污水处理厂电气安装工程监理规划

1、 监理xx市污水处理厂电气安装工程监理规划为了提高电气装置安装工程监理水平，达到电气装置安装工程“合格”的质量目标，特编制本监理规划。一、工作依据1、建设工程监理规范（gb50319-2000）2、经有关部门审查合格的施工图纸及设计交底、图纸会审记录、设计变更通知单。3、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）及与其配套的质量验收规范。4、城市污水处理厂工程质量验收规范（gb50334-2002）5、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（gbj141-90）6、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（gb50171-92）7、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（

2、gb50168-92）8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（gb50169-92）9、电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（gbj148-90）10、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（gb50170-92）11、建筑电气工程质量验收规范（gb50303-2002）12、其它有关资料。二、工程概况1、负荷等级为小工业用电。电源引自临近高压电源。配电室独立设置，配电室分别设置变压器室、高低压配电室，变压器为节能型油浸式变压器。配电系统采用tn-s形式，10kv主接线为单母线分段，两路电源一用一备。两路低压主电源分别直接引自两变压器低压侧，电压等级为380v/220v

3、，低压系统为单母线分段。分别在用电设备处设置mcc柜，mcc柜设有手动控制按扭，便于运行维护检修并设手自动转换，为自控预留接口。导线、电缆及母线均选用铜导体。主电缆为多芯铠装交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆,支路电缆为多芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆。支路导线选用聚乙烯绝缘电线。控制线路为专用多芯控制电缆。电缆主要由桥架敷设。防雷接地利用建构筑物的基础钢筋作为接地体。二次原理图选用标准图集或厂家提供。照明线路为穿管敷设。本工程涉及：高压电气施工，低压电气施工，电气照明安装，电气线路施工，防雷接地施工，电动机、起重机、电力变压器、电力变压设备安装，必须强化监理，严格把好质量关，确保监理目标实现。

4、三、监理工作流程图(详见附图)1、隐蔽工程、分项分部工程质量签认程序图。2、原材料、构配件、设备进场验收图。3、工程质量事故处理及停工、复工工作流程图4、工程变更处理流程图四、质量控制目标及要点1、质量控制目标：“合格”。2、质量控制要点。2.1严格核查承包单位质量管理体系、质量保证体系、技术管理体系。现场质量管理体系必须健全。安装电工、焊工、起重吊装电工和电气调试人员等要持证上岗。安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。2.2主要设备、材料、成品和半成品质量控制。2.2.1变压器、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：2.2.1.1查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。

5、2.2.1.2外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹、充油部分不渗漏，充气高压设备指示正常，涂层完整。2.2.2高低压成套管、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：2.2.2.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源有出厂试验记录。2.2.2.2外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整、无明显碰撞凹陷。2.2.3电动机、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：2.2.3.1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。2.

6、2.3.2外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。2.2.4照明灯具及附件应符合下列规定：2.2.4.1查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。2.2.4.2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。2.2.4.3对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不小于2m，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2,橡胶或聚氯乙烯（pvc）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。对灯具的密闭和绝缘性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。2.2.5电线、电缆应符合下列

7、规定：2.2.5.1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750v及以下聚乙烯绝缘电缆gb5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志。2.2.5.2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。2.2.5.3按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层的厚度不小于有关规定。2.2.6导管应符合下列规定：2.2.6.1、按批查验合格证。2.2.6.2外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆

8、完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈蚀。绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。2.2.6.3按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.2.7型钢和电焊条应符合下列规定：2.2.7.1按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.2.7.2外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。2.2.8镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：2.2.8.1按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。2.2.8.2外

9、观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼。2.2.9电缆桥架、线槽应符合下列规定：2.2.9.1、查验合格证。2.2.9.2外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。2.2.10封闭母线、插接母线应符合下列规定。2.2.10.1、查验合格证和随带安装技术文件；2.2.10.2、外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面，插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。2.2.11裸母线、裸导线应符合下列规定

10、。1、查验合格证：2、外观检查：包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度及宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。2.2.12电缆头部件及接线端子应符合下列规定：2.2.12.1、查验合格证；2.2.12.2、外观检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。2.2.13开关、插座、接线盒应符合下列规定：2.2.13.1、查验合格证、防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；2.2.13.2、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。2.2.13.3、对开关、插座的电气和机械

11、性能进行现场检测，其性能应符合有关规定。2.2.13.4、对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。2.2.14钢制灯柱应符合下列规定：2.2.14.1、按批查验合格证；2.2.14.2、外观检查：涂层完整，根部接线盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺栓孔位置按提供的附图尺寸，允偏差为±2mm。2.3电气装置安装质量控制要点。电气照明器具及其配电箱（盘）安装（i）质量标准1大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固，吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全。（观察检查和检查隐蔽

12、工程记录）2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙；灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行。（观察检查）3配电箱（盘、板）位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（观察检查）4导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线进入器具、盒（箱）内的余量适当。（观察检查）5开关切断相线，螺口灯头相线在中心触点的

13、端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单项三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。（观察、通电检查）6照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂后不污染设备和建筑。（观察检查） (ii)应注意的质量问题1灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2 个；当绝缘台直径为75mm 以下时，可采用1 个螺钉或螺栓固定。2对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25

14、 倍做过载实验。3照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检查方法如下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50cm 以下1.5吊线、尺量检查箱（盘、板）体高50cm 以上32照明灯具成排灯具中心5拉线、尺量检查3明开关、插座的底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺量检查 电缆敷设（i） 质量标准1电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查试验记录）。2 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。（观察检查和检查隐蔽工程记录

15、）。3坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；清晰齐全；有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kv 及其以下电力电缆应放在1kv 以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 6电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表：电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d尺量检查多芯15d橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套10d裸铅护套

16、15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d7电缆管保护管应固定牢靠，防腐良好。管口光滑，无毛刺。弯曲处无弯扁现象，其弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。（观察检查）。（ii） 应注意的质量问题1直埋电缆的上下部分应铺以不小于100mm 厚的软土或砂土层，并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不应有石块或其它硬杂物。2沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重，电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。3沿桥架托盘敷设的电缆进入室内，防止不够弯曲半径。在桥架上或托盘上施工时，施工人员应考

17、虑满足桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出、不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。5 电缆保护管内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不可损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆终端和接头的制作（i）质量标准 1封密严密，填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；绝缘包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无沙眼和裂纹。（观察检查）。 2交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑（观察检查） 3电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰（观察检查和检查安装记录） （ii）应注意的质量问题 1

18、防止地线焊接不牢。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。 2防止电缆总线与线鼻子压接不紧固，线鼻子与总线截面必须配套、压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不可小于二道。 3防止电缆芯线损伤；电工刀削皮时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。 配管及管内穿线工程（i）质量标准 1导线间和导线对地间的绝缘的绝缘电阻必须大于 0.5m。（实测与检查绝缘电阻记录）。 2镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊接连接，保护管的跨接接地线宜采用专用接地卡跨接。（明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录）。 3盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入

19、盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于 5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣（观察和尺量检查）。 4管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。（观察检查和检查隐蔽工程记录）。 5导线在管子内无接头，盒（箱）内清洁无杂物，护口护套管齐全无脱落，导线排列整齐、并留有适当的余量。不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。（观察检查） 6接地（接零线）截面选用正确，连接紧密牢固。（观察检查） （ii）应注意的质量问题 1埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面

20、净距不应小于 15mm。 2 在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径 1.2 倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰层，箱口应与土建抹灰面平齐。 3在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，管子应予埋在底筋上部。所有予埋管、卡和箱盒等应牢牢固定，防止浇混凝土捣固混凝土时受震移位。箱盒必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 4暗配管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，中间应装接线盒或拉线盒： （1）30m 无弯曲；（2）20m 一个弯；（3）15m 二个

21、弯；（4）8m 三个弯。 硬母线安装（i）质量标准 1高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。（查耐压试验记录） 2瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查） 3母线连接必须符合下列条件规定：a 搭接需用0.05mmx10mm 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，56mm 宽以下时，塞入深度不大于4mm；63mm宽及以上时，塞入深度不大于6mm。b 焊接，在焊接处有24mm 的加强高度，焊口两侧各凸出47mm；焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。c 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。（观察检查和实测或检查安装记录）4母线绝缘子支架安装应符合以下规定：设置正确，

22、固定牢靠，固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，绝缘子表面清洁。（观察检查）5母线安装应符合以下规定a 平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。b 多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装置固定牢靠，同一档内各母线弛度相互差不大于10%。c 搭接母线涂层光滑均匀，使用的螺栓螺纹均露出螺母23 扣。（观察检查和检查安装记录）6 母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗

23、漏。线路走向合理，色标准确、涂刷后不污染设备和建筑物。（ii）应注意的质量问题1母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装时，应符合下列要求：a 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。b 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。c 贯穿螺栓连接的螺母两侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm 以上净距，螺母侧应装有弹簧、垫圈或锁紧螺母。2各种型钢等材料，除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。3各种型钢、母线在开孔处有毛刺或不规则。4母线搭接间隙过大，不能满足要求。滑接线和移动式软电缆安装（i）质量要求1滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻必须符合

24、施工规范规定（实测或检查绝缘电阻测试记录）2型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，其偏差应小于10mm。（实测或检查安装记录）3滑接线在绝缘子上固定可靠，滑接线连接处平滑，滑接面严禁有锈蚀，在滑接线与导线连接处必须作镀锌或镀锡处理（观察检查）。4. 绝缘子清洁、无裂纹和缺损，与支架间的缓冲软垫片齐全；支架油漆色泽均匀，安装平整牢固，间距均匀，连接用的螺栓螺纹露出螺母23 扣，（观察检查）5滑线安装应符合以下规定；a 变形缝和检修段处留有1020mm 的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。b 非滑接部分油漆完

25、整，警戒色标正确，滑线指示正常。c 起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。（观察和通电试运行检查，检查安装记录）6移动式软电缆应符合以下规定：a 软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠。吊索调节装置齐全。b 软电缆的悬挂装置沿钢轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象。c 电缆移动长度比起重机移动距离长15%20%，如无设计特殊要求，移动段长度大于20m 加装索引绳。（观察和通电试运行检查，检查安装记录）5滑接器接触面平整光滑，与滑接线接触可靠，滑接器的中心线（宽面）不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻（观察和通电试运行检查）。（ii）应注意

26、的质量问题1滑接线的支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。2型钢滑接接线长度超过50m 或跨越建筑物伸缩缝时，应装设伸缩补偿装置。3伸缩补偿装置应安装在建筑物伸缩缝距离最近的支架上。电力变压器安装（i）质量标准 1电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录） 2高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查） 3变压器本体安装应位置正确；注油量、油号准确，油位清晰；油箱无渗油现象，就位后，轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有 1%1.5%的升高坡度。器身表面干净清洁，油漆完整。（观察检查和实测或检查安装

27、记录）。 4变压器附件安装应符合以下规定： a 与油漆直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。 b 膨胀式温度计毛细管的弯曲半径小于 50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满； c 有载调压开关的传动部分油滑良好，动作灵活、准确。 d 附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。 （观察检查和检查安装记录） 5变压器与线路连接应符合以下规定： a 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力； b 零线沿器身向下接地装置的线段，固定牢靠； c 器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠、盒盖齐全。 d 引向变压器的母

28、线及其支架、电线护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动；各连接的螺栓螺纹露出螺母 23 扣；保护管颜色一致，支架防腐完整。 （观察检查） 6变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（观察检查） （ii）应注意的质量问题 1变压器需器身检查时，器身温度、周围空气温度、空气相对湿度、露空时间均应符合规范规定。严防器身受潮。 2变压器需进行干燥时，必须对各部位温度进行监控，防止变压器在干燥时绝缘老化或破坏。 互感器安装（i）质量标准 1互感器的试验调整

29、结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）。 2位置正确，设备外观应完整、油漆应完整，相色应正确、油浸式或互感器应无渗油，油位指示应正常。（观察检查） 3零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁心直接接触，或与其构成磁回路。 4互感器的下列各部位应予良好接地：a 分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子。电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。b 电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。c 备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。d 倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。油断路器安装质量标准1油断路器及其操作机构的试验调整和器身检查结

30、果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2断路器应固定牢靠，外表清洁完整，无渗油现象，油位正常。（观察检查）3电气连接应可靠且接触良好。（实测和检查安装记录）4断路器及其操动机构的联动应正常。无卡阻现象；分合间指示正确；调试操作时，辅助无关动作应准确可靠，接点无电弧烧损。（观察、试操作检查）5瓷套应完整无损、表面清洁。6 油漆应完整，相色标志正确、接地良好。隔离开关安装质量标准1隔离开关安装及其机构的试验调整和检查结果必须符合施工规范规定。（检查安装和检查记录）2操作机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠；位置指示正确。（观察、试操作检查）3合闸时三相不同期值符

31、合产品的技术规定。（检查安装和调整试验记录）4触头应接触紧密良好。（实测和检查安装记录）5油漆应完整，相色标志正确，接地良好。避雷器安装1避雷器安装试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，油漆应完整。相色正确。3避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。4阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀。5放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。6排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。电容器1电容器的试验调整结果，必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。3

32、三相电容量的差值宜调配到最小、其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%；设计有要求时，应符号设计的规定。4外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接紧固，垫圈、螺栓齐全。5放电回路应完整且操作灵活。6电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。7电容器室内的通风装置应良好。防雷及接地装置安装（）质量标准1接地装置的接地电阻必须符合设计要求，（实测或检查接地电阻测试记录）2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非常带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接（观察检查和检查安装记录）3避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定可靠，防腐良好，针体垂直，避雷网规格尺寸弯曲半

33、径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整。显示清晰。避雷网支持间距均匀；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。（观察检查和实测或检查安装记录）4接地（接零）线的敷设间距应符合以下规定：a 平直、牢固、固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置、穿墙有保护管，油漆防腐完整。b 焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有放松措施。c 防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全，防腐均匀无污染建筑物。5接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准

34、确。（检查隐蔽工程记录）（ii）应注意的质量问题1接地体埋深或间隔距离不够，按设计要求执行。2焊接面不够，药皮处理不干净、防腐处理不好，焊接面按规范要求（见附表）进行纠正将药皮敲掉。做好防腐处理。接地（接零）线焊接搭接长度规定和检验方法项次项目规定值检查方法1搭接长度扁钢2b尺寸检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊接的棱边数3注：b 为宽度；d 为园钢直径。电机的电气检查和接线（i）质量要求1电机的试验调整结果，必须符合规范规定。（实测或检查试验调整记录）2电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合

35、施工规范规定。（观察检查和检查安装记录）3电机抽芯检查结果应符合以下规定：a 线圈绝缘层完好，无伤痕，绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞。b 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）型号、规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。c 电机油漆完整，均匀、抽芯检查记录齐全。（观察检查和检查电机抽芯记录）4电机电刷安装应符合以下规定：a 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷掘内能上下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠；b 绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。c 电机运行时，电刷无明显火花。（观察和试

36、运行检查）5电机外壳接地（接零）支线敷设应接地紧密牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（ii）应注意的质量问题1当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：a 出厂日期超过制造厂保证期限。b 当制造厂无保证期限时，出厂日期不超过一年。c 经外观检查或电气试验，质量可疑时。d 开启式电机经端部检查可疑时。e 试运行时有异常情况。2电机在空载情况下作第一次启动，空载运行时间宜为2h，并记录电机的空载电流。3电机试运行中的检查应符合下列要求：a 电机的旋转方向符合要求，无异声。b 换向器、集电环及电刷的工作情况正常。c 检查电机各

37、部温度、不应超过产品技术条件的规定。d 滑动轴承温度不应超过800c，滚动轴承温度不应超过950c。e 电机振动的双倍振幅波不应大于附表规定。电机振动的双倍振幅值转速(r/min)300015001000750以下双倍振幅(mm)0.050.0850.100.12高压开关柜安装质量标准1高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。（观察检查）3导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密，用0.05mm×10mm 塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的接触面宽50mm 及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm 及其以

38、上时，塞入深度不大于6mm。（实测和检查安装记录）4位置正确，固定牢靠，部件完整，操动部分灵活方便、省力、准确空行程少、分合闸时无明显振动。充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象；支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，油漆完整。5高压开关及其支架、操动机构等的接地（接零）支线敷设连接紧密，牢固，接地（零）线面积选用正确。成套配电柜（盘）及动力开关柜安装（i）质量标准1（柜）盘的试验检查调整结果必须符合施工规范规定。（检查试验调整记录）2高压瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。（观察检查）。3（柜）盘内设备的导线接触面与外部母线连接和柜（盘）及其支架接地（接零）支线的检验和评

39、定，同高压开关安装工程质量标准。4小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确、投入时接地接头比主触头先接触，退出时地接头比主触头后脱开。（观察检查）5小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。（观察检查）6（柜）盘内设备及接线应符合下列规定：a 完整齐全、固定可靠，操动部分动作灵活、准确。b 二次结线准确、固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。c 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。（柜）盘的引入引出线路整齐。（观

40、察和试操作检查）（）应注意的质量问题1 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠的接地。允许偏差应符合下表的规定。（柜）盘安装允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差检验方法1基础钢型顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长52侧面平直度每米1全长52（柜）盘安装的允许偏差应符合下表规定盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23槽钢基础应采用切割机进行切割，不允许用电焊切割槽钢。低压电器安装质量标准1绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规

41、范规定。（实测或检查绝缘电阻测试记录）2电气的导电接触面和母线连接的接触面必须接触紧密。（规定同高压开关柜安装第3条）。3部件完整，安装牢靠，排列整齐，绝缘器件无裂纹、缺损；电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，电刷在刷框内能上、下活动；集电环表面平整、清洁。4电磁铁芯的表面无锈斑及油垢，吸后、释放正常，通电后无异常噪声；注油的电器、油位正确，指示清晰，油试验合格、贮油部分无渗油现象。5电气表面整洁，固定电器的支架或盘、板平整、电器的引出导线整齐、固定可靠，电器及其支架油漆完整。6电气的操动机构安装应符合以下规定：a 动作灵活，接头动作一致，各联锁、传动装置位置正确可靠。b

42、 操作时无较大振动和异常噪声。需润滑的部位润滑良好。7电气的引线焊接应符合以下规定：焊接饱满，表面光滑，焊药清除干净，焊接处防腐和绝缘处理良好，引线绑扎整齐，固定可靠。8电器的接零，接地可靠，电器的连接线排列整齐、美观。起重机电气安装质量标准1起重机及滑接线、配线、电气设备及保护装置的试验调整结果必须符合施工规范规定。（检查安装和调整试验记录）2起重机非带电金属部分的接地应符合下列要求：a 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑线，应可靠接触。b 司机室与起重机本体用螺栓连接时应进行电气跨接；其跨接点不应小于两处。跨接宜采用多股软铜线，其截面面积不得小于16mm2，两端压接接线端子应采用有镀锌

43、螺栓固定。c 起重机的每条轨道，应设两点接地。在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于1。3.制动装置的动作应迅速、准确、可靠。处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀，且无摩擦。4起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源、并应使起重机各机构在下列位置停止：a 吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm 处；起重臂升降的极限角度符合产品规定。b 起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm 处；5起重量限制器的调试，应符合下列要求：a 起重限制器综合误差，不应大于8%。b 当载荷达到额定起重量的90%时，应能发出提示性报警信号。c 当载荷达到额定起重量的110%时，应能

44、自动切断起升机构电动机的电源，并应发出禁止性报警信号。6 在进行静负荷试运行时，当起吊1.25 倍的额定负荷距地面高度为100200mm 处，悬空时间不得小于10min，电气装置应无异常现象。7当进行动负荷试运行时，电气装置应符合下列要求：a 按操作规程进行控制、加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。b 各机构的动力负荷试运，应在1.1 倍额定负荷下分别进行。在整个实验过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机运行电流。金属线槽（桥架）配线安装（i）质量标准1.导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规定。2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻必须大于0.5m。3线槽应平整、无扭曲变形、内壁应光滑、无毛刺。4线槽的敷设应符合下列要求：a 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点。b 线槽接口应平直、严密