防呆法资料同六外西格码ppt课件

1、12 管理一切的管理一切的KPIVKPIV和输出因子和输出因子KPOV ,KPOV ,才干得到好的产品和效力才干得到好的产品和效力. . 3 评价和验证改善的成果，测定最终工程才干 (Process Capability) 监控(MONITOR)改善PROCESS的CTQ即输出变量(Ys)， 或者管理(CONTROL)重要的输入变量(Xs) 经过对改善结果的文件化和最正确条件 (OPTIMIZED CONDITION)的规范化,继续维持改善效果. 管理阶段的目的管理阶段的目的管理管理阶阶段的目的是段的目的是为为了使了使PROJECTPROJECT完成的好的改善，即使回到原完成的好的改善，即使回

2、到原来来的管理者或其的管理者或其它它人人员员手中也不手中也不让让其其恶恶化化. .4 目的程度维持方法目的程度维持方法 管理方案( Control Plan ) 5S 推进 防止失误 ( Fool - Proofing ) 管理图( P , n P , C , U ) Feedback Cycle经过经过改善活改善活动动得出的得出的X X S S的最正确的最正确条条件件, ,维维持在目的程度是持在目的程度是PROJCETPROJCET胜胜利的的利的的关键关键. .55S是什么?区分必要的区分必要的, ,不用要的不用要的, ,删除不用要的删除不用要的整理整理(Sifting)(Sifting)任

3、务区坚持干净任务区坚持干净, ,卫生的形状卫生的形状. .清洁清洁(Spic-n-span)(Spic-n-span)任务区变为无灰尘任务区变为无灰尘, ,干净的形状干净的形状清扫清扫(sweeping)(sweeping)必要的东西可以在必要的东西可以在必要的时候随时拿必要的时候随时拿出运用出运用整顿整顿(sorting)(sorting)养成决议的事情正养成决议的事情正确执行的习惯确执行的习惯习惯化习惯化(Self-dicipline)(Self-dicipline)65S的执行对继续维持大家推进的PROJECT的成果是必需的假设消费车间全部推进5S困难时,可以先从大家履行的 PROJEC

4、T范围开场执行.消费体系的根底应是干净平安的作业环境,其强度决议于 想维持的职员们的努力.大家为什么要做大家为什么要做5S?5S?7规范作业是什么规范作业是什么? ?了解作业的“最正确方法之一后,假设全员赞同(并非大多数) 就成为“规范作业程序.与此相关的员工一同制定规范时,他们就必需知道按规范作业.我们应先了解这些概念.变动 = 缺陷规范作业使变动减少谁担任作业的规范化?8规范作业的先行条件规范作业的先行条件作业工具的作业工具的 5S 5S - - 假设作业者需求寻觅必要的工具时假设作业者需求寻觅必要的工具时, ,无法期望他们进展规范作业无法期望他们进展规范作业原资材的继续投入原资材的继续投

5、入 - - 假设作业者需求寻觅必要的部品时假设作业者需求寻觅必要的部品时, ,无法期望他们进展规范作业无法期望他们进展规范作业工程变化的视觉情报工程变化的视觉情报 ( (眼见管理眼见管理) ) - - 为了让作业者为了让作业者, ,资料管理者等都遵守规范资料管理者等都遵守规范, ,需求视觉信号需求视觉信号. .假设假设 他们可以了解资料的新他们可以了解资料的新LOTLOT或其他变动事项时，就可掌握工程上的或其他变动事项时，就可掌握工程上的 潜在变化潜在变化. . 假设这些没有做到假设这些没有做到, ,作业者无法维持规范作业作业者无法维持规范作业. .9G R E E N B E L TG R

6、E E N B E L T 的 义 务 或 焦 点 是 改 善的 义 务 或 焦 点 是 改 善 . .改 善 的 方 法 是改 善 的 方 法 是 6 S I G M A6 S I G M A 推 进 战 略推 进 战 略 ( M A I C ) .( M A I C ) .只需只需5S5S和规范作业稳定时才干长期维持管理和规范作业稳定时才干长期维持管理. .10大家在大家在ControlControl阶段应做什阶段应做什么么? ? 对PROJECT范围推进5S 对改善的内容开发规范化的作业指南 对XS和YS选定管理图控制 一切的内容文件化后通报PROCESS管理者, 按照文件实行.11 防

7、止失误的概念 消除失误的能够性 日本称为 Poka-Yoke. - Poka是不留意的失误,Yoke指预防. Fool Proof ? Fool Proof ?对由人来进展的一切作业,消除一切失误是不能够的,不留意的失误是无法防止的，但是假设在缺点发生前采取反响和措施时失误不会转变为缺陷. - Shigeo Shingo - 12 Fool Proof Fool Proof 的目的的目的“不制造不良完全保证“不制造,保送不良 排除或防止作业者容易犯的失误和错误 减少作业者的负担,容易按照规范作业保证100%良品是 Fool Proof真正的目的13 Fool Proof Fool Proof

8、的优点的优点不需求“公式化的训练程序消除一切检查作业把作业者从反复作业解放促进独创性的附加价值化的活动构成无缺陷的作业发生问题时提供即时的措施.14 缺陷与失误缺陷与失误缺陷失误结果缘由失误是缺陷的缘由必要的条件只需有一个错误或脱漏时发生失误,经过BRAINSTORMING作成失误目录.15“ “第一次作正确是好第一次作正确是好, ,但更好的是但更好的是将将每一有能每一有能够发够发生的生的错误变错误变为为不能不能够够. . 为什么发生失误为什么发生失误? ?不正确或不存在的规格PROCESS变动过大原资材变动过大不正确的测定体系人的误差16以前的观念 对人为失误的思索方式对人为失误的思索方式-

9、 人们会失误- 失误是当然的- 不良在最终检查发现- 不良也到顾客手中失误是不可避的.6SIGMA的观念- 消除呵斥不良的环境- 追溯不良缘由的根源- 为了防止过程内的失误 运用防止失误安装- 不良决对不能到顾客手中失误是可消除的17 检查是最正确的方法吗检查是最正确的方法吗? ?样品检查不能说100%有效样品检查对制造有协助,但对顾客并非必需的全数检查也不能说100%有效 -测定体系的缺点 -作业者疲劳 -作业太多(太晚)顾客是最正确的检查者Fool ProofFool Proof是消除检查的最好的工具是消除检查的最好的工具. .18人为的失误类型人为的失误类型1) 功能失误：技术缺乏呵斥的

10、失误2) 错觉失误：因心急有能够产生错觉的失误3) 一时失误：因一时忘记呵斥的失误4) 不细心失误 : 500元看成5000。 5) 初学者失误：6) 随意失误：无视规范7) 不测失误：在自已不知道缘由时发生的失误8) 愚钝失误：判别或反响慢呵斥的失误9) 防置失误：没有作业规范，完全靠作业者引起的失误10) “啊？失误：机器的误动作19 引发人为失误的条件引发人为失误的条件1) 人员调整2) 不明确的或无指南3) 多或混合的单位4) 延续性消费5) 规范缺乏或效率低6) 手任务业工程7) 动作太急的反复8) 大量消费的要求或终了时间的压力9) 环境条件10)要求多技艺的业务20 Fool P

11、roof Fool Proof 的根本构造的根本构造FOOL FOOL PROOFPROOF不良不良异常停顿异常停顿停顿正常动作的功能停顿正常动作的功能. .失误控制失误控制想失误也不能的控制想失误也不能的控制预知警报预知警报告知异常或失误的警报告知异常或失误的警报不良停顿不良停顿停顿正常稼动的机能停顿正常稼动的机能流程控制流程控制不良品不流入后工不良品不流入后工程的控制程的控制发生警报发生警报出现不良品发生警报出现不良品发生警报停顿停顿控制控制警报警报好象出现了好象出现了( (检知检知) )有能够出现有能够出现( (预知预知) )21Fool Proof Fool Proof 方法的方法的3

12、 3程度程度程度程度1 : 1 : 预防误差的发生预防误差的发生程度程度2 : 2 : 误差发生的探知误差误差发生的探知误差程度程度3 : 3 : 呵斥缺陷后探知缺陷呵斥缺陷后探知缺陷22 Fool Proof Fool Proof 的种类和功能的种类和功能控制式: 异常发生时停顿或管 制其SYSTEM 留意式: 异常发生时发警报情报 引起留意 -未认识到情报时会 继续发生不良 1. 1. 因目的规定功能因目的规定功能接触式: 制品笼统的差别,尺寸差别等引起 的检知安装异常的了解定数式 : 因规定次数设定引起的异常分析， 一定动作反复时正常作业的STEP 式规范动作,设定程度引起的异常 分析运

13、用范围非常多2. 2. 因手段设定功能因手段设定功能23F/PF/P需具备的条件需具备的条件附作用附作用简便性简便性保全性保全性 对平安的影响 对其他质量特性的影响 复杂的F/P在功能维持上也复杂 (防碍作业性，保全性,COST) F/P安装在长时间反复运用 防止F/P的功能热化作业性作业性 不能停顿作业者的动作 工数不能添加24利用部品的特征利用部品的特征利用孔，弯曲等的资料及部品笼统设定基准判别不良品利用外形以良品的分量基准，左右的分量分布来断定基准分量方式利用高度，厚度等尺寸设定基准，区别不良品利用尺寸 失误防止安装的重点失误防止安装的重点25利用作利用作业业的流程的流程不遵守制定工程内

14、的作业者的动作与机器的结合动作的作业顺序时，不可以作业一系列的工程不遵守正规工程顺序，脱漏工程时，不可以作业Sequence方式26利用作利用作业业的次的次数数Counter方式经过加工的次数，部品的次数确认异常形状测定方式感知压力，电流，温度时间等随时变化的数值确认异常形状剩余的数量方式预备必要的部品，完成作业后，根据部品的数量确认异常形状27为为求最正确的安装努力求最正确的安装努力 最 佳 : 让失误不能够发生 优秀的：失误发生的过程，可以探知得到 良 好：缺陷到达下一工程前可以探知到Check point简单不贵可立刻反响应急措施焦点放在问题发生后的适用性28 Fool Proof Fo

15、ol Proof的的 7 7阶段阶段1) 作成PROCESS MAP,确认发现缺陷,制造缺陷的位置2) 评价现程序的妥当性,评价能否在正确执行.3) 确认各PROCESS阶段引发缺陷的条件.4) 确认缺陷的各个类型的根本缘由和发生缺陷的PROCESS阶段.5) 确认要求的 Fool-Proof 安装种类6) 制造安装,进展实验.7) 测定有效性.29Project 名 : Project No :作业内容 :发现缺陷的过程阶段 :如今违反的程序 :引发失误的条件 :阐明失误发生的根本缘由 :构成根本失误的单位过程 :Fool Proof的IDEA :对最正确安装的阐明 :30 失误防止安装的设

16、计阶段失误防止安装的设计阶段不良品的不良品的处处置置研讨不良品的控制方法研讨良/不良品的检出方法1)检出机的选定 GUIDE PIN, LIMIT S/W, SENSOR COUNTER, TIMER 等2)减少附着物 直接附着，间接附着 警报安装，异常形状控制方法自动，手动，不良品的处置发现与良品的差别察看品目特征，动作STEP特征等 不良品未处置时F/P不能消除31F/P F/P 事例事例 FBT FBT制造组立特性检查工程制造组立特性检查工程 - - 有没有方法提早告知发生特性检查不良的方法呢有没有方法提早告知发生特性检查不良的方法呢? ?改善前改善前改善后改善后特性不良发生时用特性不良

17、发生时用AIRAIR吸吸,A-CAP,A-CAP就不会掉就不会掉, ,不良就不会流入下一工程不良就不会流入下一工程. .32 电解电容电解电容 制造工程制造工程 - WASHER - WASHER未供应因肉眼识别呵斥眼睛疲劳发生不良未供应因肉眼识别呵斥眼睛疲劳发生不良, ,其处理方法是其处理方法是? ?改善前改善前改善后改善后WASHERWASHER有有, ,不通电方式不通电方式 ，CHECKCHECK后停顿后停顿 33CERAMIC FILTERCERAMIC FILTER烧成工程烧成工程 - POWDER - POWDER量未供应能否事前知道量未供应能否事前知道? ?POWDER POWD

18、ER 供应桶设置供应桶设置SENSOR, POWDERSENSOR, POWDER量缺乏时量缺乏时( (一定量一定量) )发出警告音和警告等发出警告音和警告等. .改善前改善前改善后改善后34 基板检查工程基板检查工程 - - 可否排除依赖作业者的基板弯的检查可否排除依赖作业者的基板弯的检查? ?用手摁基板后插入用手摁基板后插入PIN GAGE,PIN GAGE,决议基板的弯与否决议基板的弯与否 改善为用检查棒同时摁改善为用检查棒同时摁3 3个点个点利用发生的弹性检查弯利用发生的弹性检查弯. . 改善前改善前改善后改善后35为什么且什么时候运用为什么且什么时候运用? ?为防止制造上的缺陷为防止

19、制造上的缺陷设置为治命性的设置为治命性的废弃费用高时废弃费用高时工程才干知工程才干知长长 处处短处短处u容易设置u不是正态分布也能运用u主要变量在作业可测定可修正时u 较有效u可个别适用或延续适用3个或以上个数需求经过全体消费线消费36Pre-Control稼动象交通讯号灯一样.标本搜集方案:周期地衔接两个部位搜集黄色黄色红色红色红色红色黄色黄色绿色绿色-1.5 -1.5 -3.0-3.0+1.5 +1.5 +3.0 +3.0 .07.07.07.07.86.8637Pre-Control 方法论q阶阶段段 1: 1: 管理界限下限管理界限下限间间分分为为4 4个个一一样样的的带带. .中中间

20、间的目的的目的值两值两侧侧的的两个带两个带指定指定为为 “ “绿绿色色区区域域. .然后然后两个带两个带是是“ “黄黄色色区区域域. .管理界限外的部分管理界限外的部分为为 “ “红红色色区区域域. .q阶阶段段 2: 5 2: 5个个部位部位(parts)(parts)运运用用延延续续的的样样品分析工程才干品分析工程才干. .为为了了得出工程具有才干且在管理中得出工程具有才干且在管理中的的结论应该结论应该5 5个个部位全在部位全在 绿绿色色区区域域 内内. .只需有一只需有一个个部位不在部位不在绿绿色色区区域域时时工程就在管理形工程就在管理形状状25201510505554535251504

21、948474645事前管理事前管理 观测数个别值38阶段阶段 3: 3: 开场消费开场消费. .然后按照已定的次数然后按照已定的次数( (在阶段在阶段4 4里详细定义里详细定义) )延续取延续取2 2个单位个单位. . 然后按照以下规那么然后按照以下规那么两个部位都在两个部位都在 绿色区域绿色区域 时时 继续消费继续消费一个部位在一个部位在 绿色区域绿色区域 其他一个在其他一个在 黄色区域黄色区域 时时 继续消费继续消费个部位都在同一的个部位都在同一的 黄色区域黄色区域 时时 调整工程设置调整工程设置两个部位在不同的两个部位在不同的 黄色区域黄色区域 时时 停顿消费停顿消费, ,调查变动缘由调

22、查变动缘由两个中任何一个在两个中任何一个在 红色区域红色区域 时时 停顿消费停顿消费, ,调查变动缘由调查变动缘由 工程调整时消费开场前反复阶段工程调整时消费开场前反复阶段 2 2 阶段阶段 4: 4: 标本搜集的次数是将两个稼动停顿标本搜集的次数是将两个稼动停顿( (部位在部位在 黄色区域黄色区域 时时) ) 间的平均时间的平均时间除以间除以6 6后计算后计算. .39黄黄红红红红黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0 -3.0 +1.5 +1.5 +3.0 +3.0 .07.07.07.07.86.86黄黄红红肛肛黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0 -3.0 +1.5+1.5+3.0+3.

23、0.07.07.07.07.86.86黄黄红红红红黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0-3.0+1.5+1.5+3.0+3.0.07.07.07.07.86.86用图表看的实行规那么q 规那么 1: 第一个部位是绿色时不采取任何措施-继续稼动q 规那么 2: 第一个部位是黄色时,检查第二个部位q 第二个部位是绿色时,进展q 第二个部位是黄色且在同一侧面时调整q 第二个部位是黄色且在反面时停顿 40规那么 3: 任何部位是红色时停顿,前往规那么 1规那么 4: 5个部位延续是绿色时工程是“ 的停顿后调整或立刻调整后延续的五个样品如在绿色部位,意味着已进展完调整可运用此CHART黄黄红红红红黄黄绿

24、绿-1.5 -1.5 -3.0 -3.0 +1.5 +1.5 +3.0 +3.0 .07.07.07.07.86.86黄黄红红肛肛黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0 -3.0 +1.5+1.5+3.0+3.0.07.07.07.07.86.86黄黄红红红红黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0-3.0+1.5+1.5+3.0+3.0.07.07.07.07.86.86 黄黄红红红红黄黄绿绿-1.5 -1.5 -3.0 -3.0 +1.5 +1.5 +3.0 +3.0 .07.07.07.07.86.86 41事例 符号必要的措施 黄色.07.07绿色.86.86黄色.07.071无A,BA,B

25、0.73962无B BA A0.06023无A AB B0.06024无A AB B0.06025无A AB B0.06026 无A,BA,B0.00497 无A,BA,B0.00498无A AB B0.00499无B BA A0.00491.0000结合概率需求措施的 Pre-Control 决议图表.决议时犯错误的概率是2%42PRE CONTROL CHARTPRE CONTROL CHARTPAGE日期: / / 作业员联络平均调整时间间隔 最低作成者0.006标本搜集间隔 最低机器测定单位部位番号测定尺度:最高: 最低0.0060.07 0.860.070.006 调整标本番号部位番

26、号时间 -3 -1.5s 测定尺度 +1.5 +3备注 从- 到-1,第一个部位是绿色时不采取任何措施-继续稼动规那么 3. 任何部位是红色时停顿,前往规那么 12,第一个部位是黄色时,检查第二个部位 4. 5个部位延续是绿色时工程是的2A第二个部位是绿色时,进展2B第二个部位是黄色且在同一侧面时调整2C第二个部位是黄色且在反面时停顿 绿色绿色 黄色黄色 黄色黄色红色红色红色红色43 SPC SPC的定义的定义为到达工程要求的质量或消费性目的用统计方法进展工程管理的方法44 SPC SPC的根底的根底管理图是 1924年 Walter A. Shewhart开发的,使其具如下根本功能.1.为了

27、对情报可进展统计验证,对数据PATTEN化2.提供制品或工程运营形状的情报3.用图表提示制品或工程的性能,容易观测变动4.可了解外表上不容易显露来的发生缘由和工程5.可探知特性中心变化的倾向或引起变动的缘由6.根据标本数据协助推论45为了得如上可表现为函数关系的6 SIGMA结果,我们的焦点应对准在发生变动(Y)的缘由即X.那么,我们假设活用SPC呢?是不是检查Y?或者先找出缘由X,并对它进展管理?Y Y从属的从属的输出输出效果效果病症病症显示显示X1 ., XnX1 ., Xn独立的独立的输入输入. .工程工程缘由缘由问题问题管理管理Y=F(x) 6 SIGMA 6 SIGMA 和和 SPC

28、 SPC46 6 SIGMA 6 SIGMA 和和 SPC SPC大部分的公司 SPC更多的用在了解,分析完成制品的特性(KPIVs),较少用在工程特性(KPOVs)的了解但进展管理制品的特性(输出)只是SPC少用中第一阶段.SPC的适用焦点在工程特性(输入),假设不在这方面适用无法在质量,消费性向上,原价节减发扬最大的效果.从这个观念出发,作为6 SIMGA工具的SPC的焦点应在统计地管理工程的缘由问题即X47SPC SPC 的目的是的目的是 X X的改善和的改善和MONITOR.MONITOR. SPC SPC的目的和方法的目的和方法PROCESS输入输入(X)(X)输出输出(Y)(Y)测

29、定测定1. 探知能够发生的缘由2. 缘由的分析3. 纠正措施的实行4. 验证及MONITORING反复1, 2, 3, 4的 CYCLE,到达目的48 SPC SPC的管理方法阶段的管理方法阶段BESTWORST 变卦的消除变卦的消除: : 经过经过Fool ProofFool Proof消除消除 变量的自动化变量的自动化: :没有作业者干涉的自动化的管理没有作业者干涉的自动化的管理 对对KPIVsKPIVs的的SPC: SPC: 在在Y=F(x)Y=F(x)的了解下的了解下 对对KPOVsKPOVs的的SPC:SPC:运用最多的形状运用最多的形状 规范作业程度规范作业程度: :为了探知缺陷实

30、行的规范作业程序为了探知缺陷实行的规范作业程序49 质量变动缘由质量变动缘由 在一定的条件下作业时也会发生以某个值为中心的分布,这种变动的缘由如下.偶尔缘由 (Chance cause) 在管理好的形状下也会存在一些不可避的缘由,如作业者熟练度差别,作业环境差别,不可识别的原资材差别及消费设备间的差别等. 这种缘由很难消除. 异常缘由 ( Assignable cause) 并非慢性地,而是突发的方式发生,引起质量变动的缘由,如作业者不留意,不良资材,消费设备的异常等.50发生这种变动时应如何处置发生这种变动时应如何处置? ?为减为减少因偶尔少因偶尔缘缘由呵斥的由呵斥的变动时变动时需求需求对对

31、体系的根本体系的根本变变化化. .为减为减少因少因异异常常缘缘由的由的变动变动要要问问 为为什什么会么会发发生生变变化化 需求需求经过经过迅速迅速, ,部分的措施防止再部分的措施防止再发发51 为为SPCSPC的管理图的活用的管理图的活用 一切变动都具有自然变动(因偶尔缘由呵斥的)和非自然变动(因异常缘由引起的).因异常缘由呵斥的变动可以探知到.即管理图上超越管理界限的 数据的登场可以转变为信号,发现其变动.但这种信号只能提供工程超越管理界限,不能提供实践的缘由管理图可以按照时间的变化,推测工程和制品的特性要因的统计的变化.52 SPC SPC的管理图的活用的管理图的活用管理图具有反映工程变动

32、的自然界限的管理界限的上限与下限 这一界限与顾客的规格界限不同,绝对不能比较.管理图以统计的原理为根底,可以看出工程变量中具有异常趋向的因子.管理图显示异常趋向时我们可以知道工程变动是因异常缘由呵斥的.分析管理图中出现的异常趋向,采取措施是SPC运用胜利的关键.为此适用的管理界限普通以测定的KPOV或KPIV的+/-3SIGMA为界限.53 管理图管理图 概要概要 抽样得到的数据点点抽样得到的数据点点, ,并将这些点的位置与动向与即定的基准并将这些点的位置与动向与即定的基准比较比较, ,判别工程有无异常判别工程有无异常, ,并找出共缘由的统计的管理技法并找出共缘由的统计的管理技法. .作用作用

33、1) 1) 按照时间巡查工程与体系按照时间巡查工程与体系 2) 2) 给改善活动一些变化给改善活动一些变化, ,援助对工程与体系的研讨活动援助对工程与体系的研讨活动. . 3) 3) 提供对工程才干的根底提供对工程才干的根底管理图探知工程的异常形状并采取措施管理图探知工程的异常形状并采取措施, ,可以看出时间别数据的趋势可以看出时间别数据的趋势54 管理图的统计原理管理图的统计原理对工程的管理形状断定过程相应于如下假设验证的问题:工程的平均: )H0 : H0 : = = 0 0H1 : H1 : 0 0取出SAMPLE计算的统计量的值超越 UCL或 LCL 时放弃 H0 ,如不是采用 H0L

34、CLLCLCLCLUCLUCLHoHo放弃区域放弃区域Ho Ho 采用区域采用区域Ho Ho 放弃区域放弃区域管理形状管理形状( (因偶尔缘由的变动因偶尔缘由的变动) )异常形状异常形状( (因异常缘由的变动因异常缘由的变动) )-3-3+3+3 + + = = 0.27% = = 0.27%管理形状管理形状异常形状异常形状异常形状异常形状( (因异常缘由的变动因异常缘由的变动) )55 管理图作成程序管理图作成程序选定需求管理的主要X,Y决议管理图目的选定Data 搜集 Point 选定管理图类型搜集原有 DATA (13个月)计算管理界限 决议Data 搜集间隔决议标本大小制造管理图款式制

35、造Data搜集款式管理图运营方法文书化对必要的人员进展教育 解释用管理图作成解释用管理图作成 管理用管理图运营管理用管理图运营作成解释用管理图后,运用管理用管理图管理用管理图应构成对改定的必要性的评价56 管理图运用指南管理图运用指南 主要要因CHART化 删除判别为不用要的CHART,根据情况的变化假设可以 证明其必要性时追加或变卦管理图. 输入的数据遵守正态分布时较好 尽能够添加计量型管理图的运用,减少计数型管理图的 运用 根据管理图结果的解释,改善等决议应有TEAM员的合议大家想用的管理图能否真的必要大家想用的管理图能否真的必要? ?现运用中的管理图能给他多少协助现运用中的管理图能给他多

36、少协助? ?57 下位集团化和标本搜集指南下位集团化和标本搜集指南q标本大小 (多少?)q计量型管理图:能够时5到10之间q计数型管理图:根据缺陷发生概率30或以上q标本次数(周期?)q普通的规那么:以工程脱离管理的次数的10倍,搜集标本qON LINE MONITOR方法是制品消费的瞬间,提供瞬间实施q 期间的数据q合理的下位集团(同质的程度?)q下位集团应包括短期变动.58 计量型计量型, ,计数型管理图的长计数型管理图的长, ,短处短处 优点 - 资料搜集容易 - 费用与时间需求少 - 分析全局的质量程度时有效 短处 - 对工程变动的探知敏感度低计数型管理图的长计数型管理图的长, ,短处

37、短处 优点 - 对管理工程提供正确详细的情报 - 敏感反映工程的变动 - 以少的数据得到更多情报,比计数型更经济 短处 - 资料搜集困难,需求更多的时间与经费计量型管理图的长/短处59计数计数型型缺陷缺陷计计量型量型nPnP管理管理图图不良不良NONOYESYESn 1n 1数数据据类类型型P P管理管理图图C C管理管理图图U U管理管理图图I-MRI-MR样样品大小品大小样样品大小品大小一定一定一定一定不一定不一定不一定不一定 - R - R 管理管理图图 - s - s 管理管理图图X XX X 根据数据类型的管理图根据数据类型的管理图60 活用活用MINITABMINITAB的管理图的

38、管理图区区 分分SubgroupSubgroup数数据据Subgroup 平均, 对X-bar的管理图运用的管理图运用的管理图X-barSubgroup 范围,对R的管理图RSubgroup规范偏向, 对s的管理图sX-bar和 R在一同显示时X bar - RX-bar和 s在一同显示时X bar - s计数值计数值不良率管理图P不良个数管理图nP缺陷数管理图C单位当缺陷数管理图U个个个个的的测测定定值值对个个测定值的管理图Indivisuals对挪动范围的管理图Moving Range个个测定值与挪动范围在一个画面显示时I-MRSubgroupSubgroup组组合合指点双重稼动平均管理图

39、EWMA挪动平均管理图Moving Average61管理管理对对象象 工程抽取的工程抽取的试试料的特性料的特性值为计值为计量量值数值数据据时时 例例) )长长度度, ,分量分量, ,时间时间, ,硬度硬度, ,拉拉长长强度强度, ,收率等收率等X bar X bar 管理管理图图( (平均管理平均管理图图) ) 察看平均的察看平均的变变化化, ,群群间变动间变动 (Between Sub Group). (Between Sub Group).R R 管理管理图图 ( (分布分布, ,范范围围管理管理图图) ) 察看分布的察看分布的变变化化, ,群群内变动内变动(Within Sub Gro

40、up).(Within Sub Group).62群的番号 x1 x2 x3 x4 x5 xR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10778082817982778480848277797782828281778081798182827880797880807981798281787977787878827979808281817979.678.681.079.680.880.679.880.878.680.25335345546例题) 以下资料是为了对A部品的电阻特性进展管理图的管理搜集的数据,对此作成RX -管理图后求USL和LSL.RX - 利用利用MINITABMINITAB作成管理

41、图作成管理图63 Minitab Minitab 活用活用Step 1. Step 1. 在在 work sheet work sheet输入数据输入数据管理图)R( X -64Step 2. Stat control charts Xbar-R chart65Step 3. Step 3. 结果确认结果确认平均和范围都在管理形状平均和范围都在管理形状66 利用利用 Minitab Minitab 利用上面的例子Step 1. Stat control charts X bar-s chartStep 1. Stat control charts X bar-s chart管理图)R( X -

42、67Step 3. Step 3. 结果确认结果确认平均和规范偏向都在管理形状平均和规范偏向都在管理形状68R R管理图运用范围管理图运用范围(Max-Min),(Max-Min),所以不如运用规范偏向所以不如运用规范偏向 s s 有效有效. . 但现场大部分运用但现场大部分运用R R管理图是因管理图是因R R的计算比的计算比s s计算更便利计算更便利, ,但自从计算机但自从计算机登场后因计算的便利性登场后因计算的便利性, ,曾经没有了运用曾经没有了运用R R管理图的理由管理图的理由. .如今我们积极主张替代如今我们积极主张替代R R管理图管理图, ,运用运用s s管理图管理图. .X-bar

43、 R管理图和 X-bar s 管理图的差别是什么?69 制品或制造工程的特性上,只能得到一个制品时 消费速度过慢,很难构成两个以上制品的部分群 测定费用过高,非经济时 为进展工程的规范偏向管理,临界的两个数据间的范围 = 称为挪动范围(Moving Range). I-Chart上的一个点,每个数据都要打点 MR-Chart上打点的是范围的延续值的差别70制造部门例题制造部门例题) ) 下面资料是对下面资料是对B B部品搜集的特性值部品搜集的特性值, ,对此作成对此作成I-MRI-MR管理图后管理图后 求求UCLUCL和和LCL.LCL. * * 用用MR=2MR=2部品番号 特性值 MR 部

44、品番号 特性值 MR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 125.24935.24775.25345.25515.24755.24785.24615.24905.24255.24885.24655.2504131415161718192021222324255.24905.24245.25055.24865.25115.25265.25435.25245.24855.24435.25735.24675.25010.0016-0.0057-0.00170.0076-0.00030.0017-0.00290.0065-0.00630.0023-0.00390.0014 0.0066-0

45、.00810.0019-0.0025-0.0015-0.00170.00190.00390.0042-0.01300.0106-0.003471Step 1. Step 1. 以以work sheetwork sheet输入数据输入数据 72Step 2. Stat control charts I-MR chartStep 2. Stat control charts I-MR chart可选择挪动范围的长度可选择挪动范围的长度73Step 3.Stat control charts I-MR chart EstimateStep 3.Stat control charts I-MR cha

46、rt Estimate挪动范围长度挪动范围长度74Step 4.Step 4.结果确认结果确认个别值和挪动范围全部在管理形状个别值和挪动范围全部在管理形状, ,但但2323号数据有异常病症号数据有异常病症75间接部门例题间接部门例题) ) 下面资料是为了将制品从一个场所移向另一场所时搜集的两个场所下面资料是为了将制品从一个场所移向另一场所时搜集的两个场所间的挪动时间间的挪动时间. .管理方案是运用过去数据的规范偏向管理方案是运用过去数据的规范偏向0.7,0.7,平均平均5.8.5.8.对此作成对此作成I-MRI-MR管理图管理图, ,求求UCLUCL和和LCL.LCL.顺序 挪动时间 顺序 挪

47、动时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 136.55.85.67.45.75.77.47.86.06.27.05.75.81415161718192021222324255.75.86.05.85.05.64.95.16.07.96.06.176Step 1. Step 1. 在在work sheetwork sheet输入数据输入数据77Step 2. Stat control charts I-MR chartStep 2. Stat control charts I-MR chart输入阅历的平均和输入阅历的平均和SIGMA.SIGMA.78Step 3. Stat

48、 control charts I-MR chart Step 3. Stat control charts I-MR chart TestsTests此菜单是运用于计量型此菜单是运用于计量型CHART,MINITABCHART,MINITAB在计数型时也运用在计数型时也运用类似的验证类似的验证. .79Step 4. Step 4. 结果确认结果确认个别值个别值2323超出管理形状超出管理形状, ,但挪动范围在管理形状但挪动范围在管理形状. .80 各数据计算挪动平均后在管理图上打点. 挪动平均的长度越长,敏感度越添加 特性值自动测定时,单位消费期间长的制品时,用个个测定值作成 管理图,探知

49、工程的变化.例题) 某一特性值的数据是经过120天搜集的 为了在单位期间追溯PROCESS,确认异常缘由的存在与否 画一下MA管理图 参考FILE) MA.mtw81Step 1.Step 1.翻开翻开MA. Mtw.MA. Mtw.Step 2.Stat control charts Moving Average.Step 2.Stat control charts Moving Average.指定指定MAMA的长度的长度MAMA的长度越长对管理界限越敏感的长度越长对管理界限越敏感,MA,MA越越稳定稳定82Step 3.Step 3.结果确认结果确认有超越管理界限有超越管理界限, ,工程

50、上有问题时应有恰当的措施工程上有问题时应有恰当的措施, ,管理界限前面管理界限前面MAMA长长度缺乏度缺乏5,5,所以呈阶梯型所以呈阶梯型. .83计数型管理图中管理下限为负数计数型管理图中管理下限为负数(-)(-)时管理下限时管理下限LCLLCL为零为零. .不良率管理图,在计数型管理图中运用最广泛,因不能够测定,一切只能断定合与与否时运用. 为了探知不良率的变化,推定平均不良率时 为了工程管理 为了适用X-bar R管理图,进展预备的调查分析时 为了调整样品检查的严厉度时 84下面是每天SAMPLE大小变化的工程的不良品数据,对此作成P管理图. Date Sample SIZE Defic

51、tive9/59/69/79/89/99/109/119/129/139/149/159/169/17121725304424181326364046432344342146275Date Sample SIZE Defictive9/189/199/209/219/229/239/249/259/269/279/289/2943434050222436453361283727533568386785Step 1. Step 1. 在在 work sheet work sheet输入数据输入数据86Step 2. Stat control charts P chartStep 2. Stat

52、control charts P chart输入缺陷数据输入缺陷数据输入变量样品大小输入变量样品大小87Step 3. Step 3. 确认结果确认结果假设有超越管理界限的样品时假设有超越管理界限的样品时, ,对其对其LOTLOT应进展全数检查应进展全数检查88不良个数管理图在经过不良个数np对工程进展管理时运用.此时, Subgroup大小必需是一定的.且,此管理图与良品的个数,2等级的个数一样,想在数数管理时可以运用.89以下是入库的打印纸的不良品数据,对此作成 nP管理图. Date Sample SIZE Defictive10/110/210/310/410/510/610/710/

53、810/910/1010/1110/12144144144144144144144144144144144144221421431106Date Sample SIZE Defictive10/1310/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2010/2110/2210/2310/2414414414414414414414414414414414414444711474331190Step 1. Step 1. 在在work sheetwork sheet输入数据输入数据91Step 2. Stat control charts NP chart输入缺陷数据输入缺陷数据

54、输输入一定的入一定的样样品大品大小小(直接直接输输入入144或或输输入入“ “列列)92Step 3. Step 3. 确认结果确认结果1111号数据几乎超越下限管理形状号数据几乎超越下限管理形状93是缺陷数管理图,某一定单位中显示的瑕疵的数,如一个部品中焊接不良个数,曾经规定一定单位中包括的缺陷数 时运用.一定单位的缺陷数管理可用C管理图,单位不一定时部品中显示的缺陷数管理运用U管理图94下面的资料是一张PCB板上的日别缺陷数数据,请作成C管理图 Date 缺陷数 Date 缺陷数 8/18/28/38/48/58/68/78/88/98/108/118/128/13575344836435

55、78/148/158/168/178/188/198/208/218/228/238/248/2532224567753295Step 1. Step 1. 在在work sheetwork sheet输入数据输入数据96Step 2. Stat control charts C chartStep 2. Stat control charts C chart输入缺陷数据输入缺陷数据输入阅历缺陷数输入阅历缺陷数97Step 3. Step 3. 确认结果确认结果在管理形状在管理形状98管理单位当缺陷数的管理图,如管理织物的瑕疵或PIN HOLE等缺陷数时,试料的面积或长度不固定时运用.试料的面积或长度等固定时运用C管理图. 99电脑组装工程为了对最终组装的制品进展缺陷数管理,按20个部分群,取出样品后进展记录.请推定单位制品当缺陷数.94.0100/94u群番号12345678910缺陷数5647585357试料大小群番号11121314151617181920计缺陷数423563453494试料大小4753667338545550626452343846686335483539100Step 1. Step 1. 在在 work sheet work sheet输入数据输入数据101Step 2. Stat control charts U chartS