江阴兴澄特钢一热电脱硫检修作业标准

1、江阴兴澄特钢一热电脱硫检修作业标准编 写: 孔召富 审 核: 马业国批 准: 陈令波 山东电建兴澄项目部2016年8月目 次前言 第一章 脱硫系统设备简介 第二章 设备维护检修标准 第三章 设备维护检修规程 附录A脱硫检修进料表格 附录B脱硫常用材料及管理规定 附录C脱硫防腐常见质量缺陷及处理方法 附录D脱硫系统内部检修、衬胶及玻璃鳞片防腐安全措施 前 言 本规程主要是针对兴澄特钢一热电脱硫的检修工艺而编写。本规程适用于兴澄特钢一热电厂脱硫系统设备。本规程是以电力标准编写的基本规定（DL/T6001996）为基础，根据原电力部颁电业安全工作规程及其它部颁规程、设备厂家编制的使用与维护说明书，结

2、合现场设备的具体情况编写而成。44第一章 脱硫系统设备简介脱硫系统为武汉都市环保科技有限公司采用自主研发的氧化镁湿法脱硫技术，本项目为两台240吨/h锅炉配套全烟气量的湿式氧化镁烟气脱硫装置。脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在5.0米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与6.5米之间。本系统所需的脱硫剂浆液采用外购氧化镁粉进行制浆。第二章 设备维护检修标准1 范围本标准规定了火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修周期、项目、检修工艺、质量要求及其相关的管理内容。本标准适用

3、于火电厂氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修管理。主要论述了氧化镁湿法烟气脱硫装置的检修。2 规范性引用文件GB/T 19001 质量管理体系GB/T 24001 环境管理体系GB/T 28001 职业健康安全管理体系DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（电气）DL 5047 电力建设施工及验收技术规范（热控）DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修DL/T 838 发电厂设备检修导则DL/Z 870 火力发电企业设备点检定修管理导则HG/T

4、 2640 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677 橡胶衬里化工设备3 术语下列术语和定义适用于本标准。3.1 检修等级检修等级是以脱硫装置的检修规模和停用时间为原则，将脱硫装置的检修分为A、B、C、D四个等级。3.1.1A级检修A级检修是指对脱硫装置进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。3.1.2B级检修B级检修是指对脱硫装置的某些设备存在问题，对部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据设备状态评估结果，有针对性的实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。3.1.3C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对脱硫装置进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少

5、量零部件的更换、设备的消缺、调整预防性试验等作业以及实施部分B级检修项目或定期滚动检修项目。3.1.4D级检修D级检修是指当脱硫装置总体运行状况良好，而对不影响脱硫装置正常运行的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。3.2质检点（H点、W点）质检点（H点、W点）是指在检修工序管理过程中根据某道工序的重要性和难易程度设置的关键工序控制点，这些控制点不经质量验收签证不得转入下道工序。其中H点为停工待检点， W点为见证点。4 总则4.1 脱硫装置的检修工作，应纳入到项目部统一管理中，并制定严格的检修维护管理制度。4.2 检修工

6、作应自始至终贯彻质量管理体系（GB/T 19001）、环境管理体系（GB/T 24001） 和职业健康安全管理体系（GB/T 28001）管理标准，推行全过程管理和标准化作业。4.3 各级检修人员应熟悉脱硫系统和设备的结构、原理和性能，熟悉相关检修工艺和质量要求，并掌握与之相关的理论知识和基本技能。4.4 为了确保检修维护质量，保证脱硫装置的可靠性和脱硫效率，检修维护工作应由经验丰富的专业人员完成。4.5 项目部提倡设备的定期检修和状态检修，提高脱硫装置检修的综合管理水平。4.6 标准中所要求的检修内容，应根据检修进度按计划安排，保质保量的完成。4.7 冬季停运检修时应做好防冻措施，确保设备安

7、全。4.8 常规设备如工艺水泵、空压机、高低压开关柜、高低压电机、电动阀门、工艺质量及各级检修项目要求可参见发电厂设备检修导则（DL/T 838）。5 检修周期及检修项目5.1检修周期5.1.1 检修周期和工期宜与主机组同步。5.1.2 脱硫公用系统或者多炉一塔的脱硫装置，每年应视机组状况安排一次检修。5.2脱硫系统主要设备脱硫系统包括工艺、电气系统和仪表及控制系统（I&C）；工艺系统主要由氢氧化镁浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、工艺水系统、事故浆液系统等组成。以下为氧化镁湿法烟气脱硫装置工艺系统的设备。5.2.1 氢氧化镁浆液制备系统主要设备包括：仓泵输粉系统（空压机、除尘器

8、、行车、储气罐、振动筛）粉仓专用除尘器、给料机、氢氧化镁浆液箱、氢氧化镁浆液供给泵、顶搅拌器。5.2.2 SO2吸收系统的主要设备包括：吸收塔、吸收塔搅拌器、除雾器、浆液循环泵、浆液排出泵、喷淋层及喷嘴、循环泵入口滤网、浆液排出泵入口滤网、检修用电动葫芦等。5.2.3 烟气系统的主要设备包括：旁路烟气挡板、原烟气挡扳、净烟气挡扳、挡扳密封风机、挡扳密封空气加热器、烟道补偿器等。5.2.4 搅拌器、检修用电动葫芦等。5.2.5 废水系统的主要设备包括：废水旋流泵、中和箱、澄清池污泥输送泵、搅拌器、清水泵、加药装置、搅拌器、检修用电动葫芦等。5.2.6 工艺水系统的主要设备包括：工艺水泵和工业水泵

9、等。5.2.7 事故浆液系统的主要设备包括：吸收塔区地坑、氢氧化镁浆液制备区地坑、事故浆液箱、事故浆液箱返回泵、与搅拌器等。5.2.8 电气系统主要设备包括：交流电动机、高低压开关柜、接触器、互感器、电力电缆、UPS、蓄电池、继电保护和照明设备等。5.2.9 仪表及控制系统主要设备包括： DCS系统、PLC系统、CEMS系统、火灾报警控制系统、执行机构、检测仪表、变送器、信号保护装置、流量计、pH计、液位计、质量密度计和泥位计等。5.3检修项目参考表表1 检修项目参考表系统分类设备名称A/B级检修项目C级检修项目D级检修项目 烟气系统防腐1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测并重新施工

10、；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工；4) 局部进行硬度测试；5) 局部进行粘结力测试。1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测并重新施工；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测并重新施工。1) 目视检查；2) 对磨损等局部进行厚度检测；3) 对磨损、有裂纹处进行电火花检测。挡板门1) 检查、调整挡板调节装置；2) 检查、修理密封风机及加热装置；3) 检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；4) 轴承磨损性检查、更换。1) 检查调整挡板密封性，密封片是否变形，必要时更换；2) 检查密封风机是否漏油；3) 挡板开关时间检查；4) 轴承磨损性检查、更换。检查电动执行机构就地

11、指示位置是否有偏移。SO2吸收系统吸收塔搅拌器1) 齿轮检查；2) 油封检查；3) 衬胶密封罩更换；4) 内部清理；5) 轴承检查、更换；6) 叶轮检查；7) 搅拌轴检查；8) 换油；9) 机械密封检修，必要时更换。1) 传动端轴承加油；2) 齿轮检查；3) 油封检查；4) 叶轮检查；5) 机械密封检修，必要时更换。1) 检查搅拌器轴承磨损情况；2) 检查油脂是否充足；3) 检查搅拌器的震动情况，机封是否泄漏。4) 检查减速机是否有异音。浆液循环泵1) 检查、紧固地脚螺栓；2) 分解联轴器及泵附件，检查联轴器螺栓；3) 复测中心及测轴承间隙；4) 检查轴套、机封、泵壳、口环、叶轮，必要时更换；

12、5) 检查修理吸入端泵盖、磨耗增强板；6) 出入口管道膨胀节清扫检查；7) 检查机封、轴承等零部件，必要时更换；8) 各部间隙测量、调整（包括轴弯曲、晃度测量）；9) 检查、修理叶轮，必要时更换。1) 复测中心 ；2) 清理轴承室、更换润滑油；3) 检查轴套、机封、泵壳，口环，叶轮，必要时更换；4) 进出口管道膨胀节清扫检查。1) 检查油位；2) 检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；3) 检查机封冷却水是否正常投运。吸收塔1) 吸收塔及塔内部件失效部分进行全面处理，如有必要进行更换；2) 如有必要，重新进行局部防腐；3) 检查、清理、修理喷嘴，喷嘴进行雾化试验；4) 检查、清理塔内部件的结垢

13、物。1) 检查、修理内壁、钢梁、支撑件和喷淋层的防腐；2) 对塔内损坏的部件或者对功能失效的部件进行更换；3) 检查、清理、修理喷嘴；4) 检查、清理塔内部件的结垢物。连接吸收塔的各管道泄漏检查，必要时进行更换。 除雾器1) 检查除雾器是否脱落、变形；2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁；3) 检查除雾器冲洗喷嘴是否脱落；4) 检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；5) 检查除雾器排水管道是否堵塞；6) 检查冲洗管道是否泄漏；7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；8) 内部支撑件失效部分全面处理，如有必要进行更换。1) 检查除雾器是否脱落、变形；2) 检查除雾器是否堵塞，表面是否清洁；3) 检查除雾器冲

14、洗喷嘴是否脱落；4) 检查除雾器冲洗喷嘴角度是否正确；5) 检查除雾器排水管道是否堵塞；6) 检查冲洗管道是否泄漏；7) 检查冲洗管道喷嘴是否堵塞；8) 内部支撑件失效部分全面处理，如有必要进行局部更换。1) 检查除雾器冲洗水泵出口压力是否正常；2) 检查除雾器冲洗水阀门是否泄漏；3) 检查除雾器冲洗水泵轴承温度、振动等；4) 检查除雾器差压，判断除雾器工作状况。循环泵进口滤网1) 全面检查滤网堵塞、破坏情况，如有必要进行更换；2) 检查滤网紧固件连接部位的腐蚀情况，如有必要进行更换。1) 检查、记录、处理滤网本体及附件腐蚀、裂纹情况；2) 如有必要，更换滤网或紧固件。根据循环泵的运行状况，判

15、断入口滤网是否堵塞，并检修处理。氢氧化镁浆液制备系统振动筛1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；2) 调整双质点连接弹簧板组；3) 检查整体机件的紧固程度。1) 整定电磁铁铁芯与衔铁间气隙；2) 检查整体机件的紧固程度。1) 检查振幅指示牌的指示值；2) 检查整体机件的紧固程度。袋式除尘器1) 更换滤袋；2) 电磁阀膜片检查、更换；3) 滤袋筒架检查、修理；4) 内部清理，消除漏风；5) 风机检修。1) 滤袋清理、更换；2) 电磁阀膜片检查、更换；3) 滤袋筒架检查；4) 风机检修。1) 阀门开关检查；2) 风机检查；3) 检查吹扫或振打装置是否正常。输粉系统1）1）1）氢氧化镁浆液输送泵2） 检

16、查、紧固地脚螺栓；3） 分解泵的附件；4） 复测中心及测轴承间隙；5） 泵解体及测密封环间隙； 6） 各部件清扫检查；7） 对腐蚀磨损严重的机封、叶轮等部件进行更换；8） 各部间隙测量、调正（包括轴弯曲、晃度测量）等；9） 转子找中心。2） 复测中心；3） 更换润滑油、轴承、轴承室清扫；4） 测量皮带间隙；5） 轴承检查。2） 检查油位；3） 检查泵的震动情况，必要时紧固地脚螺栓；4） 检查机封冷却水是否正常投运。仪表及控制系统CEMS1) 清理CEMS房间，保持清洁；2) 清洁面板流量仪及旋钮；3) 检查清理采样泵；4) 检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况；5) 检查采样管路伴热绝缘有无

17、损坏；6) 清洁探头、检查探头腐蚀情况；7) 更换过滤器滤芯；8) 打开冷凝器，清洁内部管路；9) 检查系统密封性；10) 检查氧化锆管，并进行清洗、擦拭；11) 按说明书清洗二氧化硫分析室；12) 检查PLC接线及上位机工作状态；13) 送标准计量室标定各项测量参数的零点及量程。1) 清理CEMS房间，保持清洁；2) 清洁面板流量仪及旋钮；3) 检查PLC上位机工作状态；4) 检查采样管路严密性及内部腐蚀、堵塞情况；5) 更换过滤器滤芯；6) 打开冷凝器，清洁内部管路；7) 检查系统密性封；8) 标定各项测量参数的零点及量程。1) 清理CEMS房间，保持清洁；2) 清洁面板流量仪及流量调节旋

18、钮；3) 检查PLC上位机工作状态；4) 检查系统密封性；5) 定期标定各项测量参数的零点及量程；6) 定期吹扫取样管路。pH计1) 检查显示屏清晰度及排线插接松紧度；2) 检查变送器接线并校验变送器；3) 检查、清理配电箱；4) 清洁电极支架，校验支架上测温元件；5) 检查电极内电解质使用情况并重新校验。1) 检查显示屏清晰度；2) 检查、清理配电箱；3) 清洁电极支架；4) 检查电极内电解质使用情况并重新标定。1) 检查屏幕显示的参数与实际是否相符；2) 定期清洗、校验；3) 定期清理支架、及 配电箱。密度计1) 清洗检测传感器内部并检查磨损情况；2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接

19、情况；3) 显示屏清晰度及排线检查；4) 校验变送器并标定。1) 清洁检测传感器内部并检查磨损情况；2) 检查变送器密封、接线松紧及零部件插接情况。1) 清洁传感器；2) 检查变送器密封情况；3) 检查流体流速。6 设备检修管理6.1备品配件及材料管理6.1.1 生产管理部门需配备专门的人员或机构负责备品配件、材料及其图纸、资料的管理，建立健全台账管理制度。6.1.2 相关部门应制定备品配件、检修材料管理制度，内容应包括计划编制、订货采购、验收和保管、不符合项处理、记录与信息等。6.1.3 计划编制应根据系统运行实际情况，由生产管理部门组织编制1年期正常维护用备品配件、材料，、检修用备品配件、

20、大宗材料、特殊材料和重大特殊项目的需求计划，并附有技术和质量保证要求；物资部门应及时组织符合质量要求的生产厂家供应。6.1.4 物资部门应制定备品配件和材料的出入库程序，按类别划分。6.1.5 对标准项目和部分特殊项目尤其是防腐防磨材料和伴热材料，应在分析历次检修用料的基础上制订材料消耗定额，以便检查检修节约成果。6.1.6 对有特殊要求的材料如玻璃鳞片、聚脲等，应按规定分类存放在指定地点，做好防火、防爆措施。6.2检修前准备6.2.1 收集设备运行状况，确定检修项目，制定检修计划。6.2.2 应成立检修组织机构，制定安全、技术整套措施。6.2.3 为保证检修工作按计划完成，应事先准备好备品配

21、件、检修工器具、起吊设备和所需材料。6.2.4 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6.2.5 清理现场，规划场地布置，安排所需部件、拆卸件及主要部件的专修场所。6.2.6 应准备齐全整套的检修记录表、卡等。6.2.7 应严格按照有关安全工作规范的要求办理工作票和不同级别的动火票，严格执行工作票的内容；大型或范围较大的检修，现场应设安全警戒线，防止无关人员进驻作业现场，完成各项安全措施。6.3 检修过程控制6.3.1 设备的检修和复装，应严格按照事先制定好的技术措施执行，满足质量要求。6.3.2 检修人员应持证上岗，检修人员的自检和验收人员的检查应严格执行验收标准，做好检修记录、试验记录等；

22、对不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。相关检修记录表格见附录A。6.3.3 检修管理质量实行质检点（H、W点）检查和三级验收相结合的方式，A/B级检修可委托监理公司进行监督。6.3.4 检修工作要在指定时间内完成，严格遵守工作票和各级动火票制度，确保安全及系统长期稳定运行。6.3.5 所有更换的备品配件应检验合格后才可投入使用；检修工器具应在有效期内具备合格证。6.3.6 检修施工宜采用先进的工艺、技术和方法，推广使用新材料、新工具等，以提高工作效率，缩短检修周期及节约成本。6.4 检修启动后控制6.4.1 设备检修后的整体验收、启动按照电力行业相关规程执行。6.4.2 A/B级

23、检修检修完毕，热态运行1个月后，进行热态考核试验，以检验检修效果。6.4.3 检修完毕后，应对检修资料包括影像、图片、检修记录等进行归档。6.4.4 各专业人员对检修情况进行总结、汇报。7 主要设备的检修工艺及质量要求表2 主要设备的检修工艺及质量要求设备名称检修内容主要工艺要点质量要求挡板门检修叶片及密封片1) 检查叶片表面；2) 密封片变形度。1) 叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁；2) 密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。检修密封空气装置1) 检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道；2) 检查、检修密封风机设备；3) 电加热器的检修。1) 管道内无杂物、腐蚀

24、及泄露，管道通畅；2) 密封风机能够保证风压、转动正常；3) 电加热器检修质量达到出厂标准。检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。检修档板连接机构检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态。挡板轴封检修1) 检查、更换轴封填料；2) 检查、调整轴封压盖。1) 轴封完好，无腐蚀及泄露；2) 轴

25、封压盖清洁、无裂纹。油冷却装置的检修泄漏。油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。吸收塔泄漏定期检查。对泄漏部位应及时进行补焊及防腐处理，严重变形部位进行校正，并在检修期间全面检查处理，必要时进行改进性检修。磨损、腐蚀冲刷检查。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。水平度、垂直度检查。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。结垢、积灰、沉积进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理。无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积。塔体内部件检查支撑腐蚀、磨损。支撑件修补完成后应进行气密性试验，试验合格后方可进行防腐。检查各部

26、冲洗喷嘴及管道阀门1) 检查喷嘴；2) 检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏；3) 进行雾化试验。1) 喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通；2) 管道无泄漏，阀门开关灵活；3) 雾化效果应达到出厂要求。喷淋层及喷嘴检修1) 喷淋层磨损腐蚀、变形检查；2) 喷嘴雾化试验。1) 喷淋层磨损腐蚀厚度小于原厚度的2/3时需更换；2) 喷嘴雾化效果良好。除雾器冲洗阀门及管道定期检查、修理。阀门开关自如,无内漏, 管道无泄漏结垢、堆积、堵塞定期检查，清除。表面清洁、无结垢、堵塞。除雾元件的完好性定期检查、修理。无破损、倒塌，除雾器元件安装完好。支撑件定期检查、修理。支撑件完好，无腐蚀磨损。喷嘴检修雾化试验。

27、检查所有喷嘴应雾化良好，角度正确。浆液循环泵泵壳检查腐蚀、磨损。无明显腐蚀、磨损现象。全部零件的检查检查。完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。叶轮和轴套晃动度。符合厂家要求。轴弯曲度。符合厂家要求。叶轮叶轮径向偏差。符合厂家要求。密封环与叶轮检查各向间隙。各向间隙在设备厂家要求的范围内。机械密封安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧。盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度符合出厂标准。泵体出入口密封法兰检查结合面是否完好。完好不泄漏。叶轮与泵检查各向间隙。各向间隙在设备厂家要求的范围内。轴承与端盖检查推力间

28、隙。符合设备厂家要求。搅拌器轴承轴承外观检查、测量。无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。机械（填料）密封检查是否完好。机械密封应完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。轴、叶轮检查是否完好。叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明显弯曲变形。减速机1) 检查齿轮的磨损、锈蚀及结合面是否完好，测量齿侧间隙；2) 检查轴承必要时更换。1) 不能出现磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象；2) 齿轮侧间隙为在厂家的要求范围内。浆液阀门阀门1) 检查密封表面是否损坏；2) 检查O型环是否破坏；3) 检查螺栓是否拧紧，手柄连接是否正常；4) 腐蚀磨损度；5) 阀门修理或更换后应进行密封性

29、试验。1) 损坏后及时修理或更换；2) O型环无破损；3) 螺栓力矩在厂家要求范围内；4) 阀体内部无严重磨损；5) 气密性合格。旋流器检查旋流器内部各个部件的磨损情况1) 溢流弯管、螺栓和连接法兰冲洗；2) 检查部件的磨损情况。1) 部件的清洗应干净；2) 磨损严重的部件应及时更换。检查溢流嘴1) 溢流嘴清洗；2) 检查溢流嘴的磨损情况。1) 部件的清洗应干净；2) 更换磨损严重的部件。检查沉砂嘴1) 检查沉砂嘴的磨损情况，磨损严重时应更换；2) 冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。1) 部件的清洗应干净；2) 沉砂嘴内径磨损10需要进行更换。检查桶体、锥体、锥体延长体1) 拆卸桶体、锥体和锥体

30、延长体的外形夹连接，清洗旋流子，清洗外形夹和螺栓；2) 清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。1) 部件的清洗应干净；2) 更换磨损严重的部件。检查进料口1) 检查、清洗进料口；2) 检查磨损情况。1) 部件的清洗应干净；2) 磨损严重的进行更换。磨损及运行裂纹1) 检查泥浆供给机构导叶的调整行程和滤布张紧装置的执行，并检查导叶的磨损情况；2) 检查传送带和胶带支撑系统滑行板的磨损情况；3) 检查耐磨胶带的状况；4) 检查滤布状况、滤布刮具的磨损情况；5) 检查真空箱是否有泄漏和磨损；检查滤出液软管的磨损情况。1) 动作灵活准确，导叶磨损严重时应更换；2) 检查、修理磨损情况，必要时更换；

31、3) 耐磨胶带运行状况良好；4) 用高压清水冲洗滤布，防止长时间静止备用之后因板结而出现滤布粘结撕裂问题，刮具无严重磨损；5) 无泄漏，连接件完好、牢固。pH计显示屏检查检查显示屏幕显示清晰度，调整对比度及亮度。显示应清晰，字体应规整。变送器检查1) 打开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；2) 定期校准。1) 端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全；2) 校验准确。配电箱内部检查1) 检查箱内开关；2) 检查接线和插接松紧情况；3) 清洁箱内灰尘。1) 开关动作灵活，标识正确；2) 接线整齐无松动，各插接件接触良好；3) 箱内清洁，无灰尘。清洁电极支架1)

32、清洁支架；2) 检查温度电极腐蚀情况。1) 支架内无结垢，支座牢靠；2) 电极清洁、无锈蚀。电极1) 检查电极内电解质使用情况；2) 标定电极。1) 电解质充足，否则需更换新电极；2) 标定偏差在允许范围内。密度计检查测量传感器1) 清洗测量管路；2) 检查测量管路磨损。1) 清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2) 密封件应无泄漏。检查显示屏1) 检查显示屏幕显示清晰度，调整对比度及亮度；2) 检查显示屏与变送器插接排线是否插接牢靠。1) 显示应清晰，字体应规整；2) 插线排线应插接牢靠。检查并校验变送器1) 打开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；2) 定期校准。1) 端子接线应

33、牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；2) 校验准确。泥位计检查测量传感器1) 清洗测量探头；2) 检查测量探头腐蚀情况。1) 清洁、无锈蚀；2) 密封件应无泄漏。检查显示屏检查显示屏幕显示清晰度，调整对比度及亮度。显示应清晰，字体应规整。检查并校验变送器1) 打开接线盒盖，检查内部原件及接线插接松紧情况；2) 定期校准。1) 端子接线应牢靠，插接件应接触良好，紧固件不得松动，零部件应完好齐全并规格化；2) 校验准确。第三章 设备维护检修规程第一节 吸收塔维护检修规程1 本规程规定了吸收塔及内部设备、内衬材料的检修周期与内容，检修与质量标准，试验与验收，维护。2检修

34、周期与内容2.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当缩短检修周期。2.2.1清扫塔内壁和入口干湿界面垢物及积尘。2.2.2检查修理塔体和内衬的腐蚀，变形和各部焊缝。2.2.3检查修理或更换入口水喷咀。2.2.4检查修理或更换除雾器格栅。2.2.5检查修理喷淋管道等部件。2.2.6检查修理塔基础裂纹，破损、倾斜和下沉。2.2.7检查修理塔体防腐。2.2.8清理塔底渣垢等杂质。2.2.9检查吸收塔浆液循环泵喷嘴磨损及堵塞情况。2.9.10检查侧进式搅拌器的叶片磨损情况和轴封磨损情况。3检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐必要的图纸，技术资料，必要时编制施工方案。3.1.2备好工

35、器具，材料和劳动保护用品。3.1.3与循环泵连接口应加遮挡，内部必须吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。3.1.4吸收塔属一级防火重点部位,检修中如确需电火焊作业,必须办理动火工作票,制定防火方案,做好防火隔离措施后方可工作。3.2检修质量标准3.2.1一般规定3.2.1.1塔内必须清理干净，无异物。3.2.1.2塔内喷嘴和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸及有关技术文件规定。3.2.1.3塔内除雾器、浆液循环喷淋管、侧进式搅拌器等必须紧固牢靠，不得有松动现象。3.2.1.4除雾器排列尺寸必须符合图纸规定。3.2.1.5喷嘴等塔内构件受腐蚀冲蚀后，其剩余度应保至少能使用到下个检修周期。3.

36、2.1.6塔内衬里不应有裂纹，鼓泡和剥离片等现象。3.2.1.7浆液循环喷咀不得堵塞。3.2.1.8喷淋喷嘴水平偏差0.61mm。4试验与验收4.1试验4.1.1检修记录齐全，准确。4.1.2确认质量合格，并具备试验条件。4.1.3充水试验 试验前将所有人孔封闭，加水至最高液位外观检查有无泄漏，充水后10min，水位下降高度小于5mm为合格。4.1.4喷淋试验 浆液循环喷淋喷嘴检修更换后应作喷淋试验，按技术要求通入额定压力和流量的水，要求喷淋装置在塔截面上分布均匀，喷孔不得堵塞，喷淋范围达到规定值且无偏斜。5维护5.1吸收塔运行中，不准超温，超压。5.2定时检查安全附件，应灵活，可靠。5.3定

37、时检查人孔、测量孔等密封点的泄漏。5.4严禁在吸收塔壳体施焊。第二节 浆液循环泵维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了吸收塔浆液循环泵的检修周期与内容，检修与质量标准，试车与验收，维护与故障处理。1.1.2本规程也适用于石灰石浆液泵，吸收塔亚硫酸镁排出泵及其它离心泵。2. 450J-TL-2510型脱硫泵说明2.1浆液循环泵2.1.1设备概述浆液循环泵安装在循环泵房内，每座吸收塔配4台浆液循环泵，3运1备。其功能是为吸收塔内的喷淋喷嘴提供循环浆液。浆池内的亚硫酸镁浆液通过滤网被吸入循环泵，循环泵出口的循环浆液通过浆液管道输送到喷淋喷嘴。浆液循环泵为带有单滑动环密封的单

38、流程、单级离心泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。为适合磨蚀腐蚀工况要求，泵叶轮采用耐磨耐腐蚀合金A49材质，外壳采用球墨铸铁橡胶内衬。为方便检修，循环泵采用后卸式设计，叶轮、填料压盖、轴封、轴承座可以整体方式卸下或安装，而不需要拆卸循环泵进出口浆液管道或电机。2.1.2 设备主要结构及特点450J-TL-2510型循环泵为单级单吸卧式离心泵型式，结构见图1：图1 循环泵结构图1、 吸入接口、2叶轮、3泵体、4密封帽5、押金圈、6、轴套、7、泵盖、8、螺柱M24x100、9、螺母、10、螺柱M16x90、11、螺母M16、12、O形密封圈、13、O形密封圈、14主轴、15、轴承架部件、16、键

39、、17螺栓M20x80、18、螺母M20、19、垫、20、悬架支架、21、机械密封125、22、螺柱M12x45、23、螺母M12、24、o形密封圈、25、调整螺栓M24X2、 70、26、调整螺栓M24 x70、27、纸垫、28、键、29、内六角螺钉、30、O形密封圈、31、内六角螺钉、32、o形密封圈、下面按泵头部分、轴封部分及托架部分分别阐述其结构特点：1、泵头部分(见图1) 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中：泵体、泵盖和接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套

40、、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由适当材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。叶轮在泵腔中的总间隙为10mm，可通过调节轴承组件调整叶轮在泵腔中的位置，使泵机始终处于高效运行状态。泵为后拆结构，泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。2、轴封部分TLJ型集装式机械密封是循环泵配套的专用轴封，具有安装方便、通用性强、在烟气脱硫系统工况运行可达到长期无泄漏。结构见图2：图2 机封结构简图3、托架部分SBB007600B型稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑

41、动的调整方式。结构见图3： 图3 托架结构图1、轴承体2、托架体3、支架 4、轴承5、端盖6、迷宫套 7、圆螺母 8、拆卸垫圈9、油标10、轴承11、端盖12、迷宫套13、油尺14、轴15、加油孔盖16、压紧螺栓 17、调整螺栓18、冷却室盖19、铂热电阻该托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，使轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承的寿命。泵端轴承(10)采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承(4)采用两盘圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴(14)都是热装在一起的。轴承体(1)上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴

42、润滑(轴承的下部浸泡在润滑油里面)的润滑方式。迷宫套(12)、端盖(5、11)均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。轴承体(1)的油室两侧对称布置有两个油标(9)，并且轴承体(1)上装有油尺(13)。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺(13)。油位应位于油标(9)中心或到油尺(13)前端斜面处。轴承体(1)设置两个铂热电阻(19)，用于监测轴承的运行温度。 2.1.3 循环泵检修工艺及质量标准项目工艺过程质量标准注意事项修前准备检查泵运行状况。向运行人员了解设备缺陷情况。准备工具、备品材料。办理工作票。工作现场铺设胶皮，做到“三不落地”检修工作前确保泵已隔

43、离运行，电机动力电源停电；泵头部分拆卸与装配1.卸掉联轴器护罩。2.将挠性联轴器连接螺栓，膜片及中间节拆下，进行修前中心复查。3.将泵侧联轴器半轴节加热至100一120拆下。4.拆下机械密封进回水管路。5.复查修前叶轮与泵吸入盖间隙，并作好记录。6.拆下泵盖与前护套合装件。7.拆下泵体与后护套合装件。8.测量叶轮后盖板与后护板间隙，并作好修前记录。9.松开叶轮锁紧背帽，使用专用工具拆下叶轮。10.松开机械密封固定螺钉，拆下机械密封。11. 依次拆下前轴套和轴套。12. 拆下叶轮拆卸环。13. 从托架上拆下接合板与后护板合装件。14. 装配顺序与拆卸顺序相反。1. 联轴器1）膜片组件无断裂或永久

44、变形。2）中心要求：径向：0.15mm轴向：0.4mm2. 叶轮1）轮应完整、无裂纹、砂眼等缺陷，叶片的内外边缘应修正、平滑。2）叶轮后盖板与后护板间隙约为8mm。3）叶轮与吸人盖间隙为0.5-1mm。3. 轴套1）轴套为表面不允许有砂眼、裂纹、疏松等铸铁缺陷。2)轴套内孔与轴配合间隙0.05mm。4.转子1）转子表面光洁无损伤、毛刺。2）转子晃度0.06mm.5.机械密封1）动静环光洁无磨损。2）弹簧及弹簧座无变形及破损。3）装配时所有部件不能附着任何颗粒及异物。1. 所有拆下的零部件做好标记，摆放好；2.为保持原有的动平衡，将膜片、连接螺栓及中间节、泵侧联轴器的配合位置做好标记。3.联轴器

45、拆卸时禁止局部加热或锤击。4.装配叶轮拆卸环时，注意拆卸环连接螺栓先不要上太紧，待叶轮紧好后，在拧紧拆卸环连接螺栓。5.在泵的安装工作全部结束后才能紧固机械密封固定螺钉，旋开定位板，否则会造成机械密封意外损伤。托架部分拆卸与装配1.打开轴承体下部冷却室盖，将油放净。2.松开托架体调整螺栓和紧固螺栓上螺母，将轴承体整体吊至检修场地。3.拆下油标尺。4.拆下驱动端锁紧圆螺母。5. 拆下轴两端迷宫套。6. 拆下轴两端的端盖。7. 将轴从轴承体中抽出。8. 将驱动端轴承、泵端轴承加热至100一120，拆下。9. 装配顺序与拆卸顺序相反。1.轴承转动灵活无异音、无裂纹、等缺陷。2.轴承体内部清洁无杂质、

46、毛刺等缺陷。3. 迷宫套及各密封垫片完整、无破损、裂纹，装配后无泄漏。1.将废油装入废油桶回收，严禁倒入地沟。2.在拆卸及装配时，均不要进行野蛮操作，以防磕碰加工表面或损坏轴承。3.装配时，端盖和端盖密封垫上的回油槽应朝向竖直向下的方向。4.整台泵装配好后，调整轴连同轴承体在托架上的位置直到叶轮各部的间隙达到要求时，再上紧调整螺栓和压紧螺栓上的螺母。机械密封的装配与拆卸1.在泵轴套上涂抹一些润滑油。2.将机封滑入泵轴套上并将机封的压盖推入泵结合板止口中，用螺钉连接拧紧牢固。3. 松开机封锁紧套上的固定螺钉待泵与叶轮装配调整安装完毕后，将螺钉拧紧，使机封轴套与泵轴套锁紧固定。4. 将定位板从机械

47、密封轴套的定位槽中移出、固定。5.连接冲洗冷却水进出管路。6.按装配顺序相反的顺序拆卸1.机封、泵轴套表面清洁干净，无灰尘、杂质。2.机封动、静密封环光洁无磨损。3.机封装配后无泄漏。1.在将机封装到泵轴的过程中，切勿搬动动、静密封环部位。2.在推入机封压盖过程中，切勿左右推摇或敲击机封的法兰，以免密封环受到损伤，要用螺钉均匀把机封压盖拉入到接合板的止口中。3. 在转动泵轴装叶轮时，或拧紧锁紧套的螺钉时，要防止限位板从机封轴套的定位槽中滑出。2.1.4维护保养1、托架的维护1)SBB007600B稀油润滑托架通常情况下加46#机械油；当轴承温度环境温度较高时，可加68#机械油。加油时，油位应与

48、油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。油量约为10升。通常情况下，在首次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50，建议每运转2000小时换一次油。(也可根据实际使用经验确定换油周期)2)轴承运行温度一般不超过80。3)轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。2、叶轮的调节 为了保证泵的高效运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与

49、吸入盖间隙应在1mm之间，调节间隙时应 先停泵，将机械密封定位板旋人定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧紧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；再将螺母2松开，拧螺母1，根据螺距为3.5mm，旋转1/3圈即可。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。2.1.5故障原因及消除方法： 故障原因

50、消除办法泵不输出液体泵内和吸人管内留有空气吸人管中压力小于或接近于汽化压力，管路漏气转速过高或过低装置总扬程与泵的扬程不符介质比重与原设计不同泵内或管路内有杂物堵塞重新灌泵，驱除空气降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力检查并拧紧按性能点确定转速设法降低吐出系统的阻力应进行换算检查并清理流量扬程不够泵内和吸入管内留有空气吸入扬程过高或灌注高度不够吸人管中压力小于或接近于汽化压力管路漏气转速过高或过低总扬程与泵的扬程不符介质重度与粘度不符原设计叶轮与吸人盖间隙增大泵内或管路内的杂物堵塞重新灌泵，驱除空气降低安装高度，减少吸入管阻力，增大进口压力提高压力检查并拧紧按说明书规定设法调整管路阻力应

51、进行换算重新调整检查并清理消耗功率过大转速过高总扬程与泵的扬程不符介质比重与原设计不符泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲转动部分与固定部分发生碰擦叶轮与吸入盖间隙增大轴承盒内油过多或太脏按说明书规定设法调整管路阻力应进行换算校正或更换调整间隙重新调整按油位计规定添油或更换油轴承过热润油过多或过少润滑油中有杂物轴承损坏加油适当重新更换更换轴承寿命短泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲转动部分与固定部分发生碰擦叶轮不平衡润滑油中有杂物校正或更换重新调整更换叶轮重新更换3检修周期与内容3.1检修周期性(见表1)根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当缩短检修周期。表1：检修类别小 修大 修检修周期(月)361

52、23.2检修内容3.2.1小修项目3.2.1.1检查机械密封。3.2.1.2检查轴承，调整轴承间隙。3.2.1.3检查联轴器对中。3.2.1.4检查冷却水和润滑等系统。3.2.1.5检查入口排浆阀有无积浆。3.2.1.6解体检查过流部件磨损、腐蚀和气蚀。检查、修理或更换橡胶衬里。3.2.2大修项目3.2.2.1包括小修项目3.2.2.2解体检查各零部件磨损，腐蚀和冲蚀。3.2.2.3检查转子，必要时作动平衡校验。3.2.2.4检查修理或更换过流部件、橡胶衬里。3.2.2.5检查并校正轴的直线度。3.2.2.6测量转子的轴向窜动量。3.2.2.7检查泵体，基础，地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。第三节 除雾器维护检修规程1总则1.1本规程规定了吸收塔除雾器的检修周期与内容，检修与质量标准，以及维护。2检修周期与内容2.1检修周期2.1.1一年或与装置检修同步。2.2检修内容2.2.1各部件积