XXX电厂搅拌站管理制度

1、目录一、组织机构 2二、质量管理体系 3三、安全管理体系 4四、生产工艺流程 5五、人员组成名单 6六、混凝土搅拌站部门职责 7七、岗位职责 815八、安全操作规程 1619九、搅拌站质量管理制度 2027第 28 页 共 28 页1、 组织机构站长XXX技术负责人 XXX生产调度 XXX搅拌机操作员XXX机械设备员XXX试验员XXX材料员XXX质量员XXX驾驶员XXX资料员XXX安全员XXX电工XXX2、 质量管理体系XXXXXXX目管理部 XXXXX项目部质量技术科驾驶员XXX资料员XXX电工XXX材料员XXX质量员XXX试验员XXX机械设备员XXX搅拌机操作员XXX3、 安全管理体系XX

2、XXX项目管理部 XXXXX项目部安全生产科驾驶员XXX资料员XXX电工XXX材料员XXX质量员XXX试验员XXX机械设备员XXX搅拌机操作员XXX4、 生产工艺流程生产工艺流程原材进场委托原材料试验委托配合比试验搅 拌运输设备检查、保养配合比签发计量检定浇筑泵送开盘鉴定设备检查、维修设备检查、维修原材料复试出厂检测，做试块、调整配合比5、 人员组成名单1、 站长：XXX2、 技术负责人：XXX3、 生产调度：XXX4、 安全负责人：XXX 5、 质量负责人：XXX6、 试验员：XXX7、 计量员：XXX8、 操作员：XXX9、 装载机司机：XXX10、 罐车班班长：XXX；司机：XXX11、

3、 泵车班班长：XXX；司机：XXX12、 维护员：XXX13、 电工：XXX6、 混凝土搅拌站部门职责1、在建设单位及监理单位验收合格后，方可投入使用。2、搅拌操作人员必须经岗位知识培训合格后上岗。3、未检验或检验不合格的材料不得使用。4、建立健全完整的设备、材料、记录、台帐等资料。5、根据现场生产需要（内容包括混凝土类别、数量、要求等），保证混凝土的供应。6、配合试验、质检人员进行质量监控和控制。7、严格按施工配料单位、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。8、对拌和中发现的异常现象（拌和物的和易性差、计量误差超限等），及时向现场负责人或相关人员反映。9、保持拌和区域内

4、设备停入有序，标识标志醒目，环境整洁干净。10、主动接受监理和业主的监督检查。七、岗位职责1、 站长岗位职责1.1在项目部的领导下，保证混凝土的供应，对安全生产、混凝土质量、经营管理负责。1.2建立健全安全教育，安全检查制度和岗位安全责任制，组织作业人员开展每天班前安全预想，班中安全检查，班后安全小结工作。1.3把好持证上岗关，严禁无证操作。1.4监督作业人员严格执行混凝土搅拌机、搅拌运输车，装载机及混凝土输送泵车使用的安全操作规程，严禁违章操作。1.5为作业人员配备劳动保护用品，加强对环境保护，文明生产，安全用电的领导工作，确保各项目标的实现。1.6督促作业人员严格执行混凝土搅拌机安全技术操

5、作规程。1.7完成领导交 办好的其他工作。2、 技术负责人岗位职责2.1抓好工程安全、质量、进度和文明施工等各项工作；向工班长进行工程质量、施工安全、环保等书面技术交底，并将技术交底分类存档；检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题。2.2真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。2.3 规范准确的整理各种记录、台帐、检验报告。2.4 认真做好各种材料的使用跟踪台帐。2.5 定期及时向资料室移交有关工程技术资料。3、生产调度岗位职责3.1 在生产主管领导下，负责砼生产过程的组织，协调和指挥工作，负责人、机、料

6、、法、环的协调和调配工作。3.2 负责砼生产前的人员，设备调度安排和生产过程中的管理与指挥，在生产期间有权调度搅拌站的任何人员和设备，确保生产任务的顺利完成。3.3 开盘前落实好人员，材料，设备到位工作。确保商砼供应质量，稳定和连续。3.4 保持现场与搅拌站的联络通畅，及时掌握搅拌站现场情况，解决现场反馈的问题，控制砼生产速度和质量。3.5 负责生产记录的填写，包括人员，设备，生产，运输和浇注情况的记录，及时上交施工日志。3.6 负责搅拌站装载机，运输车和泵送车等设备的日常管理和安全生产工作，监督督促班前安教育工作。3.7 按生产任务单提供的委托申请书供货，当超过预计方量及时与现场沟通，确认后

7、再进行生产。4、安全负责人岗位职责4.1遵守国家有关的法律、法规，执行公司的各项规章制度，熟悉安全生产方面的规程、规范、法令、制度及日常安全生产管理常识。4.2负责现场的日常安全检查工作。分部、分项工程施工时，专职安全员必须在现场监督操作施工。制止一切违章指挥、违章操作行为，按公司奖罚制度处罚，并做记录。4.3配合项目经理做好入场前职工和外来施工队伍、劳务工的安全教育，监督检查安全劳保用具的使用。4.4配合公司安全管理部门定期对现场施工管理人员的考核。4.5有职责将现场安全隐患向安全管理机构（公司或政府）汇报。4.6做好现场文明施工管理，及时整理上报有关的报表资料。4.7监督检查资料等，完整的

8、制定安全管理资料。5、 质量负责人岗位职责5.1熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。5.2编制各项质量保证计划，并督促、检查有关科室执行计划，协调有关科室的质量管理工作。5.3负责进场原材料的质量检查、监控工作。5.4负责拌和站内混凝土安全生产的质量控制工作。5.5负责检查拌和站内特种人作业人员持证上岗情况的安全检查情况。5.6负责与上级安全主管部门的工作联系，传达贯彻有关安全生产的办法、制度、文件、要求。5.7负责运送混凝土外观质量，检验强度、含气量和坍落度控制情况。5.8收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。5.9负责现场自检工作并配合监理工

9、程师作好质量检验工作。开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥自检、互检和专检的作用。5.10检查质量管理体系的效率和效能，及时提出改进意见。负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作，并编报质量记录。6、试验员岗位职责6.1在规定的职权范围内对施工配合比进行调整。6.2负责测试拌和站砂、石的含水率，将理论配合比换算成施工配合比，开出施工配合比通知单。6.3负责对进场砂、石料进行初步检查，对超粒径料，泥块含量进行试验，对不合格材料及时书面上报检查部门并做好记录。6.4配合物资部门对进场原料按检测频率进行取样、送检。6.5负责拌和站混凝土的拌和

10、性能及质量控制。6.6负责结构物混凝土材料试件的制作，养护及送检工作。6.7协助物资部门对不能自检的材料进行委外送检。6.8监督搅拌楼的搅拌工作过程，及时制止不规范的行为，并指出错误，要求改正。7、 计量员岗位职责7.1贯彻计量法律法规，执行计量技术法规，进行原材料计量工作，不得伪造计量数据。7.2正确使用计量器具，并负责维护保养，使其经常保持良好的技术状况。7.3保证原材料计量的原始数据和有关资料完整，公正的出具计量数据，每天进行一次汇总并上交统计人员统计。7.4过磅前及时通知试验人员对原材料质量进行检验和鉴定，严禁为无质量保证的原材料计量。8、操作员岗位职责8.1严格按设备说明书进行操作，

11、遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。8.2负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。8.3搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。8.4保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。8.5未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。8.6操作过程中要严密监视水泥、粗细骨料和水的掺量。若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关，以保证混凝土出厂质量。8.7搅拌机工作4-6小时，要停机对搅拌机内部进行冲

12、轴处理，并作维修保养记录。 8.8下班前将搅拌机打扫干净，检查机械状况。做好交接班手续，填好搅拌运行日志。8.9每周进行一次校秤，做好测试记录。搞好班前班组安全教育工作，保证安全生产。8.10及时检查、反馈设备存在的潜在故障，保证设备的正常运行，严禁混凝土落地和浪费。8.11依据生产任务单认真填写混凝土发货单，内容要详细、清楚，不得涂改。9、 装载机司机岗位职责9.1驾驶员必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗。9.2在站长的领导下，认真做好装载机的检查保养工作，确保机械正常运行。9.3负责生产过程中的物料装入主机仓及料场的赶集料工作，搅拌楼放料区泄露混凝土以及回收装置处理出的物料清理工作。

13、9.4负责每天的车辆清洗、维护保养工作。9.5严格执行站内机动车辆的有关规定，安全行驶，精心操作。9.6严禁私自外出和从事与混凝土生产无关事宜。10、罐车班班长岗位职责10.1在调度的领导下，负责站内车辆的日常管理工作。10.2监督检查车辆的安全卫生情况，协助事故处理工作，定期检查评比。10.3负责车辆的保养，维修，二保，配件计划工作。保证车辆设备的良好状态。10.4合理安排车辆，及时掌握车辆运行情况。10.5作业前做好班前安全教育工作，及时向主管领导反馈车辆管理中存在的安全隐患，并提出防范意见，监督检查车辆驾驶员是否按操作规程进行操作和使用。10.6罐车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没

14、放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。10.7在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。10.8罐车到达施工现场，要服从现场施工员统一安排，不得自行放料及加水。10.9负责车队考勤工作，检查车内外卫生。10.10车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。10.1、罐车司机岗位职责10.1.1熟悉混凝土运输车性能，必须持证上岗，岗前禁止喝酒，酒后禁止上岗，以确保行车安全。10.1.2每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否良好，吊罐内是否保持干净等，严禁带病出车。10.1.3运输前，应检查吊罐的密封性及罐内是

15、否干净，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。10.1.4严格按照行车路线行车，保证行车安全。10.1.5在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。10.1.6罐车到达施工现场，要服从现场施工员统一安排，不得自行放料及加水。10.1.7混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。10.1.8服从前、后场管理人员的调度。11、泵车班班长岗位职责11.1在调度的领导下，负责泵车施工现场的调度工作。11.2负责泵车日常维护，保

16、养及备件计划工作，确保车辆在生产过程中保持良好的工作状态。11.3认真落实现场安全操作规程，对违章操作负有领导责任。11.4负责查看现场每车供货单，复核工地名称，数量，强度等级，浇注部位并监督需方接收人在供货单签字确认。11.5负责进入施工现场我方人员机械设备的安全管理和指挥工作。协调施工现场的各方面关系，处理混凝土泵送的相关事宜。掌握混凝土的基本性能，控制现场浇注节奏，合理调动车辆。11.6泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。11.7在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。11.8泵车到达施工现场，要服从现场施工员统一安排，不得

17、自行放料及加水。11.9负责混凝土供应最后浇注数量的计算和掐盘，做好收尾工作。11.10在混凝土浇注过程中出现跑模浪费等现象造成亏方要予以记录，并及时通知主管领导。11.11车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。注重搅拌站形象，搞好现场规范操作，文明施工。11.1泵车司机岗位职责11.1.1负责混凝土的泵送，到达施工现场或现场发生变化时，应对所需泵送的现场勘查，确定安全有效的支泵地点。浇筑混凝土时，必须严格执行调度员指令，将混凝土浇筑到生产任务单指定施工部位，施工时维护施工现场整洁据等工作。11.1.2泵车司机班前和施工过程中严禁饮酒。混凝土现场浇筑时，主动与现场负责人直接联

18、系协调，确保混凝土按进度安全完成施工。11.1.3在浇筑施工过程中与当班调度保持密切联系，施工现场情况发生变化时，如工地现场道路情况、混凝土质量情况、施工进度等，要及时通报调度员，以便站内掌握现场情况好及时调整。11.1.4对混凝土泵送过程中的质量控制负责，强化质量意识，保护所泵送的混凝土质量不受外界影响。把好混凝土质量的最后一关，如发现混凝土质量问题，应停止泵送，并通知调度和质检人员。11.1.5学习、掌握泵车操作和维护保养技能，依据混凝土泵送方量对更换泵管、例行保养等提出计划。11.1.6依据车辆管理规定，负责对泵车进行保养，并保管好随车配备的设施和工具，不损坏、不丢失，如有损坏或丢失由泵

19、车司机负责。11.1.7每次施工完成后及时刷泵，清理料斗及拌轴、管道等部位，保持车辆整洁。11.1.8回站后做好收车检查和例行保养。检查和保养项目包括检查和补充润滑油及润滑脂，加满燃油，锁好油箱盖。检查轮胎、泵管、料斗、输送阀、搅拌轴、搅叶等易损部位零件。并检查各油泵、阀体是否有渗漏现象，如有异常及时报修。维修时保养时必须在场配合维修工进行检查和维修。11.1.9服从前、后场管理人员的调度。12、 维护员岗位职责12.1在生产主管的领导下，保证搅拌站生产用水、用电。保障机械设备正常运转。12.2做好机械设备的保养工作。搅拌机自动注油泵不得缺油，备油嘴累计生产1000m3以内要注油一次。或每两天

20、注油一次。定期更换机油。12.3在生产工作中定时检查机械各零部件的运转状态，以便及时发现问题，避免机械事故的发生。12.4及时观察掌握设备运转情况，提出维修与保养计划，上报站长及相关人员。12.5负责搅拌站用电的检查、维修工作，保证用电系统的安全正常运行。12.6保障机械设备正常运转，协助拌台卫生清理工作。12.7负责维修、保养与更换配件记录的工作。13、电工岗位职责13.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。13.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。13.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。13.3定期检查，杜

21、绝大功率电器在站内生活区的使用。13.4负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。8、 安全操作规程1、 搅拌机操作规程1.1使用前检查内容1.1.1整机是否平稳；1.1.2电气接地是否良好；1.1.3水泵供水是否正常；1.1.4搅拌及提升机构运转是否正常。1.2操作注意事项1.2.1每次加入的物料（包括水）质量：3600kg；1.2.2待出料完毕，卸料门关闭后，方能提供投料；1.2.3料斗升起后，严禁任何人在料斗下方停留；1.2.4严禁非操作人员随意操作手柄及按钮；1.2.5注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏；1.2.6搅拌过程中因故障停机，应马上采用人

22、工手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动；1.2.7工作中停电，可用随机附件采用手动卸料，操作时应将气动装置与料门轴脱开；1.2.8在运转过程中，不得检修；1.2.9当警告灯亮时，左上限位开关失去作用，应及时更换或修复；1.2.10严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。1.3维修1.3.1每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油；1.3.2每周向各油杯加钙基润滑脂；1.3.3每月检查齿轮箱油位和油质；1.3.4经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙应5mm；1.3.5定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换；1.3.6定期对开式齿轮进行检查，调整皮带的松紧度，以免打滑。2、

23、装载机操作规程2.1装载机上料前应按指定的料仓上料。2.2装载机不得在倾斜度超过规定的场上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2.3作业前，检查液压系统渗漏，液压油箱量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。2.4起步前，应先鸣示意，将铲斗提升离地面0.5M左右。作业时，应用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。2.5装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提速推进。2.6装燃料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。2.7往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。2.8铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止噪音和引起故障。

24、2.9经常注意各仪表指示信号的工作情况，发现异常情况，立即停车检修。排除故障后，再作业。2.10作业后，回到停车场，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动阀。3、 混凝土罐车操作规程3.1起动罐车之前，应把搅拌筒操作手柄放在“停止”位置。3.2起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20以上后方可工作。3.3罐车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质量。3.4在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在进行中打伤行人或影响其它车辆正常运行。3.5装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为20-10转/分，在运输过程中

25、，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。3.6混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。3.7车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。3.8罐车运送混凝土塌落度不得低于8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过2小时，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。3.9在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速

26、下转动1分钟，再进行排料。3.10混凝土罐车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。3.11运送混凝土时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有最大扭距，在运送混凝土过程中，车速不得超过40km/h，以保行车安全。3.12在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过15分钟。3.13水箱的水量要经常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内

27、的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。3.14冬季应及时安装保温套，并使用防冻液对罐车加以保护，根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正常使用。3.15在检查，维修液压传动部分时，应使发动机和液压泵在设有压力的情况下进行。3.16工作完毕，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。4、混凝土泵车操作规程4.1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 4.2泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 4.3泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。4.4就位

28、后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。4.5作业前检查项目应符合下列要求：4.5.1燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 4.5.2液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 4.5.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.5.4输送管路连接牢固，密封良好。 4.6泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。4.7泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 4.8料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 4.9作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

29、4.10泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 4.11作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。4.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。九、搅拌站质量管理制度1、 原材料质量管理制度1.1.1搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。1.1.2水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。水泥进场，要

30、验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。1.1.3砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。1.1.4碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。进站的砂

31、石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。1.1.5粉煤灰的应用符合粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程（JGJ28）和有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。外加剂的质量必须符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。1.1.6拌制混凝土用水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ63）

32、的规定。2、 配合比质量管理制度2.1混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。2.2混凝土配合比设计和试验，应符合普通混凝土配合比设计技术规定（GBJ55）和混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。由第三方试验室签发混凝土配合比试验报告。2.3混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。2.4生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。2.5试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。2.6每项新配合比使用前，应

33、通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。2.7开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。3、 搅拌、运输、泵送过程质量管理制度3.1开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。3.2搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。名称水泥粗细骨料水外加剂溶液掺合料允许偏差±2%±3%±2%±2%±3

34、%3.3掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长2045s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。3.4应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。3.5配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。3.6试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。3.7搅拌运输车

35、装运混凝土时，筒体内不得有积水。3.8搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。3.9掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。3.10泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。3.11混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。3.12混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。3.13检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核

36、查施工现场的有关技术条件。3.14对混凝土强度的检验评定应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。4、 设备质量管理4.1配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。4.2生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。4.3所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。4.4必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。4.5凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。4.6搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。4.7搅拌运

37、输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。4.8搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。5、技术资料和档案管理5.1指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。5.2混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。5.3档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。6、 材料管理6.1所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。6.2材料员负责按计划收料，对每批材料的进

38、场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收6.3对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。6.4对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。6.5原材料由物设科负责采购进场，搅拌站负责验收，每月进行一次盘点，对节、超分析原因，并对责任人进行奖、罚。6.6水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。6.7砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。6.7各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。7、 计量管理制度保证混凝土搅拌系

39、统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。7.1使用与维护7.1.1称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。7.1.2每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。7.1.3称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。每次使用时，应登记使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。7.1.4称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。7.1.5超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。7.2称量装置的校准7.2.1

40、称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。7.2.2称量装置有下列情况之一时，应进行校准：a新购的称量装置；b经过修理的称量装置；c搬运、迁移后的称量装置；d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑；e称量装置使用时间超过校准有效期限。7.2.3称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。7.2.4称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。7.3称量装置的档案7.3.1搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。7.3.2称量装置

41、档案应包括说明书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。8、检验委托制度8.1按计划提前一周备好拌和原材料，并委托实验室抽样检查。试验合格后方可进行验收，并做好材料标识。8.2需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站负责委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。8.3浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原材料的变化情况，计算出施工配合比，并委托实验室检验认可。8.4根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。8.5各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并办理见证取样手续后向实验室进行委托。8.6各项委托的代表数量应符合现场材料的实际进场情况，并按照规范规定进行。8.7各项委托资料必须按照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。9、 文明施工管理制度9.1搅拌站应保证场地平整、道路畅通，排水设施合理。9.2搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。9.3搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。9.4砼泵车、砼罐车、装载机应按照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净。9.5各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净。9.6砂、石料堆放