(换热容器)压力容器定期检验方案设计

1、压力容器定期检验方案编制：审核：批准：2018年5月压力容器定期检验方案1、工程概况:氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力l.4/0.6mpa,材料 q345r/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国 石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3 h至2018年5 月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验 方案执行。二、检验依据：1. tsg 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程（2016年10月1日）2. tsg 08-2017特种设备使用管理规则（2017年1月16 h）

2、3. nb/t47013-2015承压设备无损检测4. gb151管売式换热器5 其它相关标准。三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质）四、设备：钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡 尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。五、检验工艺：（一）被检单位检验前的准备：1、资料准备（受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查）1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书；2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常 情况等资料；3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料；4）、安

3、全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及 检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。5）开、停机记录以及有关运行参数，介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情 况等资料（二）检验前使用单位对受检容器做好以下准备工作；1、被检容器内部介质必须排放、清理干净，卸去第一道阀门，用以隔绝气体、液 体的来源。2、具有易燃、易爆、毒性或室息性介质的换热器必须进行置换中和、消毒、清洗、 分析结果是否达到国家有关规范标准的规定。毒有害气体,换热器内部空间的氧气气体 含量在18%23%（体积比之间）必要时，还应配备的通风，安全防护等设施,具有易燃介质 的严禁

4、用空气置换。3、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志。检验照明用电不超过 24v,引入压力容器的电缆应当绝缘良好，接地可靠。4、检验时，使用单位压力容器安全管理人员和操作人员需到场配合，协助检验工作, 及时提供有关资料，并负责安全监护。并且设置安全可靠地联络方式。（三）、检验项目：1. 内外部表而检查a、换热器本体表面质量，接口部位,焊接接头等处的裂紋过热、变形、泄漏b、表面腐蚀，机械损伤c、保温、保冷层破损、脱落、潮湿、跑冷d、衬里的开裂型，破损.凸起e、支撑或支座的损坏，基础下沉，倾斜.开裂.紧固螺栓等2. 结构检查乩封头形式，简体与封头的连接方式b.焊縫布置，支座形式与布置c

5、开孔与补强d排放（疏水、排污）装置。e.几何尺寸检查f焊缝对口错边量，棱角度、咬边g. 焊缝表面质量，角焊缝的焊角尺小，对接焊缝余高h. 同断面最大最小直径-i. 封头表而凹凸量,直边高度和纵向邹褶在进行上述检验时，应对应力集屮部位，变形部位，异种刚焊接部位.补焊区，工卡具焊 迹,电弧损伤和易产生裂纹部位，腐蚀性沉淀物或气液交界处，接管周围，底部“死角”及 冲刷部位，可能产牛应力腐蚀部位进行重点检查。3. 测厚检查a. 壳体毎块板测4点,四个角距板边100x 100m范围内各测1点，b. 封头测4点，按0。、90°、180°、270°四个方位直边及过度段部位各测一点。c. 平端盖测4点，按0。、90° . 180°、270。四个方位直边及过度段部位各测一点。除上述规定外，还成着重测定以下部位：液位经常波动部位、易腐蚀，冲刷部位、表 面检查时发现的可疑部位、制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形部位。测厚时 若遇到母材存在夹层或“壁厚增值”等现象，给子足够重视，增加测厚点并查明原因4、安全附件检验a、压力表、安全阀、温度计、液位计是否有产品合格证，校验合格证，是否在校验 期内,且完好b、紧急切断装置是否完好c、与其他容器连接的阀门是否完好六、检验中存在问题的整改：对于检验中发现的重大问题，应及时向所领导及所技术负责人