备完成的操作改由一人或一台设备完成。完成的操作改由一人或一台设备完成。 r r（rearrangerearrange）重排（重新排定）重排（重新排定）重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置及重新编排工艺流程，使程序优化；重新进行工厂布置及设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。设备布置，使物流合理；重新设定装配线工位等。304.3一、工艺程序分析的目的一、工艺程序分析的目的 工艺程序分析的目的是改善生产过程中不合理的工艺工艺程序分析的目的是改善生产过程中不合理的工艺程序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查与分析，程序、工艺内容和工艺方法，通过严格地考查与分析，设计

12、出最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法。设计出最经济合理、最优化的工艺程序、工艺方法。 工艺程序分析只对操作工艺程序分析只对操作“ ”和检查和检查“ ”两个要两个要素进行分析。素进行分析。 进行工艺程序分析需要绘制工艺程序图，利用进行工艺程序分析需要绘制工艺程序图，利用 “5w1h”提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析，找出问题，再提问技术对每一项操作和检查逐项进行分析，找出问题，再利用利用“ecrs”原则进行改进。原则进行改进。二、分析步骤与方法二、分析步骤与方法312. 在短横线右端向下画竖线，根据产品加工工艺的顺序，在短横线右端向下画竖线，根据产品加工工艺的顺序，依次画上依次画上“

13、”和和“ ”，并分别进行编号；，并分别进行编号；3. 在在 的右边标明工序名称、工序内容以及设备名称的右边标明工序名称、工序内容以及设备名称和设备编号和设备编号 ；在；在 的右边标明检查内容及检具；在的右边标明检查内容及检具；在 和和 的左边注明所用的单件时间。的左边注明所用的单件时间。在绘制工艺程序图之前，先要收集所分析产品（零件）的在绘制工艺程序图之前，先要收集所分析产品（零件）的工艺路线、程序、工艺内容、所使用的设备、检查内容及工艺路线、程序、工艺内容、所使用的设备、检查内容及检查工具等。检查工具等。 此外，还要测定每道工序的作业时间。此外，还要测定每道工序的作业时间。1. 在纸的上方居

14、中位置画一条短横线，并在横线的上方注在纸的上方居中位置画一条短横线，并在横线的上方注明所用的原材料或毛坯；明所用的原材料或毛坯；32333412348567101112139141535事例：输电接合器的加工装配接合器及其零件图 外购件其余自制n0 1105n0 1106n01107 n01109 n0110836输电接合器工艺程序图（秒） 接合器套n0 1105销n0 1106黄铜杆4青铜杆1车钻铰螺纹及切断5.941检验2钻平头大内部直径5.22日工2检验日工3铣8个槽9.72去毛刺3.0245镀隔日工镀隔6车外圆直径与切断2.167车外部直径与钻2.4843检验日工8切槽2.7369铣端

15、面3.67211日工10切槽2.34隔离垫圈隔离圆筒内部套圈n0 1107黄铜杆1213车钻铰及切口去毛刺4.681.0819局部装配盅套圈及接合器帽于内部套圈上盅套圈n0 1108接合器帽n0110937续：输电接合器工艺程序图盅套圈n0 1108黄铜杆14车钻铰及切断4.8615去毛刺0.9盅套圈n0 1108接合器帽n0 1109黄铜杆16车钻铰压花及切断5.11217去毛刺0.8644检验日工镀隔18日工接合器帽n0 11095检验日工200.36装配隔垫垫圈隔离圆筒及内部套圈于接合器套上隔离垫圈隔离圆筒1319115接合器套n0 1105销n0 1106内部套圈n0 110738图5

16、为开关转子装配图。练习：请以一开关转子的加工、装配为例绘制其工艺程序图。其：由轴1、停挡2及模压塑料体3组成。10539加工装配操作工艺如下：（1）轴材料为铜棒料，直径10mm。操作1：在转搭车床上车端面、肩面并切断（0.025h）。操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h）。此操作后，工件送去检查。检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不计算时间）。然后将工件从检查处送铣床。操作3：在卧式铣床上跨铣端部的4个平面（0.070h）。将工件送往钳工台。操作4：在钳工台去毛刺（0.020h）。工件送回检查处。检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往电镀车间操作5：去除油污（0.0015h）。

17、操作6：镀铝（0.008h）。工件送回检查处。检查3：最终检查（不规定时间）。（注：由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间）。40（2）模压塑料体体上已有与纵、横线同心的孔。操作7：在转搭车床上车两边；镗孔并铰至尺寸（0.080h）。操作8：在双轴台钻上钻横孔（放停档用）并去毛利（0.022h）。送检查处。检查4：检查最终尺寸与表面粗糙度（不规定时间）。然后送至零件轴处。 操作9：把模压体装入轴的小瑞（0.020h）。 41（3）停档由直径为5mm的圆钢制成。操作10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断（0.025h）。操作11：在砂轮机上去除尖头（0.005h）。送检查处。检查5：检

18、查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。操作12：去除油污（0.0015h）。操作13：镀铝（0.006h）。送检查处。检查6：最终检查（不规定时间），检查合格后，送往成品零件部等装配。操作14：将停档装入模压体（装配件），轻轻铆合，使其固定在位置上（0.045h）。检查7：最终检查完成的部件（不规定时间），然后送成品零件库。42轴1直径10mm 45钢1车端面肩面并切断2车另一端面1检查尺寸和表面粗糙度3铣端部4个平面4去毛刺2机械加工的最终检查5去除油污6镀铝3最终检查0.0250.010不规定时间0.0700.0200.0015不规定时间0.008不规定时间9147模压体装入轴的小瑞将停档装入模

19、压体最终检查不规定时间0.0200.045模压直径5mm 30钢模压塑料体3停档27车两边、镗、铰孔8钻横孔、去毛利4检查最终尺寸与表面粗糙度0.0800.022不规定时间1011512136最终检查不规定时间车出柄部，倒角并切断去尖头去油污镀铝检查尺寸与表面粗糙度0.0250.0050.00150.006不规定时间图56开关转子的工艺程序图 434445 问：完成了什么？问：完成了什么？ 答：通磨外园，粗磨、精磨各答：通磨外园，粗磨、精磨各 1 次。次。 问：为什么要粗磨问：为什么要粗磨 1 次、精磨次、精磨 1 次？次？ 答：粗磨是为了保证同心度，精磨是为了保证光洁度。答：粗磨是为了保证同

20、心度，精磨是为了保证光洁度。 问：精磨之后进行机加工，会降低光洁度，且第问：精磨之后进行机加工，会降低光洁度，且第 4 序序 还要磨外园，第还要磨外园，第 1 序的精磨是否多余？序的精磨是否多余？ 答：不知道，原来的工艺就是这么安排的。答：不知道，原来的工艺就是这么安排的。 46 再提改进方案（再提改进方案（ecrs） 取消取消（e） 取消第取消第 1 工序的精磨，只保留粗磨。工序的精磨，只保留粗磨。 则单件时间可以减少一半，即生产则单件时间可以减少一半，即生产 能力可以提高一倍。同时，还可以能力可以提高一倍。同时，还可以 节省一半能源。节省一半能源。474.4流程程序分析流程程序分析48二、

21、流程程序图的构成 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，而在时间之外，再加上搬运的距离。现举例说明流程程序图的构成。 49现举例说明如下：例1：一张火车票自出售、使用至回收止，其间经过许多人之手，现用流程程序图表示如下：50物型流程程序图：工作任务：短途单程快车车票的发售、使用及收回。开始：票放置票房之票架上。结束：票在终点站被收回。 例题2：工人按要求核对工件尺寸（人型）工作任务：用量规核对工件尺寸。开始：工人坐在工作台旁，工件在工作台上。结束：工人坐在工作台旁，已核对的工件在台上。 现行方法514（20m）1053图4-15工人工作范围

22、简图车床作业域材料供应桌制成品放置桌图4-16车制长轴的物料型流程程序图 工作名称：车制长轴工作名称：车制长轴 开开 始：钢棒由贮存架至锯床始：钢棒由贮存架至锯床 结结 束：涂防锈漆至齐套库束：涂防锈漆至齐套库续：图4-16车制长轴的物料型流程程序图续：图4-16车制长轴的物料型流程程序图现行方法31611合计 4857三、流程程序分析的要点三、流程程序分析的要点58四、流程程序分析实例四、流程程序分析实例分电器中间轴分电器中间轴1. 中间轴工艺流程（参见前面的图）中间轴工艺流程（参见前面的图）2. 生产线设备布置图（如下图）生产线设备布置图（如下图）532cxxxczmmmcxrj61x45

23、9123粗、精磨外园粗、精磨外园 m108330 s12 m6 m6 m铁料盒铁料盒 120 件件铣槽并倒角铣槽并倒角 x62w铣扁舌，去毛刺铣扁舌，去毛刺 x62w4磨外园磨外园 m108315 s20 s45 s50 s522 m25 m（3600s）铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件（6000s）（1800s）（2400s）（2400s）（1800s）（5400s）（5400s）（6000s）钻孔钻孔 z5256清洗清洗 r4900110 s23 mj 中间轴流程程序图中间轴流程程序图（改进前）（改进前）铁料盒铁料盒

24、120 件件10 s6061改善后的生产线布置图（右下图）改善后的生产线布置图（右下图）改善点：改善点：1. 工序工序1去掉精磨；去掉精磨；2. 工序工序4的精磨由第的精磨由第3台磨床承担；台磨床承担；3. 调整部分设备的布置；调整部分设备的布置；4. 在工序在工序2与工序与工序3之间设置简易滑道；之间设置简易滑道；5. 改平装改平装120件的容器为分隔型直插件的容器为分隔型直插式式60件装的容器。件装的容器。mmxxzxxcc23514rj662123粗磨外园粗磨外园 m108315 s 2 m3 m铁料盒铁料盒 60 件件铣槽并倒角铣槽并倒角 x62w铣扁舌，去毛刺铣扁舌，去毛刺 x62w

25、4精磨外园精磨外园 m108315 s20 s45 s50 s53 m32 m（900s）铁料盒铁料盒 60 件件铁料盒铁料盒 60 件件铁料盒铁料盒 60 件件（1200s）（1200s）钻孔钻孔 z5256清洗清洗 r4900110 s18 mj（3000s）（3000s）（900s）（900s）铁料盒铁料盒 60 件件改善后的改善后的流程程序图流程程序图10 s6364效果比较：效果比较：65以上是图法即在白纸上作图 在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程程序图表表法（是在事先印制好的空白表上绘制 ）。此种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号

26、连接起来，而表头部分则应有工作部别、工作名称、现行方法与建议方法及最后统计，见图417。 66图4-17人型及物型流程程序图标准表格编号： 共 页 第 页工作部别： 图 号：工作名称：编 号：开 始：结 束：研究者：年 月 日审阅者：年 月 日统计表项别现行方法改良方法节省操作次数：运送次数：检验次数：等待次数：贮存次数：运输距离：共需时间：人型及物型流程程序图标准表格67续：图4-17人型及物型流程程序图标准表格现行方法改良方法步骤情况工作说明距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存68例3：车制长轴的物

27、料型流程程序图标准表格应用工作部别： 图 号：工作名称：编 号：开 始：结 束：研究者：斯大林2004年04月05日审阅者：年 月 日统计表项别现行方法改良方法节省操作次数：运送次数：检验次数：等待次数：贮存次数：运输距离：共需时间：车制长轴的物料型流程程序图编号： 共 6 页 第1 页69将图4-16车制长轴的物料型流程程序图 共 6 页 第 2 页现行方法改良方法步骤情况工作说明距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存11.5234536789101.270续将图4-16车制长轴的物料型流程程序图 共

28、6页 第 3页现行方法改良方法步骤情况工作说明距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存1112131415161.81718192071续将图4-16车制长轴的物料型流程程序图 共 6 页 第 4 页现行方法改良方法步骤情况工作说明距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存21221.823242526271.228293072续将图4-16车制长轴的物料型流程程序图 共 6 页 第 5 页现行方法改良方法步骤情况工作说明

29、距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存311.8323334353637338394073续将图4-16车制长轴的物料型流程程序图 共 6 页 第 6 页现行方法改良方法步骤情况工作说明距离（m）需时（min）改善要点步骤情况工作说明距离（m）需时（min）操作运送检验等待贮存剔除合并排列简化操作运送检验等待贮存411.542434445461.547481.5495074编号： a-6100 共6页 第1页工作部别：技术科 图 号：45c-101工作名称：czcz编 号：a-6100开 始：贮存处结 束

30、：齐套库研究者：说得来2004年03月05日审阅者：随大流2004年04月05日统计表项别现行方法改良方法节省操作次数：31运送次数：11检验次数：6等待次数：贮存次数：运输距离： 20m共需时间：48续：车制长轴的物料型流程程序图75764举例77例1：仓库进货上架现行流程线路图 接收台检验台点数台78例1：仓库进货上架改善后流程线路图79左图例2：医院病号供餐流程线路图原方法改善后从门至厨房12米80例3：电镀车间平面流程线路图81例4：气缸头的加工线路图（现行）重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车改进：机1机2机3机4机

31、5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台83链条输送机悬吊输送机（连续式工作传送带）84带式输送机(belt conveyor)85链条输送机拖索输送机86输送机螺旋输送机87链条输送机辊式输送机（滚道）滚道）88链条输送机轮式输送机（滚道）滚道）89输送机气压输送机90例5：零件加工磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积92三、流程程序分析实例三、流程程序分析实例分电器中间轴分电器中间轴1.分电器分电器中间轴工艺流程图中间轴工艺流程图（零件型）（零件型）锻件棒料毛坯锻件棒料毛坯

32、磨外园（粗、精各磨外园（粗、精各1次）次）m1083 1.5人人30 s在一端铣槽并倒角在一端铣槽并倒角 x62w 1人人45 s在另一端铣扁舌、去毛刺在另一端铣扁舌、去毛刺 x62w 1人人50 s在槽的一端上钻孔在槽的一端上钻孔 z525 1人人20 s清洗清洗 r49001 专职清洗工专职清洗工10 s10 s123456磨外园磨外园 m1083 1.5人人15 s终检终检 j45-5 专职检验员专职检验员j932. 生产线设备布置图（改善前如下图）生产线设备布置图（改善前如下图）532cxxxczmmmcxrj61x494123粗、精磨外园粗、精磨外园 m108330 s12 m6 m

33、6 m铁料盒铁料盒 120 件件铣槽并倒角铣槽并倒角 x62w铣扁舌，去毛刺铣扁舌，去毛刺 x62w4磨外园磨外园 m108315 s20 s45 s50 s522 m25 m（3600s）铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件铁料盒铁料盒 120 件件（6000s）（1800s）（2400s）（2400s）（1800s）（5400s）（5400s）（6000s）钻孔钻孔 z5256清洗清洗 r4900110 s23 mj 中间轴流程程序图中间轴流程程序图（改进前）（改进前）铁料盒铁料盒 120 件件10 s95mmxxzxxcc23514rj6改善后的

34、生产线布置图（右下图）改善后的生产线布置图（右下图）改善点：改善点：1. 工序工序1去掉精磨；去掉精磨；2. 工序工序4的精磨由第的精磨由第3台磨床承担；台磨床承担；3. 调整部分设备的布置；调整部分设备的布置；4. 在工序在工序2与工序与工序3之间设置简易之间设置简易 滑道；滑道；5. 改平装改平装120件的容器为分隔型件的容器为分隔型 直插式直插式60件装的容器。件装的容器。m97123粗磨外园粗磨外园 m108315 s 2 m3 m铁料盒铁料盒 60 件件铣槽并倒角铣槽并倒角 x62w铣扁舌，去毛刺铣扁舌，去毛刺 x62w4精磨外园精磨外园 m108315 s20 s45 s50 s5

35、3 m32 m（900s）铁料盒铁料盒 60 件件铁料盒铁料盒 60 件件铁料盒铁料盒 60 件件（1200s）（1200s）钻孔钻孔 z5256清洗清洗 r4900110 s18 mj（3000s）（3000s）（900s）（900s）铁料盒铁料盒 60 件件改善后的改善后的流程程序图流程程序图10 s9899效果比较：效果比较：100（一）生产线均衡的意义（一）生产线均衡的意义 所谓生产线均衡，就是生产线上各道工序所谓生产线均衡，就是生产线上各道工序的生产能力基本相同，也就是各道工序的单件的生产能力基本相同，也就是各道工序的单件加工时间基本接近。加工时间基本接近。 生产线均衡是实现同步化节

36、拍生产、减少生产线均衡是实现同步化节拍生产、减少在制品积压以及设备和人员的等待、提高生产在制品积压以及设备和人员的等待、提高生产能力利用率的重要手段。能力利用率的重要手段。101例：某零件的加工有例：某零件的加工有3道工序，单件道工序，单件工时分别为工时分别为3、8、6分，分， 工序间在制品积压。（工序间在制品积压。（1-2序）序） 设备和人员出现空闲等待，造成工时浪费。（设备和人员出现空闲等待，造成工时浪费。（2-3序）序）无法实现同步化作业。无法实现同步化作业。 大多数工序生产能力得不到有效利用。大多数工序生产能力得不到有效利用。 10020（二）生产线均衡分析的方法（二）生产线均衡分析的

37、方法304010205012345103练习题练习题:表列作业必须按给定时间和次序在装配线上完成。表列作业必须按给定时间和次序在装配线上完成。作业作业作业时间作业时间/ /秒秒紧前作业紧前作业a a5050- -b b4040- -c c2020a ad d4545c ce e2020c cf f2525d dg g1010e eh h3535b b，f f，g g请：（请：（1）画出流程图；）画出流程图； （2）求）求8小时工作日生产小时工作日生产400单位产品单位产品d的节拍和所的节拍和所需最少的工作地数量的理论值需最少的工作地数量的理论值:（3） 装配线平衡装配线平衡最少的工作地数。最少

38、的工作地数。(4)计算计算装配线均衡装配线均衡率和率和损失率。损失率。104习题解：习题解： （1）画出流程图；）画出流程图；acdefgbh50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒 a b c d e f g h-105（2）求）求8小时工作日生产小时工作日生产400单位产单位产品所需最少的工作站数量的理论值品所需最少的工作站数量的理论值 节拍：r=8*60*60/400=72（秒） 单件加工时间t=245秒 需最少的工作地数需最少的工作地数 smin=t/r=3.4=4106acdefgbh50秒20秒45秒25秒35秒10秒20秒40秒107其结果为：新工作地原工序teitmax-tei1234a、cd、 fe、 g、 bh7070703500025108 该生产线宜组织流水线。节拍从72调到70，生产率可提高2.8% %1001rstrssieli= 14.93 %损失率：损失率：%1001rstrssieli= 12.5 %07.85%100472245%1001rstsiei%5 .87%100470245%1001rstsiei109（三）提高生产线均衡率的方法（三）提高生产线均衡率的方法1101111121、解：（1）画出装配工序先后顺序图（时间：分）abcdefghi0.550.690.210.590.701.100