运营知识点整理(13至17章)

1、13至17章知识点整理第13章 供应链管理13.1供应链管理的定义企业供应链内向物流外向物流13.2供应链管理的发展过程a) 分离技术核阶段b) JIT理念导入阶段c) 物流伙伴导入阶段d) 供应商融入企业阶段13.3 供应链的影响因素13.3.1供应商数目的减少13.3.2竞争的加剧 后向发展 前向发展13.3.3产品生命周期的缩短柔性运营方式13.3.4供应商管理库存的增加 供应商管理库存（SMI or VMI）-面包商法13.3.5寄售库存的增加 寄售库存 资产回报率13.3.6技术的发展电子化市场B2B市场逆向拍卖电子数据交换系统快速反应（QR）系统有效消费者反应（ECR）UNIX系统

2、类似UNIX的开放系统通用产品代码（UPC）电子收款机（POS）价格查询编码体系（PLU）供应链库存周转率前向采购EDI技术牛鞭效应13.3.7风险共享与降低风险 财务资金风险13.4成功构建供应链的条件 13.4.1信任13.4.2长期合作关系 常青合同13.4.3信息共享13.4.4成员实力13.5供应链中物流的角色 13.5.1合作伙伴关系 13.5.2在途库存成本离岸价方式（FOB）方式实际运输成本在途库存成本总成本=运输成本+在途库存成本+采购成本TC=DM+(X/365)iDC+DCTC=年总成本D=年总需求量M=单位运输成本i=年资本成本的百分率C=货物单价13.6直接模式直接模

3、式卫星网络 13.6.1 JITII成功实施JITII的两个因素13.6.2技术影响移动商务移动技术成本第14章准时制生产方式14.1JIT的管理哲理 准时制生产JIT拉动系统总装线组装线生产线“大JIT”“小JIT”14.2日本人提高生产率的方法 基本经济目标 日本采用的三种先进战术 日本实施战术的2条基本原则： 14.2.1消除浪费 消除浪费的7个要素：1) 集中式工厂网络小规模专业化生产厂纵向一体化的制造厂为特定目标设计的工厂劳动生产率2) 成组技术 成组技术图成组技术单元（实质）3) 吉得卡源头质量控制自动检查机4) JIT生产丰田公司认为库存是没有价值的5) 均衡生产负荷混流生产模式

4、6) 看板生产控制系统可视化管理有信号装置的拉动系统即纸化的看板控制系统生产看板传送看板双看板系统单看板系统看板/JIT生产系统机器的调整准备时间作业调整准备时间分为：内部时间和外部时间外部时间一般占作业调整准备总时间的一半减少内部时间就能够减少停机时间，缩短作业调整准备时间14.2.2尊重员工 尊重员工的理念由7个基本要素构成：1) 终身雇佣制终身雇佣制大约占日本总劳动力的1/32) 企业协会报酬体系3) 对待员工的态度4) 自动化设备/机器人5) 底层管理6) 分包商网络7) QC小组小组改善活动（SGIA）14.3 JIT在美国的应用 JIT在美国的意思了可以说是大型库存转移MRP系统

5、14.4JIT生产方式的实施 连续流动制造（CFM） 无库存生产（SP） 重复生产系统（RMS）精益生产（LP）协同物流（SMF）14.4.1JIT布置与流程设计 预防性维修1) 流水线或产品原则布置环境下JIT的应用2) 功能布置或工艺原则布置环境下JIT的应用14.4.2全面质量控制14.4.3稳定的计划JIT 的基础是均衡生产均衡计划也称为生产线性度 均衡计划的时间跨度长短主要有2个因素：a) 企业是按订单生产还是按库存生产b) 产品可供选择的范围生产能力预留14.4.4看板拉动管理JIT系统分为双看板系统，单看板系统，无看板系统看板方格倒冲14.4.5与供应商建立合作关系14.4.6不

6、断减少库存14.4.7改进产品设计 标准化产品设置工程更改单（ECO）14.4.8目前解决的问题与绩效衡量 JIT实施一般主要考虑6个因素14.5企业实施JIT的经验 JIT的6个效益14.6服务行业中的JIT 运营流程14.6.1JIT在服务业中的应用 JIT在不同服务型企业具体应用的方式：l 信息流和工作流的平衡与同步库存缓冲l 部门和流程的全面可视化l 流程的持续改进l 消除浪费的整体方法l 灵活使用资源l 尊重员工第15章 综合计划15.1运营计划活动概述 分层计划体系可分为长期计划，中期计划，短期计划15.1.1长期计划 长期计划由企业战略计划，财务计划，资源（能力）计划组成 市场渗

7、透目标15.1.2中期计划1) 综合生产计划2) 产品需求预测需求管理3) 主生产计划（MPS）4) 粗能力计划（RCP）15.1.3短期计划1) 物料需求计划2) 能力需求计划（CRP）3) 最终装配计划（FAS）4) 投入/产出计划与控制5) 生产作业控制（ PAC）6) 采购计划与控制15.2综合生产计划产出率15.2.1综合生产计划环境企业外部环境：竞争者行为 原材料供应 市场需求 外部能力 宏观环境企业内部环境：现有能力 现有劳动力水平 库存水平 生产组织活动调整供给策略15.2.2综合生产计划策略1) 追逐策略2) 稳定劳动力水平-调整工作时间策略3) 平准策略15.2.3相关成本

8、1) 基本生产成本2) 与产出率变化相关的成本3) 库存成本4) 延期交货成本15.3综合生产计划技术试算法图表法15.3.1总成本与边际成本总成本：现金支付成本（物料成本，劳动力成本以及其他直接可变成本）边际成本：聘用与解聘成本，库存储存成本，加班费用15.4收益管理“积极进取型”决策策略A. 市场细分B. 高固定成本与低可变成本C. 服务易逝性D. 预定能力第16章独立需求的库存管理机制16.1库存的定义 半成品在制品（WIP）16.2库存的作用1) 避免不确定性2) 支持战略计划3) 利用规模经济优势16.3库存成本1) 库存维持成本2) 订货成本/调整准备成本3) 缺货成本4) 采购成

9、本/加工成本16.4独立需求与相关需求1.区别16.5库存管理系统的类型定量模型与定期模型订购点（R）影响选择这两种库存系统的5个区别盘点期16.6基本库存模型16.6.1基本定量模型 对求解最优订货量的讨论建立在模型的6个前提假设基础上总成本=年采购成本+年订货成本+年库存维持成本TC=DC+(D/C)S+(Q/2)H,式中TC年总成本 D-年总需求量 C-产品单价 Q-订货批量S-调整准备成本或订货成本H-单位产品的年库存维持成本16.6.2边补充边消耗的定量订货模型补充率连续消耗率总成本公式：TC=DC+(D/C)S+(Q/2)H当最大库存量达不到Q，平均库存量不是Q/2，而是IMAX/

10、2。因此，上式可改为下式：TC=DC+(D/C)S+(IMAX)H, IMAX=(P-D(Q/P)。16.6.3定期订货模型库存最高水平16.6.4数量折扣模型累进折扣 比例折扣 最优订货批量16.6.5库存与服务水平 安全库存（SS） 安全库存取决于3个要素16.7经济订货批量模型的实际应用价值经典库存模型16.8易逝品的库存 残值16.9单期库存模型 单期库存模型有3个特征当概率分布是离散分布时，可运用期望利润矩形16.10服务业务中的库存管理 服务具有很高的易逝性 收益管理（收入管理）16.11库存管理的其他问题16.11.1实际成本的确定订购成本的线性假设与实际发生的成本进行对比16.

11、11.2ABC库存计划 ABC分类法把物资分为：A类-占用资金多的物资 B类-占用资金中等的物资 C类-占用资金较少的物资 ABC分类法把物资按价值分为：A类-占用物资量最高15% B类-占用物资35% C类-占用物资最少的50%ABC分类的结果并不惟一16.11.3库存精度16.12库存管理的最新趋势第17章 相关需求的库存管理机制17.1主生产计划（MPS） 时界 17.2物料需求计划17.2.1MRP的目标，目的与基本思想17.2.2 MRP的益处8+6个益处17.2.3 MRP的适用范围17.3 MRP的系统结构17.3.1产品需求 需求来源1) 可签约量（ATP）2) 对备用件的需求17.3.2物料清单文件（BOM）缩排格式索引数据（指针）底层代码17.3.3库存记录文件 库存事务文件 库存状态17.3.4MRP的运行程序17.3.5MRP的输出1. 主报告 （包括5条）2. 辅助报告