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文档简介

1、关于实施危险与可操作性的分析方案为了进一步提高作业现场安全管理水平，确保安全稳定生产，落实文件精神，结合实际生产状况，经公司领导研究决定，在公司范围内逐步开展HAZOP分析工作，请遵照实施方案实行。一、组织机构为加强危险与可操作性分析工作顺利开展，成立HAZOP分析工作领导小组。组 长：副组长：成 员：二、HAZOP分析工作的进度安排为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展，收到实效，将进度安排划分为六个阶段。1、培训、学习阶段（20xx年10月22日11月11日）由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训，使其初步掌握该方法。培训、学习共分五部分内容：一是HAZO

2、P分析相关基础知识介绍；二是P&ID图阅读及举例；三是节点划分的方法及原则；四是原因分析、后果分析及安全措施的说明；五是实例讲解。2、开展示范点阶段（20xx年11月12日12月xx日）由HAZOP分析办公室组织，以甲醇车间作为示范点，遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则，对偏离产生的.原因、导致的后果及中间事件进行全面的分析，列出现有的安全措施，并提出有针对性、可靠性、经济性的建议措施，根据偏离分析的最终结果，形成HAZOP分析报告。3、内审阶段（20xx年12月15日12月31日）由HAZOP分析办公室整理完成示范点分析报告，经HAZOP分析领导小组成员内审后签发。参与内审

3、签发人为：HAZOP分析领导小组组长和副组长；安环保卫部、设备动力部、生产技术部负责人；车间主任、技术专工、调度长。4、全面开展阶段（2015年1月1日3月31日）在总结开展示范点阶段工作的前提下，由HAZOP分析办公室组织各生产车间全面开展HAZOP分析工作。5、外审阶段（2015年4月1日4月30日）在完成全厂性分析评估工作后，公司将聘请有资质的单位对生成的报告进行分析论证，根据所提意见进一步修改完善。6、深入落实阶段(2015年5月1日12月31日)运用HAZOP分析结果来修订操作规程及规章制度，对合理的建议措施进行落实，下发整改通知单，并进行跟踪，确保现场人员、设备设施等的安全；此外，论证过的HAZOP分析报告结果需告知员工，使其掌握本岗位及相关岗位存在的风险。7、变更补充生产设备设施、工艺条件等发生变更后，应及时使用HAZOP分析法重新评估。三、几点要求1、 HAZOP分析工作以“头脑风暴”形式为主，分析小组专工及其他参与人员应认真严谨、深入剖析，充分发挥“打破砂锅问到底”的钻研精神。2、 各生产车间应全力配合。参与人员有技术员、安全员及操作熟练工代表，并于20xx年10月20日前将人员名单报安环保卫部。3、 参加HAZOP分析团队的人员，对相关的参数、指标等有变更的需做到先知先觉、充分了解，并对其分析结果负

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